纸张处理设备的制作方法

专利名称：纸张处理设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于对纸张的两个表面、正面和反面进行印刷或 涂敷的纸张处理设备。
背景技术：
传统上，如在日本待审公开No.2003-182031中所示，提出了一种 纸张处理设备，该设备包括橡皮布(blanket)滚筒，与印刷单元的 最末压印滚筒相对，并接收来自最末压印滚筒的纸张；下橡皮布滚筒， 沿橡皮布滚筒与最末压印滚筒相对的位置的上流纸张传递方向与橡皮 布滚筒相对；以及上橡皮布滚筒，沿橡皮布滚筒与最末压印滚筒相对 的相对点的下流纸张传递方向与橡皮布滚筒相对并向纸张表面提供清 漆(丽ish)。如在日本实用新型登记No.2，585,995中所示，提出了一 种纸张处理设备，其中偏心轴承支持与压印滚筒相对的橡皮布滚筒， 以及滚筒加/卸载(throw on/off)机构使偏心轴承转动，以加/卸载橡 皮布滚筒。在以上所述的传统纸张处理设备中，当将纸张从最末压印滚筒输 送至橡皮布滚筒时，如果纸张由于要处理的纸张的厚度或材料而受到 擦划，则改变橡皮布滚筒的包衬组合(packing combination),以改变 最末压印滚筒与橡皮布滚筒的圆周表面之间的间隙量。因此，每次纸 张类型改变时，必须改变橡皮布滚筒的包衬组合，这需要时间，增加 了操作者的工作量，因而使生产率下降。当橡皮布滚筒的包装组合改变时，橡皮布滚筒与上橡皮布滚筒之 间的印刷压力以及橡皮布滚筒与下橡皮布滚筒之间的印刷压力改变， 从而印刷质量下降。为了防止这种情况，使上和下橡皮布滚筒的偏心 轴承转动，因而调整上和下橡皮布滚筒的印刷压力。由于必须重复地执行该调整并同时检查质量，所以浪费了大量纸。此外，每次改变橡 皮布滚筒的包衬组合时，必须执行该调整，这需要时间。发明内容本发明的目的是提供一种纸张处理设备，其中缩短了用于保持纸 张的处理质量的调整时间，从而提高生产率。为了实现上述目的，根据本发明，提供了一种纸张处理设备，包 括第一滚筒，用于接收来自上流输送滚筒的纸张，并保持该纸张； 第二滚筒，与第一滚筒相对放置，并印刷/涂敷由第一滚筒保持的纸张； 第三滚筒，与第一滚筒相对放置，并向第一滚筒的圆周表面提供油墨/ 清漆；第一驱动装置，用于调整第一滚筒和上流输送滚筒之间的间隙 量；第二驱动装置，用于调整第二滚筒相对于第一滚筒的位置；第三 驱动装置，用于调整第三滚筒相对于第一滚筒的位置；间隙量输入装 置，用于输入第一滚筒和上流输送滚筒之间的间隙量；以及控制装置， 用于基于来自所述间隙量输入装置的间隙量，控制第一驱动装置、第 二驱动装置、和第三驱动装置。


图1是应用了根据本发明的纸张处理设备的纸张馈送旋转印刷机 的侧视图；图2是示出了图1所示纸张馈送旋转印刷机(sheet-fed rotary printing press)中滚筒装置的主要部分的侧视图；图3是描述了用于调整图1中所示的上橡皮布滚筒和下橡皮布滚 筒位置的第二和第三驱动设备的主要部分的侧视图；图4是示出了用于图1中所示的涂敷器倍径橡皮布滚筒(coater double-diameter blanket cylinder)的电动机的驱动系统的连接状态的视 图；图5是示出了用于图1中所示上橡皮布滚筒的电动机的驱动系统 的连接状态的视图；图6是示出了用于图1中所示下橡皮布滚筒的电动机的驱动系统的连接状态的视图；图7A是示出了根据本发明第一实施例的纸张处理设备的电气设 置的框图；图7B是图7A中所示的控制器和间隙量输入设备的框图；图8A是定义了图7B中所示第一转换表的"间隙量t与电动机相位角ot之间"关系的图；图8B是定义了图7B中所示第二转换表的"相对于纸张厚度k的间隙量t与电动机相位角P之间"关系的图；图8C是定义了图7B中所示第三转换表的"间隙量t与电动机相位角Y之间"关系的图；图8D是定义了图7B中所示第四转换表的"纸张厚度k与间隙量t之间"关系的图；图9A至9C是用于解释调整间隙量t的操作和控制图7A所示纸 张处理设备中的各个滚筒之间的印刷压力的操作的流程图；图10是示出了根据本发明第二实施例的纸张处理设备的电气设 置的框图；图IIA是定义了图10中所示第二转换表的"间隙量t与电动机相 位角(3之间"关系的图示；图IIB是定义了图10中所示第三转换表的"间隙量t与电动机相位角Y之间"关系的图示；图12A至12D是用于解释调整间隙量t的操作和控制图10所示纸张处理设备中的各个滚筒之间的印刷压力的操作的流程图；图13是示出了根据本发明第三实施例的纸张处理设备的电气设 置的框图；图14是示出了根据本发明第四实施例的纸张处理设备的电气设 置的框图；图15是示出了根据本发明第一实施例的纸张处理设备中的数据 序列的图。具体实施方式

将参照图1至9C来描述根据本发明第一实施例的纸张处理设备。 如图1所示，应用了根据第一实施例的纸张处理设备的纸张馈送旋转印刷机l包括用于馈送纸张的给纸器(feeder) 2;用作液体转印设备的印刷单元3，用于印刷从给纸器2馈送的纸张；用作液体转印设备的涂敷单元4，用于向由印刷单元3印刷的纸张的正面和反面之一或两 面涂敷清漆；以及用作将由涂敷单元4涂敷的纸张排出到的排纸单元的 排纸(delivery)单元5。印刷单元3包括用作正面处理单元的第一至第 四正面印刷单元6A至6D，以及用作反面处理单元的第一至第四反面印 刷单元7A至7D。正面印刷单元6A至6D中每一个包括用作输送滚筒的倍径压印 (double-diameter impression)滚筒10a (输送装置)，其具有用于在纸张 周边部分夹持纸张的叼纸牙(gripper)(纸张保持装置)；用作与压印 滚筒10a的上部相对的转印滚筒的橡皮布滚筒lla;印版(plate)滚筒12a， 与橡皮布滚筒lla的上部相对；以及用作液体供给单元的油墨单元13a， 用于向印版滚筒12a提供作为液体的油墨。反面印刷单元7A至7D中每一个包括用作输送滚筒的倍径压印滚 筒10b(输送装置)，其具有用于在纸张周边部分夹持纸张的叼纸牙(纸 张保持装置)；用作与压印滚筒10b的下部相对的转印滚筒的橡皮布滚 筒llb;印版滚筒12b，与橡皮布滚筒llb的下部相对；以及用作液体供 给单元的油墨单元13b，用于向印版滚筒12b提供作为液体的油墨。在这种设置中，由摇臂轴预叼纸牙(swing arm shaft pregripper) 16夹持从给纸器2提供给给纸器板15的纸张的前边缘，并夹持改变至第 一正面印刷单元6A的压印滚筒10a的叼纸牙。当由压印滚筒10a的叼纸 牙夹持的纸张在压印滚筒10a与橡皮布滚筒lla之间通过时，以第一颜 色印刷该纸张。其正面被印刷为第一颜色的纸张夹持改变至第一反面 印刷单元7A的压印滚筒10b，并且该纸张在压印滚筒10b与橡皮布滚筒 llb之间通过时，以第一颜色印刷该纸张的反面。接下来，第二至第四正面印刷单元6B至6D和第二至第四反面印刷 单元7B至7D以第二至第四颜色进行印刷。涂敷单元4利用作为液体的 清漆对纸张进行涂敷，该纸张的正面和反面均是以四种颜色印刷的。将涂敷的纸张夹持改变至排纸单元5的排纸链19 (输送装置)的排纸叼纸牙(纸张保持装置；未示出)，通过排纸链19传递，落在排纸堆20 上并堆放在此。如图2所示，涂敷单元4包括用作反面处理滚筒的涂敷器倍径橡 皮布滚筒22 (第一滚筒)，与用作第四反面印刷单元7D的输送滚筒的 压印滚筒10b相对。涂敷单元4还包括第一清漆涂敷设备23 (正面处理 装置)，用于涂敷印刷纸张的正面，以及第二清漆涂敷设备24 (反面处 理装置)，用于涂敷印刷纸张的反面。第一清漆涂敷设备23包括用作正面处理滚筒的上橡皮布滚筒25 (第二滚筒)，其放置在传送点的下流纸张传递方向上(传送点是将由 压印滚筒10b保持的纸张传递至涂敷器倍径橡皮布滚筒22的点，即涂敷 器倍径橡皮布滚筒22和压印滚筒10b的相对点)，并与涂敷器倍径橡皮 布滚筒22相对；清漆膜形成滚筒26，与上橡皮布滚筒25相对；网纹辊 27，与清漆膜形成滚筒26相对；以及室式涂敷器(chamber coater) 28， 用于向网纹辊27提供清漆。网纹辊27和室式涂敷器28构成了正面液体 提供装置。将从室式涂敷器28提供给网纹辊27的清漆通过清漆膜形成滚筒26 传送至上橡皮布滚筒25，并涂敷在橡皮布滚筒25与涂敷器倍径橡皮布 滚筒22之间通过的纸张的印刷正面。当纸张在上橡皮布滚筒25与涂敷 器倍径橡皮布滚筒22之间通过时，利用上橡皮布滚筒25的印刷压力， 使从用作第二清漆涂敷设备24的反面橡皮布滚筒的下橡皮布滚筒29 (第三滚筒)传送至涂敷器倍径橡皮布滚筒22的圆周表面的清漆涂敷 纸张的印刷反面。第二清漆涂敷设备24包括下橡皮布滚筒29,其放置在涂敷器倍 径橡皮布滚筒22和压印滚筒10b的相对点的涂敷器倍径橡皮布滚筒22 的上流旋转方向上，并与涂敷器倍径橡皮布滚筒22相对；与下橡皮布 滚筒29相对的网纹辊30;以及室式涂敷器31，用于向网纹辊30提供清 漆。将从室式涂敷器31提供给网纹辊30的清漆通过下橡皮布滚筒29传 送至涂敷器倍径橡皮布滚筒22的圆周表面。网纹辊30和室式涂敷器31 构成了反面液体供给装置。如图4所示，将电动机35 (第一驱动装置)通过齿轮系(gear train) 36与杆(rod) 37的一端相连，该电动机35用于附在框架(frame) 34 上的涂敷器倍径橡皮布滚筒。当沿一个方向驱动电动机35时，杆37通 过齿轮系36沿图2中的箭头A的方向移动。当沿相反方向驱动电动机35 时，杆37通过齿轮系36沿图2中的箭头B的方向移动。用于涂敷器倍径 橡皮布滚筒的电位计(potentiometer) 38 (检测装置)检测涂敷器倍径 橡皮布滚筒22的当前位置。控制器167 (之后将描述)基于来自电位计 38的输出来检测(计算)电动机35的相位角a。如图2所示，将几乎是L型的杠杆(lever) 39固定在轴40的一端， 轴40可旋转地支持在框架对34之间。杠杆39的一端可转动地安装在杆 37的另一端，杠杆39的另一端可转动地安装在杆37的一端。将杠杆(未 示出)固定在轴40的另一端。该杠杆的一端可转动地安装在杆的一端 (未示出)。该杆的另一端可转动地安装在可旋转地支持涂敷器倍径橡 皮布滚筒22的另一端轴的偏心轴承(之后将描述)上。可旋转地支持涂敷器倍径橡皮布滚筒22的两个端轴的偏心轴承对 42安装在框架对34上。杆41的另一端可转动地安装在相应的偏心轴承 42上。在这种设置中，当杆37沿箭头A的方向移动、从而杠杆39以轴 40为中心顺时针转动时，涂敷器倍径橡皮布滚筒22通过杆41以及相应 的偏心轴承42与压印滚筒10b分离。这增加了涂敷器倍径橡皮布滚筒22 的圆周表面与压印滚筒10b之间的间隙量。当杆37沿箭头B的方向移动、从而杠杆39以轴40为中心逆时针转 动时，涂敷器倍径橡皮布滚筒22通过杆41以及相应的偏心轴承42靠近 压印滚筒10b。这减小了涂敷器倍径橡皮布滚筒22的圆周表面与压印滚 筒10b之间的间隙量。如图3所示，将用于上橡皮布滚筒的电动机45 (第二驱动装置)附 在框架34上。如图5所示，电动机45通过齿轮系46与杆47的一端相连。 当沿一个方向驱动电动机45时，杆47通过齿轮系46沿图3中的箭头C的 方向移动。当沿相反方向驱动电动机45时，杆47通过齿轮系46沿图3 中的箭头D的方向移动。用于上橡皮布滚筒的电位计48检测上橡皮布 滚筒25的当前位置，并将该当前位置输出至控制器167 (图7A)。控制器167基于来自电位计48的输出来检测(计算)电动机45的相位角J3。如图3所示，将几乎是L型的杠杆49固定在轴50的一端，轴50可旋 转地支持在框架对34之间。杠杆49的一端可转动地安装在杆47的另一 端，杠杆49的另一端可转动地安装在杆51的一端。将杠杆(未示出) 固定在轴50的另一端。该杠杆的一端可转动地安装在杆的一端(未示 出)。该杆的另一端可转动地安装在可旋转地支持上橡皮布滚筒25的另 一端轴的偏心轴承(之后将描述)上。将可旋转地支持上橡皮布滚筒25的两个端轴的偏心轴承对52安装 在框架对34上。杆51的另一端可转动地安装在相应的偏心轴承52上。 当杆47沿箭头C的方向移动、从而杠杆49以轴50为中心逆时针转动时， 上橡皮布滚筒25通过杆51以及相应的偏心轴承52靠近涂敷器倍径橡皮 布滚筒22。这减小了涂敷器倍径橡皮布滚筒22的圆周表面与上橡皮布 滚筒25之间的间隙量。当杆47沿箭头D的方向移动、从而杠杆49以轴50为中心顺时针转 动时，上橡皮布滚筒25通过杆51以及相应的偏心轴承52与涂敷器倍径 橡皮布滚筒22分离。这增加了涂敷器倍径橡皮布滚筒22的圆周表面与 上橡皮布滚筒25之间的间隙量。如图3所示，将用于下橡皮布滚筒的电动机55 (第三驱动装置)附 在框架34上。如图6所示，电动机55通过齿轮系56与杆57的一端相连。 当沿一个方向驱动电动机55时，杆57通过齿轮系56沿图3中的箭头E的 方向移动。当沿相反方向驱动电动机55时，杆57通过齿轮系56沿图3 中的箭头F的方向移动。用于下橡皮布滚筒的电位计58检测下橡皮布滚 筒29的当前位置，并将该当前位置输出至控制器167 (图7A)。控制器 167基于来自电位计58的输出来检测(计算)电动机55的相位角Y。如图3所示，将几乎是L型的杠杆59固定在轴60的一端，轴60可旋 转地支持在框架对34之间。杠杆59的一端可转动地安装在杆57的另一 端，杠杆59的另一端可转动地安装在杆61的一端。将杠杆(未示出) 固定在轴60的另一端。该杠杆的一端可转动地安装在杆的一端(未示 出)。该杆的另一端可转动地安装在可旋转地支持下橡皮布滚筒29的另 一端轴的偏心轴承(之后将描述)上。将可旋转地支持下橡皮布滚筒29的两个端轴的偏心轴承对62安装在框架对34上。杆61的另一端可转动地安装在相应的偏心轴承62上。 当杆57沿箭头E的方向移动时，杠杆59以轴60为中心顺时针转动。因此， 下橡皮布滚筒29通过杆61以及相应的偏心轴承62朝着涂敷器倍径橡皮 布滚筒22移动。这增加了涂敷器倍径橡皮布滚筒22与下橡皮布滚筒29 之间的间隙量。当杆57沿箭头F的方向移动时，杠杆59以轴50为中心逆时针转动。 因此，下橡皮布滚筒29通过杆61以及相应的偏心轴承62与涂敷器倍径 橡皮布滚筒22分离。这减小了涂敷器倍径橡皮布滚筒22与下橡皮布滚 筒29之间的印刷压力。除了以上所述的电位计38、 48和58、以及电动机35、 45和55之外， 如图7A所示，根据该实施例的纸张处理设备还包括控制器167 (控制 装置)、间隙量输入设备65和纸张厚度输入设备66。控制器167与电位 计38、 48和58、电动机35、 45和55、间隙量输入设备65、以及纸张厚 度输入设备66连接。将涂敷器倍径橡皮布滚筒22与压印滚筒10b之间的 间隙量t输入间隙量输入设备65，并将要传递的纸张的厚度输入纸张厚 度输入设备66。输入设备65和66包括通过操作者的按键操作输入数值的按键输入设备。在这些构件中，如图7B所示，间隙量输入设备65包括输入间隙量 t的数值的十按键键盘65a、用于改变(增大或减小)输入(显示)的 间隙量t的+A按钮65b、以及用于显示所输入或改变的间隙量t的值的显 示器65c。从由操作者操控的纸张厚度输入设备66、十按键键盘65a和 +/-按钮6513输入要在显示器65(:上显示的间隙量{。更具体地，当操作者 从纸张厚度输入设备66的按键输入设备(未示出)输入纸张厚度k时， 控制器167通过查找第四表(之后将描述)，将从纸张厚度输入设备66 输入的纸张厚度k转换为间隙量t，并在显示器65c上显示间隙量t。当操作者从十按键键盘65a输入间隙量t时，控制器167在显示器 65c上显示(设定)从十按键键盘65a输入的间隙量t。当操作者使用+/-按钮65b来调整所显示(设定)的间隙量t时，控制器167在显示器65c 上显示调整后的间隙量t。当纸张厚度从kl改变为k2时，操作者将纸张厚度k2输入纸张厚度输入设备66。控制器167使用输入的纸张厚度k2 和第四表(之后将描述)，将间隙量从tl改变为t2，并在显示器65c上显 示间隙量t2。如图7B所示，控制器167具有定义了"间隙量t与电动机35相位角a 之间"关系的第一转换表68a (图8A)、定义了"相对于纸张厚度k的间隙 量t与电动机45的相位角p之间"关系的第二转换表68b (图8B)、定义了 "间隙量t与电动机55相位角Y之间"关系的第三转换表68c (图8C)、以 及定义了"纸张厚度k与间隙量t之间"关系的第四转换表68d (图8D)。 如图8D所示，控制器167通过査找第四转换表68d，将从纸张厚度输入 设备66输入的纸张厚度k转换为间隙量t。可以将转换表68d提供给纸张 厚度输入设备66或间隙量输入设备65。控制器167基于来自转换表68a的输出(与输入间隙量输入设备65 的间隙量t2相对应)和来自电位计38的输出，控制电动机35的相位角a。 控制器167基于来自转换表68b的输出(与间隙量t2和输入纸张厚度输 入设备66的纸张厚度k3相对应)和来自电位计48的输出，控制电动机 45的相位角(3。控制器167基于来自转换表68c的输出(与间隙量t2相对 应)和来自电位计58的输出，来控制电动机55的相位角Y。将参照图8A至8C来详细描述转换表。在从间隙量输入设备65读取 间隙量tH时，控制器167通过查找转换表68a，获得电动机35的相位角 al。当间隙量从tl改变为t2时，控制器167通过查找转换表68a，将电动 机35的相位角从al改变为a2。将更加详细地对此进行描述。当将纸张从压印滚筒10b传送至涂敷 器倍径橡皮布滚筒22时，可能会擦划纸张。在这种情况下，为了防止 擦划，将压印滚筒10b与涂敷器倍径橡皮布滚筒22之间的间隙量tl改变 为t2。通过将电动机35的相位角从al改变为a2来将间隙量改变为t2。在 该示例中，作为针对擦划的对策，沿减小的方向改变间隙量t。可选地， 沿增加的方向改变间隙量t。当调整间隙量t时，根据纸张状况(如质量 或厚度)和擦划的位置来选择性地增加或减小间隙量t。当如上所述调整涂敷器倍径橡皮布滚筒22的间隙时，涂敷器倍径 橡皮布滚筒22与上橡皮布滚筒25之间的印刷压力从在间隙调整之前获得的印刷压力而发生改变。为了保持在间隙调整之前获得的两个滚筒22和25之间的印刷压力，控制器167通过查找转换表168b，根据间隙量 t和纸张厚度k获得电动机45的相位角P。当纸张厚度k-k3并且间隙量tl 是otl时，根据转换表168b获得电动机45的相位角J31。应注意，纸张厚 度k是输入纸张厚度输入设备66的值。当间隙量从tl改变为t2时，电动机45的相位角也从(31改变为(32。以 这种方式，当电动机35的相位角改变为a2，并且电动机45的相位角改 变为(32时，将在改变之后获得的涂敷器倍径橡皮布滚筒22和上橡皮布 滚筒25之间的印刷压力设定为与在改变之前获得的印刷压力相等。当如上所述调整涂敷器倍径橡皮布滚筒22的间隙时，涂敷器倍径 橡皮布滚筒22与下橡皮布滚筒29之间的印刷压力从在间隙调整之前获 得的印刷压力而发生改变。为了保持在间隙调整之前获得的两个滚筒 22和29之间的印刷压力，控制器167通过査找转换表168c，根据间隙量 t获得电动机55的相位角Y。更具体地，当间隙量t是tl时，根据转换表 168c获得电动机55的相位角yl。当间隙量t从tl改变为t2时，电动机55的相位角也从Yl改变为Y2。 以这种方式，当电动机35的相位角改变为a2，并且电动机45的相位角 改变为W时，将在改变之后获得的涂敷器倍径橡皮布滚筒22和下橡皮 布滚筒29之间的印刷压力设定为与在改变之前获得的印刷压力相等。将参照图9A至9C来描述第一实施例的调整和控制操作。控制器 167读取输入间隙量输入设备65的间隙量t2 (步骤S31)。控制器167通 过查找转换表68a和168c，根据读出的间隙量t2获得电动机35的相位角 a2和电动机55的相位角y2 (步骤S32-1)。控制器167根据间隙量t2和纸张厚度k-k3获得电动机45的相位角 卩2 (步骤S32-2)。然后，控制器167基于来自电位计38的输出，检测电 动机35的当前相位角al (步骤S33)。然后，比较相位角al和a2 (步骤S34)。如果al^a2，则电动机35 的相位角cx是根据间隙量t2获得的相位角a2。因此，不驱动电动机35， 该过程进行至步骤S39。如果在步骤S34中是"否"，则驱动电动机35 (步骤S35)。基于来自电位计38的输出，检测电动机35的当前相位角a (步骤S36)。如果oi-a2 (步骤S37"是")，则停止电动机35 (步骤S38)。因此，将涂敷器倍径 橡皮布滚筒22调整至相对于压印滚筒10b的间隙量为t2的位置。如果在步骤S37中是"否"，则保持驱动电动机35，并重复步骤S36 和S37直至获得a-a2。即，控制器167控制电动机35，以使电位计38检 测到的当前电动机相位角变成从转换表68a中获得的相位角。然后，控制器167基于来自电位计48的输出，检测电动机45的当前 相位角P1 (步骤S39)。将电动机45的当前相位角pi与从电动机35的相 位角cx2和纸张厚度l^k3中获得的电动机45的相位角(32进行比较(步骤 S40)。如果^1=|32，则电动机45的相位角(3是从电动机35的相位角a2中 获得的相位角P2。因此，不驱动电动机45，该过程前进至步骤S45。如果在步骤S40中是"否"，则驱动电动机45 (步骤S41)。基于来自 电位计48的输出检测驱动电动机45的当前相位角卩(步骤S42)。如果 卩=卩2 (步骤S43"是")，则停止电动机45 (步骤S44)。因此，对上橡皮 布滚筒25进行位置调整，以保持在位置调整之前获得的相对于涂敷器 倍径橡皮布滚筒22的印刷压力。如果在步骤S43是"否"，则保持驱动电动机45，重复步骤S42和S43， 直至获得0=|32。然后，控制器167基于来自电位计58的输出，检测电动机55的当前 相位角Yl (步骤S45)。将电动机55的当前相位角Yl与从电动机35的相 位角a2中获得的电动机55的相位角Y2进行比较(步骤S46)。如果Yl，2， 则电动机55的相位角Y是从电动机35的相位角a2中获得的相位角Y2。因 此，不驱动电动机55，该控制操作结束。如果在步骤S46是"否"，则驱动电动机55 (步骤S47)。控制器167 基于来自电位计58的输出，检测所驱动的电动机55的当前相位角Y (步 骤S48)。如果y，2 (步骤S49中的"是")，则停止电动机55 (步骤S50)。如果在步骤S49是"否"，则保持驱动电动机55，并重复步骤S48和 S49直至获得Y，2。因此，对下橡皮布滚筒29进行位置调整，以保持在 位置调整之前获得的相对于涂敷器倍径橡皮布滚筒22的印刷压力。将参照图15描述该实施例的数据序列。首先，将纸张厚度k输入纸张厚度输入设备66。在转换表68d中，输入纸张厚度输入设备66的纸张 厚度k被转换为间隙量t。间隙量输入设备65的显示器65c显示间隙量t。 通过来自间隙量输入设备65的十按键键盘65a的输入操作，直接输入间 隙量t、或者改变从纸张厚度k转换而来的间隙量t。显示器65c显示由十 按键键盘65a输入或改变的间隙量t。操作+A按钮65b以精细地调整在显 示器65c上显示的间隙量t。在转换表68a中，根据显示在显示器65c上的 间隙量t获得相位角a。驱动电动机35以具有从转换表68a中获得的相位 角a。在转换表68a和168c中，根据在显示器65c上显示的间隙量t获得相 位角a和Y。驱动电动机35和55以具有分别从转换表68a和168c中获得的 相位角a和Y。在转换表168b中，根据在显示器65c上显示的间隙量t和 输入纸张厚度输入设备66的纸张厚度k获得相位角p。驱动电动机45以 具有从转换表168b中获得的相位角p。将参照图10至12D来描述本发明的第二实施例。根据该实施例， 通过向基于输入间隙量输入设备65的间隙量t而获得的电动机45的驱 动量加上电动机45的印刷压力调整量，来控制电动机45的驱动量，其 中，该印刷压力调整量伴随着在间隙量调整之前发生的在涂敷器倍径 橡皮布滚筒22与上橡皮布滚筒25之间的印刷压力的调整。通过向基于 输入间隙量输入设备65的间隙量t而获得的电动机55的驱动量加上电 动机55的印刷压力调整量，来控制电动机55的驱动量，其中，该印刷压力调整量伴随着在间隙量调整之前发生的在涂敷器倍径橡皮布滚筒 22与下橡皮布滚筒29之间的印刷压力的调整。如图10所示，除了第一实施例的装置之外，该实施例还包括涂敷 模式选择按钮71、用于上橡皮布滚筒的印刷压力调整设备72、以及用 于下橡皮布滚筒的印刷压力调整设备73。涂敷模式选择按钮71 (涂敷模式选择装置)在双面涂敷、反面涂敷和正面涂敷之中进行选择。印 刷压力调整设备72通过手动操作来驱动电动机45，从而调整涂敷器倍 径橡皮布滚筒22与上橡皮布滚筒25之间的印刷压力。印刷压力调整设 备73通过手动操作来驱动电动机55，从而调整涂敷器倍径橡皮布滚筒 22与下橡皮布滚筒29之间的印刷压力。控制器367具有定义了"间隙量t与电动机35的相位角a之间"关系 的第一转换表68a、定义了"相对于纸张厚度k的间隙量t与电动机45的相 位角(3之间"关系的第二转换表368b (图11A)、定义了"间隙量t与电动 机55的相位角Y之间，，关系的第三转换表368c (图11B)、以及定义了"纸 张厚度k与间隙量t之间"的关系的第四转换表68d (图8D)。控制器367通过查找转换表68d，根据输入纸张厚度输入设备66的 纸张厚度k获得间隙量t,并将间隙量t输出至间隙量输入设备65。控制 器367通过查找转换表68a，根据输入间隙量输入设备65的间隙量t获得 电动机35的相位角a。控制器367通过査找转换表368b，根据输入间隙 量输入设备65的间隙量t和输入纸张厚度输入设备66的纸张厚度k获得 电动机45的相位角(3。此时，控制器367向调整之后获得的相位角P2加 上(通过加法或减法)与(在电动机45具有相位角(31时通过印刷压力 调整设备72而调整的)印刷压力调整量A(3相对应的量。更具体地，当纸张厚度满足l^k3且间隙量tH时，临时地获得电 动机45的相位角pi。此时，将印刷压力调整设备72获得的印刷压力调 整量A卩加到相位角(31上。接下来，当间隙量t从tl改变为t2时，临时地 获得电动机45的相位角(32。将在改变之前获得的印刷压力调整量A卩加 到临时获得的相位角(32上，因而获得相位角(P2+A(3)。如果沿减小印刷压力的方向将相位角(|32+A|3)调整Af3，贝I」A卩具 有负值，因而得到了通过从(32中减去A(3而获得的相位角。如果沿增大 印刷压力的方向将相位角((32+AP)调整A(3，则AP具有正值，因而获 得了通过向P2加上Aj3而获得的相位角。以这种方式，在输入间隙量输入设备65的间隙量t从tl改变为t2时， 电动机45的相位角从pi改变为(32。此时，向在改变之后获得的涂敷器 倍径橡皮布滚筒22与上橡皮布滚筒25之间的印刷压力加上在改变之前 调整的印刷压力调整量，从而保持印刷压力处于相同状态。控制器367通过查找转换表368c，根据电动机35的相位角a获得电 动机55的相位角Y。此时，控制器367向在调整之后获得的相位角Y2加 上印刷压力调整量A丫，该印刷压力调整量Ay是通过由印刷压力调整设 备73来调整电动机55的相位角丫1而获得的。更具体地，当间隙量t是tl时，临时地获得电动机55的相位角Yl。此时，将印刷压力调整设备73获得的印刷压力调整量Ay加到电动机55 的相位角Y上。接下来，当间隙量t从tl改变为t2时，临时地获得电动机 55的相位角y2。将印刷压力调整量AY加到临时获得的电动机55的相位 角y2上，从而获得电动机55的相位角(y2+Ay)。以这种方式，在输入间隙量输入设备65的间隙量t从U改变为t2时， 电动机55的相位角从Yl改变为y2。此时，向在改变之后获得的涂敷器 倍径橡皮布滚筒22与下橡皮布滚筒29之间的印刷压力加上在改变之前 调整的印刷压力调整量，从而保持印刷压力处于相同状态。将参照图12A至12D来描述第二实施例的调整和控制操作。控制器 367基于来自电位计48的输出，检测电动机45的相位角pi (步骤S91)。 然后，操作者确定是否通过印刷压力调整设备72来调整上橡皮布滚筒 25与涂敷器倍径橡皮布滚筒22之间的印刷压力(步骤S92)。如果不必进行印刷压力调整，则该过程前进至步骤S96。如果有必 要进行印刷压力调整，则控制器367驱动电动机45来执行调整(步骤 S93)。然后，基于来自电位计48的输出来检测上橡皮布滚筒25的相位 角卩，l (步骤S94)。计算要由印刷压力调整设备72执行的针对上橡皮布 滚筒25的印刷压力调整的量Ap-(3，l-pi (步骤S95)。基于来自电位计58 的输出检测下橡皮布滚筒29的相位角丫1 (步骤S96)。然后操作者确定是否通过印刷压力调整设备73来调整下橡皮布滚 筒29与涂敷器倍径橡皮布滚筒22之间的印刷压力(步骤S97)。如果不 必进行印刷压力调整，则该过程前进至步骤S101。如果有必要进行印 刷压力调整，则驱动电动机55来执行调整(步骤S98)。然后，基于来 自电位计58的输出来检测下橡皮布滚筒29的相位角Y'1 (步骤S99)。计 算要由印刷压力调整设备73执行的针对下橡皮布滚筒29的印刷压力调整的量Ay，，i-y1 (步骤S100)。控制器367读取输入间隙量输入设备65的间隙量t2 (步骤101)。控 制器367通过查找转换表68a，根据读出的间隙量t2获得电动机35的相 位角a2 (步骤S102)。然后，控制器367基于来自电位计38的输出，检 测电动机35的当前相位角al (步骤S103)。然后，比较相位角al和a2 (步骤S104)。如果al-a2，则电动机的 相位角a是根据间隙量t2获得的相位角a2。因此，不驱动电动机35，该 过程前进至步骤S109。如果在步骤S104是"否"，则驱动电动机35 (步骤S105)。基于来 自电位计38的输出，检测电动机35的当前相位角a (步骤S106)。如果 a==a2 (步骤S107 "是")，则停止电动机35 (步骤S108)。因此，将涂 敷器倍径橡皮布滚筒22调整至相对于压印滚筒10b的间隙量是t2的位 置。如果在步骤S107是"否"，则保持驱动电动机35，重复步骤S106 和S107直至获得c^a2。即，控制器367控制电动机35，以使从电位计38 检测到的当前相位角变为根据转换表68a获得的相位角。然后，控制器读取输入纸张厚度输入设备66的纸张厚度k-k3 (步 骤S109)。控制器367通过査找转换表368b和368c，根据间隙量t2和纸 张厚度k3获得电动机45的相位角l32 (步骤SllO)。基于来自电位计48 的输出来检测电动机45的相位角(31 (步骤Slll)。控制器367将电动机45的当前相位角pi与((32+Ap)进行比较(步 骤SU2)，其中((32+Ap)是通过向根据间隙量t2和纸张厚度k3获得的 电动机45的相位角(32加上调整量A卩而获得的。如果P1-P2+A(3，则电动 机45的相位角(3是通过向根据间隙量t2和纸张厚度k3获得的相位角卩2 加上调整量A(3而获得的值。因此，不驱动电动机45，该过程前进至步骤sin。如果在步骤S112是"否"，则控制器367驱动电动机45 (步骤S113)。 基于来自电位计48的输出来检测所驱动的电动机45的当前相位角(3(步 骤S114)。如果卩-卩2+A卩(步骤S115 "是")，则停止电动机45 (步骤 S116)。因此，对上橡皮布滚筒25进行位置调整，以保持在位置调整之 前获得的、相对于涂敷器倍径橡皮布滚筒22的印刷压力。如果在步骤S115是"否"，则保持驱动电动机45，重复步骤S114 和SU5直至获得p-(32+A(3。控制器367检查是否通过涂敷模式选择按钮71选择双面涂敷或反 面涂敷(步骤S117)。如果选择了双面涂敷或反面涂敷，则控制器367通过査找转换表368c，根据间隙量t2获得电动机55的相位角y2 (步骤 S118)。接下来，控制器367基于来自电位计58的输出，检测电动机55的当 前相位角Yl (步骤s119)。然后，控制器367将电动机55的当前相位角Yl 与(y2+Ay)进行比较(步骤S120)，其中(y2+ )是通过向从电动 机35的相位角a2中获得的电动机55的相位角Y2加上从间隙量输入设备 65输入的调整量ay而获得的。如果y1，2+Ay，则电动机55的相位角丫 是通过向根据电动机35的相位角(x2而计算的相位角Y2加上调整量Ay所 获得的值。因此，不驱动电动机55，该控制操作结束。如果在步骤S120中是"否"，则控制器367驱动电动机55 (步骤 s121)。控制器367基于来自电位计58的输出检测所驱动的电动机55的 当前相位角Y (步骤S122)。如果y，2+Ay (步骤S123 "是")，则停止 电动机(步骤S124)。如果在步骤S123是"否"，则保持驱动电动机55，重复步骤S122 和S123直至获得『Y2+Ay。因此，对下橡皮布滚筒29进行位置调整，以 保持在位置调整之前获得的、相对于涂敷器倍径橡皮布滚筒22的印刷 压力。如果没有选择双面或反面涂敷模式而是选择了正面涂敷模式(步 骤SU7)，则将下橡皮布滚筒29设定在卸载位置处，g卩，在与电动机55 的相位角Y2-0相对应的位置处(步骤S125)。基于来自电位计58的输出 来检测电动机55的当前相位角Yl (步骤S126)。将电动机55的当前相位 角Yl与从电动机35的相位角a2中获得的电动机55的相位角y2进行比较 (步骤S127)。如果Yl，2，则电动机55的相位角Y是根据电动机的相位角a2获得 的相位角Y2。因此，不驱动电动机55，控制操作结束。如果在步骤S127 是"否"，则控制器367驱动电动机55 (步骤S128)。控制器367基于来 自电位计58的输出，检测所驱动的电动机55的当前相位角丫 (步骤 S129)。如果丫，2 (步骤S130 "是")，则停止电动机55 (步骤S131)。如果步骤S130是"否"，则保持驱动电动机55，重复步骤S129和 S130直至获得i^y2。因此，对下橡皮布滚筒29进行位置调整，以保持在位置调整之前获得的、相对于涂敷器倍径橡皮布滚筒22的印刷压力。第二实施例举例说明了基于输入间隙量输入设备6 5的间隙量t而 获得电动机45的相位角P和电动机55的相位角Y的情况。然而，本发明 不限于此。可以不直接根据间隙量t、而是根据从间隙量t中获得的相位 角a来获得相位角(3和Y。在图7 (第一实施例)和图IO (第二实施例)中，以通过操作者的 按键操作而输入纸张厚度k的十按键输入设备举例示出了纸张厚度输 入设备66。可选地，可以使用在印刷之前自动测量纸张厚度的纸张厚 度测量设备。图13示出了使用了纸张厚度测量设备的本发明第三实施例。该实 施例包括纸张厚度测量设备166，其代替了图7中的纸张厚度输入设备 66。控制器167基于纸张厚度测量设备166的测量结果来控制电动机35、 45和55。在图7 (第一实施例)和图IO (第二实施例)中，以通过操作者的 按键操作而输入纸张厚度k的十按键输入设备举例示出了纸张厚度输 入设备66。可选地，可以使用纸张厚度读取设备，其读取在印刷之前 形成在纸张上的条形码或在为每一纸张批(sheet lot)准备的IC标签中 存储的代码信息。图14示出了使用了纸张厚度读取设备的本发明的第四实施例。该 实施例包括纸张厚度读取设备266，其代替了图7中的纸张厚度输入设 备66。控制器167基于纸张厚度读取设备266的读出结果来控制电动机 35、 45和55。在以上的实施例中，如果在步骤S34和S104中不满足al-(x2，则驱 动电动机35，从而通过重复步骤S35至S37以及S105至S107，来获得 a=a2。然而，本发明并不限于此。如果不满足al二a2，则可以计算al-a2 以获得差值，并且可以通过与该差值相对应的量来驱动电动机35。类似地，如果在步骤S40中不满足(31-(32，则可以计算(31-(32以获得 差值，并且可以通过与该差值相对应的量来驱动电动机45。类似地， 如果在步骤S46中不满足Yl，2，则可以计算Yl-y2以获得差值，并且可 以通过与该差值相对应的量来驱动电动机55。在上述实施例中，描述了涂敷单元4的涂敷器倍径橡皮布滚筒22、上橡皮布滚筒25和下橡皮布滚筒29。该说明同样可以适用于印刷单元3 中的压印滚筒10a和10b以及橡皮布滚筒lla和llb。三个转换表用于获 得电动机35、 45和55的相位角。可以通过使用计算等式而非转换表来 计算电动机相位角。如上所述，根据本发明，当将纸张从输送滚筒传送至第一滚筒时， 如果由于纸张的厚度或材料而擦划了纸张，则控制器驱动第一驱动装 置来调整第一滚筒与输送滚筒之间的间隙量。不仅可以在较短时段内 执行该调整，而且可以降低操作者的工作量并提高生产率。当调整第一滚筒与上流输送滚筒之间的间隙量时，驱动第二和第 三驱动装置以调整第二和第三滚筒的印刷压力。这使得该调整能够保 持印刷质量，并能够在较短时段内完成。这也可以减少纸张浪费。
权利要求
1、一种纸张处理设备，包括第一滚筒(22)，用于接收来自上流输送滚筒(10b、11b)的纸张，并保持所述纸张；第二滚筒(25)，与所述第一滚筒相对放置，用于印刷/涂敷由所述第一滚筒保持的纸张；第三滚筒(29)，与所述第一滚筒相对放置，用于向所述第一滚筒的圆周表面提供油墨/清漆；第一驱动装置(35)，用于调整所述第一滚筒和所述上流输送滚筒之间的间隙量；第二驱动装置(45)，用于调整所述第二滚筒相对于所述第一滚筒的位置；第三驱动装置(55)，用于调整所述第三滚筒相对于所述第一滚筒的位置；间隙量输入装置(65)，用于输入所述第一滚筒和所述上流输送滚筒之间的间隙量；以及控制装置(167，367)，用于基于来自所述间隙量输入设备的间隙量，控制所述第一驱动装置、所述第二驱动装置和所述第三驱动装置。
2、 如权利要求l所述的设备，其中所述控制装置控制所述第二驱 动装置和所述第三驱动装置，以便在间隙量调整之后保持间隙量调整 之前的所述第一滚筒和所述第二滚筒之间的印刷压力、以及间隙量调 整之前的所述第一滚筒和所述第三滚筒之间的印刷压力。
3、 如权利要求l所述的设备，还包括第一表(68a)，用于定义间隙量与所述第一滚筒的位置之间的关系，第二表(168b)，用于定义间隙量与所述第二滚筒的位置之间的 关系，以及第三表(168C)，用于定义间隙量与所述第三滚筒的位置之间的 关系，其中所述控制装置根据从所述第一表、所述第二表和所述第三表 中获得的间隙量，控制所述第一驱动装置、所述第二驱动装置和所述 第三驱动装置。
4、 如权利要求l所述的设备，还包括厚度输入装置(66)，用于输入纸张的厚度，以及 第四表(68d)，用于定义纸张厚度与间隙量之间的关系， 其中所述控制装置根据基于来自所述厚度输入装置的纸张厚度 的间隙量，控制所述第一驱动装置。
5、 如权利要求4所述的设备，其中所述控制装置根据基于来自 所述厚度输入装置的纸张厚度的间隙量，控制所述第一驱动装置，以 将所述第一滚筒的位置设定在基准位置，之后基于由所述间隙量输入 装置调整的间隙量，控制所述第一驱动装置，从而精细地调整所述第 一滚筒的位置。
6、 如权利要求l所述的设备，其中所述控制装置根据所述第二滚筒的当前位置和基于来自所述间 隙量输入装置的间隙量的所述第二滚筒的调整位置，控制所述第二驱 动装置，并根据所述第三滚筒的当前位置和基于来自所述间隙量输入 装置的间隙量的所述第三滚筒的调整位置，控制所述第三驱动装置。
7、 如权利要求1所述的设备，其中所述上流输送滚筒包括压印 滚筒。
8、 如权利要求l所述的设备，还包括处理模式选择装置(71)， 用于在印刷/涂敷纸张的两个表面的双面模式、仅印刷/涂敷纸张正面 的正面模式和仅印刷/涂敷纸张反面的反面模式之中选择纸张的处理 模式，其中所述控制装置根据由所述处理模式选择装置选择的处理模 式，控制所述第三驱动装置。
9、 如权利要求8所述的设备，其中当所述处理模式是双面模式 和反面模式之一时，所述控制装置控制所述第三驱动装置，以使所述第三滚筒与所述第一滚筒接触；当处理模式是正面模式时，所述控制 装置控制所述第三驱动装置，以使所述第三滚筒与所述第一滚筒分离。
10、 如权利要求1所述的设备，其中所述间隙量输入装置包括+/-按钮(165)，用于通过一次操作，将当前间隙量沿+方向和-方向之一 改变预定间隙量。
11、 如权利要求l所述的设备，还包括第一涂敷设备(23)，包括所述第二滚筒，并涂敷由所述第一滚 筒保持的纸张的一个表面；以及第二涂敷设备(24)，包括所述第一滚筒和所述第三滚筒，并涂 敷由所述第一滚筒保持的纸张的另一表面。
12、 如权利要求11所述的设备，其中所述第一清漆涂敷设备和 所述第二清漆涂敷设备还包括室式涂敷器(28、 31)。
13、 如权利要求11所述的设备，其中 所述上流输送滚筒包括压印滚筒U0b)，以及 由所述压印滚筒保持的纸张在其另一表面上被印刷。
14、 如权利要求1所述的设备，还包括印刷单元(3)，包括至少一个正面印刷单元(6A-6D)，包括用 于保持和传递纸张的第一压印滚筒(10a)、以及与所述压印滚筒相对 放置并印刷由所述压印滚筒保持的纸张的正面的第一转印滚筒(lla); 以及至少一个反面印刷单元(7A-7D)，包括用于保持和传递纸张的第 二压印滚筒(10b)、以及与所述压印滚筒相对放置并印刷由所述压印 滚筒保持的纸张的反面的第二转印滚筒(lib);以及涂敷单元(4)，包括所述第一滚筒、所述第二滚筒和所述第三滚 筒，并使用清漆涂敷由所述印刷单元印刷的纸张的正面/反面，其中所述第一滚筒和所述第二滚筒彼此相对放置，以及所述第一滚筒设置为与所述第一压印滚筒和所述第二压印滚筒 之一相对。
15、 如权利要求l所述的设备，其中所述第一滚筒、所述第二滚 筒和所述第三滚筒是由偏心轴承(42、 52、 62)可旋转地支持的。
全文摘要
一种纸张处理设备，包括第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒、第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、间隙量输入设备和控制器。第一滚筒接收来自上流输送滚筒的纸张，并保持纸张。第二滚筒与第一滚筒相对放置，并印刷/涂敷由第一滚筒保持的纸张。第三滚筒与第一滚筒相对放置，并向第一滚筒的圆周表面提供油墨/清漆。第一驱动装置调整第一滚筒和上流输送滚筒之间的间隙量。第二驱动装置调整第二滚筒相对于第一滚筒的位置。第三驱动装置调整第三滚筒相对于第一滚筒的位置。间隙量输入设备输入第一滚筒和上流输送滚筒之间的间隙量。控制器基于来自间隙量输入设备的间隙量，控制第一、第二、和第三驱动装置。
文档编号B41F13/38GK101249743SQ2008100098
公开日2008年8月27日 申请日期2008年2月20日 优先权日2007年2月21日
发明者斋藤启史 申请人:小森公司