专利名称：一种用于生产印刷版的方法以及使用如此生产的印刷版的印刷方法
技术领域：
本发明涉及一种用于生产印刷版的方法，该印刷版带有形成所需印刷图像的诸印刷开孔。
这种类型的方法是常规已知的。在已知的方法中，需印刷的图像的设计被扫描并转化成被成形的诸印刷开孔的配置。印刷版的预制体，也就是一圆筒形或平面的网板，它具有所需的细度(目数)以及其中诸网板孔被设置在固定的格子中，该预制件设置有一层光致抗蚀剂或树脂，随后根据以这种方法形成的印刷开孔的配置，它将利用光进行曝光和显影，根据使用的是正的光致抗蚀剂还是负的光致抗蚀剂，除去光致抗蚀剂层的曝光或未曝光部分，保留在预制件上的树脂被烘干后就形成一模版，即带有印刷图案的印刷版，这样的印刷版就可以用于网板印刷方法中了。
在另一种已知的方法中，没有使用感光的光致抗蚀剂作为一覆盖层，而是通过雕刻(在预制件上)将印刷的图案制做在一适合的树脂或塑料层中。这种雕刻可以利用激光器来执行，如CO2激光器。
在还有一种已知的方法中，通过在一模型上根据需成形的印刷开孔的图案进行金属的电镀(电成型)来生产出一印刷版。因此，在这种已知的方法中，不包含有一覆盖层的带有印刷开孔的印刷版可一步成形。以这种方法生产的印刷版在本行业中即称为“电法(galvano)”。
在另一种已知技术中，包括设置在固定格子中的印刷开孔的印刷图案通过穿孔在一薄壁预制件中直接制得，其中薄壁预制件可以为平板或圆筒体。以这种方式得到的印刷版，同电成型的印刷版一样也不含有覆盖层，它也可参考这里的描述被称为“电法”，尽管实际上在这种技术中并没有金属的电镀。激光器可以用于所需印刷图像的穿孔，例如荷兰专利申请NL-A-8802144中塑料模版的生产所描述的那样。
当将诸印刷开孔在固定格子中定位时的缺点之一是设置有印刷开孔的并不是所需印刷的图像的完整的轮廊，而仅是其中的某些部分。例如，在上面所提到的第一种印刷版中，最终得到的印刷开孔并不与网板开孔完全附合。因此，当使用这种性质的印刷开孔的图案的印刷版来印刷时，在印刷的图像上就不能得到分明的边缘，这归因于用于使印刷开孔定位的格子以及印刷浆或油墨的散开。尽管可以通过使用高目数的网板提高印刷的质量，但是这种类型的网板还是存在缺点，包括制作困难、操作性差、对折皱和堵塞高度敏感，以及印刷油墨或浆的流动的阻力增加。
本发明的目的是提供一种用于生产印刷版的方法，该印刷版具有形成所需印刷的图像的诸印刷开孔以及它可以用来印刷清晰明确的图像。本发明的另一个目的是提供用于生产此种类型的印刷版的方法，此种方法中消除了上述使用高目数的网板的缺点。
最后，根据上述类型的本发明的方法包括下列步骤确定所需印刷的图像的轮廊，根据确定的轮廊对轮廊印刷开孔进行定位及加工，这些开孔在印刷版的预制件中位于轮廊线上或位于距这些轮廊线的一个预定的、固定的距离上。
需注意到在本发明的描述中印刷图像应被理解为一种颜色的图像。从而，一个多种颜色的图像是由多个印刷图像合成的。
另外，需注意到US-A-5,341,157已揭示了一种用于制造网板印刷版的方法，在该印刷板中要被印刷的图像例如K被转换所谓的位图(bitmap)，而形成所需印刷图像的印刷开孔借助于一种适当的激光系统被烧刻在一无孔的平板上。根据这专利中的附图，显然，作为所使用的XY表的步骤的尺寸以及与XY表的若干轴线之一平行的一周边部分的一致性的结果，一些印刷开孔被定位于离印刷图像的周边部分的一固定距离上。然而，可清楚地看到不是为本发明中的情况那样，接近轮廊定位的印刷开孔不始终跟随这些轮廊，也就是说印刷开孔不是制做在轮廊线上或距离轮廊线一预定的、固定的距离。
在根据本发明的方法中，该方法涉及一种如上所述的“电法”的生产，形成需印刷的图像的轮廊的轮廊印刷开孔不是被定位在一固定的格子中的，而是根据先于此步骤确定的轮廊本身。在印刷开孔在单位表面积的某密度的基础上加工，以根据本发明生产的印刷版印刷，其结果是印刷图像比使用现有技术的、设置有使用固定格子的印刷开孔的印刷版印刷出的图像具有更清晰的边缘。换句话说，根据本发明的方法，用于轮廓印刷开孔的定位的选择可由图像的轮廊确定，而不是如现在技术中由图像和格子确定，这样根据本发明，对于轮廊印刷开孔定位位置有了广泛的选择余地。如果图像、选定的开孔尺寸以及开孔的数量允许，附加的印刷开孔可设置在由轮廊印刷开孔确定的区域内。这些附加的印刷开孔例如可以根据从现有技术(比较，例如GB-A-2,050,104)中已知的一固定的格子，以及根据所谓的“分散”格子进行定位，在其中印刷开孔可以被随机的定位，或者根据一种开孔的图案，这种图案也跟随着先前确定的轮廊(因此也就轮廊印刷开孔)。如果印刷的图像为一非常细的线，例如在相连的两个实心印刷区域间的划分线，它可以单独设置轮廊印刷开孔。
根据本发明的方法，轮廊印刷开孔被定位在图像的轮廊线上或距该线一预定的、固定的(即平行该线的)距离上。由于需考虑例如纺织品这类的基底中印刷浆的扩散，最好使用后一种方案。距轮廓线的距离作为各因素的函数而选择，此处的因素例如与扩散有关的印刷浆的类型以及需印刷的图像的线或边缘的宽度。这些因素还确定了轮廊印刷开孔的尺寸及开孔的数量。轮廊印刷开孔的尺寸与形状可变化；例如对于印刷逐渐变细成一点的图像，这图像的宽的部分可以设有大直径的印刷开孔，当图像的宽度减小时，印刷开孔的尺寸也减小。
轮廊印刷开孔被布置在轮廊线上或距轮廊线一固定的距离上，而有利的是利用一种适当的算法布置在相互间一固定的距离上。这种类型的一种算法就其本身而言是已知的，例如从用于加工相片的软件中得到，这种软件可从Adobe公司得到。
当轮廊印刷开孔和根据需要的附加印刷开孔的位置以这种方式确定时，如存贮在计算机的存储器中，轮廊印刷开孔及附加印刷开孔其本身可以被制做在一薄壁预制件中的这些位置上，例如使用高能量的射线，例如来自相对于预制件可动地布置的激光器的射线。较佳的，这种类型的预制件可由塑料制成，塑料可用例如CO2激光器或YAG激光器穿孔。如镍或不锈钢之类的金属制得的预制件可使用激发物激光器(excimer laser)加工。也可考虑使用电子束(E-beam)。如果需要，可以通过使用激光器雕刻使基底侧上的印刷开孔扩大。对于这种类型的印刷开孔，扩散在印刷版本身中以一种确定的方式发生，而不是在基底中，这样就可以进一步提高印刷质量，如在WO97/48020中对模版所描述的那样。
如果需要将一种例如由镍制成的金属印刷版用于印刷，有利的是，带有轮廊印刷开孔的印刷版可由电成型方法形成，电成型的一种用于网板生产的常见的已知技术，此处不再加以累述。
本发明还涉及一种以印刷图像印刷基底的方法，其中使用的印刷版是使用了上述发明的方法生产的。
本发明将参照附图作进一步的详细描述，附图为
图1为所需印刷的多色的印刷图像的原件；图2至图5示出了四种图1所示的原件的各色彩的分离件；图6至图9示出了图2至图5示出的各分离件的曝光的、显影的印刷版，这些的印刷版是以现有技术制造的；以及图10至图13示出了图2至图5示出的各分离件的印刷版，这些的印刷版是根据本发明的方法制造的。
图1示出了需印刷的图像的原件，它的整体以标号1表示。在此示意性的实例中，这个图像包括印成黑色的划分线2，印成绿色的背景4，印成粉红色的鸟的形状以及印成蓝色的池溏。圆圈10不印出(换句话说，在最终的产品印刷的(纺织品的)基底上，圆圈将会呈现出基底的颜色)。
图像1被分离成单独印刷的若干颜色，在本例中为黑色(图2)、绿色(图3)、粉红色(图4)与蓝色(图5)。这种分离根据现有技术进行，它与所使用的印刷版或相应的印刷版中的印刷开孔的格子是无关的。这些分离件决定了对于各种颜色的各印刷图像的轮廊线。在以下将要讨论的图中，这些轮廊线相应由虚线12、14、16及18表示。
图6至图9示出了根据图2至图5示出的颜色分离件用于每一种所需印刷的颜色的印刷版22、24、26用28。这些印刷版22、24、26及28以传统的方法从一印刷版的预制件制得，这些印刷版预制件具有开孔的固定的格子。为了说明的目的，图6的底部的左手角上示出了预制件的一部分，它通过局部除去光致抗蚀剂32(图中黑色区域所示)而暴露出网板30的形状。贯通的开孔34由防护部分(dyke)36分隔开。上述的这种传统的方法包括施加光致抗蚀剂32的，它通过一薄膜(未图示)曝光，显影及烘干。它以用于各颜色的不同的预制件进行。图6至图9示出了在这种方式中获得的用于各颜色的印刷版。从这些图中可以清楚地看出，不是所有的印刷开孔40是完全打开的。换句话说，由于光致抗蚀剂层32部分地覆盖在开孔34上，印刷开孔40的形状、直径等与预制件30中的圆形开孔34不总是一样的。尤其是在印刷图像的周边(轮廊)处。在图6中，这些不完全打开的一些印刷开孔由标号42表示，而完全打开的印刷开孔由标号44表示。从而，当如图6所示的印刷版使用时，划分线2将印刷得不完整、不规则以及在需印刷的基底上有破碎的形状。这种不完全的开孔的相同的迹像也可在图7至图9中发现。改进印刷图像的质量只能通过在预制件中使用更细的开孔的格子来达到(提高目数例如＞200)，但这会遗留下上述的那些缺点。
图10至图13示出了根据本发明生产的印刷版，从一实心预制件开始，该预制件可为例如由塑料制成的一中空的、薄壁的圆筒体或一平面的、薄形的平板，其中的轮廊印刷开孔与普通的印刷开孔通过使用例如从借助于带有适当算法的可动的激光装置的射线形成，这些开孔可形成在相应的图2至图5的轮廊线12、14、16和18上或形成在离这些轮廊线一定的距离处。
尤其是，在图10中轮廊印刷孔52制作在一预制件50中的形成了黑色划分线2的轮廊线12上。在图11至图13中，为了考虑基底中使用的印刷油墨的扩散，相应的轮廊印刷开孔54、56和58以离开相应的轮廊线14、16和18预定的、固定的距离(例如0.2mm)制成。
需清楚地认识到，所使用的激光装置的每一步的尺寸(定位精度)必须小于所需制做的轮廊印刷开孔间的距离。实践中这应该10倍或以上。使用CO2激光器制做的轮廊印刷开孔的直径至少为40微米，而典型的为100微米左右。
为了获得完全覆盖的连续印刷品，除轮廊印刷开孔54、56及58以外，相应附加的印刷开孔64、66及68同样也制做在由所述的轮廊印刷开孔形成的假想的轮廊线内。这些附加的印刷开孔可以根据一有规律格子(图11与图12)或一不规则的格子(图13)布置。当然，也可以为混合的布置。所有的印刷开孔，也就是轮廊印刷开孔52、54、56与58以及附加的印刷开孔64、66、68是完全打开的，这样，这些印刷版无需在预制件中有更细的开孔的格子就可以用于印刷与图1中所示原件相应的更清晰的图像。
权利要求
1.一种用于生产带有形成所需印刷图像的印刷开孔的印刷版的方法，其特征在于，该方法包括下列步骤确定所需印刷图像(1、2、4、6、8)的轮廊，根据确定的轮廊对轮廊印刷开孔(52、54、56、58)进行定位及加工，这些开孔在印刷版的预制件(50)中的轮廊线(12、14、16、18)上或位于距这些轮廊线的一个预定的、固定的距离上。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，若干轮廊印刷开孔(52、54、56、58)相互间以一个固定的距离制做。
3.如上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，该方法还包括另一个步骤，即对附加的印刷开孔(64、66、68)在由轮廊印刷开孔(54、56、58)限定的区域内进行定位。
4.如上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，轮廊印刷开孔(52、54、56、58)和/或附加的印刷开孔(64、66、68)以高能量的射线对印刷版的预制件(50)进行穿孔而制成。
5.如上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，具有轮廊印刷开孔(52、54、56、58)以及根据需要附加的印刷开孔(64、66、68)的印刷版通过电成型制造。
6.使用印刷版使基底印刷有一印刷的图像的印刷方法，其中的印刷版以权利要求1-5之一制造。
全文摘要
一种根据本发明用于生产带有形成所需印刷图像的印刷开孔的印刷版的方法,该方法包括下列步骤:确定所需印刷图像(1、2、4、6、8)的轮廓,根据确定的轮廓对轮廓印刷开孔(52、54、56、58)进行定位及加工,这些开孔在印刷版的预制件(50)中的轮廓线(12、14、16、18)上或位于距这些轮廓线的一个预定的、固定的距离上。如果需要,附加的印刷开孔(64、66、68)可以设置在由轮廓印刷开孔限定的区域内。当使用以此种方法生产的印刷版时,可印刷出非常清晰的图像。
文档编号B41C1/14GK1351539SQ00807794
公开日2002年5月29日 申请日期2000年5月19日 优先权日1999年5月19日
发明者N·F·J·埃勒曼斯, T·M·约恩克尔斯, K·J·范韦佩伦 申请人:斯托克·斯格瑞姆股份有限公司