专利名称：：具有改进的动态厚度稳定性的印刷胶布板的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种印刷胶布板，更具体地是涉及一种具有改进的动态厚度稳定性以及抗板厚损失的印刷胶布板。
背景技术：
：一种最常见的商业印刷工艺是胶版印刷。在这种印刷工艺中，在转印到例如纸张的承印物上之前，墨从印版胶印到安装在胶布板滚筒上的橡胶表面的印刷胶布板上。一般地，印刷胶布板用多个织物层和/或聚合物层进行强化。在油墨图像(inkedimage)从印版转印到胶布板的步骤中以及油墨图像从印刷胶布板转印到纸张上的步骤中，保持相应接触表面之间的紧密接触是非常重要的。这通常是通过将胶布板覆盖的滚筒及其接触的支撑滚筒布置成使得在两者之间形成确定干涉并使胶布板在整个运行中压缩到一定深度来实现的。但是，目前现有技术中使用的印刷胶布板在最初张紧和安装时倾向于损失厚度(即板厚)，并且随着胶布板在印刷滚筒、胶布板覆盖的滚筒和支撑滚筒之间的压合部处反复受到干涉压力，胶布板还会进一步损失厚度。由于胶布板表面上干涉压力的反复循环，胶布板会由于整个胶布板表面的一部分的永久变形或者随时间推移胶布板板厚的逐渐磨损而失效。已经尝试过提供能抵抗板厚随时间推移而损失的印刷胶布板。例如，共同受让的美国专利No.5,498，470公开了一种印刷胶布板，其包括已用弹性化合物浸渍的织物层以抵抗板厚的损失。但是，生产过程要求在浸渍之前先使用溶剂溶解弹性化合物，以使弹性体液化。希望在不需要使用溶剂的情况下改善板厚保持能力，以及改善其它的胶布板工作特性。因此，本领域中仍然需要表现出改进的抵抗板厚损失能力的印刷胶布板构造和制造方法。
发明内容本发明满足了上述需要，本发明提供一种印刷胶布板和制造方法，包括至少一个织物层，该织物层已用包括聚氨酯的100%固体弹性材料浸渍。印刷胶布板能在其整个使用寿命内抵抗当受到印刷压合部压力时的板厚损失，并且表现出很好的压定型、滞后和回弹性。根据本发明的一个方面，提供一种抗板厚损失能力改善的印刷胶布板，其包括印刷表层和至少一个织物层，其中通过将100%固体弹性聚氨酯化合物浸渍织物层而处理过织物层，以在受到印刷压合部压力时抵抗永久变形。"抵抗永久变形，，的意思是胶布板在其整个使用寿命内保持其原始板厚的至少95%。一般地，该使用寿命可以包括超过一百万次的印刷。织物层可以包括机织织物或非机织织物、衬绊织物或帘线。在一个实施例中，印刷胶布板包括至少两个织物层，其中每一织物层都用弹性聚氨酯化合物浸渍。印刷胶布板还可包括可压缩层。优选地，通过用约6g/n^到约205g/n^的100%固体弹性聚氨酯化合物浸渍织物层来处理一个或多个织物层。更优选地，用约6g/n^到约125g/ii^的弹性聚氨酯化合物来浸渍织物层。织物层用弹性聚氨酯化合物浸渍，以使聚氨酯渗透到织物层中各个纤维束内的气隙中并将纤维固定而不相对运动。弹性化合物优选地包括浇注聚氨酯弹性体或热塑性聚氨酯。在弹性聚氨酯化合物包括浇注聚氨酯时，该聚氨酯优选地以液体形式施加到织物层，然后进行固化。在弹性化合物包括热塑性聚氨酯时，该化合物可以以液体形式施加，或以被热层压到织物上的膜形式施加。因为聚氨酯是作为100%固体材料来应用的，所以就消除了对溶剂的需要。因此，本发明的特征是提供一种使用在胶版印刷领域的印刷胶布板，该印刷胶布板在其整个使用寿命内当受到印刷压合部压力时能抵抗板厚损失。通过下面的描述、附图和所附权利要求，本发明的其他特征和优点将变得更明白。图l是根据本发明一个实施例的印刷胶布板的片段的透视图，其中各层被部分地切去。具体实施方式现在参考图1,示出了根据本发明一个实施例的代表性印刷胶布板10。该印刷胶布板包括底层12，该底层12包括织物或聚合物板或膜；一个或多个强化织物层14和16;以及印刷表层20。织物层可以包括机织织物、非机织织物、衬绵织物或帘线。优选地，织物层由机织织物组成。如图所示，织物层可以用传统的粘合剂13粘合在一起。印刷胶布板还可以包括由弹性材料形成的可压缩层18。该可压缩层可以设置在强化织物层之间、印刷表层20的下面或印刷表层和织物强化层之间。印刷表层20适于接受来自印刷板的底图，并且可以由任何适合的聚合物材料组成，包括天然橡胶和合成树脂。优选地，胶布板中每一层织物层12、14、16都用100%固体弹性聚氨酯化合物浸渍。该弹性化合物应该即使不是全部也是至少部分地渗透到织物层中各个纤维束内的气隙中，并将纤维固定以防止相对运动。优选地，织物层用约6g/cn^到约125g/cm2的弹性聚氨酯化合物浸渍。用来浸渍织物层的弹性化合物优选地是浇注弹性聚氨酯或热塑性聚氨酯。已经发现，使用这种聚氨酯可以比现有技术中使用混炼胶提供更好的效果，因为聚氨酯可以用作100%固体材料，从而不需要溶剂。另外，已经发现，使用这种聚氨酯化合物与现有技术中使用混炼胶相比，使织物层具有了改良的抗拉强度、延展率、抗扯性和抗磨性。在弹性化合物包括浇注聚氨酯弹性体时，浇注聚氨酯通常以100%固体材料的形式供应，其被加热成液体状态，然后通过浸渍涂布、喷涂、逆转辊涂布、刮涂或狭缝模涂布而被施加到织物层上。浇注聚氨酯弹性体通常是基于聚醚或聚酯。取决于使用的特定聚氨酯，固化机制可以包括加热、紫外线(uv)、或湿固化。通常，用加热来激活和/或加速固化。适用于本发明的浇注聚氨酯弹性体包括那些可从CHEMTURA,SIKADEUTSCHLANDGMBH和ITWC，INC.购得的产品。在弹性化合物包括热塑性聚氨酯时，这种聚氨酯通常以100%固体材料提供，其被熔化并作为粘性液体通过挤出涂布或狭缝模涂布而:故施加到织物上，或通过加热、逆转辊涂布,皮施加到织物上。可替代地，热塑性聚氨酯可作为加热层压膜施加到织物层上。热塑性聚氨酯不需要固化，因为在浸渍到织物中后，一旦冷却并重新形成固体，它们就所有的物理特性。适用于本发明的热塑性聚氨酯包括那些可以从HuntsmanPolyurethanes、Dow和Bayer购买到的热塑性聚氨酯。无论弹性化合物是包括浇注聚氨酯还是包括热塑性聚氨酯，浸渍的程度可以通过材料的选择、液态粘性和压力来控制。例如，紧密的织物层将允许比宽松的织物层使用较少的聚氨酯材料。液态聚氨酯的粘性可以通过配料和施加时的温度来控制。可以施加压力来控制浸渍，例如，用涂布设备或用后续的压力辊。在浸渍过程中织物层优选地保持张紧。为了更易于理解本发明，参考下面的例子，该例子仅用于说明本发明，而不是限制本发明范围。例子1对加有聚氨酯和没有聚氨酯的单层强化材料和包括两个层的印刷胶布板的样本进行了实验。印刷胶布板仅有一个织物层用聚氨酯浸渍。下面表1示出了加入聚氨酯对物理性能的改进。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>通过模拟胶布板在两个高速滚筒之间反复被挤压的印刷过程，对胶布板样本进行了实验。下面表2示出了加有聚氨酯和没有聚氨酯的胶布板在印制了50,000次后板厚的损失。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>虽然已经参考优选实施例对本发明进行了详细描述，但是显然可以在不脱离本发明范围的情况下对本发明作出变型和修改。权利要求1、一种印刷胶布板，其改进了对板厚损失的抗性，该印刷胶布板包括印刷表层和至少一个织物层，其中，通过将100％固体弹性聚氨酯化合物浸渍到所述至少一个织物层中而已处理过所述至少一个织物层，以使该至少一个织物层在受到印刷压合部压力时抵抗永久变形，所述印刷胶布板在其整个使用寿命中保持原始板厚的至少95％。2、如权利要求1所述的印刷胶布板，其中，所述织物层选自机织织物、非机织织物、衬炜织物或帘线。3、如权利要求1所述的印刷胶布板，其中，该印刷胶布板包括可压缩层。4、如权利要求1所述的印刷胶布板，其中，所述至少一个织物层已用大约6g/i^到大约205g/ii^的所述弹性聚氨酯化合物浸渍。5、如权利要求1所述的印刷胶布板，其中，所述至少一个织物层已用大约6g/n^到大约125g/ii^的所述弹性聚氨酯化合物浸渍。6、如权利要求1所述的印刷胶布板，其中，所述弹性聚氨酯选自浇注聚氨酯弹性体和热塑性聚氨酯。7、如权利要求1所述的印刷胶布板，该印刷胶布板包括至少两个织物层，其中，所述每一织物层用所述弹性聚氨酯化合物浸渍。8、一种制造对板厚损失的抗性得到改善的印刷胶布板的方法，包括提供包括印刷表层和至少一个织物层的印刷胶布板；用100%固体弹性聚氨酯化合物浸渍所述至少一个织物层，以使所述聚氨酯渗透到所述织物层中各个纤维束内的气隙中并使得所述纤维固定而不相对运动，从而使得所述印刷胶布板在整个使用寿命内保持原始板厚的至少95%。9、如权利要求8所述的方法，其中，所述弹性聚氨酯选自浇注聚氨酯弹性体和热塑性聚氨酯。10、如权利要求9所述的方法，其中，所述弹性聚氨酯包括浇注聚氨酯弹性体，并且所述方法包括固化所述聚氨酯。11、如权利要求8所述的方法，其中，用大约6g/m2到大约205g/m2的所述弹性聚氨酯化合物来浸渍所述至少一个织物层。12、如权利要求7所述的印刷胶布板，其中，用大约6g/n^到大约125g/ii^的所述弹性聚氨酯化合物来浸渍所述至少一个织物层。全文摘要一种印刷胶布板，其在整个使用寿命内当受到印刷压合部压力时抵抗板厚的损失。印刷胶布板包括印刷表层和至少一个织物层。织物层通过用100％固体弹性聚氨酯化合物浸渍被处理，所述化合物渗透到织物层中各个纤维束的气隙中并将各个纤维固定在织物层中以防相对运动，以使胶布板抗永久变形。包括处理过的织物层的胶布板在整个使用寿命内保持其原始板厚的至少95％。文档编号B41N10/02GK101316722SQ200680044501公开日2008年12月3日申请日期2006年11月28日优先权日2005年11月28日发明者J·L·拜尔斯,S·R·舒曼,W·T·弗林特申请人:白昼国际有限公司