超声波清洗机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及超声波清洗设备技术领域，具体说是一种超声波清洗机。
【背景技术】
[0002]超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。目前所用的超声波清洗机中，空化作用和直进流作用应用得更多。
[0003]超声波清洗机主要由超声波清洗槽和超声波发生器两部分构成。超声波清洗槽用坚固弹性好、耐腐蚀的优质不锈钢制成，底部安装有超声波换能器振子;超声波发生器产生高频高压，通过电缆联结线传导给换能器，换能器与振动板一起产生高频共振，从而使清洗槽中的溶剂受超声波作用对污垢进行洗净。
[0004]现有超声波清洗机中通常需要吊篮作为盛放工件的容器，并将清洗后的工件与吊篮一同取出，但是现有超声波清洗机仍存在以下不足之处:(一)现有超声波清洗机是依靠人工取出吊篮，因此现有超声波清洗机自动化强度低、劳动强度大，工作效率低，(二)人工取出吊篮，容易带入新的污染。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种结构简单合理、自动化强度高、能降低工人劳动强度、提高工作效率的超声波清洗机。
[0006]本实用新型的目的是这样实现的:
[0007]—种超声波清洗机，包括机架和盛物篮，所述机架上设有清洗槽，所述清洗槽的上部开口，清洗槽的开口处设有可翻转的翻盖板，所述盛物篮设置于翻盖板上并位于清洗槽内，所述机架上设有用于打开或关闭翻盖板以使盛物篮上升出清洗槽或下降到清洗槽内的升降机构。
[0008]本实用新型还可以作以下进一步改进。
[0009]所述升降机构包括弧形支撑臂、第一升降气缸、第二升降气缸以及伸缩管，所述弧形支撑臂顶端连接于翻盖板上，弧形支撑臂的底端与伸缩管的内管活动连接，伸缩管的外管转动设置于机架上，第一升降气缸与第二升降气缸活动设置于机架上并位于弧形支撑臂的下方，第二升降气缸的活塞杆与第一升降气缸活动连接，第一升降气缸的活塞杆与伸缩管的内管活动连接。
[0010]本实用新型通过第一、第二升降气缸以及伸缩管将弧形支撑臂抬升起或者降下，以使翻盖板翻起打开或翻下关闭，从而将盛物篮抬升出清洗槽或降落至清洗槽内，以便工人或机器拿取工件，因此，本实用新型的升降机构的结构简单、合理，且传动可靠、稳定。更有的是，本实用新型采用伸缩管等零件，从而能有效地缩小了整台超声波清洗机的体积。
[0011]所述第一升降气缸与第二升降气缸一左一右设置在机架的同一侧，第一升降气缸的活塞杆倾斜向上并朝向伸缩管的内管，第二升降气缸的活塞杆倾斜向上并朝向第一升降气缸。
[0012]所述弧形支撑臂的弧度为80°— 110°。
[0013]所述第一升降气缸的长度大于第二升降气缸的长度。
[0014]所述机架的两侧各设有一升降机构，两升降机构从两侧抬升或降下翻盖板和盛物篮，本实用新型结构设计合理，盛物篮升降稳定。
[0015]所述盛物篮通过连接件连接于翻盖板上，所述连接件是挂片或挂钩或绳索。
[0016]所述连接件设置于翻盖板的开启侧，以使翻盖板能完全将盛物篮抬升出清洗槽。
[0017]所述连接件的两端分别活动连接于翻盖板和盛物篮上。
[0018]本实用新型的有益效果是:
[0019]本实用新型通过利用升降机构实现翻盖板在开启或关闭时，盛物篮同步被翻盖板抬升或降下，从而将盛物篮抬升出清洗槽或下降到清洗槽内，以便工人拿取盛物篮内的工件，从而大大地减少工人的劳动强度，本实用新型自动化程度高、工作效率高，也有效地避免了人工提起盛物篮而产生新的污染。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型实施例一的结构示意图。
[0021 ]图2为图1的左视图(翻盖板处于翻起状态)。
[0022]图3为本实用新型的翻盖板处于闭合状态的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
[0024]实施例一，如图1至图3所示，一种超声波清洗机，包括机架I和盛物篮6，所述机架I上设有清洗槽2，所述清洗槽2的上部开口 21，清洗槽2的开口 21处设有可翻转的翻盖板3，所述盛物篮6设置于翻盖板3上并位于清洗槽2内，所述机架I上设有用于打开或关闭翻盖板3以使盛物篮6上升出清洗槽2或下降到清洗槽2内的升降机构11。
[0025]作为本实用新型更具体的技术方案。
[0026]所述升降机构11包括弧形支撑臂5、第一升降气缸9、第二升降气缸10以及伸缩管12，所述弧形支撑臂5顶端连接于翻盖板3上，弧形支撑臂5的底端与伸缩管12的内管7活动连接，伸缩管12的外管8转动设置于机架I上，第一升降气缸9与第二升降气缸10活动设置于机架I上并位于弧形支撑臂5的下方，第二升降气缸10的活塞杆与第一升降气缸9活动连接，第一升降气缸9的活塞杆与伸缩管12的内管7活动连接。
[0027]所述第一升降气缸9与第二升降气缸10—左一右设置在机架I的同一侧，第一升降气缸9的活塞杆倾斜向上并朝向伸缩管12的内管7，第二升降气缸10的活塞杆倾斜向上并朝向第一升降气缸9。
[0028]所述弧形支撑臂5的弧度为80°— 110°。
[0029]所述第一升降气缸9的长度大于第二升降气缸10的长度。
[0030]所述机架I的两侧各设有一升降机构11。
[0031]所述盛物篮6通过连接件4连接于翻盖板3上，所述连接件4是挂片或挂钩或绳索。
[0032]所述连接件4设置于翻盖板3的开启侧。
[0033]所述连接件4的两端分别活动连接于翻盖板3和盛物篮6上。
[0034]本实用新型的工作原理:
[0035]在本实用新型清洗完工件后，工人需要取出盛物篮6中的工件时，本实用新型的第二气缸10先启动，第二气缸10的活塞杆开始收缩，从而带动第一气缸9朝机架的前侧转动，当第一气缸9到达某一位置时，第一气缸9启动，第一气缸9的活塞杆伸出，从而带动伸缩管12朝机架I的前侧转动，与此同时第一气缸9的活塞杆也带动伸缩管12的内管7逐渐往外伸出其外管8，弧形支撑臂5在伸缩管12的内管7的带动下逐渐往上翻起翻盖板3，从而逐渐抬升盛物篮6，盛物篮6被抬升出清洗槽2的开口 21，以便工人或者机器拿取。
[0036]当需要使用本实用新型进行清洗工作时，第一气缸9先启动，第一气缸9的活塞杆开始收缩，从而带动伸缩管12朝机架I的后侧转动，与此同时第一气缸9的活塞杆也带动伸缩管12的内管7逐渐往内收缩入其外管8内，弧形支撑臂5在伸缩管12的内管7的带动下逐渐向下缩入机架内，翻盖板3向下翻转，当弧形支撑臂5缩入机架I内的某一位置时，第二气缸10启动，第二气缸10的活塞杆开始伸长，从而带动第一气缸9机架I朝机架I的后侧转动，翻盖板3继续向下翻转，并关闭清洗槽2的开口。装有工件的盛物篮6降落至清洗槽2内并被清洗槽2内的清洗液淹没。因此，本实用新型升降稳定、使用方便、自动化程度高、有效地降低了工人的劳动强度。
【主权项】
1.一种超声波清洗机，包括机架(I)和盛物篮(6)，所述机架(I)上设有清洗槽(2)，所述清洗槽(2)的上部开口，清洗槽(2)的开口(21)处设有可翻转的翻盖板(3)，所述盛物篮(6)设置于翻盖板(3)上并位于清洗槽(2)内，所述机架(I)上设有用于打开或关闭翻盖板(3)以使盛物篮(6)上升出清洗槽(2)或下降到清洗槽(2)内的升降机构(11)。2.根据权利要求1所述超声波清洗机，其特征在于:所述升降机构(11)包括弧形支撑臂(5)、第一升降气缸(9)、第二升降气缸(10)以及伸缩管(12)，所述弧形支撑臂(5)顶端连接于翻盖板(3)上，弧形支撑臂(5)的底端与伸缩管(12)的内管(7)活动连接，伸缩管(12)的外管(8)转动设置于机架(I)上，第一升降气缸(9)与第二升降气缸(10)活动设置于机架(I)上并位于弧形支撑臂(5)的下方，第二升降气缸(10)的活塞杆与第一升降气缸(9)活动连接，第一升降气缸(9)的活塞杆与伸缩管(12)的内管(7)活动连接。3.根据权利要求2所述超声波清洗机，其特征在于:所述第一升降气缸(9)与第二升降气缸(10)—左一右设置在机架(I)的同一侧，第一升降气缸(9)的活塞杆倾斜朝向伸缩管(12)的内管(7)，第二升降气缸(10)的活塞杆倾斜朝向第一升降气缸(9)。4.根据权利要求2所述超声波清洗机，其特征在于:所述弧形支撑臂(5)的弧度为80° -110。。5.根据权利要求2所述超声波清洗机，其特征在于:所述第一升降气缸(9)的长度大于第二升降气缸(10)的长度。6.根据权利要求3所述超声波清洗机，其特征在于:所述机架(I)的两侧各设有一升降机构(11)。7.根据权利要求2所述超声波清洗机，其特征在于:所述盛物篮(6)通过连接件(4)连接于翻盖板(3)上，所述连接件(4)是挂片或挂钩或绳索。8.根据权利要求7所述超声波清洗机，其特征在于:所述连接件(4)设置于翻盖板(3)的开启侧。9.根据权利要求8所述超声波清洗机，其特征在于:所述连接件(4)的两端分别活动连接于翻盖板(3)和盛物篮(6)上。
【专利摘要】本实用新型涉及超声波清洗设备技术领域，具体说是一种超声波清洗机。它包括机架和盛物篮，所述机架上设有清洗槽，所述清洗槽的上部开口，清洗槽的开口处设有可翻转的翻盖板，所述盛物篮设置于翻盖板上并位于清洗槽内，所述机架上设有用于打开或关闭翻盖板以使盛物篮上升出清洗槽或下降到清洗槽内的升降机构。本实用新型通过利用升降机构实现翻盖板在开启或关闭时，盛物篮同步被翻盖板抬升或降下，从而将盛物篮抬升出清洗槽的开口或降入清洗槽内，方便工人或机器拿取工件，从而大大地减少工人的劳动强度，本实用新型自动化程度高、工作效率高，也有效地避免了工人提起盛物篮而产生新的污染。
【IPC分类】B08B3/12, B08B13/00
【公开号】CN205386553
【申请号】CN201620202711
【发明人】吴健, 冯小行
【申请人】佛山市顺德区长兴超声设备有限公司
【公开日】2016年7月20日
【申请日】2016年3月16日