分数为0. 4~ 0. 6%、乳化剂SP-80的质量分数为0. 4~0. 6%、十二烷基磺酸钠的质量分数为0. 4~0. 6%、 异构十三醇聚氧乙烯醚的质量分数为〇. 4~0. 6%，其余为水。功能预聚体含有反应官能 团，能改变纤维材料对染料的吸附性及反应性，增强印花效果，避免了污染试剂的使用。本 发明制备的功能预聚体，流变性好，加工性佳，具有极明显的降低对分散染料的保留率的效 果，不仅能有效地促进分散染料转移到涤纶纤维上，增加印花织物的牢度；还能够保证织物 手感柔软，可以应用于大面积印花制品，克服了现有印花中粘接剂以及交联剂色牢度差、手 感粗糙的缺陷。
[0010] 优选的，所述功能添加剂由丙烯酸酯类化合物和过氧化物组成，所述过氧化物占 丙烯酸酯类化合物总质量的2. 5%;所述丙烯酸酯类化合物由丙烯酸丁酯、丙烯腈、丙烯酸、 1，4-环己烷二甲醇二丙烯酸酯组成，其中丙烯酸丁酯、丙烯腈、丙烯酸、1，4-环己烷二甲醇 二丙烯酸酯的质量比为（14~16) : (3~5) : (0.4~0.6) : (0.4~0.6)。
[0011] 优选的，所述功能添加剂由二甲氧基硅烷类化合物和醚类化合物组成；所述二甲 氧基硅烷类化合物和醚类化合物的质量比为I: (1~3)。
[0012] 上述技术方案中，所述合成增稠剂为丙烯酸酯类增稠剂。
[0013]本发明还公开了上述微量印花色浆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 在砂磨设备上，将原染料、活性研磨剂和水混合，研磨12~20小时，经过滤制得固 体物粒径为800nm~3ym液体分散染料； (2) 将单体以及乳化剂加入水中，制备乳液；将引发剂加入水中，制备引发剂溶液；然 后按质量占比，将30~60%量的乳液与30~60%量的引发剂溶液混合，制备混合液；调节 混合液温度为70~75°C;然后在搅拌下将剩余的乳液与剩余的引发剂溶液滴加至混合液 中，滴加完成，再反应110~130分钟，得到功能预聚体； (3) 将液体分散染料、合成增稠剂、功能预聚体、功能添加剂与水混合，搅拌，制得印花 色浆。
[0014]本发明进一步公开了上述微量印花色浆在涤纶织物直接印花中的应用；具体包括 以下步骤，涤纶织物经所述印花色浆印花后烘干；再经高温处理，即涤纶织物印花；所述高 温处理的温度为180°c~210°C，时间为45~120秒。
[0015]本发明提供的涤纶织物的短流程印花方法，集"低水资源消耗、低污水排放、优良 色牢度、柔软手感"于一体，解决现有印花技术的不足；可以将制得的印花色浆，先在园网印 花机或筛网印花机上，完成对涤纶织物的印花和烘干；再在拉幅热定形机上进行高温处理。
[0016] 由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点： (1)本发明首次采用同时具有阴离子和非离子表面活性剂的研磨技术，制备出粒径范 围为800nm~3ym的浆状分散染料；由含有丙烯基团的单体与改性物经乳液聚合物制备可 以用于涤纶织物印花的预聚体；基于该预聚体与浆状分散染料制备的印花色浆的有效物质 的质量浓度较低，且印花介质的粘度较高，具有良好的流变性，满足了印花介质对粘度的要 求，因此，在织物上的印花色浆量很少，是一种微量印花方式，能适合平版筛网印花、园网印 花的要求。
[0017] (2)本发明公开的由预聚体、浆状分散染料与功能预聚物、合成增稠剂配制的微量 印花色浆用于涤纶织物印花时，涤纶织物经印制烘干，仅需再经高温热处理(如采用常规的 热定形机)，无需再经后处理(如皂洗、还原清洗)，就能制备出手感柔软、色牢度优良的涤纶 印花制品；印花流程短，水资源消耗量和废水排放量极低，是一种绿色印花加工技术。
[0018] (3)本发明公开的无水洗印花得到的印花制品的色牢度高，水洗变色牢度达4-5 级（水洗温度为50度)，水洗沾色牢度达4级（水洗温度为50度)，干摩擦色牢度达4-5级， 湿摩擦色牢度达4级；印花制品的手感柔软，达到了直接印花织物的水平；并且不含APE0、 不含甲醛；因此，由本发明的印花织物无需要再经还原清洗和水洗工序，依然具有优异的色 牢度、耐水洗性能，得色率高，解决了现有技术必须经过水洗后处理的难题，不仅节省了 70% 的耗水，更减少了有机物的排放，利国利民，有利于印花向环保节能方向发展。
[0019] (4)本发明公开的微量印花色浆的染料转移率都高于96%，即分散染料从印花色浆 中向纤维内部转移和固着的转移率都高于96%，其余分散染料在合成增稠剂、功能预聚体和 功能添加剂的作用下，能牢固地与纤维结合在一起；因此，印花织物无需要再经还原清洗和 水洗工序，得到的印花制品花色饱满、色彩艳丽、块面均匀、色牢度高，节水减排，而且印花 效果好；取得了意想不到的技术效果。
[0020] (5)本发明公开的微量印花色浆中，浆状液体分散染料对增稠剂等助剂性能无影 响，避免了现有分散染料使增稠剂粘度大幅下降的缺陷，因此印花色浆中，增稠剂用量很 少，粘度较高，具有良好的流变性，满足了印花介质对粘度的要求，特别是避免了大量有机 物对印花制品手感的不利影响。
[0021] (6)本发明公开的微量印花色浆中有效物质含量很低，质量分数仅为1. 7~3. 5%， 远远低于现有印花色浆的固含量，但是染料转移率高，所有染料印制在涤纶织物上，得到的 印花制品花色饱满、色彩艳丽、块面均匀、色牢度高，取得了意想不到的技术效果；特别是无 需水洗后处理，依然具有优异的色牢度、耐水洗性能，得色率高，解决了现有技术必须经过 水洗后处理的难题，不仅节省了 70%的耗水，更减少了有机物的排放，利国利民，有利于印 花向环保节能方向发展。
[0022] (7)本发明公开的制备微量印花色浆的原料组成合理，研磨过程可控，得到的印花 色浆制备印花色浆时与其余组分混合均匀，相容性好；印花方法简单，仅需部分现有设备， 易于操作，印花时间短，集"低水资源消耗、低污水排放、优良色牢度、柔软手感"于一体，适 合大面积工业化生产。
【附图说明】
[0023] 图1为实施例十的印花制品图； 图2为实施例十二的印花制品图； 图3为对比例一的印花制品图； 图4为对比例二的印花制品图。
【具体实施方式】
[0024] 下面结合实施例对本发明作进一步描述： 实施例中所有的原料都是市售产品，如商品名为ffiK)合成增稠剂和PTF-A合成增稠剂； 原染料如下所示：
实施例一 将15g丙稀酸丁酯、3g丙稀酸乙酯、3g丙稀腈、0. 5g丙稀酸、0. 5g甲基丙稀酸、0. 5g N-羟甲基丙烯酰胺、0. 5g1，4-环己烷二甲醇二丙烯酸酯、0. 5g双-三羟甲基丙烷四丙烯 酸酯、〇. 5g乳化剂SP-80、0. 5g十二烷基磺酸钠、0. 5g异构十三醇聚氧乙稀醚（12)和60g 水混合，并充分搅拌成乳液。将质量分数为Ig过硫酸铵在室温溶解在15g水中，并充分搅 拌成引发剂溶液。取乳液质量的一半和引发剂溶液质量的一半加入三口烧饼的反应装置 中，边加热边搅拌，升温至70°C。当温度达70°C时，在搅拌状态下，慢慢地