一种微量印花色浆及其制备方法与应用
【技术领域】
[0001] 本发明属于纺织品印染技术领域，具体涉及一种微量印花色浆及其制备方法与应 用，用于涤纶织物印花的短流程，节能减排印花工艺。
【背景技术】
[0002] 随着合成纤维工业的发展，各种合成纤维及其混纺织物的大量生产，对印花色浆 提出了新的要求。如纺织品的涂料印花，由于涂料本身没有亲和力，需要其他物质的帮助， 附着在纤维表面形成薄膜，着色形成图案。在纺织品印染工业中，常用粉粒状染料，在调浆 或配制染液时，染料粉尘飞扬，不但有碍环境保护，而且常粘附在配料的用具上，或在配制 染液泡沫中悬浮，特别是在溶解度小，分散性能差的分散染料，容易结成团块，在印花或染 色时易产生疵点，影响产品质量。不管何种印花体系，其性能对产品的色牢度和鲜艳度均有 很大的关系，尤其是印花色浆，特别考虑其遮盖力和着色力，主要影响因素除了发色体本身 的化学结构外，分子晶型、粒径大小形状以及色浆体系中各组分的相容协同性也对产品质 量有重要影响。
[0003] 涤纶纤维是产量最大的合成纤维，涤纶纤维除了大宗传统产品外，应大力发展差 别化纤维，特别是超细纤维，由于其单位质量的表面积随单丝纤度变细而增大，造成染色速 度快、表观给色浅和染色牢度下降，对于分散染料，必须解决匀染性、盖染性、提升性和染色 牢度问题；涤纶纤维织物的印花制品约占涤纶印染加工总量的40%左右；涤纶印花的主要 方式有直接印花、涂料印花以及热转移印花。
[0004] 直接印花是目前印花的主要方式，是一种将市售染料、糊料和添加剂制备成具有 一定粘度的印花色浆，再进行印花、烘干、汽蒸和多道水洗的传统加工技术；随着高粘度、低 含固率的合成增稠剂的发展，能减少印花色浆中合成增稠剂的用量，但因现有分散染料与 合成增稠剂的相容性较差，为获得一定粘度的印花色浆，仍需要配置高固含量(如5~6%) 的合成增稠剂印花色浆，来防止印花介质粘度的下降。因印花色浆中合成增稠剂用量的增 加，导致直接印花染料利用率低，印花织物需要后道的大量水洗，才能去除织物表面的浮 色，来提高涤纶印制品的色牢度，获得柔软的手感，因此，直接印花的最大劣势是：由于印花 色浆中固体物含量高，需要蒸化处理来完成染料对纤维的上染；印花制品浮色严重、手感 硬，需要水洗后处理工序，去除未转移的有机物以及染料，对水资源的消耗量极大（占印染 过程的70%)，废水排放量极大，废水的色度较深，COD值较高。现有涂料印花是将市售涂料、 合成糊料和添加剂(粘合剂和交联剂）制备成具有一定粘度的印花色浆，再进行印花、烘干、 高温处理的传统加工技术；因涂料印花中粘合剂和交联剂用量较大，印花效果不好，色牢度 较差，涂料印花的最大劣势是：粘合剂和交联剂的性能决定了印花制品的色牢度和手感，相 对于直接印花制品而言，色牢度较差，手感较硬或粗糙，且涂料的色谱不及分散染料丰富和 多样化。因涂料印花的缺点，限制了涂料印花的应用，只能用于小面积或对手感要求不高的 印花制品；现有分散染料的热转移印花是将耐热性较差，容易热升华的分散染料预先印制 在转移纸上，再通过转移纸与织物的热压作用，让转移纸上的分散染料转移到织物上的印 花技术；热转移印花的最大劣势是：色牢度较差，色泽深度较浅，难获得深色印花制品，且 要消耗同等印花数量的转移纸，造成资源浪费和二次污染(残留在转移纸上的染料)。
[0005] 随着节能降耗、节能减排的要求越来越受到重视的今天，很有必要研发新的涤纶 织物印花技术，需要既具有印花加工流程短、对水资源消耗量小和废水排放量小的优点，又 具有直接印花色牢度优良和织物手感柔软的优点；同时需要避免直接印花对水资源消耗量 大和废水排放量大的缺点，还要避免涂料印花手感较硬或粗糙、色牢度较差的缺点。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的是提供一种微量印花色浆，固含量低，但是粘度高，适用于涤纶直接 印花，效果好，耗水少。
[0007] 为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是： 一种微量印花色浆，由下列质量百分比的组分组成： 合成增稠剂 0. 5~1. 5% 液体分散染料〇. 2~2. 5% 功能预聚体 0. 5~2. 0% 功能添加剂 0. 5~1. 0% 水 余; 所述液体分散染料由原染料和活性研磨剂砂磨后制得；所述活性研磨剂由质量比为 1 : (0.5~2)的阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂组成； 所述功能预聚体由单体经乳液聚合制得；所述单体为丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯 腈、丙烯酸、甲基丙烯酸、N-羟甲基丙烯酰胺、1，4-环己烷二甲醇二丙烯酸酯以及双-三羟 甲基丙烷四丙烯酸酯； 所述功能添加剂为丙烯酸酯类化合物、醚类化合物、二甲氧基硅烷类化合物、过氧化物 的一种或多种的混合物；所述丙烯酸酯类化合物包括丙烯酸丁酯、丙烯腈、丙烯酸、1，4-环 己烷二甲醇二丙烯酸酯、双-三羟甲基丙烷四丙烯酸酯；所述醚类化合物包括乙二醇单丁 醚、二甘醇单丁醚；所述二甲氧基硅烷类化合物包括N-P-(氨乙基）-y-氨丙基甲基二甲 氧基硅烷、y-二乙烯三胺丙基甲基二甲氧基硅烷、y-哌嗪基丙基甲基二甲氧基硅烷；所 述过氧化物包括过硫酸铵、过氧化二苯甲酰。
[0008] 上述技术方案中，所述阴离子表面活性剂为醇醚磷酸酯盐、醇醚羧酸盐、月桂基磷 酸酯钾盐、甲基萘磺酸钠的甲醛缩合物中的一种或两种的混合物；所述非离子表面活性剂 为脂肪酸聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、甘油单油酸酯、异构脂肪醇聚氧乙烯醚的衍生物 中的一种或两种的混合物；其中所述脂肪酸聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚和异构脂肪醇 聚氧乙烯醚的氧乙烯基的数目为10~20 ;所述醇醚磷酸酯盐或者醇醚羧酸盐中氧乙烯基 的数目为6~8。比如异构脂肪醇聚氧乙烯醚可以为异构十三醇聚氧乙烯醚（10)、异构十三 醇聚氧乙烯醚（12)、异构十一醇聚氧乙烯醚（20)中的一种或两种的混合物组成。本发明 首次采用阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂处理原染料，克服了现有技术认为只能用 MF类化合物处理原染料的技术偏见，避免了处理剂对其他组份比如增稠剂的性能的不利影 响，仅需少量增稠剂即可保证浆状分散染料的粘度，避免染料沉降，有利于印花过程的稳定 性、流平性，染料转移率高；同时还避免了现有技术大量使用有机助剂导致的印花制品手感 差、不环保的问题。
[0009] 上述技术方案中，所述原染料和活性研磨剂的质量比为（5~10) : 1 ;所述原染料 为红色原染料、紫色原染料、黄色原染料、橙色原染料或者蓝色原染料。结构式如下：
上述技术方案中，乳液聚合制备功能预聚体时，与常规乳液聚合一样，添加乳化剂与引 发剂；乳化剂为SP-80、十二烷基磺酸钠以及异构十三醇聚氧乙烯醚；引发剂为过硫酸盐； 所述乳液中，丙烯酸丁酯的质量分数为14. 4~15. 6%、丙烯酸乙酯的质量分数为2. 4~ 3. 6%、丙烯腈的质量分数为2. 4~3. 6%、丙烯酸的质量分数为0. 4~0. 6%、甲基丙烯酸的质 量分数为〇. 4~0. 6%、N-羟甲基丙烯酰胺的质量分数为0. 4~0. 6%、1，4-环己烷二甲醇 二丙烯酸酯的质量分数为〇. 4~0. 6%、双-三羟甲基丙烷四丙烯酸酯的质量