荧光-显示器的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及荧光-显示器，其通过使用贫增塑剂的聚乙烯醇缩醛薄膜和含增塑剂 的聚乙烯醇缩醛薄膜制造。
【背景技术】
[0002] 为了将信息反映到驾驶员视野中，目前在轿车中使用所谓的平视显示器（HUD)。为 此，从下由位于仪表板托架中的投影装置将画面投影到挡风玻璃（WSS)上，其能够以虚拟图 像的形式从驾驶员座位看见。该效果基于指向汽车内室的玻璃表面以及指向汽车外部的玻 璃表面的反射作用。内部的玻璃表面几乎不用于反射，因为它们在具有类似于玻璃的折射 率的法律规定的复合安全玻璃中，与位于玻璃层之间的PVB-薄膜胶粘。
[0003] 为了较简单地命名常见构造的挡风玻璃的四个玻璃表面，使用以下在图1中所示 的惯用名： 面1复合材料制品的指向汽车外部的玻璃的外表面 面2复合材料制品中的外玻璃的指向中间层薄膜的内表面 面3复合材料制品中的内玻璃的指向中间层薄膜的内表面 面4复合材料制品的内玻璃的指向汽车内部的表面 在所有情况下，使用增塑的聚乙烯醇缩丁醛的薄膜，简称PVB-薄膜作为中间层薄膜。
[0004] 为了在具有所述的作用原理的传统HUD中消除复像，附属于面1和4的玻璃表面 必须彼此具有特定的角度。这通过使用具有锲形厚度剖面分布的PVB-薄膜实现。然而，这 样的薄膜加工困难并且在制造中是复杂的，这使得它比非锲形的薄膜对应物明显更贵。
[0005] 传统HUD的其它缺点在于，信息仅能够在有限的视野中直接在驾驶员前面显现， 并且仅对其是可见的。但是事实上存在许多状况，其中信息也应对于乘客可见或者应渐显 在挡风玻璃的其它位置处。例如可以设想，如同在如今的汽车中已经能够由夜视系统探测 那般，可以将位于车道上或者车道边的障碍物的图像轮廓直接投影在挡风玻璃上，作为安 全相关的警告信息。在传统HUD中，图像还由于位于挡风玻璃上的雨滴而变形，因为这时基 于优化的系统配置的在玻璃和空气之间的折射率转变是虚假的。
[0006] 作为所述传统HUD的替代品已经建议，通过设置在挡风玻璃的平面中的发荧光的 材料和其针对性的激发，产生图像(所谓的荧光-HUD)。用对于人眼不可见的UV-辐射激发 这些物质，由此能够在挡风玻璃的平面中产生真实的不仅对于驾驶员可见的图像。作为发 荧光的材料，例如建议相应的有机染料和无机颗粒等。
[0007] 为了制造荧光-HUD，已知的是在挡风玻璃的面4上以涂层、涂覆上的薄膜等的形 式施加发荧光的颜料或者染料。替代地建议，在面3和PVB-中间层之间安置含有荧光团的 薄膜，或者将PVB-薄膜的指向面3的表面用荧光团印制。
[0008] WO 2012/072950A1公开了，将含增塑剂的PVB-薄膜用特定的低分子量的荧光团 这样印制，以致其在高压釜过程中均匀地分布在该薄膜中。在此，该荧光团应同时有效地作 为UV-吸收剂。对此，WO 2012/072950A1描述了低分子量的羟基对苯二甲酸酯，特别是对 苯二甲酸-2. 5-二羟基二乙酯作为荧光团的用途，以及施加到PVB-薄膜上的抗氧化剂的用 途。在此，所述荧光团分布在PVB-薄膜中，并且本身能够用作UV-吸收剂或者与存在于薄 膜中的低分子量的UV-吸收剂混合。
[0009] 从TO2008132368 A9中已知，除了传统的含增塑剂的PVB-薄膜以外，荧 光-HUD可以在复合材料制品的面3处含有一个或者多个含有无机发光团颗粒的厚度小 于20 Mm的层。但是此处存在这样的可能性，即由于从外部的阳光，可能部分地进行不 受控的激发，因为在传统的含增塑剂的PVB-薄膜中通常存在对于UV-辐射的剩余透射 (Resttransmittion)。此外必须注意，不由于不合适的大颗粒而出现导致混池的光散射。含 有发光团的层的20 Mm的小的层厚度限制荧光团的可使用的量，因为过高的浓度导致混浊。 因此，最大可实现的荧光发射强度也是受限的。
[0010] 在US 2002/0120916 Al中描述了具有荧光染料的平视显示器，其中朝向观察者的 面含有UV-吸收剂。对此应避免，用于荧光染料的激发辐射穿过显示器辐射到外面上。为 此，在US 2011 1073773 Al中公开了在显示器的朝向观察者的面上具有不透明材料的荧光 显示器。
[0011] 在EP 2409833中描述了荧光-显示器，其中将荧光染料设置在朝向阳光的面上。
[0012] 根据现有技术的若干解决建议还具有缺点，即必须用多种不同的薄膜工作，其中 不是所有的薄膜都能够无困难地粘附在玻璃表面上。例如足够薄的PET-薄膜尽管可以 用荧光染料印制，或者这样的染料也许也能够直接混合到PET中，但是PET绝不具有对于 玻璃表面的固有粘附，由此必须用额外促进附着的层工作。可想而知，必须将这样的薄的 PET-薄膜嵌入到两个PVB-薄膜之间。但是这提高了费用、易缺陷性和在制造相应玻璃层压 物时的复杂度。此外，PET比传统的含增塑剂的PVB-薄膜明显更硬，并且因此形成波纹或者 皱褶，并结合着弯曲的玻璃。此外在通过用于制造复合安全玻璃的常见的层压过程中，PET 过高的硬度在与含增塑剂的薄膜接触中得到保持，因为PET不能够吸收增塑剂和因此变较 柔韧。
【发明内容】
[0013] 因此目的是，提供用于制造荧光-显示器的中间层薄膜，其具有比已知的薄膜更 简单的结构，但是其中仍然保护荧光团防止不受控的阳光激发。
[0014] 在本发明的范围内，对于用于其它应用领域，例如用于建筑领域和广告领域等中 的显示装置的玻璃/玻璃层压物的荧光-显示器，也使用上述在图1中所示的惯用名用于 标示玻璃/玻璃层压物的表面。在此，面4这时标示朝向激发辐射源的面。
[0015] 因此，本发明的主题是荧光-显示器，其通过将至少一个含有聚乙烯醇缩醛PA和 任选的至少一种增塑剂WA的薄膜A和至少一个含有聚乙烯醇缩醛PB和至少一种增塑剂 WB的薄膜B层压在两个玻璃板之间制造，其中各自在层压之前，薄膜A具有少于22重量％ 的增塑剂WA和0. 001至5重量％的荧光团，并且薄膜B具有至少22重量％的增塑剂WB和 0. 005 - 5重量％的UV-吸收剂。
[0016] 根据本发明，邻近焚光-显示器的面2处的中间层覆盖层（Zwischenschichtlage) B具有高的光透射率，并且同时具有小的UV-透射率。因此实现以下效果：保护位于其后的 荧光团防止褪色，防止激发源的UV-辐射射出、防止由于太阳辐射的UV-部分的不受控的激 发和确保通常要求的对于整个部件的小的UV-透射率。
[0017] 因此，在根据ISO 13837,协议" A "（2008)在2 X 2. I mm透明玻璃之间的复合 材料中测量时，邻近玻璃表面2处的薄膜B具有小于30%，小于20%，小于15%，小于8%，小于 6%，小于5%，优选小于4%，优选小于3%和最优选小于2%的UV-透射率T uv (400)。此外，在 根据ISO 13837(2008)在2 X 2.1 mm透明玻璃之间的复合材料中测量和测绘UV/VIS透射 光谱时，邻近玻璃表面2处的薄膜B具有不大于50%，不大于30%，不大于15%，不大于10%， 不大于5%，优选不大于3%，优选不大于2%和最优选不大于1%的UV-透射率T uv。
[0018] 层或薄膜A和B的基本构造绘制于图2中。在此展示了具有朝向阳光的面1和朝 向激发辐射的面4的本发明的荧光-显示器。中间层覆盖层B或者含增塑剂的薄膜B含有 UV-吸收剂，并且中间层覆盖层A或者贫增塑剂的薄膜A含有荧光团。
[0019] 以下，"起始状态"理解为在层