专利名称：下摆式气动前规的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种单张纸自动印刷机的纸张定位机构，尤其是纸张前定位的下摆式气动前规。
目前，公知的单张纸自动印刷机用以纸张前定位的前规，均是机械式前规，机械上摆式前规须在前张纸尾通过前规后才能下落挡纸，这就必然减少了稳纸时间，不利于高速印刷；机械下摆式前规的压纸舌固定在前规挡纸板之上，且伸入输纸板边缘一段距离，纸张的定位和让纸，前规要转过一个较大的角度，所以凸轮升程与压力角大，机械传动引起的震动和纸张定位时的冲击力都较大，纸张前定位速度和稳定性的提高，稳纸时间的延长，均受到机械传动机构的局限，难以达到现代高速自动印刷机进一步提高印刷速度的要求。
本实用新型的目的是为适应现代高速自动印刷机印刷速度的进一步提高，提供一种压纸舌可伸缩活动的、结构简单实现不停机微调的下摆式气动前规。
本实用新型的目的是这样实现的在前规体的上部设置与前规体为一体的一微型气缸，设置微型气缸内的微型活塞直接或间接作为活动压纸舌，将摆轴设置轴心为气道的管状轴，在前规体内设置一气道，该气道一端与微型气缸相通，另一端与套装并螺钉固联的摆轴气道径向口相通，摆轴的另一端气道口设置在摆轴的端面，经轴承座上的风管接头与旋转气动控制阀的控制气口相通。另设置一与摆轴螺钉固联的摆臂，通过连杆、销轴与大气缸的活塞连接，大活塞在压力气流的作用下，驱动连杆、摆臂使前规体摆动。当前规体的挡纸定位面挡纸时，压纸舌即伸出挡纸定位面，伸进输纸板上面边缘，当前规体下摆让纸时，压纸舌缩入挡纸定位面。设置摆轴两端的轴承座底面各有一个向下伸出的圆柱体，该圆柱体插装在轴承座底面配装件即移动块的孔内，左右两移动块的孔一是与圆柱体相配的圆孔，另一是横向(走纸的左右方向)腰形孔，移动块的下平面配装在支架底板的定位长槽中，支架底板顺槽向开一长腰形孔，扁头锁紧螺钉穿过长腰形孔，与轴承座底面伸出的圆柱体中的螺孔连接，将轴承座、移动块、支架底板三者固联，支座上板与输纸板的两侧(即印刷机操作面和操作面的对面)固联。若拧松扁头锁紧螺钉，转动与移动块上螺孔相配连接的螺杆，移动块则在支架底板上前后移动，从而实现不停机微调前规。
由于采用上述方案，在前规下摆让纸的同时，活动压纸舌可缩入挡纸定位面，所以前规的摆动角度小，产生的振动小，且气动速度快，在前张纸尾尚未离开输纸板时，提前时间迅速对第二张纸进行挡纸定位，有效增加了稳纸时间，为提高印刷速度创造了有利条件。实现不停机前规微调的结构简单。本实用新型如与下吸式气动拉纸侧规(本人另案专利申请)及超越续纸吸气辊配合，由一个与压印滚筒同步运转的旋转气动控制阀，集中控制和调节整个纸张定位气动机构，可将现有的机械式前规、侧规的结构大为简化，操作简便效果显著。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明
图1、图2、图3分别是本实用新型的前规体第一、第二、第三个实施例的纵剖面构造图。
图4是
图1的A-A剖面图。图5、图6分别是图3的B-B、C-C剖面图。
图7、图8分别是上述三个实施例共同的前规摆动驱动机构的剖面构造及结构装配图。
图9是上述三个实施例共同的实现不停机前规微调的结构及局部剖视图。
图中，1、微型气缸；2、吹气孔；3、微型活塞；4、挡纸定位面；5、弹性金属片；6、输纸板；7、螺钉；8、摆轴；9、前规体；10、气道；11、螺塞；12、偏心套；13、弹簧；14、导向槽；15、导向螺钉；16、风管接头；17、销轴；18、连杆；19、摆臂；20、大气缸体；21、大活塞；22、轴承；23、轴承座；24、移动块；25、扁头锁紧螺钉；26、螺杆；27、锥销；28、支架；29、角形连接板。
在
图1所示的前规体第一个实施例中，前规体(9)的挡纸定位面(4)开一竖向长槽，弹性金属片(5)下部开一腰形孔，在槽内与前规体(9)螺钉(7)固联，上部悬藏于槽内。前规体(9)上部的微型气缸(1)及活塞杆正对弹性金属片(5)上部的背面。在摆轴(8)的适当径向位置开4或6个螺孔，此螺孔即为摆轴(8)的气道径向口，其中两螺孔位置为装配前规体位置，其余螺孔是根据纸张大小的备用孔，备用孔不用时用螺塞封死。螺钉(7)则固定前规体(9)在摆轴(8)上的位置。螺塞(11)是为加工微型气缸(1)和装配微型活塞(3)而设，当压力气流(吹气)经摆轴(8)气道径向口、气道(10)至微型气缸(1)时，微型活塞(3)被气流推动，活塞杆端部顶推弹性金属性(5)上部，使弹性金属片(5)上部伸出挡纸定位面(4)，形成压纸舌，这时吹气孔(2)吹出压力气流把前张纸尾吹起，有利于纸张定位与套准。当吹气停止时，弹性金属片(5)上部自身回复原位的弹力使活塞杆退缩，弹性金属片(5)上部缩进挡纸定位面(4)的竖向长槽内；松开或拧紧螺钉(7)，调节或固定弹性金属片(5)即压纸舌的高纸位置，可适应纸张厚薄的变化。
在图3所示的前规体第三个实施例中，前规体(9)上部的微型活塞(3)伸出挡纸定位面(4)一端的端面，是一个与微型活塞(3)的轴线成一定角度的倾斜平面，微型活塞(3)外圆轴向开有导向槽(14)，导向螺钉(15)导向端部对微型活塞(3)起着既导向又限位的作用，导向槽(14)的长度位置决定微型活塞(3)伸出挡纸定位面(4)的长度。套装在摆轴(8)与前规体(9)之间的偏心套(12)上开有贯通的适当长度的气槽，当负压气流(吸气)径摆轴(8)气道径向口、偏心套(12)的气槽、气道(10)与微型气缸(1)相通时，微型活塞(3)即被吸入挡纸定位面(4)，当吸气停止时，微型活塞受弹簧(13)的作用力伸出挡纸定位面(4)，这时外接的风管接头(16)，吹入压力气流，压力气流经吹气孔(2)，吹起前张纸尾，给前规挡纸定位，套准带来好处。根据纸张厚簿，转动偏心套(12)可调节前规体(9)的高低位置，即调节作为活动压纸舌的微型活塞(3)的高低位置。
在图2所示的前规体第二个实施例中，前规体(9)的基本结构与前规体的第三个实施例相似，所不同的是图3所示的前规体(9)第三个实施例中微型活塞(3)伸缩的动力源是采用负压气流，而图2所示的前规体第二个实施例中微型活塞(3)伸缩的动力源采用压力气流，吹气，使微型活塞(3)伸出挡纸定位面(4)，吹气停止微型活塞(3)缩入挡纸定位面(4)，吹气孔(2)，直接与微型气缸(1)相通。
在图7、图8所示的上述三个实施例共同的前规摆动驱动机构剖面构造图及结构装配图中，大气缸(20)中的大活塞(21)，在压力气流(吹气)作用下，通过销轴(17)、连杆(18)及与摆轴(8)同联的摆臂(19)，驱动套装并固联在摆轴(8)上的前规体(9)向上摆动挡纸，吹风停止时，大活塞(21)在弹簧(13)的拉力下，大活塞(21)返回复位，前规体(9)即向下摆动让纸。
在图9所示的上述三个实施例共同的不停机前规微调的结构及局部剖视图中，摆轴(8)两端的轴承座(23)的底面各有一个向下伸出的圆柱体，并插装在与轴承座底面配装件即移动块(24)的孔内，摆臂(19)侧的移动块(24)的孔是与圆柱体相配的圆孔，另一移动块的孔是横向(走低的左右方向)腰形孔，移动块(24)的下平面装配在支架(28)底板的定向长槽中，支架(28)底板顺槽向开一长腰形孔，扁头锁紧螺钉(25)穿过支架(28)底板的长腰形孔，与轴承座(23)底面向下伸出的圆柱体螺孔连接，将轴承座(23)、移动块(24)、支架(28)底板固联成一体，支架(28)上板则与输纸板两侧固联，印刷中进行前规微调时，拧松扁头锁紧螺钉(25)，转动与移动块的螺孔相配合连接的螺杆(26)即可。轴承(22)宜采用向心球面球轴承。
权利要求1.一种单张纸自动印刷机的下摆式气动前规，其特征是前规体上部有一个与前规体为一体的微型气缸和直接或间接作为活动压纸舌的微型活塞，在气流作用下，前规挡纸时，活动压纸舌伸出挡纸定位面，伸进输纸板上面边缘，前规下摆让纸时，活动压纸舌缩入挡纸定位面。
2.根据权利要求1所速的下摆式气动前规，其特征是直接作为活动压纸舌的微型活塞，它伸出挡纸定位面一端的端面，是一个与微型活塞轴线成一定角度的倾斜平面，微型活塞外圆轴向开有导向槽；套装在前规体与摆轴之间的偏心套开有贯通的适当长度的气槽，与前规体内的气道及摆轴的气道径向口吻合相通。
3.根据权利要求1所述的下摆式气动前规，其特征是挡纸定位面开有竖向长槽，弹性金属片下部在槽内与前规体固联，上部悬藏于竖向长槽内，间接作为活动压纸舌的微型活塞的活塞杆正对弹性金属片上部的背面。
4.根据权利要求1所述的下摆式气动前规，其特征是前规体的摆动由一个大气缸内的大活塞通过连杆、销轴及与摆轴套装并固联的摆臂驱动；摆轴是一个轴心为气道的管状轴，并在前规体挡纸的适当位置开有气道径向口。
5.根据权利要求1所述的下摆式气动前规，其特征是摆轴两端的轴承座底面各有一个向下伸出的圆柱体，插装在与轴承座底面配装件的孔内，两配装件的孔一为与圆柱体相配的圆孔，另一为横向腰形孔，支架底板上开有长腰形孔，支架上板与输纸板两侧固联。
专利摘要一种能适应单张纸自动印刷机高速印刷的下摆式气动前规,它是在前规体的上部有一个与前规体为一体的微型气缸和直接或间接作为活动压纸舌的微型活塞,前规挡纸时,压纸舌伸出挡纸定位面,伸进输纸板上面边缘,前规下摆让纸时,压纸舌缩入挡纸定位面。活动压纸舌的伸缩及前规体的摆动均由气动控制。在输纸板两侧用螺杆调节摆轴轴承座的前后(走纸方向)位置,可不停机进行前规微调。
文档编号B41F21/00GK2415925SQ0020361
公开日2001年1月24日 申请日期2000年2月2日 优先权日2000年2月2日
发明者杨永春 申请人:杨永春