一种涂料印花色浆的制备方法
【技术领域】：
[0001] 本发明涉及一种涂料印花色浆的制备方法，属于纺织印染技术领域。
【背景技术】：
[0002] 颜料色浆是涂料印花色浆中的着色组分，是由颜料、分散剂、乳化剂、润湿剂等助 剂与水混合，经研磨加工而制成的彩色厚浆状液体，一般而言，颜料粒径越小，印花色浆的 着色强度、光泽和遮盖力等越好，有利于提高印花色浆的应用性能。对于颜料浆，不仅要求 其色谱齐全、色泽鲜艳、着色力高、粒度细而均匀，而且要求其不易沉淀、具有稳定的化学性 质和良好的坚牢度。颜料本身对纤维没有亲和力，必须借助粘合剂的固化成膜机械地固着 在纤维表面，从而完成印花过程。因此，印花织物的鲜艳度、手感、牢度等指标，在很大程度 上取决于粘合剂的品质。
[0003] 涂料印花粘合剂一般分为三大类，溶剂型粘合剂、水分散型粘合剂和乳液型粘合 剂。前两类是通过溶液聚合制得的，第三类则是通过乳液聚合制得的。乳液型粘合剂分子量 高，乳液颗粒直径一般在〇. 05-0.2μπι，是目前最常用的粘合剂。
[0004] 颜料分散体系的稳定性与多种因素有关，涉及到分散介质的特性、粒子表面极性 以及被介质润湿程度和分布状态等。为使分散体具有比较理想的稳定性，主要可通过如下 途径来实现：
[0005] (1)添加适当浓度及适当离子类型的表面活性剂，并使它们选择性吸附在颜料粒 子的表面；
[0006] (2)用高分子表面活性剂对颜料进行表面处理，并吸附在粒子表面，依据立体障碍 作用使分散体趋于稳定；
[0007] (3)增加分散介质的粘度以控制颜料粒子的布朗运动及其自然重力沉降；
[0008] (4)缩小颜料粒子与分散介质之间的密度差；
[0009] (5)降低颜料粒子的zeta电位。
[0010] 目前涂料印花存在着诸多弊病，尤其突出的是涂料印花的摩擦、水洗等牢度较低， 远远达不到高质量的要求，牢度问题已经严重制约了涂料印花行业的进一步发展。因此，在 当前竞争日趋激烈的全球性纺织品市场中，要想适应市场的需求、与国际市场接轨，牢度问 题是我国印染工作者面临的首要的现实问题。
[0011] 中国发明专利CN201210516593.8公开了一种制备纺织用水性UV涂料印花色浆的 方法，采用外乳化法和超声波辅助法制备出水包油型的聚氨酯丙烯酸酯乳液，采用砂磨机 研磨法添加水性分散剂制备出水性涂料色浆，再将色浆加入到聚氨酯丙烯酸酯乳液中，并 添加引发剂、增稠剂，制备出可用于纺织品的水性UV涂料色浆，所制备的水性UV涂料印花色 浆具有节能、环保、工艺流程短的特点，是本发明的最接近现有技术，但是该发明方法针对 织物色牢度较低的问题没有很好的解决。
【发明内容】
：
[0012] 本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种涂料印花色浆的制备方法，该方 法制备简便、印花产品的色牢度高，具有较高的经济效益。
[0013] 本发明提供如下技术方案：
[0014] -种涂料印花色浆的制备方法，包括以下步骤：
[0015] 第一步:将10-15份聚氨酯丙烯酸酯、10-15份苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚、1-2份乳 化剂，70-90份去离子水，在1000r/min下搅拌20min，然后在超声功率为1000W下，对混合物 超声20min，得水性聚氨酯丙烯酸酯乳液；
[0016] 第二步：称取5-10份颜料，4-8份分散剂和20-30份去离子水，室温下在8000r/min 的转速下预分散20min，转移到循环式砂磨机中再研磨1-2h，砂磨机转速为1000-2000r/ min，即得水性颜料色浆；
[0017] 第三步：将上述50-60份聚氨酯丙烯酸酯乳液，20-30份水性颜料色浆，1-3份水性 引发剂，20-25的增稠剂混合，在500-700r/min下搅拌50min，制得涂料印花色浆；
[0018] 所述颜料为偶氮颜料，包括黄色偶氮缩合染料和/或红、棕色缩合偶氮颜料；
[0019] 其中黄色偶氮缩合染料为颜料黄93、颜料黄95、颜料黄128中的一种或者几种； [0020]红、棕色缩合偶氮颜料为颜料红144、颜料红166、颜料红214、颜料红262、颜料棕 23、颜料棕41中的一种或者几种；
[0021]所述增稠剂为聚丙烯酸酯共聚而成的阴离子型增稠剂，其粘度< 50cps，pH值为3-5,固含量为22-25%。
[0022]优选的，所述第一步中将13份聚氨酯丙烯酸酯、12份苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚、1 份乳化剂，84份去离子水，在1000r/min下搅拌20min，然后在超声功率为1000W下，对混合物 超声20min，得水性聚氨酯丙烯酸酯乳液。
[0023]优选的，所述第二步中称取8份颜料，4份分散剂和25份去离子水，室温下在8000r/ min的转速下预分散20min，转移到循环式砂磨机中再研磨lh，砂磨机转速为1500r/min，BP 得水性颜料色浆。
[0024]优选的，所述第三步中将55份聚氨酯丙烯酸酯乳液，25份水性颜料色浆，2份水性 引发剂，20的增稠剂混合，在500r/min下搅拌50min，制得涂料印花色衆。
[0025]优选的，将涂料印花色浆处理到纺织品上，50°C预烘l_2min，然后在紫外强度150-180￥/〇11，高度1〇-12〇]1条件下固色2〇8;
[0026] 所述处理方式为手工丝网印花、丝网印花或圆网印花；
[0027]所述纺织品为纯棉织物。
[0028]颜料-分散剂-水三者之间的作用力是粒子能否稳定分散的决定因素，为达到良好 的分散效果，需要控制高分子分散剂中亲水部分、疏水部分的分子质量。只有分散剂与水有 足够的亲和力，方可具备良好的溶解性，聚合物链才能在水中充分伸展，形成有效的立体屏 障。在此前提下，亲油端与颜料离子的结合力越大，越有利于分散稳定。但是，若分散剂的亲 水基团比例过高，则其亲油性相对减弱，使得颜料与分散剂间的结合力相对削弱，分散剂分 子易从颜料表面脱落，同时亲水链之间容易发生缠结而导致絮凝，达不到分散的目的。同 样，如果疏水链过长，则亲水基团的比例过低，使分散剂的溶剂化链不能充分地自由伸展， 不能形成足够的立体屏障，从而导致粒子间的聚集。本发明通过优化产品的工艺配方和工 艺参数，使得分散剂与水有足够的亲和力，具有良好的溶解性，聚合物链在水中充分伸展， 形成有效的立体屏障，得到良好的印花性能。
[0029] 本发明的有益效果：
[0030] 1.本发明通过优化产品的工艺配方和工艺参数，使得分散剂与水有足够的亲和 力，具有良好的溶解性，聚合物链在水中充分伸展，形成有效的立体屏障，得到良好的印花 性能。
[0031] 2.本发明方法制备得到的涂料印花色浆处理到纯棉织物纺织品上，预烘、紫外固 色，得到的印花产品具有良好的印花性能，色牢度高，手感舒适，具有较高的经济效益。
【具体实施方式】：
[0032]下面对本发明的实施例做详细的说明，本实施例在以发明技术方案为前提下进行 实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但是本发明的保护范围不限于下述的实 施例。实施例中未注明具体条件的实验方案，通常按照常规条件或者制造商所建议的条件 实施。
[0033] 实施例一
[0034] -种涂料印花色浆的制备方法，包括以下步骤：
[0035]第一步:将10份聚氨酯丙烯酸酯、10份苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚、1份乳化剂，70份 去离子水，在l〇〇〇r/min下搅拌20min，然后在超声功率为1000W下，对混合物超声20min，得 水性聚氨酯丙烯酸酯乳液；
[0036]第二步：称取5份颜料，4份分散剂和20份去离子水，室温下在8000r/min的转速下 预分散20min，转移到循环式砂磨机中再研磨lh，砂磨机转速为1000r/min，即得水性颜料色 浆；
[0037]第三步:将上述50份聚氨酯丙烯酸酯乳液，20份水性颜料色浆，1份水性引发剂，20 的增稠剂混合，在500r/min下搅拌50min，制得涂料印花色衆；
[0038]所述颜料为偶氮颜料，包括黄色偶氮缩合染料和/或红、棕色缩合偶氮颜料;其中 黄色偶氮缩合染料为颜料黄93、颜料黄95、颜料黄128中的一种或者几种;红、棕色缩合偶氮 颜料为颜料红144、颜料红166、颜料红214、颜料红262、颜料棕23、颜料棕41中的一种或者几 种；
[0039]所述增稠剂为聚丙烯酸酯共聚而成的阴离子型增稠剂，其粘度< 50cps，pH值为3-5,固含量为22-25%。
[0040]将涂料印花色浆处理到纯棉织物纺织品上，50°C预烘lmin，然后在紫外强度150W/ cm，高度10cm条件下固色20s 〇
[0041 ] 所述处理方式为手工丝网印花、丝网印花或圆网印花。
[0