承载装置6包括承载机构支架7，所述承载机构支架7上设有相互平行的无动力滚筒8，所述无动力滚筒8之间的所述承载机构支架7上设有与所述蜗轮蜗杆传动机构9相配合的承载式皮带传动滚筒37，所述无动力滚筒8以及所述承载式皮带传动滚筒37之间通过承载式皮带30相连接，所述承载式皮带传动滚筒37处的所述承载机构支架7上设有与所述承载式皮带30相配合的皮带内张紧无动力滚筒31，所述承载机构支架7前后两侧的左端均设有硅胶皮带传动轮固定轴承32，所述硅胶皮带传动轮固定轴承32内均设有两端均向外延伸的传动轴33，所述承载机构支架7前后两侧均设有若干娃胶带无动力带轮支架34，所述承载机构支架7同侧的所述娃胶带无动力带轮支架34上端的无动力带轮与所述传动轴33上端的无动力带轮之间均通过硅胶皮带35相连接，所述传动轴33下端均设有硅胶皮带传动轮36和锥齿轮。
[0030]在一个实施例中，所述自动喷活化剂机构2包括支撑架17，所述支撑架17左右两端分别设有轴承座18和伺服电机19，所述伺服电机19下端的所述支撑架17上设有控制箱20，所述轴承座18上设有从动转轮21，所述伺服电机19输出端与所述从动转轮21之间通过传动皮带22相连接，所述传动皮带22上连接有喷枪支撑架23，所述喷枪支撑架23另一端延伸至所述支撑架17外且连接有喷枪24，所述传动皮带22与所述喷枪24之间的所述喷枪支撑架23上设有滑轨滑块组合装置25。
[0031]在一个实施例中，所述支撑架17上设有油管保护装置26。
[0032]在一个实施例中，所述支撑架17上设有盖板27。
[0033]在一个实施例中，所述盖板27上端面的两端均设有把手28。
[0034]为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
[0035]在具体使用时，用电力驱动所述柔性链板机构3，并使之与下方的所述自动放膜机构4、所述局部喷涂活化剂承载装置6速度同步，将待转印的工件固定在工治具上，表面朝下，治具两端分别置于所述柔性链板机构3上的所述柔性链板13的两端承重，两条所述柔性链板13在承载着治具下降过程中，与所述自动喷活化剂机构2的转印膜交汇，至完全沉入水下后完成转印工艺，再升上水面进入下一道工艺环节。
[0036]综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置的自动喷活化剂机构2以及柔性链板机构3，将部分传统的手工操作转变为全自动的机械生产，从而有效的提高了活化剂的喷涂质量，降低了转印的难度，同时智能化程度高。
[0037]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种全自动水转印设备，其特征在于，包括转印槽（I)以及自动喷活化剂机构(2)，所述自动喷活化剂机构（2)跨设于所述转印槽（I)上，所述转印槽（I)前后两侧壁的内侧面设有相互平行的柔性链板机构(3)，其中，所述柔性链板机构(3)左端延伸至所述转印槽(I)夕卜且右端与所述转印槽（I)紧固连接，所述转印槽（I)的前后两侧壁之间设有自动放膜机构(4)，所述自动喷活化剂机构（2)左侧的所述转印槽（I)前侧壁上设有减速机(5)，所述自动喷活化剂机构（2)下方的所述转印槽（I)内设有局部喷涂活化剂承载装置(6)，所述转印槽(I)内设有与所述减速机(5)通过不锈钢链条（10)连接的蜗轮蜗杆传动机构(9)，所述局部喷涂活化剂承载装置(6)与所述蜗轮蜗杆传动机构(9)之间通过相互啮合的锥齿轮配合传动，此外，所述蜗轮蜗杆传动机构（9)还通过传送带（11)与所述局部喷涂活化剂承载装置(6)相连接;所述减速机(5)左侧的所述转印槽(I)内设有水吹膜纸机构(29)。2.根据权利要求I所述的全自动水转印设备，其特征在于，所述转印槽（I)下端设有若干支撑脚（I 2)。3.根据权利要求I所述的全自动水转印设备，其特征在于，所述柔性链板机构（3)包括呈流线型弯曲且封闭的柔性链板（13)以及设于所述转印槽（I)左端的步进马达（14)，所述转印槽（I)左端延伸至所述转印槽（I)外的所述柔性链板（13)之间设有与所述步进马达(14)相配合的柔性链板传动装置(15)，所述柔性链板传动装置(15)输入端与所述步进马达(14)输出端之间通过步进马达皮带（16)相连接。4.根据权利要求I所述的全自动水转印设备，其特征在于，所述局部喷涂活化剂承载装置(6)包括承载机构支架(7)，所述承载机构支架(7)上设有相互平行的无动力滚筒(8)，所述无动力滚筒(8)之间的所述承载机构支架(7)上设有与所述蜗轮蜗杆传动机构(9)相配合的承载式皮带传动滚筒(37)，所述无动力滚筒(8)以及所述承载式皮带传动滚筒(37)之间通过承载式皮带(30)相连接，所述承载式皮带传动滚筒(37)处的所述承载机构支架(7)上设有与所述承载式皮带(30)相配合的皮带内张紧无动力滚筒(31)，所述承载机构支架(7)前后两侧的左端均设有硅胶皮带传动轮固定轴承(32)，所述硅胶皮带传动轮固定轴承(32)内均设有两端均向外延伸的传动轴(33)，所述承载机构支架(7)前后两侧均设有若干硅胶带无动力带轮支架(34)，所述承载机构支架(7)同侧的所述娃胶带无动力带轮支架(34)上端的无动力带轮与所述传动轴(33)上端的无动力带轮之间均通过硅胶皮带(35)相连接，所述传动轴(33)下端均设有硅胶皮带传动轮(36)和锥齿轮。5.根据权利要求I所述的全自动水转印设备，其特征在于，所述自动喷活化剂机构（2)包括支撑架（17)，所述支撑架（17)左右两端分别设有轴承座（18)和伺服电机（19)，所述伺服电机（19)下端的所述支撑架（17)上设有控制箱（20)，所述轴承座（18)上设有从动转轮(21)，所述伺服电机（19)输出端与所述从动转轮(21)之间通过传动皮带（22)相连接，所述传动皮带（22)上连接有喷枪支撑架（23)，所述喷枪支撑架（23)另一端延伸至所述支撑架(17)外且连接有喷枪(24)，所述传动皮带(22)与所述喷枪(24)之间的所述喷枪支撑架(23)上设有滑轨滑块组合装置(25 )。6.根据权利要求5所述的全自动水转印设备，其特征在于，所述支撑架（17)上设有油管保护装置(26)。7.根据权利要求5所述的全自动水转印设备，其特征在于，所述支撑架（17)上设有盖板(27)。8.根据权利要求7所述的全自动水转印设备，其特征在于，所述盖板(27)上端面的两端均设有把手(28)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动水转印设备，包括转印槽以及自动喷活化剂机构，自动喷活化剂机构跨设于转印槽上，转印槽前后两侧壁的内侧面设有相互平行的柔性链板机构，其中，柔性链板机构左端延伸至转印槽外且右端与转印槽紧固连接，转印槽的前后两侧壁之间设有自动放膜机构，自动喷活化剂机构左侧的转印槽前侧壁上设有减速机，自动喷活化剂机构下方的转印槽内设有局部喷涂活化剂承载装置，转印槽内设有与减速机通过不锈钢链条连接的蜗轮蜗杆传动机构，局部喷涂活化剂承载装置与蜗轮蜗杆传动机构之间通过相互啮合的锥齿轮配合传动，此外，蜗轮蜗杆传动机构还通过传送带与局部喷涂活化剂承载装置相连接；减速机左侧的转印槽内设有水吹膜纸机构。
【IPC分类】B41F16/00
【公开号】CN205149164
【申请号】CN201520920028
【发明人】周辉
【申请人】东莞志鲲自动化机械设备有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月17日