一种并条机紧压罗拉缠棉自停装置的制造方法
【专利摘要】一种并条机紧压罗拉缠棉自停装置属于故障检测自停技术领域，尤其涉及一种并条机紧压罗拉缠棉自停装置。本实用新型提供一种检测准确、使用方便的并条机紧压罗拉缠棉自停装置。本实用新型包括连接块、检测挡铁、PLC、接近开关、触摸屏、锁紧环和加压块，其结构要点连接块设置在前紧压罗拉的一端，连接块设置在紧压罗拉支座前端面的夹紧槽内，所述检测挡铁设置在连接块的外端，所述加压块设置在夹紧槽的前端，加压块的下端通过横向转轴与紧压罗拉支座相连；所述锁紧环的中部通过横向连接轴与加压块上后端相连，锁紧环前端轴接加压手柄上端中部，手柄上前端设置有连接孔，所述横向连接轴穿过连接孔。
【专利说明】
一种并条机紧压罗拉缠棉自停装置
技术领域
[0001 ]本实用新型属于故障检测自停技术领域，尤其涉及一种并条机紧压罗拉缠棉自停
目.0
【背景技术】
[0002]在并条机工作过程中，经过牵伸区牵伸的棉条会在紧压罗拉的牵引下进入圈条盘。当高速运转的紧压罗拉出现缠棉情况时，如果无自停装置或自停装置灵敏度低，罗拉上缠绕的棉层快速增厚，将会给并条机的紧压罗拉相关机械件带来损坏的风险，影响并条机出条质量甚至引起火灾。传统并条机使用的自停装置大多采用机械式或微动开关检测方式，但传统方式存在灵敏度低、易误动作导致误报警等问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型就是针对上述问题，提供一种检测准确、使用方便的并条机紧压罗拉缠棉自停装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括连接块、检测挡铁、PLC、接近开关、触摸屏、锁紧环和加压块，其结构要点连接块设置在前紧压罗拉的一端，连接块设置在紧压罗拉支座前端面的夹紧槽内，所述检测挡铁设置在连接块的外端，所述加压块设置在夹紧槽的前端，加压块的下端通过横向转轴与紧压罗拉支座相连;所述锁紧环的中部通过横向连接轴与加压块上后端相连，锁紧环前端轴接加压手柄上端中部，手柄上前端设置有连接孔，所述横向连接轴穿过连接孔;所述紧压罗拉支座前上端相应于所述锁紧环后端设置有定位卡块;所述紧压罗拉支座下端相应于所述检测挡铁设置有所述接近开关。
[0005]作为一种优选方案，本实用新型所述PLC的通信端口与触摸屏的通信端口通过RS232端口相连。
[0006]作为另一种优选方案，本实用新型还包括报警指示灯，报警指示灯的报警控制信号输入端口与PLC的报警控制信号输出端口相连。
[0007]作为另一种优选方案，本实用新型所述PLC采用光洋SN型PLCAl，触摸屏采用光洋GC型触摸屏Ul，接近开关采用LS17型接近开关SI，A1的6引脚与Ul的15引脚相连，Al的C1、CqO引脚均与DC 24V电源正极相连，Al的1引脚与SI的黑引线相连，SI的蓝引线与DC 24V电源负极相连，SI的棕引线与DC 24V电源正极相连;Al的QO引脚与报警指示灯Hl—端相连，Hl另一端与DC 24V电源负极相相连。
[0008]作为另一种优选方案，本实用新型所述接近开关设置在可调节接近开关横向位置的安装座上，安装座与所述紧压罗拉支座相连;所述安装座包括连接板，连接板后侧设置有上下平行设置的横向条形孔，一内六角螺钉前端穿过横向条形孔旋于罗拉支座上的螺纹孔内；所述连接板前侧与接近开关相连。
[0009]作为另一种优选方案，本实用新型所述连接块内壁与轴承外圈固定，所述前紧压罗拉端部穿入轴承内圈，连接块内前紧压罗拉端面设置有横向固定销子，连接块内相应于固定销子头设置有防止固定销子横向移出的固定销子限位台阶。
[0010]其次，本实用新型所述加压块包括中部横向通孔，横向通孔内沿横向通孔长度方向设置有弹簧，一塞柱穿过弹簧，横向通孔的前端内壁设置有向中部凸起的前环形凸台，塞柱前端置于横向通孔内的部分设置有向外侧凸起的后环形凸台；所述弹簧前端顶于前环形凸台后端面上，弹簧后端顶于后环形凸台前端面上，塞柱后端设置有防止塞柱脱出的限位板，限位板通过螺钉与塞柱相连。
[0011]另外，本实用新型所述锁紧环采用长方形锁紧环，所述定位卡块包括下部竖向支杆和上端球形卡头。
[0012]本实用新型有益效果。
[0013]本实用新型提高了并条机紧压罗拉缠棉自停检测的可靠性和稳定性。
[0014]本实用新型通过连接块、检测挡铁、PLC、接近开关、触摸屏、锁紧环和加压块的配合使用，实现紧压罗拉缠棉自停功能。
[0015]本实用新型是并条机比较理想、可靠、高效的紧压罗拉缠棉自停装置。
【附图说明】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。
[0017]图1是本实用新型结构不意图。
[0018]图2是本实用新型加压块相关部件结构示意图。
[0019]图3是本实用新型锁紧环相关部件结构示意图。
[0020]图4是本实用新型电路原理框图。
[0021]图5是本实用新型电路原理图。
[0022]图中，I为检测挡铁;2为后紧压罗拉;3为锁紧环;4为安装座；5为紧压罗拉支座;6为前紧压罗拉;7为连接块;8为固定销子;9为加压块；10为接近开关；11为轴承；12为塞柱；13为弹簧;14为加压手柄;15为横向连接轴;16为定位卡块。
【具体实施方式】
[0023]如图所示，本实用新型包括连接块、检测挡铁、PLC、接近开关、触摸屏、锁紧环和加压块，连接块设置在前紧压罗拉的一端，连接块设置在紧压罗拉支座前端面的夹紧槽内，所述检测挡铁设置在连接块的外端，所述加压块设置在夹紧槽的前端，加压块的下端通过横向转轴与紧压罗拉支座相连;所述锁紧环的中部通过横向连接轴与加压块上后端相连，锁紧环前端轴接加压手柄上端中部，手柄上前端设置有连接孔，所述横向连接轴穿过连接孔；所述紧压罗拉支座前上端相应于所述锁紧环后端设置有定位卡块;所述紧压罗拉支座下端相应于所述检测挡铁设置有所述接近开关。
[0024]所述PLC的通信端口与触摸屏的通信端口通过RS232端口相连。
[0025]本实用新型还包括报警指示灯，报警指示灯的报警控制信号输入端口与PLC的报警控制信号输出端口相连。
[0026]所述PLC采用光洋SN型PLC Al，触摸屏采用光洋GC型触摸屏Ul，接近开关采用LS17型接近开关SI，A1的6引脚与Ul的15引脚相连，Al的C1、CqO引脚均与DC 24V电源正极相连，Al的1引脚与SI的黑引线相连，SI的蓝引线与DC 24V电源负极相连，SI的棕引线与DC 24V电源正极相连;Al的QO引脚与报警指示灯Hl—端相连，Hl另一端与DC 24V电源负极相相连。并条机正常运行时，SI检测到由于压辊缠棉带动的检测挡铁离开，SI发出报警信号，Al通过输入点1收到该报警信号。Al控制并条机停止，并产生报警信息。Al与U3通过RS232通讯协议建立连接，U3将显示报警信息及报警条文。同时，Al通过输出点QO控制报警指示灯Hl点亮，警示操作者。
[0027]所述接近开关设置在可调节接近开关横向位置的安装座上，安装座与所述紧压罗拉支座相连;所述安装座包括连接板，连接板后侧设置有上下平行设置的横向条形孔，一内六角螺钉前端穿过横向条形孔旋于罗拉支座上的螺纹孔内；所述连接板前侧与接近开关相连。通过调节接近开关的安装位置，来保证该并条机紧压罗拉缠棉自停装置能够适应因棉纺工艺不同带来的前后紧压罗拉之间的间距变化。
[0028]所述连接块内壁与轴承外圈固定，所述前紧压罗拉端部穿入轴承内圈，连接块内前紧压罗拉端面设置有横向固定销子，连接块内相应于固定销子头设置有防止固定销子横向移出的固定销子限位台阶。
[0029]所述加压块包括中部横向通孔，横向通孔内沿横向通孔长度方向设置有弹簧，一塞柱穿过弹簧，横向通孔的前端内壁设置有向中部凸起的前环形凸台，塞柱前端置于横向通孔内的部分设置有向外侧凸起的后环形凸台；所述弹簧前端顶于前环形凸台后端面上，弹簧后端顶于后环形凸台前端面上，塞柱后端设置有防止塞柱脱出的限位板，限位板通过螺钉与塞柱相连。当紧压罗拉缠棉发生时，缠棉将前紧压罗拉弹开，带动检测挡铁离开接近开关的检测区域，接近开关发出报警信号。前紧压罗拉的弹开也带动塞柱把弹簧压紧。
[0030]所述锁紧环采用长方形锁紧环，所述定位卡块包括下部竖向支杆和上端球形卡头。加压手柄与加压块通过销轴连接，锁紧环钩住定位卡块后下压加压手柄，使加压块压紧连接块，前紧压罗拉缠棉后，上拉加压手柄，使锁紧环脱离定位卡块，加压块拉出后，把前紧压罗拉取出，清理棉花。
[0031]下面结合【附图说明】本实用新型的工作过程。
[0032]锁紧环将前紧压罗拉固定，检测挡铁正好处于接近开关检测区上方，检测挡铁与接近开关之间距离在3mm以内。当紧压罗拉缠棉发生时，缠棉将前紧压罗拉弹开，接近开关检测到检测挡铁离开检测区，接近开关向PLC发出信号，PLC控制设备停止。PLC发出的报警信息，通过触摸屏显示出来。
[0033]可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种并条机紧压罗拉缠棉自停装置，包括连接块、检测挡铁、PLC、接近开关、触摸屏、锁紧环和加压块，其特征在于连接块设置在前紧压罗拉的一端，连接块设置在紧压罗拉支座前端面的夹紧槽内，所述检测挡铁设置在连接块的外端，所述加压块设置在夹紧槽的前端，加压块的下端通过横向转轴与紧压罗拉支座相连;所述锁紧环的中部通过横向连接轴与加压块上后端相连，锁紧环前端轴接加压手柄上端中部，手柄上前端设置有连接孔，所述横向连接轴穿过连接孔;所述紧压罗拉支座前上端相应于所述锁紧环后端设置有定位卡块;所述紧压罗拉支座下端相应于所述检测挡铁设置有所述接近开关。2.根据权利要求1所述一种并条机紧压罗拉缠棉自停装置，其特征在于所述PLC的通信端口与触摸屏的通信端口通过RS232端口相连。3.根据权利要求1所述一种并条机紧压罗拉缠棉自停装置，其特征在于还包括报警指示灯，报警指示灯的报警控制信号输入端口与PLC的报警控制信号输出端口相连。4.根据权利要求3所述一种并条机紧压罗拉缠棉自停装置，其特征在于所述PLC采用光洋SN型PLC Al，触摸屏采用光洋GC型触摸屏Ul，接近开关采用LS17型接近开关SI，A1的6引脚与Ul的15引脚相连，Al的C1、CqO引脚均与DC 24V电源正极相连，Al的1引脚与SI的黑引线相连，SI的蓝引线与DC 24V电源负极相连，SI的棕引线与DC 24V电源正极相连;Al的QO引脚与报警指示灯Hl—端相连，Hl另一端与DC 24V电源负极相相连。5.根据权利要求1所述一种并条机紧压罗拉缠棉自停装置，其特征在于所述接近开关设置在可调节接近开关横向位置的安装座上，安装座与所述紧压罗拉支座相连;所述安装座包括连接板，连接板后侧设置有上下平行设置的横向条形孔，一内六角螺钉前端穿过横向条形孔旋于罗拉支座上的螺纹孔内；所述连接板前侧与接近开关相连。6.根据权利要求1所述一种并条机紧压罗拉缠棉自停装置，其特征在于所述连接块内壁与轴承外圈固定，所述前紧压罗拉端部穿入轴承内圈，连接块内前紧压罗拉端面设置有横向固定销子，连接块内相应于固定销子头设置有防止固定销子横向移出的固定销子限位台阶。7.根据权利要求1所述一种并条机紧压罗拉缠棉自停装置，其特征在于所述加压块包括中部横向通孔，横向通孔内沿横向通孔长度方向设置有弹簧，一塞柱穿过弹簧，横向通孔的前端内壁设置有向中部凸起的前环形凸台，塞柱前端置于横向通孔内的部分设置有向外侧凸起的后环形凸台；所述弹簧前端顶于前环形凸台后端面上，弹簧后端顶于后环形凸台前端面上，塞柱后端设置有防止塞柱脱出的限位板，限位板通过螺钉与塞柱相连。8.根据权利要求1所述一种并条机紧压罗拉缠棉自停装置，其特征在于所述锁紧环采用长方形锁紧环，所述定位卡块包括下部竖向支杆和上端球形卡头。
【文档编号】D01H13/20GK205556916SQ201620297951
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月12日
【发明人】邢士通, 华俊茂, 高岩, 李响, 解华, 范碧白
【申请人】沈阳宏大纺织机械有限责任公司