专利名称：多功能切刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种线号打印机切刀，特别涉及一种多功能能线号 打印才几切刀。
背景技术：
线号打印机和标签打印机多个内容打印的时候，每个字段打印完成 后需要切割一下，但是不能全部切断要保留一部分连接，这样使用时便 于查找同时又便于揭取，如果完全切断，所有的标志散落一堆很难查找。 当所有的内容打印完成后要将被打印物全部切断。
目前，线号打印机和标签打印机的切刀，多是只能完成上述切割任
务中的一项，分成两个工序，不能一次完成，影响工作效率；或是应用 两个电机驱动两个切刀，这样虽然能完成动作，但是加上其配套部件， 结构复杂，体积庞大，易损难维护，不利于应用。
实用新型内容
本实用新型主要目的是解决上述问题，提供一种多功能切刀，该多 动能切刀，结构筒单，能一次完成全切和半切的功能，效率高。
为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案是 一种多功能切 刀，具有电机、传动装置，还具有切刀座、切刀、凸轮、切刀垫和回复 装置；切刀的数量为两个，外形、.尺寸相同， 一端设置切刀刀口；切刀 座设置有一个平台，在平台的一端垂直的设有一个阻挡面；两把切刀平 行的设置在切刀座的平台上，垂直于阻挡面，末端凸出平台；切刀垫为 一个，设置在切刀座的阻挡面上，正对着切刀中的一把；凸轮设置在切刀的末端，其轴心位于两把切刀的中间，垂直于切刀座的平台，其轴心 连接传动装置，其侧缘接触于切刀，凸轮的轴心到两把切刀末端的距离，
小于凸轮轴心到凸轮远端的距离；电机连接传动装置；回复装置为两套， 分别设置在两4巴切刀和切刀座之间；
切刀垫的厚度大于等于0. 1毫米，呈"回"字形，其宽度小于切刀 刀口的长度；
所述的切刀刀口和切刀之间设置緩冲装置；
緩冲装置为弹簧，设置在切刀刀口和切刀之间，緩冲的形变行程大 于等于切刀垫的厚度；
切刀刀口到阻挡面的距离，等于切刀的行程；
回复装置为弹簧；所述的弹簧的一端固定在切刀座上，另一端固定 在切刀上；
弹簧为拉簧；或为推簧；
切刀座还设置有滑槽；切刀设置在滑槽内；
回复装置设置在滑槽内，位于切刀刀口的下面；
多功能切刀还设有正转限位装置；正转限位装置包括凸轮正转限位 块和正转限位块；凸轮正转限位块为一个凸起，设置在凸轮上；正转限 位块设置在凸轮正转限位块转动的轨道上，固定在切刀座上，或间接固 定在电机上；
多功能切刀还设有反转限位装置；反转限位装置包括凸轮反转限位 块和反转限位块；凸轮反转限位块为一个凸起，设置在凸轮上；反转限 位块设置在凸轮反转限位块转动的轨道上，固定在切刀座上，或间接固 定在电机上； '多功能切刀还设置有两条滑轨；两条滑轨与切刀座平行的固定在切 刀座上；切刀分别滑动的套再在两条滑轨上；回复装置设置在滑轨上， 分别设置在两把切刀和切刀座之间。
本实用新型提供的多功能切刀，通过控制电机正转和反转，使凸轮 分别推动两把切刀运动。由于其中一把垫有切刀垫，刀垫上面加作一个 "回，，型的钢片，厚度为0. lmm，开口的宽度小于切刀的宽度，此时， 凸轮推动该切刀使切刀受力运动，但由于该切刀的上部和下部被钢片垫 住，刀片的中间部分无法与阻挡面的完全接触，因此造成被切物保留了 一部分没有被切断，从而完成半切功能；当电机反方向旋转，带动凸轮 推动另一把切刀，使切刀受力运动，由于无切刀垫切刀可以与阻挡面完 全接触将被切物切断，从而完成了全切功能；同时，该多功能切刀设置 正、反转限位装置，限制凸轮的惯性和切刀的行程，保证整体的稳定。
图1:本实用新型结构俯视示意图； 图2:本实用新型结构示意图3:本实用新型设有滑槽和拉簧结构俯视示意图4:本实用新型设有滑槽和拉簧结构示意图5:本实用新型推簧设在滑槽内的结构俯视示意图6:本实用新型推簧设在滑槽内的结构侧视示意图7:本实用新型推簧设在滑槽内的结构侧视剖视示意图8:本实用新型切刀刀口的緩沖装置示意图9:本实用新型推簧设在滑槽内的结构侧视剖视示意图；图10:本实用新型设有滑轨的结构侧视剖视示意图。
具体实施方式
实施例1:
如图1、 2所示 一种多功能切刀，具有电机1、传动装置2，还具 有切刀座3、切刀4、凸轮5、切刀垫6和回复装置7;切刀4的数量为 两个，外形、尺寸相同， 一端设置切刀刀口 8;切刀座3设置有一个平 台9,在平台9的一端垂直的设有一个阻挡面10;两4巴切刀4平行的设 置在切刀座3的平台9上，垂直于阻挡面10,末端凸出平台9;切刀垫 6为一个，设置在切刀座3的阻挡面10上，正对着切刀4中的一把； 凸轮5设置在切刀4的末端，其轴心11位于两;l巴切刀的中间，垂直于 切刀座3的平台9，其轴心11连接传动装置2，其侧缘接触于切刀4; 电机1连接传动装置2;回复装置7为两套，分别设置在两把切刀4和 切刀座3之间；切刀垫6的厚度为0. 1毫米，呈"回"字形，其宽度小 于切刀刀口8的长度；凸轮5的轴心11到两把切刀4末端的距离，小 于凸轮轴心11到凸轮5远端的距离切刀刀口 8到阻挡面10的距离，等 于切刀4的行程；回复装置7为推簧， 一端固定在切刀座3上，另一端 固定在切刀4上。
该多功能切刀，通过控制电机正转和反转，使凸轮分别推动两把切 刀运动。由于其中一4巴垫有切刀垫，刀垫上面加作一个"回，，型的钢片， 厚度为0. 1咖，开口的宽度小于切刀的宽度，此时，凸轮推动该切刀使 切刀受力运动，但由于该切刀的上部和下部^皮钢片垫住，刀片的中间部 分无法与阻挡面的完全接触，因此造成被切物保留了 一部分没有被切断，从而完成半切功能；当电机反方向旋转，带动凸轮推动另一把切刀，
使切刀受力运动，由于无切刀垫切刀可以与阻挡面完全接触将被切物切 断，从而完成了全切功能。
实施例2:
如图3、 4所示总体与实施例l相同，与实施例1不同之处在于 回复装置7为拉簧；切刀座3还设置有滑槽12;切刀4设置在滑槽12 内；还设有正转限位装置(未绘出)；正转限位装置包括凸轮正转限位 块和正转限位块；凸轮正转限位块为一个凸起，设置在凸轮上；正转限 位块设置在凸轮正转限位块转动的轨道上，固定在切刀座上；还设有反 转限位装置(未绘出)；反转限位装置包括凸轮反转限位块和反转限位 块；凸轮反转限位块为一个凸起，设置在凸轮上；反转限位块设置在凸 轮反转限位块转动的轨道上，固定在切刀座上。
本实施例的多功能切刀，通过控制电机正转和反转，使凸轮分别推 动两4巴切刀运动。由于其中一4巴垫有切刀垫，刀垫上面加作一个"回" 型的钢片，厚度为0.1 mm,开口的宽度小于切刀的宽度，此时，凸轮推 动该切刀使切刀受力运动，^旦由于该切刀的上部和下部:帔钢片垫住，刀 片的中间部分无法与阻挡面的完全接触，因此造成被切物保留了 一部分 没有被切断，从而完成半切功能；当电机反方向旋转，带动凸轮推动另 一把切刀，使切刀受力运动，由于无切刀垫切刀可以与阻挡面完全接触 将被切物切断，从而完成了全切功能；同时，该多功能切刀设置滑槽、 正、反转限位装置，限制凸轮的惯性和切刀的行程，保证整体的稳定。实施例3:
如图5-8所示总体与实施例2相同，与实施例2不同之处在于 回复装置7为推簧，设置有滑槽12，位于切刀刀口的下面；切刀刀口 8 和切刀4之间设置緩沖装置13，緩冲装置13为弹簧，形变距离为l厘米。
本实施例的多功能切刀，通过控制电机正转和反转，使凸轮分别推 动两把切刀运动。由于其中一把垫有切刀垫，刀垫上面加作一个"回" 型的钢片，厚度为0.1 mm,开口的宽度小于切刀的宽度，此时，凸轮推 动该切刀使切刀受力运动，但由于该切刀的上部和下部被钢片垫住，刀 片的中间部分无法与阻挡面的完全接触，因此造成被切物保留了 一部分 没有被切断，从而完成半切功能；'当电机反方向旋转，带动凸轮推动另
一把切刀，使切刀受力运动，由于无切刀垫切刀可以与阻挡面完全接触
将被切物切断，从而完成了全切功能；同时，该多功能切刀设置滑槽、 正、反转限位装置、緩冲装置，限制凸轮的惯性和切刀的行程，保证整 体的稳定。 实施例4:
如图9所示总体与实施例3相同，与实施例3不同之处在于 滑槽12设置在切刀座3内，位于切刀4的正下方，平行于切刀4;切 刀4设置有切刀连杆41,两者材质相同，或为一体， 一端滑动的深入 滑槽12;回复装置7为推簧，设置在滑槽12内。
实施例5:
如图10所示总体与实施例4相同，与实施例4不同之处在于多功能切刀还设置有两条滑轨14;两条滑轨14与切刀座3平行的固定 在切刀座3上；切刀4分别滑动的套再在两条滑轨14上；回复装置7 设置在滑轨14上，分别设置在两把切刀4和切刀座3之间。
本实施例的多功能切刀，通过控制电机正转和反转，使凸轮分别推 动两4巴切刀运动。由于其中一4巴垫有切刀垫，刀垫上面加作一个"回" 型的钢片，厚度为0. l面，开口的宽度小于切刀的宽度，此时，凸轮推 动该切刀使切刀受力运动，但由于该切刀的上部和下部被钢片垫住，刀 片的中间部分无法与阻挡面的完全接触，因此造成被切物保留了 一部分 没有被切断，从而完成半切功能；当电机反方向旋转，带动凸轮推动另 一4巴切刀，〗吏切刀受力运动，由于无切刀垫切刀可以与阻挡面完全4妄触 将被切物切断，从而完成了全切功能；同时，该多功能切刀设置滑槽、 正、反转限位装置、緩冲装置，限制凸轮的惯性和切刀的行程，保证整 体的稳定。
综上，本实用新型提供的多功能切刀，结构简单，能一次完 成全切和半切的功能，效率高。
虽然本实用新型利用上述实施例进行了详细地阐述，但并不是限定 本实用新型，任何本领域的技术人员，应当可作各种的更动与修改，在 不脱离本实用新型的精神和范围内，应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1、一种多功能切刀，具有电机、传动装置，其特征在于所述的多功能切刀还具有切刀座、切刀、凸轮、切刀垫和回复装置；所述的切刀的数量为两个，外形、尺寸相同，一端设置切刀刀口；所述的切刀座设置有一个平台，在所述的平台的一端垂直的设有一个阻挡面；所述的两把切刀平行的设置在所述的切刀座的平台上，垂直于阻挡面，末端凸出平台；所述的切刀垫为一个，设置在切刀座的阻挡面上，正对着切刀中的一把；所述的凸轮设置在所述切刀的末端，其轴心位于两把切刀的中间，垂直于所述的切刀座的平台，其轴心连接所述的传动装置，其侧缘接触于所述的切刀，所述凸轮的轴心到两把切刀末端的距离，小于凸轮轴心到凸轮远端的距离；所述的电机连接传动装置；所述的回复装置为两套，分别设置在两把切刀和切刀座之间。
2、 根据权利要求1所述的多功能切刀，其特征在于所述的切刀垫 的厚度大于等于0. 1毫米，呈"回"字形，其宽度小于切刀刀口的长度。
3、 根据权利要求1所述的多功能切刀，其特征在于所述的切刀刀 口和切刀之间设置緩冲装置。
4、 根据权利要求3所述的多功能切刀，其特征在于所述的緩冲装 置为弹簧，设置在切刀刀口和切刀之间，緩冲的形变行程大于等于切刀 垫的厚度。
5、 根据权利要求1所述的多功能切刀，其特征在于所述的切刀刀 口到阻挡面的距离，等于切刀的行程。
6、 根据权利要求1所述的多功能切刀，其特征在于所述的回复装 置为弹簧；所述的弹簧的一端固定在切刀座上，另一端固定在切刀上， 为拉簧；或为推簧。
7、 根据权利要求1所述的多功能切刀，其特征在于所述的切刀座 还设置有滑槽；所述的切刀设置在滑槽内。
8、 根据权利要求1或7所述的多功能切刀，其特征在于所述的回 复装置设置在滑槽内，位于所述的切刀刀口的下面。
9、 根据权利要求1所述的多功能切刀，其特征在于所述的多功能 切刀还设有正转限位装置；所述的正转限位装置包括凸轮正转限位块和 正转限位块；所述的凸轮正转限位块为一个凸起，设置在凸轮上；所述 的正转限位块设置在凸轮正转限位块转动的轨道上，固定在切刀座上， 或间接固定在电机上。
10、 根据权利要求1所述的多功能切刀，其特征在于所述的多功 能切刀还设有反转限位装置；所述的反转限位装置包括凸轮反转限位块 和反转限位块；所述的凸轮反转限位块为一个凸起，设置在凸轮上；所 述的反转限位块设置在凸轮反转限位块转动的轨道上，固定在切刀座上， 或间接固定在电机上。
11、 根据权利要求1所述的多功能切刀，其特征在于所述的多功 能切刀还设置有两条滑轨；所述的两条滑轨与所述的切刀座平行的固定 在切刀座上；所述的切刀分别滑动的套在两条滑轨上。
12、 根据权利要求1或11所述的多功能切刀，其特征在于所述的 回复装置设置在滑轨上，分别设置在两把切刀和切刀座之间。
专利摘要本实用新型公开了一种多功能切刀，具有电机、传动装置，还具有切刀座、切刀、凸轮、切刀垫和回复装置；切刀的数量为两个，外形、尺寸相同，一端设置切刀刀口；切刀座设置有一个平台，在平台的一端垂直的设有一个阻挡面；两把切刀平行的设置在切刀座的平台上，垂直于阻挡面；切刀垫为一个，设置在切刀座的阻挡面上，正对着切刀中的一把；凸轮设置在切刀的末端，其轴心位于两把切刀的中间，垂直于切刀座的平台，其轴心连接传动装置，其侧缘接触于切刀；电机连接传动装置；回复装置为两套，分别设置在两把切刀和切刀座之间；通过控制电机正转和反转，使凸轮分别推动两把切刀运动，由于其中一把垫有切刀垫，从而完成半切和全切功能。
文档编号B41J11/70GK201136342SQ200720178118
公开日2008年10月22日 申请日期2007年10月9日 优先权日2007年10月9日
发明者峰 徐 申请人:峰 徐