一种全自动水转印设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种水转印设备，具体来说，涉及一种全自动水转印设备。
【背景技术】
[0002]水转印技术是利用水压将带彩色图案的转印纸/塑料膜进行高分子水解的一种印刷。随着人们对产品包装与装饰的要求的提高，水转印的用途越来越广泛。传统的水转印设备一般都是先将转印膜静置于水面至一定时间喷活化剂，再用人手或悬吊进行转印，这样不仅自动化程度低，还会导致生产周期较长，生产成本较高，活化剂的喷涂质量低，转印的难度大。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种全自动水转印设备，以克服目前现有技术存在的上述不足。
[0005]为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
[0006]—种全自动水转印设备，包括转印槽以及自动喷活化剂机构，所述自动喷活化剂机构跨设于所述转印槽上，所述转印槽前后两侧壁的内侧面设有相互平行的柔性链板机构，其中，所述柔性链板机构左端延伸至所述转印槽外且右端与所述转印槽紧固连接，所述转印槽的前后两侧壁之间设有自动放膜机构，所述自动喷活化剂机构左侧的所述转印槽前侧壁上设有减速机，所述自动喷活化剂机构下方的所述转印槽内设有局部喷涂活化剂承载装置，所述转印槽内设有与所述减速机通过不锈钢链条连接的蜗轮蜗杆传动机构，所述局部喷涂活化剂承载装置与所述蜗轮蜗杆传动机构之间通过相互啮合的锥齿轮配合传动，此夕卜，所述蜗轮蜗杆传动机构还通过传送带与所述局部喷涂活化剂承载装置相连接;所述减速机左侧的所述转印槽内设有水吹膜纸机构。
[0007]进一步的，所述转印槽下端设有若干支撑脚。
[0008]进一步的，所述柔性链板机构包括呈流线型弯曲且封闭的柔性链板以及设于所述转印槽左端的步进马达，所述转印槽左端延伸至所述转印槽外的所述柔性链板之间设有与所述步进马达相配合的柔性链板传动装置，所述柔性链板传动装置输入端与所述步进马达输出端之间通过步进马达皮带相连接。
[0009]进一步的，所述局部喷涂活化剂承载装置包括承载机构支架，所述承载机构支架上设有相互平行的无动力滚筒，所述无动力滚筒之间的所述承载机构支架上设有与所述蜗轮蜗杆传动机构相配合的承载式皮带传动滚筒，所述无动力滚筒以及所述承载式皮带传动滚筒之间通过承载式皮带相连接，所述承载式皮带传动滚筒处的所述承载机构支架上设有与所述承载式皮带相配合的皮带内张紧无动力滚筒，所述承载机构支架前后两侧的左端均设有硅胶皮带传动轮固定轴承，所述硅胶皮带传动轮固定轴承内均设有两端均向外延伸的传动轴，所述承载机构支架前后两侧均设有若干硅胶带无动力带轮支架，所述承载机构支架同侧的所述硅胶带无动力带轮支架上端的无动力带轮与所述传动轴上端的无动力带轮之间均通过硅胶皮带相连接，所述传动轴下端均设有硅胶皮带传动轮和锥齿轮。
[0010]进一步的，所述自动喷活化剂机构包括支撑架，所述支撑架左右两端分别设有轴承座和伺服电机，所述伺服电机下端的所述支撑架上设有控制箱，所述轴承座上设有从动转轮，所述伺服电机输出端与所述从动转轮之间通过传动皮带相连接，所述传动皮带上连接有喷枪支撑架，所述喷枪支撑架另一端延伸至所述支撑架外且连接有喷枪，所述传动皮带与所述喷枪之间的所述喷枪支撑架上设有滑轨滑块组合装置。
[0011 ]进一步的，所述支撑架上设有油管保护装置。
[0012]进一步的，所述支撑架上设有盖板。
[0013]进一步的，所述盖板上端面的两端均设有把手。
[0014]本实用新型的有益效果:通过设置的自动喷活化剂机构以及柔性链板机构，将部分传统的手工操作转变为全自动的机械生产，从而有效的提高了活化剂的喷涂质量，降低了转印的难度，同时智能化程度高。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图I是根据本实用新型实施例所述的全自动水转印设备的主视图；
[0017]图2是根据本实用新型实施例所述的全自动水转印设备的俯视图；
[0018]图3是根据本实用新型实施例所述的全自动水转印设备的局部结构示意图一；
[0019]图4是根据本实用新型实施例所述的自动喷活化剂机构的主视图；
[0020]图5是根据本实用新型实施例所述的自动喷活化剂机构的侧视图；
[0021 ]图6是根据本实用新型实施例所述的自动喷活化剂机构的俯视图；
[0022]图7是根据本实用新型实施例所述的全自动水转印设备的局部结构示意图二。
[0023]图中：
[0024]I、转印槽;2、自动喷活化剂机构;3、柔性链板机构;4、自动放膜机构;5、减速机;6、局部喷涂活化剂承载装置;7、承载机构支架;8、无动力滚筒;9、蜗轮蜗杆传动机构；10、不锈钢链条；11、传送带；12、支撑脚；13、柔性链板；14、步进马达；15、柔性链板传动装置；16、步进马达皮带；17、支撑架;18、轴承座；19、伺服电机;20、控制箱;21、从动转轮;22、传动皮带；23、喷枪支撑架;24、喷枪;25、滑轨滑块组合装置;26、油管保护装置;27、盖板;28、把手;29、水吹膜纸机构;30、承载式皮带;31、皮带内张紧无动力滚筒;32、硅胶皮带传动轮固定轴承；33、传动轴;34、硅胶带无动力带轮支架;35、硅胶皮带;36、硅胶皮带传动轮;37、承载式皮带传动滚筒。
【具体实施方式】
[0025]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]如图1-7所示，根据本实用新型的实施例所述的一种全自动水转印设备，包括转印槽I以及自动喷活化剂机构2，所述自动喷活化剂机构2跨设于所述转印槽I上，所述转印槽I前后两侧壁的内侧面设有相互平行的柔性链板机构3，其中，所述柔性链板机构3左端延伸至所述转印槽I外且右端与所述转印槽I紧固连接，所述转印槽I的前后两侧壁之间设有自动放膜机构4，所述自动喷活化剂机构2左侧的所述转印槽I前侧壁上设有减速机5，所述自动喷活化剂机构2下方的所述转印槽I内设有局部喷涂活化剂承载装置6，所述转印槽I内设有与所述减速机5通过不锈钢链条10连接的蜗轮蜗杆传动机构9，所述局部喷涂活化剂承载装置6与所述蜗轮蜗杆传动机构9之间通过相互啮合的锥齿轮配合传动，此外，所述蜗轮蜗杆传动机构9还通过传送带11与所述局部喷涂活化剂承载装置6相连接;所述减速机5左侧的所述转印槽I内设有水吹膜纸机构29。
[0027]在一个实施例中，所述转印槽I下端设有若干支撑脚12。
[0028]在一个实施例中，所述柔性链板机构3包括呈流线型弯曲且封闭的柔性链板13以及设于所述转印槽I左端的步进马达14，所述转印槽I左端延伸至所述转印槽I外的所述柔性链板13之间设有与所述步进马达14相配合的柔性链板传动装置15，所述柔性链板传动装置15输入端与所述步进马达14输出端之间通过步进马达皮带16相连接。
[0029]在一个实施例中，所述局部喷涂活化剂