用于喷墨打印机的打印介质的制作方法

专利名称：用于喷墨打印机的打印介质的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于喷墨打印机的记录介质，更具体地涉及用于喷墨打印机、具有两层或更多层油墨接收层的多涂层的记录介质，其中的油墨接收层包括在基底上的至少一种颜料和一种粘结剂。
2.相关技术的描述在印刷工业中，喷墨打印已经得到了消费者广泛地认可，因为其打印速度快，相对便宜的打印方式，而且产生高分辨率的打印图像。
在喷墨打印机中，使用包括普通纸、专门涂覆的纸或打印专用膜的各种记录介质，而且用于喷墨打印机的相纸也是一种记录介质。
用于喷墨打印机的相纸是通过在基底上涂覆具有良好油墨吸收和固色性能及良好防水和耐光性的材料而制备的，例如单面涂覆或双面涂覆的美术纸、高光泽印刷纸、树脂涂覆纸、合成纸或塑料膜，并且该相纸用于使用热的、压电或相转换喷墨打印机的数码摄像或图像打印。用于喷墨打印机的相纸也用于外墙、广告等的装饰或设计。
随着基于喷墨记录方法的喷墨打印机的发展，正在开发商业化的各种喷墨记录介质。
例如，美国专利№.5958564描述了一种喷墨记录片，其在纸质支撑部件上具有两个表现出良好油墨吸收性能的油墨接收层。然而，由于在第二油墨接收层中使用的二氧化硅颗粒度大于那些在第一油墨接收层中所使用的二氧化硅颗粒，即至少7μm，所以仅通过使用两个油墨接收层很难获得非常平滑的表面。
美国专利№.5576088公开了一种喷墨记录片，它具有涂敷在支撑件上的油墨接收层和在油墨接收层上形成的光泽提供层。在该公开技术中，支撑件是普通纸。因此，难以把所公开的喷墨记录纸敷在膜上。
喷墨记录纸主要分为具有粘结剂作为主要组分的树脂纸，和具有微孔颜料作为主要组分的多孔纸。喷墨相纸一般是多孔纸，其表现出油墨快干性和良好防水性。为了获得优异的油墨吸收性，需要具有至少30μm厚度的油墨接收层。在一些情况下，可以使用用于多孔纸油墨接收层的涂层，它明显厚于用作树脂纸的涂层，但是这对于加工性能和涂层表面性能是非常不利的。包括油墨吸收层、油墨固色层、油墨渗透层和/或油墨保护(光泽提供)层的多层油墨接收层，一般比单一油墨接受层有更好的性能。然而，多层的油墨接收层难于获得。在其它一些情况下，具有微孔颜料作为主要组分之一的涂层可以涂敷在具有另一种微孔颜料作为主要组分之一的另一涂层上。在此情况下，如果使用基于具有不良吸收性能的支撑部件上的膜，就会产生小孔、凹陷、橙皮状或起泡，因此损害了涂层表面性能。
发明概述为了解决上述和/或其它问题，本发明提供一种用于喷墨打印机的记录介质，它具有两层或更多层油墨接收层的多涂层，其中的油墨接收层包括在基底上的至少一种颜料和一种粘结剂树脂，通过改善基底的湿润性、流平性和流动性，以使该记录介质产生良好的涂层表面性能。
本发明其它的方面和优点将在下面的说明部分中加以陈述，并且由说明部分变得显而易见，或通过实践本发明而获得了解。
在本发明的一个方面中，提供了一种用于喷墨打印机的记录介质，其包括基底和在基底上形成的油墨接收层，其中的油墨接收层包括具有颜料和粘结剂的油墨吸收层，和具有颜料、粘结剂和聚醚硅氧烷共聚物的油墨固色层。
聚醚硅氧烷共聚物的重均分子量为100至10000，并且油墨固色层中每100重量份固体物质，聚醚硅氧烷共聚物的量为0.01至3重量份。
聚醚硅氧烷共聚物可以是选自由二甲基硅氧烷-甲基(聚氧化乙烯)共聚物、二甲基硅氧烷-甲基(聚氧化乙烯-聚氧化丙稀)硅氧烷共聚物、作为三硅氧烷(trisiloxane)和聚醚共聚物的三硅氧烷烷氧基化物、和作为硅氧烷和聚环氧丙烷共聚物的硅氧烷丙氧基化物组成的一组物质中的至少一种。
颜料可以是选自由二氧化硅、氧化铝、碳酸钙、碳酸镁、硫酸钡、硫酸钙和二氧化钛组成的一组物质中的至少一种。颜料可以是粉末或溶胶。另外，油墨吸收层中每100重量份固体物质，油墨吸收层中颜料的量为50至95重量份，而油墨固色层中每100重量份固体物质，油墨固色层中颜料的量为50至95重量份。
粘结剂可以是选自由聚乙烯醇、聚乙烯基吡咯烷酮、甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、明胶、聚环氧乙烷、基于丙烯酰基的聚合物、聚酯、聚酯和季铵类共聚物组成的一组物质中的至少一种。油墨吸收层中每100重量份固体物质，油墨吸收层中粘结剂的量为5至50重量份，而油墨固色层中每100重量份固体物质，油墨固色层中粘结剂的量为5至50重量份。
油墨吸收层和油墨固色层中的每一层可以进一步包括一种添加剂，该添加剂是选自由交联剂、固色剂、染料、荧光染料、分散剂、pH调节剂、抗氧化剂、抗泡沫或消泡剂、润滑剂和防卷曲剂组成的一组物质中的至少一种。油墨吸收层中粘结剂和颜料的每100重量份，油墨吸收层中添加剂的量为0.015至10重量份，而油墨固色层中粘结剂和颜料的每100重量份，油墨固色层中添加剂的量为0.015至10重量份。
交联剂可以是选自由噁唑啉、异氰酸酯、环氧化物、氮丙啶、蜜胺(mellamin)-甲醛、二醛和硼化合物组成的一组物质中的至少一种。
基底可以是合成纸(聚丙烯)、涂敷树脂的纸、聚酯膜、聚碳酸酯膜或醋酸纤维素膜。
记录介质可以进一步包括在基底和油墨接收层之间形成的底涂层。
另外，记录介质可以进一步包括在没有形成油墨接收层的基底的那一侧表面上形成的背涂层。
记录介质可以进一步包括在油墨固色层上形成的保护层。
附图简述本发明的这些和/或其它的方面和优点，从下面结合附图对优选实施方案的说明，将变得清楚且更易于理解，在附图中图1是根据本发明一个实施方案的用于喷墨打印机的记录介质的剖面图。
优选实施方案详述现在详细说明本发明的优选实施方案，附图中举例说明其实施例，其中相同的参考数字始终表示相同的部分。通过参考


实施方案以解释本发明。现在将详细描述本发明。
图1是用于喷墨打印机的本发明记录介质的剖面图。通过基底层2上涂敷油墨接收层7(4和5)形成记录介质。如图1所示，油墨接收层7可以被形为具有油墨吸收层4和油墨固色层5的多层。任选地，可以在油墨吸收层4和基底层2之间涂敷底涂层3，或在基底层2下形成背涂层1。另外，作为保护层，可以在油墨固色层5上进一步形成油墨渗透层6。
在本发明中，通过在本身没有吸收性能的膜上形成含有微孔颜料作为一种主要组分的油墨吸收层4，同时形成含有孔颜料和适量的聚醚硅氧烷共聚物的油墨固色层5，就能得到所需的效果。对于用于油墨固色层5的涂料组合物来说，直接涂敷在基底2上的油墨吸收层4起到基底的作用。
湿润性是指这样的现象，其中液态形式的涂料组合物在要被涂敷的表面上扩散，且这是获得所需的涂层性能所必需的。含有微孔颜料作为主要组分的喷墨涂层其本身不是好的基底。也就是，在其上形成另一个涂层的情况下，会产生不够湿润、差的流动性或凹陷。通过添加少量的表面活性材料可以克服上述问题。在本发明中，则是添加聚醚硅氧烷共聚物。
聚醚硅氧烷共聚物降低表面张力以给基底提供湿润性、流动性、流平性或防凹陷效果。另外，聚醚硅氧烷共聚物在涂层/空气界面上排列成行，由此产生滑动性、抗刮痕、防阻塞和释放特性。此外，聚醚硅氧烷共聚物与聚合物或齐聚物稍微不相容，因此实现抗泡沫和消泡特性。
聚醚硅氧烷具有100至10000的重均分子量，而且在聚醚(A；环氧乙烷/环氧丙烷衍生物)部分和聚硅氧烷(B；-Si(Me)20-或类似物)部分之间具有Si-O-C键或Si-C键。另外，聚醚硅氧烷共聚物具有例如ABA三嵌段共聚物、分枝共聚物、梳形共聚物或A(BA)n嵌段共聚物的共聚物结构。一般通过用聚醚取代称为硅油且具有低分子量的聚二甲基硅氧烷的一些甲基基团，或者聚合它们的单体来制备聚醚硅氧烷共聚物。
市场上可购买的聚醚硅氧烷共聚物的实例包括由CK WITCO制造的SIL WET DA系列，如SIL WET408、560或806，SIL WET L系列，如SIL WET-7602，或者COATSIL系列，如COATSIL 1211；由SHIN-ETSU制造的KF351A、KF353A、KF354A、KF618、KF945A、KF352A、KF615A、KF6008、KF6001、KF6013、KF6015、KF6016、KF6017；由BYK-CHEMIE制造的BYK-019、BYK-300、BYK-301、BYK-302、BYK-306、BYK-307、BYK-310、BYK-315、BYK-320、BYK-325、BYK-330、BYK-333、BYK-331、BYK-335、BYK-341、BYK-344、BYK-345、BYK-346、BYK-348；和由TEGO制造的GLIDE系列如GLIDE 450，FLOW系列如FLOW 425，WET系列如WET 265。
油墨固色层5中每100重量份固体物质，聚醚硅氧烷共聚物所使用的量为0.01至3重量份。如果油墨固色层5中每100重量份固体物质聚醚硅氧烷共聚物的量小于0.01重量份，添加它的效果不明显。如果油墨固色层5中每100重量份固体物质聚醚硅氧烷共聚物的量大于3重量份，则喷墨打印的适应性受到不利的影响。
油墨吸收层4或油墨固色层5可包括颜料(无机填料)，粘结剂和其它添加剂。颜料改善油墨接收层7的油墨吸收，同时补偿染料的固色性能，其实例包括无机填料，例如二氧化硅、氧化铝、碳酸钙、碳酸镁·碳酸盐、硫酸钡、硫酸钙或二氧化钛，以及它们的混合物。颜料可以是无机填料材料的粉末的形式。在一些情况下，颜料可以是溶胶态，其中含有无机填料的微孔颗粒组份。在后一种情况下，由于溶胶态的球形颗粒缺乏油墨吸收性能，因此使溶胶态的颗粒成为微孔状的。具体地，在光面相纸的情况下，用作油墨接收层7最外侧的涂层的颜料颗粒优选具有20至200nm的颗粒度。如果溶胶态的颗粒具有小于20nm的尺寸，降低了油墨吸收。如果溶胶态的颗粒具有大于200nm的尺寸，记录介质的光泽性将被不利地降低。
油墨吸收层中每100重量份固体物质，油墨吸收层4中颜料，也就是颜料、粘结剂和聚乙基硅氧烷共聚物的混合物的量为50至95重量份，优选60至90重量份。油墨固色层5中每100重量份固体物质，油墨固色层5中的颜料也就是颜料、粘结剂和聚乙基硅氧烷共聚物的混合物的量为49至95重量份，优选60至90重量份。如果颜料的量在上面所限定的范围之外，就会不利地降低油墨吸收。
在油墨吸收层4或油墨固色层5中使用的粘结剂的实例包括选自由聚乙烯醇、聚乙烯基吡咯烷酮、甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、明胶、聚环氧乙烷、基于丙烯酰基的聚合物、聚酯、聚氨酯以及季铵类共聚物组成的一组物质中的至少一种。季铵共聚物的实例包括乙烯基吡咯烷酮·N，N二甲基氨基乙基甲基丙烯酸共聚物乳酸盐。油墨吸收层4中每100重量份固体物质，油墨吸收层中粘结剂的量为5至50重量份。油墨固色层5中每100重量份固体物质，油墨固色层5中粘结剂的量为5至50重量份。如果粘合剂量小于上述范围，粘合剂不能正常发挥粘结剂的功能，导致含颜料油墨吸收层具有差的粘合性。如果粘结剂的量超过上述范围，在油墨吸收层4中所包含的颜料量相对减少，降低了油墨吸收和油墨快干性能。
用于形成按照本发明的油墨接收层7例如油墨吸收层4或油墨固色层5的组合物的溶剂，对其没有特别地限定，考虑到环境和加工性，其实例包括水、酮、二醇醚、醇类溶剂、甲基溶纤剂和乙基溶纤剂。酮的实例包括丙酮和甲乙酮。二醇醚的实例包括二甘醇和二甘醇一丁醚，而醇类溶剂的实例包括甲醇、乙醇、丁醇和异丙醇。
调整溶剂的量以使用于形成油墨吸收层4或油墨固色层5的组合物中固体物质的浓度为5至40重量％。如果组合物的浓度小于5重量％，粘度太低，同时在涂覆过程中难以进行干燥。如果组合物的粘度大于40重量％，粘度太高以至于涂层表面性能很差。醇类溶剂的使用量基于本发明中所使用的溶剂总重量为5至50％。如果所使用的醇类溶剂的量太低，延长了干燥时间，而如果所使用的醇类溶剂的量太多，从溶解性和成本增加考虑对组合物不利。
为了改善用于形成如油墨吸收层4或油墨固色层5的油墨接收层7的组合物的物理性能，可以进一步加入各种添加剂。作为一种代表性的添加剂的交联剂，用于增加防水性和表面强度，这是在将其涂覆在基底2上时，通过在粘结剂和颜料之间形成交联实现的。因此，油墨吸收层4中颜料和粘结剂总重量每100重量份，油墨吸收层4中交联剂的量为0.2至8重量份，而油墨固色层中颜料和粘结剂总重量每100重量份，油墨固色层5中交联剂的量为0.2至8重量份。如果交联剂的用量在上面所限定的范围之外，不能达到交联的效果。另外，过量的交联剂会损害油墨吸收。交联剂的实例包括噁唑啉、异氰酸酯、环氧化物、氮丙烷、蜜胺-甲醛、二醛、硼化合物和它们的混合物。异氰酸酯的实例包括甲苯二异氰酸酯(TDI)加合物，而环氧化物的实例包括环氧氯丙烷。二醛的实例包括乙二醛和戊二醛，而硼化合物的实例包括硼酸和硼砂。
另外，能够使用包括固色剂、染料、荧光染料、光分散剂、pH调节剂、抗氧化剂、抗泡沫或消泡剂、润滑剂和防卷曲剂的各种另外的添加剂。荧光染料可增加表观白度。
在本发明中，油墨吸收层4中颜料和粘结剂总重量的每100重量份，另外的添加剂的用量为0.015至10重量份。油墨固色层中颜料和粘结剂总重量的每100重量份，另外的添加剂的用量为0.015至10重量份。如果另外的添加剂的用量小于0.015重量份，所增加的效果可以忽略，而如果另外的添加剂的用量超过10重量份，记录介质的油墨适应性和涂层性能就会恶化。
现在将说明通过使用用于形成油墨接收层7的组合物制造记录介质的方法。将用于形成油墨吸收层4的组合物涂覆在基底2上并干燥，于是形成油墨吸收层4。接着，将用于形成油墨固色层5的组合物涂覆在油墨吸收层4上并干燥，这样制成油墨接收层7。
油墨接收层7的烘干是在50至130℃进行的，在此阶段利用交联剂进行热交联。如果烘干温度低于50℃，交联性降低，而如果烘干温度超过130℃，就会发生泛黄。考虑到油墨吸收和固色特性，由此形成的油墨接收层7的总厚度为8至80μm。如果涂覆的油墨接收层7的厚度小于8μm，将降低油墨吸收。如果涂覆的油墨接收层7的厚度大于80μm，成本增加同时涂覆的油墨接收层7的烘干很难完成。
在本发明的记录介质中，能够使用合成纸、相纸、例如聚对苯二甲酸乙二酯的聚酯膜、聚碳酸酯膜或醋酸纤维素膜作为基底2。为了提供可使用性和防止在其上涂敷时基底卷曲，基底2的厚度优选70至350g/m2。
本发明的记录介质具有如图1所示的层状结构。参照图1，油墨接收层7在基底2上形成。
如图1所示，记录介质具有在基底2和含有油墨吸收层4及油墨固色层5的油墨接收层7之间的底涂层3，以增强它们之间的粘附性。底涂层3由选自由两组分底层涂料例如多元醇和多异氰酸酯，和单组分底层涂料例如丙烯酸类、尿烷、丙烯酸-尿烷或乙烯树脂组成的一组物质中的材料制成。底涂层3的量为0.2至2g/m2，而其厚度为0.2至2.0μm，优选约1μm。任选地，作为保护层，可在油墨接收层7(4，5)上形成保护油墨接收层7(4，5)的油墨渗透层6，而且在基底2下面形成背涂层1。
保护层由一种化合物制成，该化合物具有良好油墨渗透性，且可固化达到产生良好表面强度的程度，并且选自基于纤维素的化合物、基于聚环氧乙烷的化合物和交联剂。所涂保护层的厚度优选0.5至3μm。为了补偿连续进料和卷曲性，背涂层1是由一种材料制成，该材料选自用于油墨吸收层4中的粘结剂材料，例如聚乙烯醇、聚乙烯基吡咯烷酮、甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、明胶、聚环氧乙烷、基于丙烯酸的聚合物、聚酯、聚尿烷，和交联剂材料，例如噁唑啉、异氰酸酯、环氧化物、氮丙啶、蜜胺-甲醛、二醛和硼化合物。保护层的厚度优选0.5至4μm。
根据本发明一个方面的记录介质是用于喷墨打印机非常光滑的相纸，但是当然也可使用其它记录介质。
下面参考实施例将详细解释本发明。然而，可以理解本发明决不是要限制在这些特定的实施例中。
在实施例和对比实施例中，所有“份”和“％”分别表示“重量份”和“重量百分比”。
实施例1将具有下述组成的用于油墨吸收层4和油墨固色层5的涂料溶液，利用通孔涂敷机涂敷在200g/m2基本重量的用明胶处理过的树脂涂敷纸上，接着在110℃烘箱中烘干3分钟，得到大约25g/m2的油墨吸收层4和大约10g/m2的油墨固色层5。
1)油墨吸收层聚乙烯醇(F-17A，由ORIENTAL Chemical制造) 30份二氧化硅(ML-381，由ORIENTAL Chemical制造) 50份二氧化硅(CAB-O-SIL M-5，由CABOT制造) 19份荧光染料(UVITEX NFW，由CIBA制造) 1份2)油墨固色层聚乙烯醇(F-17A，由ORIENTAL Chemical制造) 10份氧化铝溶胶(E-30，由HANA Chemical制造) 81份固色剂(GAFQUAT 755N，由ISP制造) 3份乙二醛(由JUNSEI Chemical Co.，Ltd.制造) 3份硼酸(由ALDRICH制造) 2份聚醚硅氧烷添加剂(WET265，由TEGO制造) 1份实施例2除了使用下面的组合物以外，采用实施例1中相同的方法制备油墨接收层。
1)油墨吸收层聚乙烯醇(F-17A，由ORIENTAL Chemical制造) 20份氧化铝溶胶(E-30，由HANA Chemical制造) 80份2)油墨固色层聚乙烯醇(F-17A，由ORIENTAL Chemical制造) 10份氧化铝溶胶(E-30，由HANA Chemical制造) 81份固色剂(GAFQUAT 755N，由ISP制造)3份硼酸(由ALDRICH制造)2份聚醚硅氧烷添加剂(FLOW425，由TEGO制造) 1份对比实施例1除了使用下面的组合物以外，采用实施例1中相同的方法制备油墨接收层。
1)油墨吸收层聚乙烯醇(F-17A，由ORIENTAL Chemical制造) 30份二氧化硅(ML-381，由ORIENTAL Chemical制造) 50份二氧化硅(CAB-O-SIL M-5，由CABOT制造) 19份荧光染料(UVITEX NFW，由CIBA制造) 1份2)油墨固色层聚乙烯醇(F-17A，由ORIENTAL Chemical制造) 10份氧化铝溶胶(E-30，由HANA Chemical制造) 82份固色剂(GAFQUAT 755N，由ISP制造)3份乙二醛(由JUNSEI Chemical Co.，Ltd.制造)3份硼酸(由ALDRICH制造)2份对比实施例2除了使用下面的组合物以外，采用实施例1中相同的方法制备油墨接收层。
1)油墨吸收层聚乙烯醇(F-17A，由ORIENTAL Chemical制造) 19份氧化铝溶胶(E-30，由HANA Chemical制造) 80份聚醚硅氧烷添加剂(FLOW425，由TEGO制造) 1份2)油墨固色层聚乙烯醇(F-17A，由ORIENTAL Chemical制造) 10份氧化铝溶胶(E-30，由HANA Chemical制造) 81份固色剂(GAFQUAT 755N，由ISP制造) 3份乙二醛(由JUNSEI Chemical Co.，Ltd.制造) 3份硼酸(由ALDRICH制造) 2份聚醚硅氧烷添加剂(FLOW425，由TEGO制造) 1份对比实施例3除了使用下面的组合物(大约35g/m2)形成单层的油墨接收层以外，采用实施例1中相同的方法制备油墨接收层。
油墨接收层聚乙烯醇(F-17A，由ORIENTAL Chemical制造)25份二氧化硅(ML-381，由DONGYANG Chemical制造) 45份二氧化硅(CAB-O-SII M-5，由CABOT制造)20份固色剂(HF-59，由HANSOL Chemical制造)3份乙二醛(由JUNSEI Chemical Co.，Ltd.制造) 3份硼酸(由ALDRICH制造) 2份荧光染料(UVITEX NFW，由CIBA制造)1份聚醚硅氧烷添加剂(WET265，由TEGO制造)1份对比实施例4除了使用下面的组合物(大约35g/m2)形成单层的油墨接收层以外，采用实施例1中相同的方法制备油墨接收层。
油墨接收层聚乙烯醇(F-17A，由ORIENTAL Chemical制造)10份氧化铝溶胶(E-30，由HANA Chemical制造) 82份固色剂(GAFQUAT 755N，由ISP制造) 3份乙二醛(由JUNSEI Chemical Co.，Ltd.制造) 3份硼酸(由ALDRICH制造) 2份评估在实施例1和2，对比实施例1至4中制备的用于喷墨打印机的记录介质的各种性能，包括油墨吸收、色彩鲜艳度(色料扩散)、颜色(光密度)、涂层表面性能(目测确定)、粗糙度和光泽性，其结果列于表1至3中。
使用喷墨打印机(MJC-1130i，由SAMSUNG Electronics Co.，Ltd.制造)或彩色喷墨打印机(EPSON STYLUS PHOTO 1290，由EPSON制造)进行图像打印。
表1
*油墨吸收在A4记录介质样品上打印合成黑色标准图像后，立即将牛皮纸叠置在其上，然后将5kg的铁放置在牛皮纸上10秒钟，评估牛皮纸被油墨玷污的情况。
*鲜艳度(色料扩散)在A4记录介质样品上打印合成黑色标准图像(EPSON STYLUS PHOTO 1290)24小时后，评估样品标准线的鲜艳度。
表2
*光密度使用MJC-1130i在2cm×2cm的样品上打印不同颜色的油墨，评估光密度。
表3
*涂层表面性能(目测确定)检查10cm×10cm样品上出现的例如大于1μm直径的气泡，针孔或凹陷的涂层缺陷(○不超过3个缺陷；△4至10个缺陷；×不少于11个缺陷)。
*粗糙度使用粗糙度测量仪(TR-100，由TIMES制造)在A4样品上任选10个点测量粗糙度，得到所测量的粗糙度值的平均值。平均值越高，表面粗糙度越差。
*光泽使用光泽测量仪(T480A，由TECHNIDYNE制造)在75℃测量光泽。
在使用彩色喷墨打印机(EPSON STYLUS PHOTO 1290)打印标准图像或线后，进行在实施例1和2及对比实施例1至4中制备的用于喷墨打印机的记录介质的油墨吸收和鲜艳度测试。在使用彩色喷墨打印机(MJC-1130I，由SAMSUNG Electronics Co.，Ltd.制造)在2cm×2cm样品上打印黄色、品红色、蓝绿色和合成黑色染料后，测量每一个样品的光密度。另外，利用眼睛观察涂层表面性能中的缺陷，分别使用粗糙度测量仪(TR-100，由TIME制造)和光泽测量仪(T480A，由TECHNIDYNE制造)测量粗糙度和光泽。
如表1和3所示，实施例1和2中制备的记录介质在油墨吸收、鲜艳度、涂层表面性能、粗糙度和光泽方面都好。另外，对比实施例1和2中制备的记录介质在油墨吸收和鲜艳度方面好。然而，对比实施例1和2中制备的记录介质由于在涂层表面的缺陷使涂层表面性能差，结果导致其粗糙度比实施例1和2中制备的那些明显地变差了。
在对比实施例2中，将聚醚硅氧烷加入到油墨固色层中同时将添加剂加入到下面的油墨吸收层中。这样，在上面的油墨固色层中难以实现添加的效果。
在对比实施例3中，由于油墨接收层是由使用二氧化硅的单层膜制成，该二氧化硅具有比用于油墨固色层的二氧化铝大的颗粒尺寸，该油墨接收层具有好的油墨吸收但非常差的光泽。另外，对比实施例3的油墨接收层的鲜艳度和粗糙度稍差于实施例1和2中油墨接收层的。
在对比实施例4中，其中油墨接收层是仅由氧化铝制成的单组分层，而没有具有良好油墨吸收性能的颗粒的油墨吸收层，其油墨吸收性能稍微降低。如表2所示，与实施例中的情况相比，在黄色、品红色和蓝绿色中的每一种的光密度没有降低。相反，在合成黑色的情况下，由于三种颜色油墨立即打印，烘干时间延长，不利地影响了油墨接收层的光密度和鲜艳度(色彩扩散)。
表2列出了黄色、品红色、蓝绿色和合成颜料每一种的光密度。尽管在对比实施例1和2中的记录介质在例如涂层表面性能或粗糙度的外部质量上非常差，但是其油墨吸收和固色性能不是很差，也就是，对应于不同颜色的记录介质具有高级的油墨吸收和固色性能。这是因为对比实施例1和2的油墨接收层具有包括油墨吸收层和油墨固色层的多层结构，与实施例1和2的结构相同。
在对比实施例3中，其中油墨接收层是由使用大颗粒度二氧化硅的单层膜制成，所以与实施例1和2相比，油墨接收层的油墨吸收并不差。然而，由于油墨颜料渗透到油墨接收层下面，光密度稍微降低。
在对比实施例4中，如上所述，由于降低的油墨吸收仅在合成黑色上发生光密度的降低。
如上所述，在用于喷墨打印机的本发明记录介质中，它具有两层或更多层油墨接收层的多涂层，其油墨接收层包括在基底上的至少一种颜料和一种粘结剂树脂，通过将聚醚硅氧烷共聚物加入到上油墨接收层中，作为用于增强上面的油墨接收层物理性能的一种组分，而改善基底的湿润性、流平性和流动性，从而提供良好的涂层表面性能。
尽管已经揭示和描述了本发明的实施方案，但应该理解，本领域技术人员在不背离本发明的原则和精神下，在由权利要求及其等同物所限定的范围内可以对该实施方案作出改变。
权利要求
1.一种用于喷墨打印机的记录介质，包括基底和在基底上形成的油墨接收层，其中油墨接收层包括具有第一颜料和第一粘结剂的油墨吸收层；和具有第二颜料、第二粘结剂和聚醚硅氧烷共聚物的油墨固色层。
2.权利要求1的记录介质，其中聚醚硅氧烷共聚物的重均分子量为100至10000。
3.权利要求1的记录介质，其中油墨固色层中每100重量份固体物质聚醚硅氧烷共聚物的量为0.01至3重量份。
4.权利要求1的记录介质，其中聚醚硅氧烷共聚物选自由二甲基硅氧烷-甲基(聚氧化乙烯)共聚物、二甲基硅氧烷-甲基(聚氧化乙烯-聚氧化丙稀)硅氧烷共聚物、作为三硅氧烷和聚醚的共聚物的三硅氧烷烷氧基化物、和作为硅氧烷和聚环氧丙烷的共聚物的硅氧烷丙氧基化物组成的一组物质中的至少一种。
5.权利要求1的记录介质，其中第一和第二颜料中的一种是选自由二氧化硅、氧化铝、碳酸钙、碳酸镁、硫酸钡、硫酸钙和二氧化钛组成的一组物质中的至少一种。
6.权利要求5的记录介质，其中第一和第二颜料中的一种是粉末或溶胶。
7.权利要求5的记录介质，其中油墨吸收层中每100重量份固体物质油墨吸收层中第一颜料的量为50至95重量份，而油墨固色层中每100重量份固体物质油墨固色层中第二颜料的量为49至95重量份。
8.权利要求1的记录介质，其中第一和第二粘结剂中的一种是选自由聚乙烯醇、聚乙烯基吡咯烷酮、甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、明胶、聚环氧乙烷、基于丙烯酰基的聚合物、聚酯、聚酯及季铵类共聚物组成的一组物质中的至少一种。
9.权利要求8的记录介质，其中油墨吸收层中每100重量份固体物质油墨吸收层中第一粘结剂的量为5至50重量份，而油墨固色层中每100重量份固体物质油墨固色层中第二粘结剂的量为4至50重量份。
10.权利要求1的记录介质，其中油墨吸收层和油墨固色层中的一层进一步包括一种添加剂，该添加剂是选自由交联剂、固色剂、染料、荧光染料、光分散剂、pH调节剂、抗氧化剂、抗泡沫或消泡剂、润滑剂和防卷曲剂组成的一组物质中的至少一种。
11.权利要求10的记录介质，其中油墨吸收层中粘结剂和颜料总重量的每100重量份油墨吸收层中添加剂的量为0.015至10重量份，而油墨固色层中粘结剂和颜料总重量的每100重量份油墨固色层中添加剂的量为0.015至10重量份。
12.权利要求10的记录介质，其中的交联剂是选自由噁唑啉、异氰酸酯、环氧化物、氮丙啶、蜜胺-甲醛、二醛和硼化合物组成的一组物质中的至少一种。
13.权利要求1的记录介质，其中的基底包括合成纸、相纸、聚酯膜、聚碳酸酯膜或醋酸纤维素膜。
14.权利要求1的记录介质，进一步包括在基底和油墨接收层之间形成的底涂层。
15.权利要求1的记录介质，进一步包括在没有形成油墨接收层的基底的一个表面上形成的背涂层。
16.权利要求1的记录介质，进一步包括在油墨固色层上形成的保护层。
17.一种用于喷墨打印机的记录介质，包括具有底涂层的基底；在基底底涂层上形成的油墨吸收层，其含有第一颜料和第一粘结剂；和在油墨吸收层上形成的油墨固色层，其含有第二颜料、第二粘结剂和具有抗泡沫性能的材料。
18.权利要求17的记录介质，其中的材料包括聚醚硅氧烷共聚物。
19.权利要求17的记录介质，其中第一和第二颜料由相同材料制成。
20.权利要求17的记录介质，其中第一和第二颜料为相同用量。
21.权利要求17的记录介质，其中第一颜料具有油墨吸收层中固体物质第一总重量的第一用量，第二颜料具有油墨固色层中固体物质第二总重量的第二用量，第一用量不同于第二用量。
22.权利要求17的记录介质，其中第一和第二粘结剂由相同材料制成。
23.权利要求17的记录介质，其中第一和第二粘结剂为相同用量。
24.权利要求17的记录介质，其中第一粘结剂具有油墨吸收层中固体物质第一总重量的第一用量，第二粘结剂具有油墨固色层中固体物质第二总重量的第二用量，而且第一用量不同于第二用量。
全文摘要
一种用于喷墨打印机的记录介质，包括基底和在其上形成的油墨接收层，同时包含具有颜料和粘结剂的油墨吸收层及含有颜料、粘结剂和聚醚硅氧烷共聚物的油墨固色层。通过在涂敷时将聚醚硅氧烷共聚物加入到油墨固色层中，使其作为增强油墨固色层物理性能的一种组分，而改善表面的湿润性、流平性和流动性，从而使记录介质具有良好的涂层表面性能。
文档编号B41J2/01GK1488519SQ031580
公开日2004年4月14日 申请日期2003年6月8日 优先权日2002年6月8日
发明者金宰焕, 郑泽龙 申请人:三星电子株式会社