与机架25连接，导向块2上设置方形导向通孔。导向块2下方设置送丝轮5。送丝轮5通过带有螺纹的轴与机架25连接，并且送丝轮5设置于导向块2下方；送丝轮5设置沿着轴向分布的送丝齿轮部和送丝圆柱滚轮部，送丝轮5的送丝齿轮部与主动齿轮3传动啮合。
[0051]送丝轮5 —侧的机架25上连接压丝装置4，压丝装置4包括一端与机架25转动连接的压杆4b，压杆4b另一端设置U形插口。压杆4b的插口内插接圆柱调节螺杆4e，调节螺杆4e —端与机架25转动连接，并且调节螺杆4e另一端连接手捻螺母4c。调节螺杆4e上套结弹簧4d，弹簧4d —端压于压杆4b的插口上，并且弹簧4d另一端被手捻螺母4c压住。
[0052]压杆4b中间通过带有螺纹的轴装配压丝轮4a，压丝轮4a设置压丝齿轮部和压丝圆柱滚轮部，所述压丝轮4a的压丝齿轮部与送丝轮5的送丝齿轮部相互啮合传动。
[0053]送丝轮5下方的机架25上连接走丝导轨7，走丝导轨7呈L形(或称折弯)，所述走丝导轨7的外侧面上设有贯穿走丝导轨两端的方形走丝槽。所述走丝导轨7设置方形走丝槽的侧面与导轨压盖6装配压紧。
[0054]e、工作原理
[0055]连接好外部液压控制系统，并调试液压控制系统。试距离传感器6、信号采集器24、伺服控制系统26及伺服电机19组成的伺服系统，当调试达到下述目标即可:当外冲头12到达最高端时，此时距离传感器16测试到的距离最小，通过信号采集器24将信号传递至伺服控制系统26，伺服控制系统26产生激励信号驱动伺服电机19运动，伺服电机19驱动送丝组件运转，每次送丝组件运转时，可以送出一个钉子长度的扁丝1，整个过程设定为5~8秒钟完成。
[0056]在送丝过程中，伺服电机19通过主动齿轮3带动送丝轮5和压丝轮4a同步转动。在送丝轮5和压丝轮4a的作用下，扁丝I被有规律的间断的送入冲头组件中:在回转送丝过程中，压丝轮4a可以和送丝轮5配合对扁丝I产生较大摩擦力，以致可以将扁丝I送入到冲头组件中；当扁丝I送到预定位置时，由于扁丝I受到较大阻力，以致于压丝轮4a和送丝轮5配合对扁丝I产生的摩擦力不能将扁丝I继续向前输送。
[0057]液压系统供给的高压液压油驱动，主液压缸16及内活塞29有规律的运动:当外冲头12运动到最高点时，停留大约10秒钟，液压系统向主液压缸16伸出缸内供给高压液压油，高压液压油推动主液压缸16伸出伸缩杆推动外冲头12向下运动。外冲头12向下运动到某一位置时，刀头9切断扁丝1，再继续向下运动时，推块20将推动挑板22运动，挑板22同时将推动舌头10回缩，压缩弹簧21。当舌头10回缩到某一位置时，内冲头13刚好在舌头10上端，并且此时主液压缸16活塞运动至极限伸出位置，外冲头12停止向下运动。
[0058]然后，液压系统供给高压液压油通过内刀油孔P3进入液压缸孔12b内，推动内活塞29及内冲头13向下运动。在内冲头13的压动斜面13c和舌头10上的配合斜面1c配合挤压下，舌头10继续回缩，内冲头继续向下运动，冲压切断的扁丝1，扁丝I被钉到纸箱上。
[0059]钉完扁丝I后，主液压缸16的回缩缸内通入高压液压油，主液压缸16伸缩杆回缩，并且带动外冲头12向上运动。与此同时，液压缸孔12b内泄压，在；回位弹簧30的作用下，内冲头13相对外冲头12向上运动。当外冲头12及内冲头13运动到某一位置时，舌头10不再受到阻碍，舌头10将在弹簧21的弹力作用下伸出。舌头伸出后，等待伺服电机19驱动送丝组件继续输送扁丝I。这样就完成了一个工作循环。
【主权项】
1.一种液压式订箱机机头，包括以下组件: a、机架与动力组件 机架与动力组件包括机架(25)，机架(25)中部设置跳板槽(25c)，机架(25)下端设置与跳板槽(25c)连通的套筒孔(25e); b、冲头组件 冲头组件包括固定连接于机架(25)上的刀盒(11)，刀盒(11)下端一侧的侧壁上连接进丝块(8)，进丝块(8)设置进丝槽；刀盒(11)内滑动装配外冲头(12)，外冲头(12)下部设置内滑槽(12c)，外冲头(12)下端的一侧的侧壁上内嵌入刀头(9)； 外冲头(12)上连接推块(20);内滑槽(12c)内装配内冲头(13)，刀盒(11)上连接压盖(14)，压盖(14)盖罩外冲动(12)及内冲头(13); C、挑簧组件 挑簧组件包括与机架(25)铰接的跳板(22)，跳板(22)位于跳板槽(25c)内，跳板(22)端部设置推动舌头(22b)； 套筒孔(25e)装配连接套筒(27)，套筒(27)内装配舌头(10)，并且舌头(10)与套筒(27)底部之间设置弹簧(21)，舌头(10)上设置径向舌槽(1a);径向舌槽(1a)与推动舌头(22b)滑动配合; d、送丝组件 送丝组件包括与机架(25)连接的导向块(2)，导向块(2)下方设置与机架(25)连接的送丝轮(5)，送丝轮(5) —侧的机架(25)上连接压丝装置(4)，送丝轮(5)下方的机架(25)上连接走丝导轨(7); 其特征在于: 机架(25) —侧上设置液压缸安装座(25a)，液压缸安装座(25a)上连接双作用主液压缸(16)； 在外冲头(12)上，内滑槽(12c)的上方设置液压缸孔(12b)，内滑槽(12c)的两侧各设置一个弹簧槽(12a);液压缸孔(12b)的口部与堵头(18)密封连接，堵头(18)上设置内刀油孔(P3)，堵头(18)与主液压缸(16)的伸缩杆连接； 液压缸孔(12b)内装配单作用内活塞(29)，内活塞(29)上连接内推杆(28);内推杆(28)穿过液压缸孔(12b)与内滑槽(12c)的隔壁，并且延伸至内滑槽(12c)内； 内冲头(13 )与内推杆(28 )连接，内冲头(13 )对称的设置一对回位槽(13a)，每个回位槽(13a)内固结一个回位压板(17)，回位压板(17)另一端在弹簧槽(12a)内摆动，回位压板(17 )与弹簧槽(12a )之间连接回位弹簧(30 )。2.根据权利要求1所述一种液压式订箱机机头，其特征在于: 连接于机架(25)上并与外冲头(12)端面配合的距离传感器(6)，距离传感器(6)与信号采集器(24)连接，信号采集器(24)与伺服控制系统(26)连接，伺服控制系统(26)与伺服电机(19 )连接；伺服电机(19 )连接于机架(25 )上，伺服电机(19 )主轴穿过机架(25 )延伸至机架(25 )另一侧，伺服电机(19 )主轴上安装主动齿轮(3 )。
【专利摘要】本实用新型涉及一种液压式订箱机机头，包括机架（25），机架（25）连接刀盒（11），刀盒（11）内滑动装配外冲头（12），外冲头（12）上连接推块（20）及内冲头（13），刀盒（11）上连接压盖（14）；其特征在于：机架（25）上连接主液压缸（16）；在外冲头(12)上设置液压缸，内滑槽（12c）的两侧设置一对弹簧槽（12a）；液压缸上的内推杆（28）与内冲头（13）连接，内冲头（13）对称的固结一对回位压板（17），回位压板（17）另一端在弹簧槽（12a）内摆动，回位压板（17）与弹簧槽（12a）之间连接回位弹簧（30）。采用上述技术后，实现了订箱机利用液压动力源供给的液压能工作的目的，从而可以在工厂布置成组的订箱机同步工作，实现纸箱装订的高效率。
【IPC分类】B31B1/68
【公开号】CN204869802
【申请号】CN201520384318
【发明人】汤德品, 李剑锋, 罗兆成, 张庚华, 杜金龙, 赵明
【申请人】赵明
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年6月4日