立体包装纸折纸装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及立体包装纸加工装置，尤其涉及立体包装纸折纸装置。
【背景技术】
[0002]立体包装纸由包装纸经一次折纸装置加工，使得包装纸的两边向中间收拢，形成U形状，再通过二次折纸装置，对每边进行下压，每个边均形成Z形状，再将薄膜或者纸板粘合在包装纸上，制造出立体包装纸。
[0003]传统的一次折纸装置为U形状的导轨通道，包装纸进过U形状的导轨，形成U形状。这种折纸装置只能对特定尺寸的包装纸进行加工，加工灵活度差。
[0004]传统的二次折纸装置为设置在导轨两侧的压板，通过折压板的作用对一次折纸装置加工后的U形纸的两边直接进行下压处理。这种二次折纸装置，存在压痕不均的问题。
[0005]另外，包装纸在生产中，会产生厚度不均一的现象。因此，在U形纸传输过程中，由于设置在导轨上方、保证U形纸中间部分平整度的压下装置与导轨之间为固定高度，当包装纸的厚度发生变化时，会影响包装纸与下压装置的接触程度，使得下压装置与包装纸之间的摩擦力不均一，影响加工效率。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型针对现有技术的不足，提供灵活度高、可实现对不同尺寸的包装纸进行一次折压、二次折压均匀、平稳、下压装置与包装纸之间的接触均一性好的立体包装纸折纸装置。
[0007]本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题:立体包装纸折纸装置，包括一次折纸装置、二次折纸装置；
[0008]所述一次折纸装置包括左挡板、右挡板、位置调节装置、导轨板；
[0009]所述左挡板、右挡板并列设置，所述位置调节装置用以调节所述左挡板、右挡板之间间隙；所述左挡板、右挡板为具有三个直角边、底边较窄而顶边较阔的五边形状，所述左挡板、右挡板的斜边相向设置;所述导轨板设置在所述左挡板、右挡板的背面；
[0010]二次折纸装置包括下压装置、第二导轨、预折压装置、折压装置；
[0011]所述下压装置位于所述第二导轨的上方，其底部能下压至经第一次折纸后形成的U形包装纸的中间部分的上表面；
[0012]所述预折压装置对称设置在所述第二导轨的进口端的侧方，用以对所述U形包装纸的两边进行预压；
[0013]所述折压装置用以对所述U形包装纸的两边进行折压，所述折压装置沿着所述第二导轨的长度方向对称分布在所述导轨的两侧，每个折压装置的一端均延伸至所述第二导轨上，形成折压结构；同一侧的折压结构与所述第二导轨之间的高度随着所述第二导轨的输送方向的延伸逐渐降低。
[0014]优选地:所述位置调节装置包括第一导轨、机架、调位机构;所述机架的左、右两端分别设置有立柱，所述左挡板、右挡板位于两个立柱之间；所述左挡板、右挡板背面靠近对应立柱的一边向后突起，形成凸起结构；所述第一导轨穿过所述左挡板、右挡板的凸起结构，其两个端部分别设置在对应的立柱上;所述调位机构设置在所述立柱上。
[0015]优选地:所述调位机构为第一丝杆，所述左、右挡板的凸起结构上开设有通孔;所述第一丝杆的一端穿过所述左、右挡板的凸起结构的通孔与一根所述立柱转动连接，所述第一丝杆的另一端穿过另一根所述立柱向外延伸;所述左、右挡板的凸起结构的通孔内分别设置有纹路相反且与所述第一丝杆的外螺纹相适配的内螺纹。
[0016]优选地:所述预折压装置包括下压杆、第一支座，所述下压杆的一端与所述第一支座相连，所述下压杆的另一端延伸至所述第二导轨的上方。
[0017]优选地:所述下压杆的另一端为水平设置的勾状结构。
[0018]优选地:所述折压装置包括第二支座、第一支撑杆、第二支撑杆以及夹紧装置，所述第一支撑杆的一端与所述第二支座相连，所述第一支撑杆的另一端与所述第二支撑杆的一端枢转连接，使得第二支撑杆相对第一支撑杆水平摆动，而所述第二支撑杆的另一端延伸至所述第二导轨的上方，形成所述折压结构;所述夹紧装置设置在所述枢转连接处，用以限定所述第二支撑杆的位置。
[0019]优选地:所述夹紧装置包括凹形夹持块，所述枢转连接处置于所述凹形夹持块的凹陷区域中，所述凹形夹持块的对应侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有螺栓，所述螺栓的头部向外延伸出所述螺纹孔;通过旋动所述螺栓，所述螺栓的杆部能抵住所述第二支撑杆。
[0020]优选地:所述下压装置包括下压板、伸缩装置;所述伸缩装置的固定端设置于所述第二导轨的上方，所述伸缩装置的伸缩端向下延伸其端部固定有所述下压板。
[0021]优选地:所述伸缩端上套设有定位板，所述定位板与所述固定端之间套设有弹性
目.ο
[0022]本实用新型的优点在于:
[0023](1)通过位置调节装置调节左、右挡板的间距，实现左、右挡板的间距可调节性，满足不同尺寸包装纸一次折纸的要求。
[0024](2)在进入折压装置之前，进行预折压，提高折压效果。
[0025](3)由于设置多个带有折压结构的折压装置，其高度沿着导轨的输送方向逐渐降低，通过多次逐渐折压，实现折压的平稳。
[0026](4)在下压装置的伸缩端上套设有定位板，定位板与固定端之间套设有弹性装置，当包装纸的厚度发生变化时，利用弹性装置的弹性作用，实现下压板的浮动，保证下压装置与包装纸之间接触的均一性。
[0027](5)通过第一支撑杆与第二支撑杆的枢转连接，实现第二支撑杆在水平方向的摆动，实现折压结构位置的调整。
[0028](6)夹紧装置设置在所述枢转连接处，用以限定所述第二支撑杆的位置，保证折压结构不会因包装纸的传送而发生摆动。
【附图说明】
[0029]图1为本实用新型立体包装纸折纸装置的结构框图。
[0030]图2为本实用新型立体包装纸折纸装置中一次折纸装置的结构示意图。
[0031]图3为本实用新型立体包装纸折纸装置中一次折纸装置的俯视结构示意图。
[0032]图4为本实用新型立体包装纸折纸装置中二次折纸装置的结构示意图。
[0033]图5为本实用新型立体包装纸折纸装置中二次折纸装置的夹紧装置的结构示意图。
[0034]图6为经本实用新型立体包装纸折纸装置加工后的包装纸的结构示意图。
【具体实施方式】
[0035]以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
[0036]如图1-6所示，本实施例立体包装纸折纸装置，包括一次折纸装置、二次折纸装置；
[0037]—次折纸装置，包括左挡板1、右挡板2、位置调节装置以及导轨板3。
[0038]左挡板1、右挡板2呈并列设置，所述位置调节装置用以调节所述左挡板1、右挡板2之间间隙。
[0039]左挡板1、右挡板2为具有三个直角边、底部较窄而顶部较阔的五边形状，所述左挡板1、右挡板2的两个斜边相向设置;所述位置所述导轨板3固定在所述左挡板1、右挡板2的背面。
[0040]作为优选方案，在左挡板、右挡板2上设置第一安装孔，导轨板3上设置有与第一安装孔对应的第二安装孔，导轨板3通过紧固件依次穿过对应的第一安装孔、第二安装孔将导轨板3安装在所述左、右挡板2背面。
[0041]导轨板也可以通过卡扣、锁扣等现有技术设置在左挡板1、右挡板2的背面。
[0042]作为优选，紧固件为螺栓5或者螺纹杆，所述第一安装孔、第二安装孔内设置有与螺栓5或者螺纹杆相适配的内螺纹。
[0043]位置调节装置包括第一导轨41、机架、调位机构。机架左、右两端分别设置有立柱42，所述左挡板1、右挡板2位于两个立柱42之间；左挡板1、右挡板2背面靠近对应立柱的一边向后突起，形成凸起结构;所述第一导轨41穿过左挡板1、右挡板2的凸起结构，其两个端部分别设置在对应的立柱42上。
[0044]调位机构为第一丝杆43，左挡板1、右挡板2的凸起结构上开设有通孔，第一丝杆43的一端穿过左挡板1、右挡板2的凸起结构的通孔与一根立柱42通过轴承6转动连接，第一丝杆43的另一端穿过另一根立柱42向外延伸；所述左挡板1、右