一种高效的气瓶清洗系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气体生产领域，尤其涉及一种高效的气瓶清洗系统。
【背景技术】
[0002]在气体工业生产中，除了采用低温容器、大宗气体采用管道输送或现场制气以外，绝大部分会采用无缝钢瓶作为包装物。无缝钢瓶的处理技术影响着气体产品的质量。
[0003]钢瓶长期使用，瓶内会产生腐蚀产物和沾染物;气体含有或人为的使油脂进入瓶内；气瓶使用后未关瓶阀或运输时瓶阀侧接嘴未装堵帽，使酸、碱、可燃物或其它杂质落入瓶内；随压力波动或原处理质量不佳的内衬产生裂纹、脱附导致瓶壁腐蚀;气瓶制造时形成的氧化皮，或机械加工时使铁肩等金属杂质落入瓶内；更换或拆卸瓶阀时使金属肩或密封填料肩落入气瓶等等……都会污染气瓶，所以，瓶内清理工作都是非常重要的。
[0004]现有的气瓶处理一般依次采用高压水清洗、有机物或酸碱清洗，而清洗后还会有残余的油污、灰尘、锈等杂质，再循环上述步骤，这样会造成处理时间延长，资源浪费，另外，使用大量的有机物及酸碱清洗，会对环境造成一定的污染。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服以上的不足和缺陷提出一种结构简单轻便、高效的气瓶清洗系统。
[0006]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0007]—种高效的气瓶清洗系统，包括功能部，所述功能部包括蒸汽发生器、蒸汽输送管道、氮气输送管道、混合气体管道、蒸汽控制阀、中段控制阀和氮气控制阀；
[0008]所述蒸汽发生器的输出端连通所述蒸汽输送管道的一端，所述蒸汽输送管道的另一端连通所述混合气体管道和所述氮气输送管道的一端；
[0009]所述蒸汽控制阀设置于所述蒸汽输送管道的一端的近端部，所述中段控制阀设置于所述所述蒸汽输送管道的另一端的近端部，所述氮气控制阀设置于所述氮气输送管道的另一端的近端部。
[0010]优选的，所述蒸汽控制阀、中段控制阀和氮气控制阀为截止阀。
[0011 ]优选的，所述蒸汽发生器为过热蒸汽发生器。
[0012]优选的，还设置有外壳，所述外壳包裹所述功能部，所述外壳设置有氮气接口、清洗接口和蒸汽水添加口；
[0013]所述氮气接口连通所述氮气输送管道的另一端，所述清洗接口连通所述混合气体管道的另一端，所述蒸汽水添加口连通所述蒸汽发生器的加水口。
[0014]优选的，还设置有控制界面，所述控制界面电连接电源、蒸汽控制阀、中段控制阀、氮气控制阀和蒸汽发生器。
[0015]优选的，所述外壳设有脚轮。
[0016]优选的，还设置有氮气源，所述氮气源连通所述氮气接口。
[0017]本实用新型通过蒸汽和氮气对气瓶进行清洗，取代了以往采用高压水、有机物或酸碱对气瓶进行清洗，不仅解决成本、降低对周边环境的污染，而且还降低了对气瓶9的损害，使其更加耐用。
【附图说明】
[0018]附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
[0019]图1是本实用新型的其中一个实施例的示意图；
[0020]图2是本实用新型的其中一个实施例的外部的示意图。
[0021]其中:蒸汽发生器1、蒸汽控制阀11、蒸汽输送管道2、中段控制阀22、氮气输送管道
3、氮气控制阀31、混合气体管道4、外壳5、氮气接口 51、清洗接口 52、蒸汽水添加口 53、脚轮
6、控制界面7、氮气源8、气瓶9。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0023]本实施例的高效的气瓶清洗系统，包括功能部，所述功能部包括蒸汽发生器1、蒸汽输送管道2、氮气输送管道3、混合气体管道4、蒸汽控制阀11、中段控制阀22和氮气控制阀31;所述蒸汽发生器I的输出端连通所述蒸汽输送管道2的一端，所述蒸汽输送管道2的另一端连通所述混合气体管道4和所述氮气输送管道3的一端;所述蒸汽控制阀11设置于所述蒸汽输送管道2的一端的近端部，所述中段控制阀22设置于所述所述蒸汽输送管道2的另一端的近端部，所述氮气控制阀31设置于所述氮气输送管道3的另一端的近端部。
[0024]本实施例的气瓶清洗系统，使用时，把需要清洗的气瓶9进行倒置放置，混合气体管道4的另一端插入气瓶9的底部，蒸汽发生器I产生的蒸汽对气瓶9的内部进行清洗约4分钟，关闭蒸汽控制阀11和中段控制阀22，打开氮气控制阀31通入高压氮气进行吹扫，及时安装阀门即可。
[0025]由于气瓶9进行倒置放置，所以初段进去的蒸汽即使产生了冷凝水，也可以及时流走，而过了一段时间后，气瓶9的瓶体温度就会上升，不会产生冷凝水了，高压蒸汽把气瓶9的内壁进行清洗、吹扫;蒸汽清洗后，为了清除气瓶9内的水蒸气和进一步清除气瓶9内的杂质，采用氮气对气瓶9进行吹扫。
[0026]优选的，为了使得清洗系统的管路的气阀的密封性更好，所述蒸汽控制阀11、中段控制阀22和氮气控制阀31为截止阀。
[0027]优选的，所述蒸汽发生器I为过热蒸汽发生器，过热蒸汽由于其不易被冷凝而产生冷凝水，而且其较为干燥，避免冷凝水残留在气瓶9的内壁，导致影响气体产品的质量。
[0028]优选的，本实施例还设置有外壳5，所述外壳5包裹所述功能部，所述外壳设置有氮气接口 51、清洗接口 52和蒸汽水添加口 53;所述氮气接口 51连通所述氮气输送管道3的另一端，所述清洗接口 52连通所述混合气体管道4的另一端，所述蒸汽水添加口 53连通所述蒸汽发生器I的加水口。如此设计，一方面使得本清洗系统具有保护外壳，避免因为在清洗的过程中，气瓶9碰到相关管路而对管路造成破坏;另一方面可以避免各种尘埃进入清洗系统的内部，导致杂质增多。更优的，所述外壳5设有脚轮6，设置脚轮6可以使得本清洗系统方便移动，适用性更广。
[0029]优选的，本实施例还设置有控制界面7，所述控制界面7电连接电源、蒸汽控制阀U、中段控制阀22、氮气控制阀31和蒸汽发生器I。通过电控各个阀门的开闭，不仅方便操作，而且使得操作更加精准，进一步提高清洗的效率和安全性。
[0030]优选的，本实施例还设置有氮气源8，所述氮气源8连通所述氮气接口51。采用氮气对清洗系统的管路和气瓶9的后期吹扫，可以进一步清除管路和气瓶9内残留的杂质，而且氮气的价格比较便宜，降低使用成本。
[0031]以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高效的气瓶清洗系统，其特征在于:包括功能部，所述功能部包括蒸汽发生器、蒸汽输送管道、氮气输送管道、混合气体管道、蒸汽控制阀、中段控制阀和氮气控制阀； 所述蒸汽发生器的输出端连通所述蒸汽输送管道的一端，所述蒸汽输送管道的另一端连通所述混合气体管道和所述氮气输送管道的一端； 所述蒸汽控制阀设置于所述蒸汽输送管道的一端的近端部，所述中段控制阀设置于所述所述蒸汽输送管道的另一端的近端部，所述氮气控制阀设置于所述氮气输送管道的另一端的近端部。2.根据权利要求1所述的高效的气瓶清洗系统，其特征在于:所述蒸汽控制阀、中段控制阀和氮气控制阀为截止阀。3.根据权利要求1所述的高效的气瓶清洗系统，其特征在于:所述蒸汽发生器为过热蒸汽发生器。4.根据权利要求1所述的高效的气瓶清洗系统，其特征在于:还设置有外壳，所述外壳包裹所述功能部，所述外壳设置有氮气接口、清洗接口和蒸汽水添加口； 所述氮气接口连通所述氮气输送管道的另一端，所述清洗接口连通所述混合气体管道的另一端，所述蒸汽水添加口连通所述蒸汽发生器的加水口。5.根据权利要求4所述的高效的气瓶清洗系统，其特征在于:还设置有控制界面，所述控制界面电连接电源、蒸汽控制阀、中段控制阀、氮气控制阀和蒸汽发生器。6.根据权利要求4所述的高效的气瓶清洗系统，其特征在于:所述外壳设有脚轮。7.根据权利要求4所述的高效的气瓶清洗系统，其特征在于:还设置有氮气源，所述氮气源连通所述氮气接口。
【专利摘要】本实用新型公开一种高效的气瓶清洗系统，包括功能部，所述功能部包括蒸汽发生器、蒸汽输送管道、氮气输送管道、混合气体管道、蒸汽控制阀、中段控制阀和氮气控制阀；所述蒸汽发生器的输出端连通所述蒸汽输送管道的一端，所述蒸汽输送管道的另一端连通所述混合气体管道和所述氮气输送管道的一端；所述蒸汽控制阀设置于所述蒸汽输送管道的一端的近端部，所述中段控制阀设置于所述蒸汽输送管道的另一端的近端部，所述氮气控制阀设置于所述氮气输送管道的另一端的近端部。
【IPC分类】B08B9/093
【公开号】CN205386562
【申请号】CN201620203659
【发明人】张有华, 傅铸红, 黎加仟
【申请人】广东华特气体股份有限公司, 郴州湘能半导体气体有限公司, 绥宁县联合化工有限责任公司, 江西华特电子化学品有限公司
【公开日】2016年7月20日
【申请日】2016年3月16日