Led显示模组的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出一种LED显示模组，其包括：箱体、与箱体相连接的前部灯板以及用于调节前部灯板的平整度的平整度调节机构；其中，平整度调节机构包括设置在前部灯板上的连接组件以及设置在箱体上并与连接组件相配合的磁吸组件，调节磁吸组件的位置以调节所述前部灯板的平整度。根据本实用新型的LED显示模组，磁吸组件能够吸附住连接组件以连接前部灯板与箱体。用户调节磁吸组件的位置时，磁吸组件能够带动连接组件以及前部灯板移动，从而对前部灯板的位置进行调节，实现对前部灯板的平整度进行调节。采用该调节方式对前部灯板的平整度进行调节时，调节过程简单快捷且对各个零部件的加工精度要求低，节约拆装成本和生产成本。
【专利说明】
LED显示模组
技术领域
[0001]本实用新型涉及安防设备，特别是涉及一种LED显示模组。
【背景技术】
[0002]LED显示模组的应用范围越来越广泛，对LED显示模组的要求也越来越高，LED显示模组的表面平整度是衡量LED显示模组质量和精度的重要指标之一。
[0003]现有的LED显示模组的灯板与塑胶框体螺钉连接，不仅整体结构复杂，而且前部无缝拼接的灯板的平整度无法进行调整，完全依赖于塑胶框体和压铸箱体的端面加工精度以及相关零件的组装精度，对组装工艺要求较高。采用这种组装方式组装后的LED显示模组如果前部灯板存在不平整的情况时将无法对其平整度进行调节。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是为了克服现有技术中LED显示模组如果前部灯板存在不平整的情况时将无法对其平整度进行调节的不足。
[0005]针对上述问题，本实用新型提出了一种LED显示模组，其包括:箱体、与所述箱体相连接的前部灯板以及用于调节所述前部灯板的平整度的平整度调节机构；其中，所述平整度调节机构包括设置在所述前部灯板上的连接组件以及设置在所述箱体上并与所述连接组件相配合的磁吸组件，调节所述磁吸组件的位置以调节所述前部灯板的平整度。
[0006]根据本实用新型的LED显示模组，当需要将前部灯板与箱体进行安装连接时，将前部灯板上的连接组件对准箱体上的磁吸组件。磁吸组件能够吸附住连接组件以连接前部灯板与箱体。用户调节磁吸组件的位置时，磁吸组件能够带动连接组件以及前部灯板移动，从而对前部灯板的位置进行调节，实现对前部灯板的平整度进行调节。采用该调节方式对前部灯板的平整度进行调节时，调节过程简单快捷且对各个零部件的加工精度要求低，节约拆装成本和生产成本。
[0007]在一个实施例中，所述连接组件包括与所述前部灯板相连接的第一连接柱以及与所述第一连接柱相连接的连接盘。连接盘的端面大，从而第一连接柱与连接盘的外径不同，在保证与磁吸组件形成稳定的连接状态的同时节约了加工制造成本。
[0008]在一个实施例中，所述连接盘为铁制件或磁铁。连接盘能够与磁吸组件直接通过磁吸力实现连接，连接过程快速，连接状态可靠。
[0009]在一个实施例中，箱体上设置有贯通所述箱体的定位孔，所述磁吸组件包括与所述定位孔相连接并能够沿所述定位孔的轴向移动的第二连接柱以及设置在所述第二连接柱朝向所述前部灯板的端部上的环形磁铁。环形磁铁与连接组件通过磁吸力实现连接。当第二连接柱在定位孔中轴向移动时，能够带动环形磁铁同步移动，进而通过连接组件带动前部灯板移动以对前部灯板的位置进行调节。
[0010]在一个实施例中，所述第二连接柱与所述定位孔螺纹连接，调节工作灵活易操作。另外，当在定位孔的孔壁上加工制造出不同螺距的螺纹时，第二连接柱在定位孔中旋转一周时的进给量会不同，从而满足前部灯板在不同使用场合中对平整度调节精度的要求。
[0011]在一个实施例中，所述箱体与所述前部灯板之间设置有导电泡棉。导电泡棉能够使得LED显示模组满足静电和辐射防护要求。
[0012]在一个实施例中，所述箱体上设置有第一锁紧机构以及与所述第一锁紧机构锁止配合的第二锁紧机构，所述第一锁紧机构与第二锁紧机构相对设置。当需要将两个以上的LED显示模组进行拼接时，一个箱体上的第一锁紧机构能够与相邻的另一个箱体上的第二锁紧机构相锁紧配合，从而将两个相邻的LED显示模组快速且牢固地拼接起来。
[0013]在一个实施例中，所述第一锁紧机构包括与所述箱体相连接的第一压盖、与所述第一压盖相配合的套筒以及设置在所述套筒与所述箱体之间的弹簧;所述第二锁紧机构包括与所述第一压盖相对设置的第二压盖、与所述第二压盖相连接的连接轴以及与所述连接轴相连接的锁紧轴。当需要将两个以上的LED显示模组进行拼接时，一个箱体上的锁紧轴能够与相邻的另一个箱体上的套筒相锁紧配合，从而将两个相邻的LED显示模组快速且牢固地拼接起来。
[0014]在一个实施例中，所述第一锁紧机构包括与所述箱体相连接的固定板，所述第二锁紧机构包括与所述箱体相连接并与所述固定板相对设置的固定套筒以及设置在所述固定套筒内的锁止轴。锁止轴能够与固定板锁紧配合以将两个相邻箱体连接成一个整体。
[0015]在一个实施例中，所述箱体包括至少一对设置在背向所述前部灯板的表面上并背向所述前部灯板延伸的弯折部;每对中的两个所述弯折部相对设置;其中，每对中的一个所述弯折部上设置所述第一锁紧机构，另一个所述弯折部上设置所述第二锁紧机构。弯折部为第一锁紧机构或第二锁紧机构提供了安装位，便于在箱体上预安装第一锁紧机构或第二锁紧机构，方便后期将两个以上的箱体进行组装，省时省力，组装效率高。
【附图说明】
[0016]在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。
[0017]图1是本实施例的LED显示模组的分解结构示意图。
[0018]图2是本实施例的LED显示模组的产品剖视结构示意图。
[0019]图3是图2中A处局部放大图。
[0020]图4是一实施例的两个LED显示模组处于拼接组装状态示意图。
[0021]图5是图4中B处局部放大图。
[0022]图6是一实施例的两个LED显示模组完成拼接组装示意图。
[0023]图7是图6中C处局部放大图。
[0024]图8是另一实施例的两个LED显示模组处于拼接组装状态示意图。
[0025]图9是图8中D处局部放大图。
[0026]图10是本实施例的固定板的结构示意图。
[0027]标记说明:
[0028]1、LED显示模组；11、箱体；111、弯折部；12、前部灯板；13、连接组件；131、第一连接柱；132、连接盘；14、磁吸组件；141、第二连接柱；142、环形磁铁；15、定位孔；16、导电泡棉；17、第一压盖;18、套筒；19、弹簧;20、第二压盖;21、连接轴;22、锁紧轴;221、导向段;23、固定板;231、导向槽;232、锁止槽;24、固定套筒；25、锁止轴；251、锁合凸柱;252、容纳孔；26、手柄;27、壳体;28、拉簧;29固定柱。
[0029]在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
【具体实施方式】
[0030]下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
[OO31 ]如图1、图2所示，本实施例的LED显示模组1包括箱体11、与箱体11相连接的前部灯板12以及用于调节前部灯板12平整度的平整度调节机构。
[0032]如图2、图3所示，平整度调节机构包括设置在前部灯板12上的连接组件13以及设置在箱体11上并与连接组件13相配合的磁吸组件14。当需要将前部灯板12与箱体11进行安装连接时，将前部灯板12上的连接组件13对准箱体11上的磁吸组件14。磁吸组件14能够吸附住连接组件13以连接前部灯板12与箱体11。用户调节磁吸组件14的位置时，磁吸组件14能够带动连接组件13以及前部灯板12移动，从而对前部灯板12的位置进行调节，实现对前部灯板12的平整度进行调节。
[0033]前部灯板12上设置的连接组件13包括第一连接柱131以及与第一连接柱131相连接的连接盘132。第一连接柱131的一端与前部灯板12固定连接。连接盘132与第一连接柱131的另一端螺纹连接。连接盘132可以是铁制件，也可以是磁铁。当连接盘132是铁制件时，可以与第一连接柱131—体化加工制造。
[0034]箱体11上设置的磁吸组件14包括与箱体11相连接的第二连接柱141以及设置在第二连接柱141的朝向前部灯板12的端部上的环形磁铁142。箱体11上设置有定位孔15。第二连接柱141与定位孔15螺纹连接。定位孔15为贯通箱体11的通孔。在箱体11背向前部灯板12的一侧，使用辅助工具(例如螺丝刀)通过定位孔15来旋动第二连接柱141时，第二连接柱141能够在定位孔15中沿定位孔15的轴向移动。
[0035]当将前部灯板12的连接盘132与箱体11上的环形磁铁142对准时，环形磁铁142吸附住连接盘132，使得环形磁铁142朝向前部灯板12的端面与连接盘132朝向箱体11的端面相接触贴合。完成前部灯板12与箱体11的连接工作后，操作者可以使用辅助工具通过箱体11上的定位孔15来对第二连接柱141的位置进行调节，进而第二连接柱141能够带动环形磁铁142移动。由于环形磁铁142已吸附住连接盘132，因此环形磁铁142发生移动时，环形磁铁142能够通过连接盘132以及第一连接柱131带动前部灯板12同步移动，从而对前部灯板12与箱体11之间的距离进行调节。在前部灯板12与箱体11上可以分别设置多组平整度调节机构，也即多组位置相对应的连接组件13和磁吸组件14，从而实现对前部灯板12的位置的多点位调节，提尚调节精度。
[0036]当多个LED显示模组10完成拼接组装后，操作者能够使用工具通过箱体11上的定位孔15对各个LED显示模组10的前部灯板12进行位置调整，进而调整各个前部灯板12之间的平整度。采用该调节方式对前部灯板12的位置进行调节以及多个前部灯板12之间的平整度进行调节时，调节过程简单快捷且对各个零部件的加工精度要求低，节约拆装成本和生产成本。
[0037]如图3所示，箱体11与前部灯板12之间设置有导电泡棉16。箱体11朝向前部灯板12的表面上设置有环形凹槽。环形凹槽中设置有环形的导电泡棉16。前部灯板12与箱体11连接后，前部灯板12与箱体11共同挤压导电泡棉16。导电泡棉16能够使得LED显示模组10满足静电和辐射防护要求。
[0038]箱体11上设置有第一锁紧机构以及与第一锁紧机构锁止配合的第二锁紧机构，第一锁紧机构与第二锁紧机构相对设置。当需要将两个以上的LED显示模组10进行拼接时，一个箱体11上的第一锁紧机构能够与相邻的另一个箱体11上的第二锁紧机构相锁紧配合，从而将两个相邻的LED显示模组10拼接起来。第一锁紧机构和第二锁紧机构设置在箱体11的侧壁上，这里的侧壁指的是与前部灯板12相垂直的外壁。
[0039]本实施例中，箱体11包括至少一对设置在背向前部灯板12的表面上并背向前部灯板12延伸的弯折部111。每对中的两个弯折部111相对设置。每对中的一个弯折部111上设置第一锁紧机构，另一个弯折部111上设置第二锁紧机构。弯折部111上设置有通孔。
[0040]如图4、图5所示，在一个实施例中，第一锁紧机构包括设置在箱体11的一个弯折部111上的第一压盖17、与第一压盖17相配合的套筒18以及设置在套筒18与弯折部111之间的弹簧19。第一压盖17通过螺钉固定在弯折部111上。第一压盖17包括与弯折部111的通孔同轴设置的阶梯孔。套筒18的一端设置有外翻的凸缘。凸缘与阶梯孔的台阶面相卡接。凸缘与箱体11的弯折部111之间设置弹簧19。套筒18穿出第一压盖17的孔径较小的孔的那一部分上设置有旋拧手柄，方便用户旋转套筒18。套筒18包括螺纹孔以及与螺纹孔相连通的导向孔。
[0041]第二锁紧机构包括与第一压盖17相对设置的第二压盖20、与第二压盖20相连接的连接轴21以及与连接轴21相连接的锁紧轴22。第二压盖20通过螺钉设置在箱体11上与设置有第一压盖17的弯折部111相对设置的另一弯折部111上。第二压盖20上设置有螺纹孔，连接轴21包括与螺纹孔相配合的螺纹段。连接轴21的一端连接有用于与套筒18锁紧配合的锁紧轴22。锁紧轴22包括与套筒18的螺纹孔螺纹配合的螺纹段以及与套筒18的导向孔相配合的导向段221。
[0042]如图4、图5所示，初始状态，连接轴21的螺纹段与第二压盖20的螺纹孔未连接。当需要将一个单独的LED显示模组10与另一个单独的LED显示模组10进行组装拼接时，首先将一个LED显示模组10上的连接轴21的螺纹段旋拧到第二压盖20的螺纹孔中以固定连接轴21的位置，此时，锁紧轴22已穿过两个箱体11的弯折部111的通孔并伸入到第一压盖17的阶梯孔中。然后，对另一个LED显示模组10上的套筒18施加压力，锁紧轴22的导向段221进入套筒18的导向孔中以引导彼此配合，在套筒18的螺纹孔与锁紧轴22的螺纹段相接触后，通过手柄旋转套筒18以使得套筒18的螺纹孔与锁紧轴22的螺纹段螺纹连接，与此同时，套筒18的凸缘逐渐压缩弹簧19。最终，如图6、图7所示，套筒18与锁紧轴22锁紧，两个单独的LED显示模组10的箱体11被挤压在第一压盖17和第二压盖20之间以完成彼此之间的组装。通过以上各个结构件的连接锁紧配合，能够对两个以上的LED显示模组10进行快速组装或拆卸，使得组装工作或拆卸工作操作方便，效率高。
[0043]如图8、图9所示，在另一个实施例中，第一锁紧机构包括设置在箱体11的弯折部111上的固定板23 ο固定板23通过螺钉固定在弯折部111上。如图10所示，固定板23上设置有与弯折部111的通孔同轴设置的中心孔。中心孔的孔壁上设置有贯通固定板23的导向槽231。弯折部111的通孔的孔壁上设置有与导向槽231相对应的槽。固定板23背向弯折部111的表面上设置有锁止槽232。锁止槽232与导向槽231交替设置。本实施例中，两个锁止槽232之间设置一个导向槽231。
[0044]第二锁紧机构包括设置在箱体11的另一个弯折部111上的固定套筒24以及设置在固定套筒24内的锁止轴25。锁止轴25靠近弯折部111的端部的外周面上设置有用于与固定板23上的锁止槽232相配合的锁合凸柱251。锁止轴25远离弯折部111的端部上设置有手柄26。通过操作手柄26，能够促动锁止轴25沿弯折部111的通孔的轴向移动或在固定套筒24内转动。锁止轴25设置有手柄26的端部的端面抵压在与弯折部111相连接的壳体27的内壁上，从而受到壳体27的限位而不能从固定套筒24内脱出。
[0045]锁止轴25上设置有沿轴向延伸的容纳孔252。容纳孔252为盲孔，开口设置在锁止轴25设置手柄26的端部的端面上。容纳孔252内设置有拉簧28。拉簧28的一端固定在容纳孔252的孔底，另一端连接到与壳体27相固定连接的固定柱29上。固定柱29的一部分插入到容纳孔252中以更好地支撑锁止轴25并对锁止轴25形成限位。
[0046]—个箱体11与另一箱体11实现拼接的过程是:
[0047]将两个箱体11的弯折部111的通孔对准，操作手柄26以促动锁止轴25沿弯折部111的通孔的轴向移动，锁止轴25拉长拉簧28使得拉簧28蓄能。锁止轴25穿过弯折部111的通孔后进入固定板23的中心孔。锁止轴25的锁合凸柱251与固定板23的导向槽231相配合。锁止轴25继续移动，最终锁合凸柱251穿出导向槽231越过固定板23的表面。然后旋转手柄26，使得锁止轴25沿固定套筒24的周向旋转，从而锁止轴25的锁合凸柱251向固定板23的锁止槽232移动。当锁止轴25的锁合凸柱251与固定板23的锁止槽232对位后，停止转动。在拉簧28的拉力作用下，锁止轴25反向沿弯折部111的轴向移动，锁合凸柱251进入到锁止槽232中而完成两个箱体11的锁紧工作，即完成两个LED显示模组10的拼接工作。两个弯折部111被挤压在固定板23以及固定套筒24之间。
[0048]通过以上各个结构件的连接锁紧配合，能够对两个以上的LED显示模组10进行快速组装或拆卸，使得组装工作或拆卸工作操作方便，效率高。
[0049]虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
【主权项】
1.一种LED显示模组，其特征在于，包括: 箱体、与所述箱体相连接的前部灯板以及用于调节所述前部灯板的平整度的平整度调节机构； 其中，所述平整度调节机构包括设置在所述前部灯板上的连接组件以及设置在所述箱体上并与所述连接组件相配合的磁吸组件，调节所述磁吸组件的位置以调节所述前部灯板的平整度。2.根据权利要求1所述的LED显示模组，其特征在于，所述连接组件包括与所述前部灯板相连接的第一连接柱以及与所述第一连接柱相连接的连接盘。3.根据权利要求2所述的LED显示模组，其特征在于，所述连接盘为铁制件或磁铁。4.根据权利要求1所述的LED显示模组，其特征在于，所述箱体上设置有贯通所述箱体的定位孔，所述磁吸组件包括与所述定位孔相连接并能够沿所述定位孔的轴向移动的第二连接柱以及设置在所述第二连接柱朝向所述前部灯板的端部上的环形磁铁。5.根据权利要求4所述的LED显示模组，其特征在于，所述第二连接柱与所述定位孔螺纹连接。6.根据权利要求1所述的LED显示模组，其特征在于，所述箱体与所述前部灯板之间设置有导电泡棉。7.根据权利要求1所述的LED显示模组，其特征在于，所述箱体上设置有第一锁紧机构以及与所述第一锁紧机构锁止配合的第二锁紧机构，所述第一锁紧机构与第二锁紧机构相对设置。8.根据权利要求7所述的LED显示模组，其特征在于，所述第一锁紧机构包括与所述箱体相连接的第一压盖、与所述第一压盖相配合的套筒以及设置在所述套筒与所述箱体之间的弹簧;所述第二锁紧机构包括与所述第一压盖相对设置的第二压盖、与所述第二压盖相连接的连接轴以及与所述连接轴相连接的锁紧轴。9.根据权利要求7所述的LED显示模组，其特征在于，所述第一锁紧机构包括与所述箱体相连接的固定板，所述第二锁紧机构包括与所述箱体相连接并与所述固定板相对设置的固定套筒以及设置在所述固定套筒内的锁止轴。10.根据权利要求7所述的LED显示模组，其特征在于，所述箱体包括至少一对设置在背向所述前部灯板的表面上并背向所述前部灯板延伸的弯折部;每对中的两个所述弯折部相对设置;其中，每对中的一个所述弯折部上设置所述第一锁紧机构，另一个所述弯折部上设置所述第二锁紧机构。
【文档编号】G09F9/33GK205508296SQ201620129864
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年2月19日
【发明人】胡永亮, 祝轶伟, 汪天虹
【申请人】杭州海康威视数字技术股份有限公司