一种造纸用自清洗高效碎浆机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种造纸用自清洗高效碎浆机，包括碎浆机主体，碎浆机主体上侧设有入料漏斗，入料漏斗内部设有除铁机构，除铁机构包括水平设置的除铁转轴、设置在除铁转轴外壁上的永磁铁和与除铁转轴右端相连接的电机，入料漏斗底端通过下料管与碎浆机主体上侧的进料口连接，本实用新型造纸用自清洗高效碎浆机，上下两个粉碎刀片的设置提高了碎浆机的粉碎效果，刮除板能够刮除工作过程中粘附在碎浆机主体内壁上的物料，无需人工清理，减小了人工劳动强度，提高了工作效率，分流板提高了离心力，进一步的提高了碎浆机的粉碎效果，电机外罩减小了工作过程中产生的噪音，保护了环境，改善了操作工的工作环境，且碎浆机排查方便，工作效率高。
【专利说明】
一种造纸用自清洗高效碎浆机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种碎浆机，具体是一种造纸用自清洗高效碎浆机。
【背景技术】
[0002]碎浆机是再生纸的制浆过程中的一个重要设备，主要用于碎解浆板、废旧书本、废旧纸箱等。现有一种碎浆机，其在碎浆过程中，浆料被刀片甩出会粘附在碎浆机筒内壁上，使得废渣不能被及时清理，还需要人工进行清理，降低了碎浆机的工作效率，且一个碎浆刀片的粉碎效果不好，工作效率又被降低，并且碎浆机在工作过程中，电机会产生噪音，造成了环境污染，还对操作工的工作环境产生影响。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种造纸用自清洗高效碎浆机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种造纸用自清洗高效碎浆机，包括碎浆机主体，所述碎浆机主体上侧设有入料漏斗，入料漏斗内部设有除铁机构，除铁机构包括水平设置的除铁转轴、设置在除铁转轴外壁上的永磁铁和与除铁转轴右端相连接的电机，入料漏斗底端通过下料管与碎浆机主体上侧的进料口连接，在下料管内部设有预粉碎刀片，碎浆机主体轴心处设有转轴，转轴底端伸出碎浆机主体外侧并与驱动电机连接，转轴上侧左端连接第一支撑杆，转轴中段左端连接第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆下侧都设有粉碎刀片，粉碎刀片固定在转轴上，粉碎刀片共设有两个，所述碎浆机主体内部上侧设有环形水管，环形水管通过支撑块安装在碎浆机主体的内壁上，环形水管外壁上均匀设有若干个喷水孔，环形水管左端的进水口连接有进水管，第一支撑杆和第二支撑杆左端都与竖板连接，竖板安装在第一支撑杆和第二支撑杆上，竖板左端固设有刮除板，所述碎浆机主体内部底部设有若干个分流板，分流板呈辐射状均匀分布并分别固定于分流板底座上，分流板底座套设于转轴上并位于粉碎刀片的下方，每个分流板上都均匀开设有多个通孔，所述碎浆机主体底部的侧壁连接排渣室，排渣室与碎浆机主体的连接处设有筛网，排渣室底部设有出料口；所述驱动电机的外部包裹有电机外罩。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述碎浆机主体为圆筒状且底部为倒锥形漏斗状。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述进水管上设有水阀。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述刮除板紧贴着碎浆机主体内壁上。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述分流板呈叶片状。
[0010]作为本实用新型再进一步的方案:所述电机外罩由隔音材料制成。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:碎浆机工作时，浆料由入料漏斗进入碎浆机主体中，下落过程中，除铁机构对浆料原料进行充分的除铁和打散，保证了浆料的质量，设置在下料管中的预粉碎刀片可对浆料原料进行充分的预粉碎，提高了碎浆机的工作效率，驱动电机带动两个粉碎刀片对浆料进行粉碎，提高了碎浆机的粉碎效果和工作效率；工作过程中，驱动电机带动转轴旋转，使得竖板上的刮除板对碎楽机主体内壁进行刮除清理，避免了浆料粘附在碎浆机主体内壁上，无需手工清理，减小了人工劳动强度，提高了碎浆机的工作效率，在碎浆机工作结束后，打开水阀，清洗水进入环形水管中由喷水孔喷出可对碎浆机主体的内部机构和内壁进行清洗，能够实现自清洗，无需人工操作，工作效率高；分流板增加了离心力，进一步的提高了碎浆机的碎浆效果，分流板上开设的通孔，有效的提高了碎浆效果;碎浆机工作过程中，浆料被粉碎刀片粉碎后，由于碎浆机主体的底部呈倒锥形，碎浆过程中产生的废渣被甩到碎浆机主体的内壁上，由于刮除板的刮除效果，废渣落下被筛网挡住，纸浆从筛网内进入到排渣室再通过出料口出料，碎浆机停止工作后将筛网拉开，然后将筛网上的废渣清除再合上筛网，即可继续进行工作，排渣方便快捷，延长了碎浆机的使用寿命，提高了工作效率，节省了生产成本；电机外罩由隔音材料制成，减小了碎浆机工作过程中产生的噪音，减少了噪音污染，保护了环境，改善了操作工的工作环境。
【附图说明】
[0012]图1为造纸用自清洗高效碎浆机的结构示意图。
[0013]图2为造纸用自清洗高效碎浆机中环形水管的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种造纸用自清洗高效碎浆机，包括碎浆机主体1，所述碎浆机主体I为圆筒状且底部为倒锥形漏斗状，所述碎浆机主体I上侧设有入料漏斗19，入料漏斗19内部设有除铁机构20，除铁机构20包括水平设置的除铁转轴、设置在除铁转轴外壁上的永磁铁和与除铁转轴右端相连接的电机，入料漏斗19底端通过下料管2与碎浆机主体I上侧的进料口连接，在下料管2内部设有预粉碎刀片21，碎浆机主体I轴心处设有转轴3，转轴3底端伸出碎浆机主体I外侧并与驱动电机14连接，转轴3上侧左端连接第一支撑杆4，转轴3中段左端连接第二支撑杆6，第一支撑杆4和第二支撑杆6下侧都设有粉碎刀片5，粉碎刀片5固定在转轴3上，所述粉碎刀片5共设有两个，碎浆机工作时，浆料由入料漏斗进入碎浆机主体I中，下落过程中，除铁机构20对浆料原料进行充分的除铁和打散，保证了浆料的质量，设置在下料管2中的预粉碎刀片21可对浆料原料进行充分的预粉碎，提高了碎浆机的工作效率，驱动电机14带动两个粉碎刀片5对浆料进行粉碎，提高了碎浆机的粉碎效果和工作效率;所述碎浆机主体I内部上侧设有环形水管16，环形水管16通过支撑块17安装在碎浆机主体I的内壁上，环形水管16外壁上均匀设有若干个喷水孔161，环形水管16左端的进水口连接有进水管18，所述进水管18上设有水阀，第一支撑杆4和第二支撑杆6左端都与竖板7连接，竖板7安装在第一支撑杆4和第二支撑杆6上，竖板7左端固设有刮除板8，所述刮除板8紧贴着碎浆机主体I内壁上;工作过程中，驱动电机14带动转轴3旋转，使得竖板7上的刮除板8对碎浆机主体I内壁进行刮除清理，避免了浆料粘附在碎浆机主体I内壁上，无需手工清理，减小了人工劳动强度，提高了碎浆机的工作效率，在碎浆机工作结束后，打开水阀，清洗水进入环形水管16中由喷水孔161喷出可对碎浆机主体I的内部机构和内壁进行清洗，能够实现自清洗，无需人工操作，工作效率高;所述碎浆机主体I内部底部设有若干个分流板10，分流板10呈辐射状均匀分布并分别固定于分流板底座9上，分流板底座9套设于转轴3上并位于粉碎刀片5的下方，每个分流板10上都均匀开设有多个通孔101，所述分流板10呈叶片状，分流板10增加了离心力，进一步的提高了碎浆机的碎浆效果，分流板10上开设的通孔1I，有效的提高了碎浆效果，所述碎浆机主体I底部的侧壁连接排渣室11，排渣室11与碎浆机主体I的连接处设有筛网12，排渣室11底部设有出料口 13;碎浆机工作过程中，浆料被粉碎刀片5粉碎后，由于碎浆机主体I的底部呈倒锥形，碎浆过程中产生的废渣被甩到碎浆机主体I的内壁上，由于刮除板8的刮除效果，废渣落下被筛网12挡住，纸浆从筛网12内进入到排渣室11再通过出料口 13出料，碎浆机停止工作后将筛网12拉开，然后将筛网12上的废渣清除再合上筛网12，即可继续进行工作，排渣方便快捷，延长了碎浆机的使用寿命，提高了工作效率，节省了生产成本;所述驱动电机14的外部包裹有电机外罩15，所述电机外罩15由隔音材料制成，减小了碎浆机工作过程中产生的噪音，减少了噪音污染，保护了环境，改善了操作工的工作环境。
[0016]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0017]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种造纸用自清洗高效碎浆机，包括碎浆机主体，其特征在于，所述碎浆机主体上侧设有入料漏斗，入料漏斗内部设有除铁机构，除铁机构包括水平设置的除铁转轴、设置在除铁转轴外壁上的永磁铁和与除铁转轴右端相连接的电机，入料漏斗底端通过下料管与碎浆机主体上侧的进料口连接，在下料管内部设有预粉碎刀片，碎浆机主体轴心处设有转轴，转轴底端伸出碎浆机主体外侧并与驱动电机连接，转轴上侧左端连接第一支撑杆，转轴中段左端连接第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆下侧都设有粉碎刀片，粉碎刀片固定在转轴上，粉碎刀片共设有两个，所述碎浆机主体内部上侧设有环形水管，环形水管通过支撑块安装在碎浆机主体的内壁上，环形水管外壁上均匀设有若干个喷水孔，环形水管左端的进水口连接有进水管，第一支撑杆和第二支撑杆左端都与竖板连接，竖板安装在第一支撑杆和第二支撑杆上，竖板左端固设有刮除板，所述碎浆机主体内部底部设有若干个分流板，分流板呈辐射状均匀分布并分别固定于分流板底座上，分流板底座套设于转轴上并位于粉碎刀片的下方，每个分流板上都均匀开设有多个通孔，所述碎浆机主体底部的侧壁连接排渣室，排渣室与碎浆机主体的连接处设有筛网，排渣室底部设有出料口；所述驱动电机的外部包裹有电机外罩。2.根据权利要求1所述的一种造纸用自清洗高效碎浆机，其特征在于，所述碎浆机主体为圆筒状且底部为倒锥形漏斗状。3.根据权利要求1所述的一种造纸用自清洗高效碎浆机，其特征在于，所述进水管上设有水阀。4.根据权利要求1所述的一种造纸用自清洗高效碎浆机，其特征在于，所述刮除板紧贴着碎浆机主体内壁上。5.根据权利要求1所述的一种造纸用自清洗高效碎浆机，其特征在于，所述分流板呈叶片状。6.根据权利要求1所述的一种造纸用自清洗高效碎浆机，其特征在于，所述电机外罩由隔首材料制成。
【文档编号】D21B1/32GK205636331SQ201620161184
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年3月3日
【发明人】徐玉梅
【申请人】徐玉梅