一种双控浆轮瓦楞纸涂浆机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双控浆轮瓦楞纸涂浆机，包括机架本体，所述机架本体前后侧面上对称设有导轨，所述导轨的上部分别设有涂浆压杆通孔、前控浆压杆通孔和后控浆压杆通孔，所述导轨的下部分别设有涂浆辊槽、前控浆辊槽和后控浆辊槽，所述涂浆辊槽内放有涂浆辊轴承，所述涂浆辊轴承正上方放有涂浆辊压板，所述涂浆辊压板上方设有涂浆辊压杆，所述前控浆辊槽内放有前控浆辊轴承，所述前控浆辊轴承正上方放有前控浆辊压板，所述前控浆辊压板上方设有前控浆辊压杆，所述后控浆辊槽内放有后控浆辊轴承，所述后控浆辊轴承正上方放有后控浆辊压板，所述后控浆辊压板上方设有后控浆辊压杆，所述机架本体内部设有盛浆盘。本涂浆机使用方便，涂浆质量高。
【专利说明】
一种双控浆轮瓦楞纸涂浆机
技术领域
[0001 ]本实用新型属于机械设备领域，具体涉及一种双控浆轮瓦楞纸涂浆机。
【背景技术】
[0002]瓦楞纸板因其具有缓冲性能好，轻便、牢固，外形尺寸小，原料充足，成本低，便于自动化生产等诸多优点而被广泛的用于运输包装领域，而对瓦楞纸进行涂浆，是瓦楞纸生产线上十分重要的工序。
[0003]目前用于瓦楞纸板生产的涂浆机如图2所示，主要由涂浆辊7、控浆辊8、盛浆盘2和机架本体I组成，涂浆辊7和控浆辊8分别通过涂浆辊轴承和控浆辊轴承固定于机架本体I上。其中瓦楞纸12位于涂浆辊7的上方，涂浆辊7的下端沾有盛浆盘2内的浆料后，再经旋转运动后涂覆于瓦楞纸12的表面，完成涂浆操作。现有瓦楞纸涂浆机均具有如下缺点:当设备长期使用后涂浆辊与控浆辊间易产生偏移，降低涂浆效果，虽有部分设备可调节两者间的距离，但精度不高；当控浆辊表面有缺陷或粘附有杂质时，其控浆效果会受到影响，进而造成瓦楞纸某部分粘胶缺陷，给瓦楞纸的质量和使用带来隐患。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种双控浆轮瓦楞纸涂浆机，可进一步提高涂浆质量，并具有便于调节，更换、维修方便的优点。
[0005]本实用新型通过以下技术方案来实现:
[0006]—种双控浆轮瓦楞纸涂浆机，包括机架本体，所述机架本体前后侧面上对称设有导轨，所述导轨的上部分别设有涂浆压杆通孔、前控浆压杆通孔和后控浆压杆通孔，所述导轨的下部分别设有涂浆辊槽、前控浆辊槽和后控浆辊槽，所述涂浆辊槽内放有涂浆辊轴承，所述涂浆辊轴承正上方放有涂浆辊压板，所述涂浆辊压板上方设有涂浆辊压杆，所述前控浆辊槽内放有前控浆辊轴承，所述前控浆辊轴承正上方放有前控浆辊压板，所述前控浆辊压板上方设有前控浆辊压杆，所述前控浆辊槽两侧壁上还对称设有前控浆辊微调器，所述后控浆辊槽内放有后控浆辊轴承，所述后控浆辊轴承正上方放有后控浆辊压板，所述后控浆辊压板上方设有后控浆辊压杆，所述后控浆辊槽两侧壁上还对称设有后控浆辊微调器，所述机架本体内部下方设有盛浆盘，所述盛浆盘的正上方分别设有涂浆辊、前控浆辊和后控浆辊。
[0007]进一步的，所述涂浆压杆通孔、前控浆压杆通孔和后控浆压杆通孔均为螺纹通孔。
[0008]进一步的，所述涂浆辊压杆、前控浆辊压杆和后控浆辊压杆上均设有螺纹。
[0009]进一步的，所述涂浆辊轴承在涂浆辊槽内无法左右晃动，所述涂浆辊轴承内套有涂浆辊。
[0010]进一步的，所述前控浆辊轴承在前控浆辊槽内可左右移动，亦可由两侧的前控浆辊微调器限定其移动，所述前控浆辊轴承内套有前控浆辊。
[0011]进一步的，所述后控浆辊轴承在后控浆辊槽内可左右移动，亦可由两侧的后控浆辊微调器限定其移动，所述后控浆辊轴承内套有后控浆辊。
[0012]进一步的，所述前控浆辊微调器和后控浆辊微调器均为附带刻度的螺杆微调器。
[0013]进一步的，所述涂浆辊轴承、前控浆辊轴承和后控浆辊轴承的旋转中心线在同一水平面上。
[0014]进一步的，所述后控浆辊的外径尺寸为前控浆辊外径尺寸的1/2?2/3。
[0015]本实用新型具有如下有益效果:
[0016](I)在机架本体上增添的导轨便于各辊轮的安放和拆卸，便于设备的清洗、维护和更换等操作。
[0017](2)在导轨的前控浆辊槽和后控浆辊槽的两侧壁上设置的微调器可调节三辊轮间的距离，附带的刻度提高了调节的精度，可保证设备长期稳定的运行。
[0018](3)设置的后控浆辊可降低前控浆辊表面粘附杂质、胶团等的几率，提高前控浆辊对涂浆辊的控浆效果，进一步提高了瓦楞纸的涂浆质量。
[0019](4)本瓦楞纸涂浆机各辊轮的安装、调节、维护、更换方便，且涂浆质量较高。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的结构不意图。
[0021]图2为现有技术中瓦楞纸涂浆机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]为了对本实用新型作进一步的说明，请参阅附图。
[0023]—种双控浆轮瓦楞纸涂浆机，包括机架本体I，所述机架本体I前后侧面上对称设有导轨3，所述导轨3的上部分别设有涂浆压杆通孔31、前控浆压杆通孔32和后控浆压杆通孔33，所述导轨3的下部分别设有涂浆辊槽41、前控浆辊槽42和后控浆辊槽43，所述涂浆辊槽41内放有涂浆辊轴承61，所述涂浆辊轴承61正上方放有涂浆辊压板51，所述涂浆辊压板51上方设有涂浆辊压杆34，所述前控浆辊槽42内放有前控浆辊轴承62，所述前控浆辊轴承62正上方放有前控浆辊压板52，所述前控浆辊压板52上方设有前控浆辊压杆35，所述前控浆辊槽42两侧壁上还对称设有前控浆辊微调器10，所述后控浆辊槽43内放有后控浆辊轴承63，所述后控浆辊轴承63正上方放有后控浆辊压板53，所述后控浆辊压板53上方设有后控浆辊压杆36，所述后控浆辊槽43两侧壁上还对称设有后控浆辊微调器11，所述机架本体I内部下方设有盛浆盘2，所述盛浆盘2的正上方分别设有涂浆辊7、前控浆辊8和后控浆辊9。
[0024]进一步的，所述涂浆压杆通孔31、前控浆压杆通孔32和后控浆压杆通孔33均为螺纹通孔。
[0025]进一步的，所述涂浆辊压杆34、前控浆辊压杆35和后控浆辊压杆36上均设有螺纹。
[0026]进一步的，所述涂浆辊轴承61在涂浆辊槽41内无法左右晃动，所述涂浆辊轴承61内套有涂浆辊7。
[0027]进一步的，所述前控浆辊轴承62在前控浆辊槽42内可左右移动，亦可由两侧的前控浆辊微调器10限定其移动，所述前控浆辊轴承62内套有前控浆辊8。
[0028]进一步的，所述后控浆辊轴承63在后控浆辊槽43内可左右移动，亦可由两侧的后控浆辊微调器11限定其移动，所述后控浆辊轴承63内套有后控浆辊9。
[0029]进一步的，所述前控浆辊微调器10和后控浆辊微调器11均为附带刻度的螺杆微调器。
[0030]进一步的，所述涂浆辊轴承61、前控浆辊轴承62和后控浆辊轴承63的旋转中心线在同一水平面上。
[0031]进一步的，所述后控浆辊9的外径尺寸为前控浆辊8外径尺寸的1/2?2/3。
[0032]在设备安装时，依次将套有辊轮的后控浆辊轴承63、前控浆辊轴承62和涂浆辊轴承61放入导轨3内的后控浆辊槽43、前控浆辊槽42和涂浆辊槽41内，调节相对位置后，先将前控浆辊微调器10和后控浆辊微调器11锁紧后，再旋转涂浆辊压杆34、前控浆辊压杆35和后控浆辊压杆36，分别将涂浆辊压板51、前控浆辊压板52和后控浆辊压板53锁紧。
[0033]当设备运行时，涂浆辊7将盛浆盘I内的浆料粘附后旋转，前控浆辊8对涂浆辊7进行控浆，后控浆辊9对前控浆辊8进行控浆，最终涂浆辊7将表面均匀粘附的浆料涂覆于瓦楞纸12表面上，完成操作。
[0034]当需要清洗、维修或更换等操作时，将上述安装操作反向执行即可。
【主权项】
1.一种双控浆轮瓦楞纸涂浆机，包括机架本体，其特征在于，所述机架本体前后侧面上对称设有导轨，所述导轨的上部分别设有涂浆压杆通孔、前控浆压杆通孔和后控浆压杆通孔，所述导轨的下部分别设有涂浆辊槽、前控浆辊槽和后控浆辊槽，所述涂浆辊槽内放有涂浆辊轴承，所述涂浆辊轴承正上方放有涂浆辊压板，所述涂浆辊压板上方设有涂浆辊压杆，所述前控浆辊槽内放有前控浆辊轴承，所述前控浆辊轴承正上方放有前控浆辊压板，所述前控浆辊压板上方设有前控浆辊压杆，所述前控浆辊槽两侧壁上还对称设有前控浆辊微调器，所述后控浆辊槽内放有后控浆辊轴承，所述后控浆辊轴承正上方放有后控浆辊压板，所述后控浆辊压板上方设有后控浆辊压杆，所述后控浆辊槽两侧壁上还对称设有后控浆辊微调器，所述机架本体内部下方设有盛浆盘，所述盛浆盘的正上方分别设有涂浆辊、前控浆辊和后控浆辊。2.根据权利要求1所述的一种双控浆轮瓦楞纸涂浆机，其特征在于，所述涂浆压杆通孔、前控浆压杆通孔和后控浆压杆通孔均为螺纹通孔。3.根据权利要求1所述的一种双控浆轮瓦楞纸涂浆机，其特征在于，所述涂浆辊压杆、前控浆辊压杆和后控浆辊压杆上均设有螺纹。4.根据权利要求1所述的一种双控浆轮瓦楞纸涂浆机，其特征在于，所述涂浆辊轴承在涂浆辊槽内无法左右晃动，所述涂浆辊轴承内套有涂浆辊。5.根据权利要求1所述的一种双控浆轮瓦楞纸涂浆机，其特征在于，所述前控浆辊轴承在前控浆辊槽内可左右移动，所述前控浆辊轴承内套有前控浆辊。6.根据权利要求1所述的一种双控浆轮瓦楞纸涂浆机，其特征在于，所述后控浆辊轴承在后控浆辊槽内可左右移动，所述后控浆辊轴承内套有后控浆辊。7.根据权利要求1所述的一种双控浆轮瓦楞纸涂浆机，其特征在于，所述前控浆辊微调器和后控浆辊微调器均为附带刻度的螺杆微调器。8.根据权利要求1所述的一种双控浆轮瓦楞纸涂浆机，其特征在于，所述涂浆辊轴承、前控浆辊轴承和后控浆辊轴承的旋转中心线在同一水平面上。9.根据权利要求1所述的一种双控浆轮瓦楞纸涂浆机，其特征在于，所述后控浆辊的外径尺寸为前控浆辊外径尺寸的I/2?2/3。
【文档编号】D21H23/56GK205474581SQ201620071191
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月26日
【发明人】林悦敏
【申请人】合肥龙发包装有限公司