专利名称：打印机设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及打印机设备，特别涉及一种具有以可拆卸的方式与第二模块相连的第一模块的便携式热打印机。
背景技术：
近年来，对于可打印诸如条形码和测量计读数的便携式热打印机的需求逐渐增长。与一般的打印机相比，其在纸输送方向上需要较高的打印精度，这是因为条形码和测量计读数是利用OCR(光符识别)读取的。
对于一种常规的蛤壳式便携热打印机，当关闭打印机的盖时，支撑纸张的由橡胶制成的压纸卷筒压靠在热头上。利用马达使压纸卷筒转动，并且利用压纸卷筒的摩擦力供给纸。一种常规的示例如在日本未审定公开专利申请No.2002-120389中所示。
由于压纸卷筒压靠在热头上，压纸卷筒通常是由橡胶形成的。尽管在利用橡胶压纸卷筒的早期阶段可获得令人满意的性能，但是长时间使用难以保持这样的性能，这是由于诸如因加热而导致的膨胀/收缩、因老化而导致性能降低，磨损或者等因素造成的。
发明内容
本发明的一般性目的是，提供一种基本上避免由于相关技术的限制和缺点所导致的一个或者多个问题的打印机设备。
下面说明书中将提及本发明的特征和优点，并且一部分特征和优点可从说明书和附图中明显地看出，或者可根据说明书中提供的教导通过实施本发明认识到。根据说明书中以能够使本领域普通技术人员实施本发明的充分、清楚、简明和准确的术语特别描述的打印机可以实现和获得本发明的目的以及其他特征和优点。
为了达到这些和其他优点和根据本发明的目的，如这里具体说明和概括描述的，本发明提供一种用于在纸上打印数据的打印机设备，所述纸沿着纸输送方向移动通过所述打印机设备，所述打印机设备包括纸输送部分，所述纸输送部分包括驱动辊和从动辊，所述驱动辊和从动辊在使所述驱动辊和从动辊被压在一起的接合位置和使所述驱动辊和从动辊分离的脱开位置之间可相互移动；其中所述纸输送部分相对于纸输送方向位于使数据被打印在纸上的位置的下游；并且其中当所述驱动辊和从动辊处于接合位置时，所述驱动辊和从动辊能够以压迫的方式将纸夹在它们之间。
根据本发明的一个实施例，所述驱动辊可包括在其表面上设有多个细微突起的辊部，所述细微突起突出以便当纸被以压迫的方式夹在驱动辊和从动辊之间时插入纸中。
根据本发明的一个实施例，驱动辊可包括设置在其每一端处的辊部。
根据本发明的一个实施例，驱动辊可包括设置在其中心处的辊部。
根据本发明的一个实施例，驱动辊可包括设置在驱动辊基本整个表面上的辊部。
根据本发明的一个实施例，所述打印机设备还包括用于在纸上打印数据的打印部分，所述打印部分位于所述纸输送部分的上游。
另外，本发明提供一种用于在纸上打印数据的打印机设备，所述纸沿着纸输送方向移动通过所述打印机设备，所述打印机设备包括热头；压纸卷筒；纸输送部分，所述纸输送部分包括驱动辊和从动辊，所述驱动辊和从动辊在使所述驱动辊和从动辊被压在一起的接合位置和使所述驱动辊和从动辊分离的脱开位置之间可相互移动；其中热头和压纸卷筒在使热头和压纸卷筒被压在一起的接合位置和使热头和压纸卷筒分离的脱开位置之间可相互移动；其中所述纸输送部分相对于纸输送方向位于使数据被打印在纸上的位置的下游；并且其中当所述驱动辊和从动辊处于接合位置时，所述驱动辊和从动辊能够以压迫的方式将纸夹在它们之间。
根据本发明的一个实施例，压纸卷筒可通过其转动输送纸的前端，其中所述驱动辊和从动辊可设置在纸输送部分中以使通过压纸卷筒的转动从热头输送的纸的前端被接收在驱动辊和从动辊之间，其中在被输送的纸转移到纸输送部分后，纸输送部分可传送所述被输送的纸。
根据本发明的一个实施例，所述打印机设备还包括马达；利用马达移动的齿轮机构，所述齿轮机构与驱动辊和从动辊相连以使驱动辊和从动辊沿着相同方向转动。
根据本发明的一个实施例，所述驱动辊的圆周速度可快于压纸卷筒的圆周速度。
根据本发明的一个实施例，所述打印机设备还包括用于将齿轮机构的转动传递到压纸卷筒上单向离合器，从而使压纸卷筒被转动以使纸沿着纸输送方向移动。
根据本发明的一个实施例，所述打印机设备还包括用于使驱动辊转动的马达；设置在驱动辊一端处的齿轮；设置在驱动辊一端处的振动臂元件，并且所述振动臂元件包括可沿着与驱动辊的转动相同的方向枢转的第一臂部和第二臂部；以及设置在相应的第一和第二臂部上的第一和第二齿轮，所述第一和第二齿轮接合设置在驱动辊端部处的所述齿轮；其中振动臂元件根据驱动辊的转动而转动以使臂部的齿轮与设置在驱动辊端部上的齿轮接合。
根据本发明的一个实施例，驱动辊和压纸卷筒可形成第一模块；从动辊和热头可形成第二模块；并且第一模块和第二模块可以能够分离的方式相连，从而当相连时，驱动辊和从动辊被压在一起并且压纸卷筒和热头被压在一起，并且当分离时，驱动辊和从动辊分离并且压纸卷筒和热头分离。
根据本发明的一个实施例，驱动辊和压纸卷筒可形成第一模块；从动辊和热头可形成第二模块；并且第一模块和第二模块可以能够分离的方式相连，从而当相连时，驱动辊和从动辊被压在一起并且压纸卷筒和热头被压在一起，并且当分离时，驱动辊和从动辊分离并且压纸卷筒和热头分离。
另外，本发明提供一种用于在纸上打印数据的打印机设备，所述纸沿着纸输送方向移动通过所述打印机设备，所述打印机设备包括压在热头上的不可转动的压板；相对于纸输送方向位于热头上游的上游纸输送部分；相对于纸输送方向位于热头下游的下游纸输送部分，下游纸输送部分包括驱动辊和从动辊，所述驱动辊和从动辊在使所述驱动辊和从动辊被压在一起的接合位置和使所述驱动辊和从动辊分离的脱开位置之间可相互移动；其中当所述驱动辊和从动辊处于接合位置时，所述驱动辊和从动辊能够以压迫的方式将纸夹在它们之间。
例如，本发明的另一个和更具体的目的是，提供一种蛤壳式便携式打印机，所述打印机无需改变热头中抵靠橡胶压纸卷筒的一部分的结构即可提高在纸输送方向上的打印精度。
从下面结合附图对本发明的详细描述中可以明显地看出本发明的其他目的和特征。
图1是表示本发明第一实施例所涉及的热打印机的内部结构的透视图；图2是表示本发明第一实施例所涉及的热打印机的前视图；图3是表示本发明的一个实施例所涉及的夹辊的示意图；图4是表示本发明的一个实施例所涉及的主纸输送部分的放大图；图5A至图5H是用于说明本发明的一个实施例所涉及的热打印机的操作的视图；图6是表示本发明的一个实施例所涉及的防倾斜输送机构的示意图；图7A和图7B是用于说明打印和输送一种设有穿孔的未切纸的工序的示意图；图8A和图8B是用于说明打印和输送一种切割类型纸的工序的示意图；图9是表示图1中所示的热打印机的第一变型的示意图；图10是表示图1中所示的热打印机的第二变型的示意图；图11是表示本发明第二实施例所涉及的热打印机的示意图；图12A和图12B是表示本发明第三实施例所涉及的热打印机的示意图；图13是表示本发明第四实施例所涉及的热打印机的示意图；图14是表示本发明第五实施例所涉及的热打印机的示意图；图15是表示本发明第六实施例所涉及的热打印机的示意图；图16A和图16B是表示本发明第七实施例所涉及的热打印机的示意图；图17是表示本发明第八实施例所涉及的热打印机的示意图；图18是表示本发明第九实施例所涉及的热打印机的示意图；图19A和图19B是表示本发明的一个实施例所涉及的夹辊的变型的示意图。
具体实施例方式
下面将参照附图对本发明的实施例进行描述。
第一实施例图1和图2是表示本发明第一实施例所涉及的热打印机的示意图。热打印机10是一种行打印类型的打印机并且也是一种蛤壳式打印机。X1-X2表示热打印机10的纵向，Y1-Y2表示热打印机10的宽度方向，以及Z1-Z2表示热打印机10的高度方向。A1表示纸输送方向，以及A2表示纸回动方向。
热打印机10被组装在一个便携式终端设备20上。便携式终端设备20包括壳体21和盖23，盖23被在X1侧的壳体21的轴向元件22以可打开的方式支撑。纸卷安装部分25设置在壳体21的X1侧。
热打印机10具有主纸输送部分12，主纸输送部分12包括用作驱动辊的夹辊40和用作从动辊的压辊64。主纸输送部分12在纸输送方向A1上比副纸输送部分11更靠近下游，所述副纸输送部分11包括热头61和压纸卷筒31，在所示的示意性实施例中压纸卷筒31是由橡胶制成的。
附图标记30表示被组装在壳体21内的第一模块。附图标记60表示被组装在盖23内的第二模块。当盖23打开时，第二模块60与第一模块30分离(即脱开)。当盖23关闭并且锁定时，第二模块60以可脱开的方式与第一模块30相连。
第一模块30包括橡胶制成的压纸卷筒31、夹辊40、脉冲马达50、减速齿轮校准装置51和第一和第二纸检测传感器32、33，例如为反射类型的传感器，其中这些部件被框架(未示出)支撑。按照第二纸检测传感器33、压纸卷筒31、第一纸检测传感器32和夹辊40的顺序，所述部件在方向A1上排列。
夹辊40在纸输送方向A1上比压纸卷筒31更靠近下游。夹辊40由金属材料制成并且是利用轧制制造的。如图3中所示，夹辊部分42、43设置在夹辊40的轴41的两端上。夹辊部分42、43位于纸81中进行打印的区域的相应的外侧部，即在对应于纸81的两面上的边缘部分的位置。夹辊部分42、43具有宽于轴41的直径Dg。如图3中所示，夹辊部分42、43的表面上设有多个细微突起44。细微突起44具有形成钉头的尖头。在一个示例性实施例中，细微突起44的高度h为0.04毫米，并且小于在其上进行打印的纸81的厚度t(图4)。
减速齿轮校准装置51包括位于脉冲马达50的轴上的齿轮52、双阶齿轮53、双阶齿轮54、位于压纸卷筒31一端上的齿轮55和位于夹辊40一端上的齿轮56。双阶齿轮54接合齿轮55、56。
压纸卷筒31、夹辊40、脉冲马达50和减速齿轮校准装置51是这样布置的，即，当脉冲马达50在夹辊部分42、43的圆周速度Vg与纸输送速度V匹配的条件下被驱动时，压纸卷筒31以与夹辊40相同的方向转动，并且夹辊部分42、43的圆周速度Vg略大于压纸卷筒31的圆周速度Vp(例如快大约0.1％)，即，Vg＞Vp。为了满足Vg＞Vp的关系，夹辊部分42、43的直径Dg略大于压纸卷筒31的直径Dp(例如大约0.1％)(图2)。
脉冲马达50以及第一和第二纸检测传感器32、33与控制电路70电连接，在所示实施例中，控制电路70是微型计算机。
第二模块60包括能够使热头61固定于其上的头支撑板元件62、弹簧板元件63、压辊64和切割刀片68，其中这些部件被框架(未示出)支撑。
热头61具有沿着方向Y1-Y2布置的加热部分61a。头支撑板元件62在X1一侧在其端部被支撑。弹簧板元件63沿着基本上朝向方向Z2对热头61进行偏压。压辊64具有设置在压辊64的轴64a的相应端部上的压辊部分64b、64c，在所示实施例中，压辊部分64b、64c是由橡胶制成的。弹簧元件65、66沿着基本上朝向方向Z2对轴64a的两端进行偏压。按照热头61、压辊64和切割刀片68的顺序，所述部件在纸输送方向A1上排列。
应注意的是，压纸卷筒31、夹辊40、热头61和压辊64是这样布置的，即，当第二模块60与第一模块30相连时，热头60的加热部分61a抵靠压纸卷筒31，并且压辊部分64b、64c抵靠相应的夹辊部分42、43。
在纸81未被主纸输送部分12支撑的情况下，利用副纸输送部分11供给纸81，并且在纸81被主纸输送部分12支撑的情况下，利用主纸输送部分12供给纸81。在主纸输送部分12中，夹辊部分42、43的细微突起44插入纸81的底表面中以为纸81提供传送作用力。因此，纸可被高精度地传送，可以高精度在被传送的纸上进行打印，并且可在没有任何滑动的情况下传送纸。
下面，对热打印机10的示例性操作进行描述。
参见图5A至图5H，从图5A开始，首先设置纸81(步骤S90)。这里，操作者打开盖23，将热纸卷80安装到纸卷安装部分25中，拉出纸81，接着关闭盖23。因此，如图5B中所示，纸81在热头61(通过热头61的加热部分61a)和压纸卷筒31之间被夹在副纸输送部分11处，压纸卷筒31压靠在热头61上，并且在压辊64(通过压辊64的压辊部分64b、64c)和夹辊40之间被夹在主纸输送部分12(相对于纸输送方向A1位于副纸输送部分11的下游)处，所述夹辊40压靠在压辊64上。
以这样一种方式设置主纸输送部分12，即，使纸81的前端部分81a被接收在夹辊40和压辊64之间的抵靠部分处。
例如在盖23关闭的状态下，利用第一纸检测传感器32对纸81检测后，利用控制电路70对热打印机10进行进一步控制和操作。
接着，在步骤S91，响应于打印指令获得纸的位置，首先，如图5B中所示，脉冲马达50(图1和图2)被反向驱动，并且压纸卷筒31和夹辊40沿着顺时针方向转动，从而使纸81朝向方向A2反向移动。
如图5C和图5D中所示，纸81反向移动以使前端部分81a偏离夹辊部分42、43。纸81反向移动直至第一纸检测传感器32检测前端部分81a并且被切换到OFF状态。因此，获得纸81的前端部分81a的位置，并且完成获得纸位置的程序。
接下来，开始打印程序(S92)。脉冲马达50被向前驱动，并且压纸卷筒31和夹辊40沿着逆时针方向转动以使纸81朝向方向A1移动。在第一纸检测传感器32被切换到ON状态后，启动热头61以开始在纸81上打印。
在纸81的前端部分81a被插入到夹辊部分42、43和相应的压辊部分64b、64c之间后(如图5E中所示)，夹辊部分42、43和压辊部分64b、64c与压纸卷筒31一起朝向方向A1输送纸81。因此，纸81从副纸输送部分11被平稳地转移到主纸输送部分12，并且利用主纸输送部分12进一步输送纸81。例如附图标记82表示进行打印的区域。
这里，纸81在副纸输送部分11处于抵靠橡胶制成的压纸卷筒31的状态，同时细微突起44在主纸输送部分12被插入到纸81的底表面中。因此，在主纸输送部分12处施加在纸81上的传送作用力大于在副纸输送部分11处施加在纸81上的传送作用力。因此，主纸输送部分12以等于夹辊部分42、43的圆周速度Vg的指定速度输送纸81。由于夹辊部分42、43的细微突起44被插入到纸81的底表面中，因此纸81和夹辊部分42、43之间不会发生滑动。因此，以高精度输送纸81。因此，可以高精度进行打印。应注意的是，由于Vg＞Vp的关系，因此在压纸卷筒31处可能出现纸81的略微滑动。
当纸81从副纸输送部分11被供给出来时，夹辊40将转动并且主纸输送部分12处于传送纸81的备用状态。因此，在副纸输送部分11输送纸81到在主纸输送部分12输送纸81的过渡是平稳进行的。
在结束打印程序的指令后，脉冲马达50在执行指定数量的步进移动后停止工作。纸81在打印结束时的部分朝向方向A1位于略微超过切割刀片68。图5G中示出了该状态。
接着，在步骤S93进行切割纸81的打印部分82的程序。操作者拉出打印部分82，打印部分82从便携式终端设备供给出来，并且如图5H中所示，切割刀片68切割打印部分82。
当传送另一个打印指令时，同样执行上述操作。
如上所述，夹辊部分42、43是由金属材料制成的，因此，与橡胶制成的辊子相比，具有较大的尺寸精度和耐磨性。由于如图4中所示，夹辊部分42、43的细微突起44插入到纸81的底表面中，在纸81和夹辊部分42、43之间不会出现滑动，而且与诸如温度和/或湿度的因素无关。这使热打印机10长时间保持高度精确的纸输送速度。因此，可长时间保持在纸输送方向上的高打印精度。这使热打印机令人满意地打印出例如条形码和测量计读数。
图6示出了以相对于线YA成角度θ略微倾斜的方式设置的压纸卷筒31和设置在朝向Y2一侧上的纸引导件75，其中线YA与纸输送路径的中心轴线XA垂直相交。
压纸卷筒31的倾斜使被传送的纸81被拉向Y2一侧，并且纸引导件75引导被传送的纸81的边缘部分81b(在Y2一侧)以防止被传送的纸81被倾斜传送。
控制电路70根据所用纸的类型不同地控制热打印机10的操作。
在使用设有穿孔83的未切纸81A的情况下，脉冲马达50在指令的步数内反向移动，因此压纸卷筒31从图5G所示的状态顺时针移动，接着以如图7A中所示的方式停止工作。
在脉冲马达50的反向移动中并且压纸卷筒31顺时针移动时，未切纸81A沿着方向A2被传送。当脉冲马达50的反向移动停止时，未切纸81A的穿孔83位于夹辊40和压纸卷筒31之间，并且位置靠近在A2一侧的打印部分82的边缘的打印部分82的一部分被夹辊40和压辊64夹紧和支撑。
例如，操作者接着沿着方向A1拉动打印部分82以沿着穿孔83使未切纸81A分离(切割)，并且从夹紧位置拉出打印部分82。接着，在利用第一纸检测传感器32获得纸位置后可开始其他的打印程序。
在利用切割类型的纸81B的情况下(图8A和8B)，当第二纸检测传感器33检测切割类型的纸81B的后端部分81Bc时开始打印操作。在进行指定数量的打印后，完成打印操作。图8A中示出了该操作。当切割类型的纸81B的打印完成后，位置靠近在A2一侧的打印部分82的边缘的打印部分82的一部分(图8B)被夹辊40和压辊64夹紧和支撑。
例如，操作者接着沿着方向A1拉动打印部分82，以从夹紧位置拉出打印部分82。
下面将描述热打印机10的示例性变型。
图9示出了热打印机10的第一变型，其中单向离合器76被组装在设置于压纸卷筒31一端上的齿轮55上。该单向离合器76工作以使齿轮55的逆时针转动被传递到压纸卷筒31。根据压纸卷筒31用作驱动部件的特点，单向离合器76工作以使压纸卷筒31的逆时针转动不被传递到齿轮55。
利用单向离合器76逆时针转动的压纸卷筒31从副纸输送部分11在方向A1上输送纸81的一个端部。当纸81的端部被接收在夹辊40和主纸输送部分12的压辊64之间时，接着纸81在主纸输送部分12中以快于副纸输送部分11的速度被输送。因此，现被纸81切向拉动的压纸卷筒31以较快的速度转动，从而使压纸卷筒31的转动速度超过利用马达50转动的齿轮55所提供的转动速度。因此，根据被输送的纸81的移动，这产生了一个使单向离合器76不再将来自于齿轮55的转动传递到压纸卷筒31的状态，因此使压纸卷筒31独立于齿轮55转动。因此，压纸卷筒31和纸81之间不会出现滑动。因此，作用在沿着方向A1输送的纸81上的制动力可被减小并且纸81的输送精度可被提高。
另外，随着使用打印机的时间变长，压纸卷筒31磨损并且其直径变小。这使得根据被输送的纸81的移动而转动的压纸卷筒31的转动速度增大，并且压纸卷筒31的转动和齿轮55(利用马达50转动)的转动之间的速度差变大。在这种情况下，单向离合器76没有将来自于齿轮55的转动传递到压纸卷筒31并且保持不传递转动的状态，这样使压纸卷筒31与齿轮55独立转动。
图10示出了热打印机10的第二变型，其中压纸卷筒31A由具有较低硬度的橡胶材料制成，例如其硬度低于压纸卷筒31。在该变型中，热头61的压力例如小于前面所述的热头压力，这是由于压纸卷筒31A是由硬度较低的橡胶材料制成的。因此，板弹簧部分24形成在由合成树脂制成的盖23的一部分处以对热头61进行偏压。在这种情况下，无需作为独立部件的弹簧板元件。
第二实施例图11是表示本发明第二实施例所涉及的热打印机10A的示意图。热打印机10A具有这样的结构，其中如图2中所示的副纸输送部分11被分成副纸输送部分11A-1和打印部分11A-2。
按照副纸输送部分11A-1、打印部分11A-2和主纸输送部分12的顺序，所述部件沿着方向A1排列。
第一模块30A包括压纸卷筒31、夹辊40、脉冲马达50和减速齿轮校准装置51A和第一和第二纸(例如反射类型)检测传感器32、33，其中这些部件被框架(未示出)支撑。按照第二纸检测传感器33、压纸卷筒31、平面形状的压板90、第一纸检测传感器32和夹辊40的顺序，所述部件在方向A1上排列。减速齿轮校准装置51A具有这样的结构，其中图2中所示的减速齿轮校准装置51添加了齿轮57和58。
第二模块60A包括能够使热头61固定于其上的头支撑板元件62、弹簧板元件63、压辊64、切割刀片68以及压辊91，其中这些部件被框架(未示出)支撑。
副纸输送部分11A-1由压纸卷筒31和压辊91构成。打印部分11A-2由热头61和平面形状的压板90构成。
由于压板90具有平面形状，因此无需热头60和压板90之间的严格的位置精度。
副纸输送部分11A-1和主纸输送部分12以与热打印机10所述的相同的方式操作。
第三实施例图12是表示本发明第三实施例所涉及的热打印机10B的示意图。热打印机10B具有这样的结构，其中图1中所示的减速齿轮校准装置51被振动齿轮机构100代替。
振动齿轮机构100包括固定在夹辊40的轴上的齿轮101、V形振动臂元件102(灰色阴影部分)和与齿轮101接合的齿轮103、104，其中夹辊40的轴用作其振动中心，齿轮103、104被振动臂元件102的相应的臂元件部分102a、102b支撑。臂元件102和夹辊40具有设置在它们之间的滑动离合器(未示出)。通过夹辊40的转动，振动臂元件102利用滑动离合器的摩擦力转动直至齿轮沿着与夹辊40的转动方向相同的方向接合。
脉冲马达50B通过减速齿轮校准装置51B使夹辊40转动。
如图12A中所示，当脉冲马达50B向前(即，逆时针方向)转动时，夹辊40通过减速齿轮校准装置51B沿着逆时针方向转动。振动臂元件102也沿着逆时针方向转动。接着，被振动臂元件102推压的齿轮103与位于压纸卷筒31的一端上的齿轮55接合以使压纸卷筒31沿着逆时针方向转动。
如图12B中所示，当脉冲马达50反向(即，顺时针方向)转动时，夹辊40通过减速齿轮校准装置51B沿着顺时针方向转动。振动臂元件102也沿着顺时针方向转动。接着，被振动臂元件102推压的齿轮104与齿轮55接合以使压纸卷筒31沿着顺时针方向转动。
第四实施例下面第四实施例至第九实施例所述的热打印机是以这样的方式设置的，即，在热头61的加热部分61a压靠纸81的位置和纸81被夹辊40和压辊64夹紧的位置之间的长度L较短。
图13是表示本发明第四实施例所涉及的热打印机10C的示意图。第一模块30C包括压纸卷筒31和夹辊40。第二模块60C包括热头61、头支撑板元件62和压辊64。
夹辊40的位置低于压纸卷筒31并且靠近压纸卷筒31以使夹辊40和压纸卷筒31处于不同水平面上。抵靠夹辊40的压辊64位置低于热头61并且与压纸卷筒31保持较远的距离。因此，长度L短。
第五实施例图14是表示本发明第五实施例所涉及的热打印机10D的示意图。第一模块30D包括压纸卷筒31和夹辊40。第二模块60D包括热头61、头支撑板元件62D和压辊64。
头支撑板元件62D具有形成在其端部(朝向A1一侧)的上表面上的凹口部分62Da。压辊64的一部分被安装在凹口部分62Da中，并且设置在压纸卷筒31附近。夹辊40设置在抵靠压辊64的位置中。因此，长度L短。
第六实施例图15是表示本发明第六实施例所涉及的热打印机10E的示意图。热打印机10E具有这样的结构，其中在热打印机10D中所述的压辊64和夹辊40的位置被互换。第一模块30E包括压纸卷筒31和压辊64。第二模块60E包括热头61、头支撑板元件62E和夹辊40。
压辊40的一部分被安装在凹口部分62Ea中，并且设置在压纸卷筒31附近。因此，长度L短。
第七实施例图16A和图16B是表示本发明第七实施例所涉及的热打印机10F的示意图。第一模块30F包括压纸卷筒31和夹辊40。第二模块60F包括热头61、头支撑板元件62F和压辊64。
夹辊40和压纸卷筒31是以这样的方式设置的，即，使压纸卷筒31的一部分被安装在夹辊部分42和夹辊部分43之间。因此，长度L短。
第八实施例图17是表示本发明第八实施例所涉及的热打印机10G的示意图。第一模块30G包括压纸卷筒31。第二模块60G包括热头61、头支撑板元件62G和夹辊40。热打印机10G没有设置压辊64。用作第二模块60G一部分的夹辊40被设置在与热头61相同的一侧上。压靠在热头61上的压纸卷筒31具有比热头61的边缘(朝向A1一侧)更多朝向A1一侧的部分。夹辊40压靠在压纸卷筒31中的比热头61的边缘(朝向A1一侧)更多朝向A1一侧的部分上。纸81被设置在压纸卷筒31的圆周表面上。因此，长度L短。在该实施例中，主纸输送部分12是由夹辊40和压纸卷筒31形成的。
第九实施例图18是表示本发明第九实施例所涉及的热打印机10H的示意图。第一模块30H包括压纸卷筒31和压辊64。第二模块60H包括热头61、头支撑板元件62H和夹辊40。
热打印机10H具有这样的结构，其中如图17中所示的热打印机10G添加了压辊64。作为第一模块30H一部分的压辊64设置在与压纸卷筒31相同的一侧。压辊64以抵靠夹辊40的下侧的方式设置。夹辊40与压纸卷筒31分离。因此，长度L短。
图19A和图19B是表示夹辊40的其他示例性变型的示意图。
图19A示出了这样一种夹辊40I，其中夹辊部分42I基本上横穿夹辊40I的整个长度。
图19B示出了这样一种夹辊40J，其中夹辊部分42J设置在夹辊40J的中心处。
夹辊部分42I、42J例如可通过使用金属模型或者应用涂覆技术形成。
因此，本发明的压辊示例性实施例所涉及的打印机设备能够提供一种更精确的纸输送精度，从而提供一种更精确的打印精度，例如与常规的利用压纸卷筒输送纸的便携式打印机设备相比。
另外，本发明不限于这些实施例，在不脱离本发明的保护范围的情况下可进行各种改进和变型。
本申请基于2003年10月29日向日本专利局提出的日本优先权申请No.2003-369318，该文献的全部内容在这里合并参考。
权利要求
1.一种用于在纸上打印数据的打印机设备，所述纸沿着纸输送方向移动通过所述打印机设备，所述打印机设备包括纸输送部分，所述纸输送部分包括驱动辊和从动辊，所述驱动辊和从动辊在使所述驱动辊和从动辊被压在一起的接合位置和使所述驱动辊和从动辊分离的脱开位置之间可相互移动；其中，所述纸输送部分相对于纸输送方向位于使数据被打印在纸上的位置的下游；以及当所述驱动辊和从动辊处于接合位置时，所述驱动辊和从动辊是可操作的以便以压迫的方式将纸夹在它们之间。
2.如权利要求1所述的打印机设备，其特征在于，所述驱动辊包括在其表面上设有多个细微突起的辊部，所述细微突起突出以便当纸被以压迫的方式夹在驱动辊和从动辊之间时插入纸中。
3.如权利要求1所述的打印机设备，其特征在于，驱动辊包括设置在其每一端处的辊部。
4.如权利要求1所述的打印机设备，其特征在于，驱动辊包括设置在其中心处的辊部。
5.如权利要求1所述的打印机设备，其特征在于，驱动辊包括设置在驱动辊基本整个表面上的辊部。
6.如权利要求1所述的打印机设备，其特征在于，所述打印机设备还包括用于在纸上打印数据的打印部分，所述打印部分位于所述纸输送部分的上游。
7.一种用于在纸上打印数据的打印机设备，所述纸沿着纸输送方向移动通过所述打印机设备，所述打印机设备包括热头；压纸卷筒；纸输送部分，所述纸输送部分包括驱动辊和从动辊，所述驱动辊和从动辊在使所述驱动辊和从动辊被压在一起的接合位置和使所述驱动辊和从动辊分离的脱开位置之间可相互移动；其中，热头和压纸卷筒在使热头和压纸卷筒被压在一起的接合位置和使热头和压纸卷筒分离的脱开位置之间可相互移动；所述纸输送部分相对于纸输送方向位于热头的下游；以及当所述驱动辊和从动辊处于接合位置时，所述驱动辊和从动辊是可操作的以便以压迫的方式将纸夹在它们之间。
8.如权利要求7所述的打印机设备，其特征在于，压纸卷筒通过其转动输送纸的前端；所述驱动辊和从动辊设置在纸输送部分中，以使通过压纸卷筒的转动从热头输送的纸的前端被接收在驱动辊和从动辊之间；一旦被输送的纸转移到纸输送部分后，纸输送部分可传送所述被输送的纸。
9.如权利要求7所述的打印机设备，其特征在于，所述驱动辊包括在其表面上设有多个细微突起的辊部，所述细微突起突出以便当纸被以压迫的方式夹在驱动辊和从动辊之间时插入纸中。
10.如权利要求7所述的打印机设备，其特征在于，驱动辊包括设置在其每一端处的辊部。
11.如权利要求7所述的打印机设备，其特征在于，驱动辊包括设置在其中心处的辊部。
12.如权利要求7所述的打印机设备，其特征在于，驱动辊包括设置在驱动辊基本整个表面上的辊部。
13.如权利要求7所述的打印机设备，其特征在于，所述打印机设备还包括马达；以及利用马达移动的齿轮机构，所述齿轮机构与驱动辊和压纸卷筒相连以使驱动辊和压纸卷筒沿着相同方向转动。
14.如权利要求13所述的打印机设备，其特征在于，所述驱动辊的圆周速度快于压纸卷筒的圆周速度。
15.如权利要求13所述的打印机设备，其特征在于，所述打印机设备还包括用于将齿轮机构的旋转运动传递到压纸卷筒上的单向离合器，从而使压纸卷筒被转动以使纸沿着纸输送方向移动。
16.如权利要求7所述的打印机设备，其特征在于，所述打印机设备还包括用于使驱动辊转动的马达；设置在驱动辊一端处的齿轮；设置在驱动辊一端处的振动臂元件，并且所述振动臂元件包括可沿着与驱动辊的转动方向相同的方向枢转的第一臂部和第二臂部；以及设置在相应的第一和第二臂部上的第一和第二齿轮，所述第一和第二齿轮接合设置在驱动辊端部处的所述齿轮；其中，振动臂元件根据驱动辊的转动而转动，以使臂部的齿轮与设置在驱动辊端部上的齿轮接合。
17.如权利要求7所述的打印机设备，其特征在于，驱动辊和压纸卷筒可形成第一模块；从动辊和热头可形成第二模块；以及第一模块和第二模块可以能够分离的方式相连，从而当相连时，驱动辊和从动辊被压在一起并且压纸卷筒和热头被压在一起，并且当分离时，驱动辊和从动辊分离并且压纸卷筒和热头分离。
18.如权利要求7所述的打印机设备，其特征在于，从动辊和压纸卷筒可形成第一模块；驱动辊和热头可形成第二模块；以及第一模块和第二模块可以能够分离的方式相连，从而当相连时，驱动辊和从动辊被压在一起并且压纸卷筒和热头被压在一起，并且当分离时，驱动辊和从动辊分离并且压纸卷筒和热头分离。
19.一种用于在纸上打印数据的打印机设备，所述纸沿着纸输送方向移动通过所述打印机设备，所述打印机设备包括压在热头上的不可转动的压板；相对于纸输送方向位于热头上游的上游纸输送部分；相对于纸输送方向位于热头下游的下游纸输送部分，下游纸输送部分包括驱动辊和从动辊，所述驱动辊和从动辊在使所述驱动辊和从动辊被压在一起的接合位置和使所述驱动辊和从动辊分离的脱开位置之间可相互移动；其特征在于，当所述驱动辊和从动辊处于接合位置时，所述驱动辊和从动辊是可操作的以便以压迫的方式将纸夹在它们之间。
20.如权利要求19所述的打印机设备，其特征在于，所述驱动辊包括在其表面上设有多个细微突起的辊部，所述细微突起突出以便当纸被以压迫的方式夹在驱动辊和从动辊之间时插入纸中。
21.如权利要求19所述的打印机设备，其特征在于，驱动辊包括设置在其每一端处的辊部。
22.如权利要求19所述的打印机设备，其特征在于，驱动辊包括设置在其中心处的辊部。
23.如权利要求19所述的打印机设备，其特征在于，驱动辊包括设置在驱动辊基本整个表面上的辊部。
全文摘要
本发明提供一种用于在纸上打印数据的打印机设备，所述纸沿着纸输送方向移动通过所述打印机设备。所述打印机设备包括纸输送部分，所述纸输送部分包括驱动辊和从动辊，所述驱动辊和从动辊在使所述驱动辊和从动辊被压在一起的接合位置和使所述驱动辊和从动辊分离的脱开位置之间可相互移动；其中所述纸输送部分相对于纸输送方向位于使数据被打印在纸上的位置的下游；并且其中当所述驱动辊和从动辊处于接合位置时，所述驱动辊和从动辊能够以压迫的方式将纸夹在它们之间。
文档编号B41J2/325GK1611366SQ2004100432
公开日2005年5月4日 申请日期2004年5月14日 优先权日2003年10月29日
发明者渡边寿美男, 樱井文夫, 森幸博, 舟田邦彥 申请人:富士通零件股份有限公司