专利名称：水转印全自动操作设备及其转印方法
技术领域：
本发明是一种水转印全自动操作设备及其转印方法。
(2)背景技术传统的水转印方法，是以机器射出整匹大面积膜片，配合凹凸版开板的印刷作业，而可将图样转印在物品表面，其整个方法制程最快约需七至十天始能完成，包括凹版制作上的对稿、试印、对色、打样、给客户确认及印刷，而此一制造过程约需一星期时间，再等到客户拿到样品时，可能会都已过了半个月时间。
上述图形设计的底稿，于实际印制在透明膜片之后，若发现并不适用，而需经由修改时，又必须再经由制版及印刷等作业程序，始能再次验证图形的编排设计是否合适，亦即传统开版印刷的底稿图形的编排设计及确认相当耗时费事而不便，并且可能衍生的制作成本又非常昂贵，又因牵涉模版的装置及色料填充等问题，使业者对于一次生产所需的数量要求相当高，而若一次印刷未超过数千米，其印制成本就相当高而不符经济效益，因此，对于少量多样者或对于试样验证者皆须付出相当高的成本，并不适于今日快速反应的商业竞争环境。
(3)发明内容本发明的目的是为有效的解决传统设备及方法的缺点而提供一种水转印全自动操作设备及其转印方法，，达到时效性快、成本低，及适于数字个性化时代的少量多样的弹性化制造。
为实现上述目的，根据本发明一方面提供一种水转印全自动操作设备，其特点是于机壳中以隔板区隔出机械手臂装设区、控制盒装设区、涂料装设区、第一容置空间、第二容置空间及动力装置装设区，机械手臂装设区中设置有第一机械手臂及第二机械手臂，并于第一容置空间中装设有第三机械手臂，机械手臂装设区底端设置有下膜槽及水槽，控制盒装设区位于机械手臂装设区邻侧上方，第一容置空间顶端设置有UV紫外线照射器。
为实现上述目的，本发明提供一种水转印方法，包括第一步骤(A)置入高分子膜片及装设待转印物，第二步骤(B)在下膜槽中喷入还原剂，第三步骤(C)将待转印物表面置入下膜槽，第四步骤(D)进行待转印物表面清洗、吹风及喷涂，第五步骤(E)对于待转印物表面进行烘干作业。
为进一步说明本发明的目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本发明进行详细的描述。
(4)
图1是本发明设备的正面剖视图。
图2是本发明设备的右侧剖视图。
图3是本发明设备的另一正面剖视图。
图4是本发明设备的一较佳实施例的状态图(一)。
图5是本发明设备的一较佳实施例的状态图(二)。
图6是本发明设备的一较佳实施例的状态图(三)。
图7是本发明设备的一较佳实施例的状态图(四)。
图8是本发明设备的一较佳实施例的状态图(五)。
图9是本发明设备的一较佳实施例的状态图(六)。
(5)具体实施方式
首先，请配合参看图1及图2所示，其分别为本发明水转印全自动操作设备的正面剖视图及右侧视图，它是于机壳10中以隔板11区隔出机械手臂装设区12、控制盒装设区13、涂料装设区14、第一容置空间15、第二容置空间16及动力装置装设区17，其中，机械手臂装设区12中设置有第一机械手臂20及第二机械手臂30，并于第一容置空间15中装设有第三机械手臂40。
机械手臂装设区12底端设置下膜槽121及水槽122，而第此一装设区后端设置有水幕遮板18，水幕遮板18顶端形成流道181，引入流道181中的水可由水幕遮板18溢出，并由水幕遮板18向下流入水槽122中。
控制盒装设区13位于机械手臂装设区12邻侧上方，于控制盒装设区13中设置各种控制元件、开关及布设控制电路，涂料装设区14中可装设盒装的涂料、金油。
第一容置空间15位于控制盒装设区13及动力装置装设区17中，第一容置空间15中除了装设第三机械手臂40以外，在第三机械手臂40上方的第一容置空间15顶端设置UV紫外线照射器50。
第二容置空间16紧邻于第一容置空间15后方，第二容置空间16中设置抽风机、过滤器及空压机，过滤器可为活性碳过滤器，而在动力装置装设区17中设置水泵、风机。
第一机械手臂20可如图2及图3所示，包括第一压缸21及第二压缸22装在机壳10内部靠上方内壁，并将第二压缸22的缸心前端设置在第一压缸21前缘下侧，而可以第二压缸22启动带动第一压缸21上下摆动，第一压缸21前端设置旋转头23，旋转头23上设置可外扩、内缩的夹片25及喷嘴24。
如图1所示的第二机械手臂30包括第三压缸31及第四压缸32装设在机壳10内部靠上方内壁，并将第四压缸32的缸心前端设置在第三压缸31前缘下侧，而可以第四压缸32启动带动第三压缸31上下摆动，第三压缸31前端设置旋转头33，旋转头33前端设置数个可吹热风及冲洗的喷嘴34。
第三机械手臂40包括一压缸41装在第一容置空间15中，压缸41的缸心前端设置旋转头42，旋转头42上设置可外扩、内缩的夹片43。
本发明在操作使用上，可配合参看图4至图9所示的实施例状态图，其方法步骤，包括第一步骤(A)如图4，置入高分子膜片及装设待转印物，其是先打开设在窗口19处的门板，将具有图形的高分子膜片放在下膜槽121的水面上，并且启动第一机械手臂20的第二压缸22下拉第一压缸21，并将待转印物例如手机壳60放在第一机械手臂20的夹片25处，使夹片25外扩后可抵压手机壳60内壁面加以定位。
第二步骤(B)在下膜槽121中喷入还原剂，其是利用第一机械手臂20的第二压缸22前所设置的喷嘴24向下喷出还原剂，促使置放在下膜槽121水面上的高分子膜片活化而具有粘性(固体还原成液体)。
第三步骤(C)如图5所示，将待转印物表面向下置入下膜槽121，使高分子膜片的图形纹路转印在待转印物表面，其中，可启动第一机械手臂20的旋转头23旋转一百八十度，以及驱动第一压缸21，使待转印物的手机壳60表面可向下接触下膜槽121水面上所设置的高分子膜片，并停留约5秒钟时间，使具有图形的高分子膜片能粘贴在手机壳60表面，之后，可缩回第一压缸21并回转旋转头23使手机壳60表面翻转朝上，以及驱动第三机械手臂40的压缸41伸出，再让第一机械手臂20的第一压缸21向下，而如图6所示，将手机壳60交给第三机械手臂40的可外扩的夹片43抵住定位，并且，放松第一机械手臂20的夹片25，使手机壳60交给第三机械手臂40。
第四步骤(D)进行待转印物表面清洗、吹风及喷涂作业，其是以第四压缸32下拉第三压缸31，而让第二机械手臂30下降，此时，旋转头33、42可启动旋转，使喷嘴34能对于手机壳60表面进行均匀的冲洗、吹热风、喷金油或涂料及吹热风。
第五步骤(E)对于待转印物表面进行烘干作业，是如图8所示，其是驱动第三机械手臂40的压缸41缸心内缩，使手机壳60能进入第一容置空间15，而位于UV紫外线照射器50下方，以及旋转头43带着手机壳60旋转，并且，利用UV紫外线照射器50进行烘干作业，烘干后并伸出压缸41的缸心，完成待转印物表面粘贴具图形的产品，而如图9所示，可由窗口19处取出已转印完成的产品。
上述水转印全自动操作设备及其转印方法，动力装置装设区17所设置的水泵可抽取水槽122中的水向上流入水幕遮板18上方的流道181，使水可由流道181处溢流向下而在水幕遮板18表面形成水幕向下流动，而可将喷嘴34作用时的水气、油气向下带入水槽122中。
上述第二机械手臂30的各喷嘴34的管路与涂料盒、金油盒、空压机、水槽形成连通，而可以进行表面冲洗、吹热风及喷金油或涂料等作业。
因此，经由上述制造方法的详细说明，可清楚看出本发明设计的特点在于1.用小型机壳10约100cm3，即能提供待转印物的水转印膜片效果，较不占用空间，并且可快速而方便进行待转印物的表面处理，而能在15~20分钟内即快速的完成待转印物的表面转印工作。
2.提供一种成本低廉、图形精确的水转印全自动操作设备及其转印方法，其有别于传统型凹凸版的开版印制方法，而能省下相当多的制作成本及时间。
3.提供一种个性化的商品服务，其能快速地将图形转印在待转印物表面，并能随着个人喜爱选用印制，而能达到个性化商品服务的绝佳功效。
4.提供一种少量多样的弹性制造方法，其更新制作非常快速，而非常适用于少量多样的弹性制造。
因此，本发明方法，具有快速作业的优点，同时具有经济价值而能有效的提升产业竞争力，尤适于业界加以采用。
当然，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明权利要求书的范围内。
权利要求
1.一种水转印全自动操作设备，其特征在于，是于机壳中以隔板区隔出机械手臂装设区、控制盒装设区、涂料装设区、第一容置空间、第二容置空间及动力装置装设区；机械手臂装设区中设置有第一机械手臂及第二机械手臂，并于第一容置空间中装设有第三机械手臂；机械手臂装设区底端设置有下膜槽及水槽；制盒装设区位于机械手臂装设区邻侧上方，于控制盒装设区中设置有各种控制元件、开关及布设控制电路，涂料装设区中装设有盒装的涂料、金油；第一容置空间位于控制盒装设区及动力装置装设区中，第一容置空间中在第三机械手臂上方的第一容置空间顶端设置有UV紫外线照射器；第二容置空间紧邻于第一容置空间后方，第二容置空间中设置有抽风机、过滤器及空压机，过滤器为活性碳过滤器，而在动力装置装设区中设置有水泵、风机。
2.如权利要求1所述的水转印全自动操作设备，其特征在于，第一机械手臂包括第一压缸及第二压缸，装在机壳内部靠上方内壁，第二压缸的缸心前端设置在第一压缸前缘下侧，以通过第二压缸启动带动第一压缸上下摆动，第一压缸前端设置旋转头，旋转头上设置有可外扩、内缩的夹片及喷嘴。
3.如权利要求1所述的水转印全自动操作设备，其特征在于，第二机械手臂包括第三压缸及第四压缸，装设在机壳内部靠上方内壁，第四压缸的缸心前端设置在第三压缸前缘下侧，以使第四压缸启动带动第三压缸下摆动，第三压缸前端设置有旋转头，旋转头前端设置有数喷嘴。
4.如权利要求1所述的水转印全自动操作设备，其特征在于，第三机械手臂包括一压缸，装在第一容置空间中，压缸的缸心前端设置有旋转头，旋转头上设置有可外扩、内缩的夹片。
5.如权利要求1所述的水转印全自动操作设备，其特征在于，机械手臂装设区后端设置有水幕遮板，水幕遮板顶端形成有流道。
6.一种使用水转印全自动操作设备的转印方法，其特征在于，包括第一步骤(A)置入高分子膜片及装设待转印物，先打开设在窗口处的门板，将具有图形的高分子膜片放在下膜槽中，并且启动第一机械手臂的第二压缸下拉第一压缸，并将待转印物放在第一机械手臂的夹片处定位；第二步骤(B)在下膜槽中喷入还原剂，用第一机械手臂的第二压缸前所设置的喷嘴向下喷出还原剂，促使置放在下膜槽的高分子膜片活化而具有粘性；第三步骤(C)将待转印物表面置入下膜槽，使高分子膜片的图形纹路转印在待转印物表面，其可以启动第一机械手臂的旋转头旋转一百八十度，以及驱动第一压缸，使待转印物的手机表面可向下接触下膜槽上所设置的高分子膜片，停留约5秒钟时间，使具有图形的高分子膜片能粘贴在手机壳表面，之后，缩回第一压缸并回转旋转头使待转印物表面翻转朝上，以及驱动第三机械手臂的压缸伸出，再让第一机械手臂的第一压缸向下，使待转印物可交给第三机械手臂的可外扩的夹片抵住定位，并且放松第一机械手臂的夹片，使待转印物交给第三机械手臂；第四步骤(D)进行待转印物表面清洗、吹风及喷涂作业，其是以第四压缸下拉第三压缸，而让第二机械手臂下降，并且启动旋转头旋转，使第三机械手臂的旋转头带着待转印物旋转，而藉由第三压缸前端所设置的旋转头的旋转，以及旋转头前端所设置的喷嘴进行待转印物表面均匀的冲洗、吹热风、喷金油及吹热风。第五步骤(E)对于待转印物表面进行烘干作业，其是驱动第三机械手臂的压缸缸心内缩，使手机壳进入第一容置空间，而位于UV紫外线照射器下方，利用UV紫外线照射器进行烘干作业，烘干后并伸出压缸的缸心，完成待转印物表面粘贴具有图形的产品，而可由窗口处取出已转印完成的产品。
全文摘要
一种水转印全自动操作设备及其转印方法，其设备是于机壳中以隔板区隔出机械手臂装设区、控制盒装设区、涂料装设区、第一容置空间、第二容置空间及动力装置装设区，机械手臂装设区中设置第一机械手臂及第二机械手臂，并于第一容置空间中装设第三机械手臂，机械手臂装设区底端设置下膜槽及水槽，控制盒装设区位于机械手臂装设区邻侧上方，第一容置空间顶端设置UV紫外线照射器；其方法包括置入水转印薄膜片及装设待转印物，在下膜槽中喷入还原剂，将待转印物表面置入下膜槽，进行待转印物表面清洗、吹热风及喷涂，对待转印物表面进行烘干作业。本发明在水转印使用时时效性快、转印精确、成本低，而完全适于数字个性化时代的少量多样化制造。
文档编号B41F16/00GK1462685SQ02122009
公开日2003年12月24日 申请日期2002年5月28日 优先权日2002年5月28日
发明者陈添水 申请人:陈添水