供墨系统的制作方法

专利名称：供墨系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种包括墨盒和构造成安装该墨盒的盒安装部的供墨 系统。
背景技术：
已知的喷墨打印机、诸如JP-A-2007-196647中描述的喷墨打印机 具有供墨系统。供墨系统具有墨盒和构造成可拆卸地安装墨盒的盒安 装部，该墨盒具有墨室。当墨盒安装至盒安装部时，墨通道形成为从 喷墨打印机的墨室延伸至记录头。墨经由墨通道从墨室供应到记录头。 墨盒具有构造成将空气引导到墨室中的空气引导部。空气引导部具有
形成通过墨盒的壁的开口、定位在开口周边处的弹性管、和构造成覆 盖和揭开开口的阀。闽具有杆，并且该杆定位在管中。当墨盒安装至 盒安装部时，杆接触盒安装部的内壁并且被朝着墨室推动，使得阀移 动并且开口被揭开。当这种情形出现时，管被推压在盒安装部的内壁 上，使得管的内部被从管的外部密封。盒安装部的内壁具有通过内壁 形成的通路。结果，墨室的内部经由墨盒的管和盒安装部内壁的通路 与墨室的外部连通。
然而，管可能没有被均匀地推压在盒安装部的内壁上。间隙可形 成在内壁与管之间。当打印机不能工作时，打印机可在墨盒安装至盒 安装部的同时从用户返回到销售打印机的商店或打印机的制造厂商。 在这种情况下，墨可经由内壁与管之间的间隙泄漏，并且在打印机返
5回到商店或制造厂商时墨弄脏打印机的内部。

发明内容
因此，已出现对克服相关技术的这些及其它缺点的供墨系统的需 求。本发明的技术优点是在墨盒的构造成将空气引导到墨盒中的部分 处设置有可靠的密封。
根据本发明的方面，供墨系统包括墨盒和构造成安装墨盒的盒安 装部。墨盒包括构造成储存墨的墨室、和具有在其中形成的第一开口 和第二开口的管。第二开口与第一开口相连续。第一开口从管的第一
端延伸而第二开口从管的与管的第一端相反的第二端延伸。第一开口 构造成经由管的第一端与墨室流体连通，而第二开口构造成经由管的 第二开口与管的外部流体连通。盒安装部包括构造成当墨盒安装到盒 安装部时，经由管的第二端插入管的第二开口的凸起。第二开口的直 径小于凸起的外径。
采用该构造，当墨盒安装到盒安装部时，凸起和管彼此紧密地接 触，使得可靠的密封设置在凸起与管之间。
管可由弹性材料制成。采用该构造，更加可靠的密封可设置在凸 起与管之间。
管可构造成当凸起插入管的第二开口时弹性变形并接触凸起。采 用该构造，更加可靠的密封可设置在凸起与管之间。
凸起可包括第一端和与凸起的第一端相反的第二端，并且凸起的 第一端可构造成插入管的第二开口。凸起可具有在该凸起中形成的内 部空间和通过凸起的第一端形成的第三开口。内部空间可在凸起的第 二端处对凸起的外部敞开，并且内部空间可经由第三开口与凸起的外 部流体连通。采用该构造，当墨盒安装到盒安装部时，墨室可在保持可靠的密 封的同时经由管和凸起与大气流体连通。
供墨系统可包括定位在凸起的第二端处的吸收器。吸收器可构造 成吸收液体。采用该构造，即使墨经由管进入凸起的内部空间，墨也 能由吸收器吸收。
供墨系统还可包括构造成在第一位置与第二位置之间移动的阀和 构造成朝第一位置偏压该阀的偏压构件，在第一位置，阀遮住第一开 口，在第二位置，阀揭开第一开口。凸起可构造成当墨盒安装到盒安 装部时，接触阀并克服偏压构件的偏压力朝第二位置推动阀。
采用该构造，当墨盒没有安装到盒安装部时，可靠的密封设置在 阀与管之间。
阀可包括盖子和从盖子延伸的杆，并且凸起构造成当墨盒安装到 盒安装部时接触和推动杆。采用该构造，凸起能更容易地接触和推动 阀。
第一开口的直径可小于第二开口的直径。
根据本发明的另一实施例，供墨系统包括墨盒和构造成安装墨盒 的盒安装部。墨盒包括构造成储存墨的墨室、和具有在其中形成的开 口的管。开口从管的第一端延伸到与管的第一端相反的第二端。开口 构造成经由管的第一端与墨室流体连通，并且开口构造成经由管的第 二开口与管的外部流体连通。盒安装部包括构造成当墨盒安装到盒安 装部时，经由管的第二端插入管的开口的凸起。开口的直径小于凸起 的外径。采用该构造，当墨盒安装到盒安装部时，凸起与管彼此紧密接触， 使得可靠的密封设置在凸起与管之间。
管可由弹性材料制成。采用该构造，更加可靠的密封可设置在凸 起与管之间。
管可构造成当凸起插入管的开口时弹性变形并接触凸起。采用该 构造，更加可靠的密封可设置在凸起与管之间。
凸起可包括第一端和与凸起的第一端相反的第二端，并且凸起的 第一端可构造成插入管的开口。凸起可具有在该凸起中形成的内部空 间和通过凸起的第一端形成的开口。内部空间可在凸起的第二端处对 凸起的外部敞开，并且内部空间可经由凸起的开口与凸起的外部流体 连通。
釆用该构造，当墨盒安装到盒安装部时，墨室可在保持可靠的密 封的同时经由管和凸起与大气流体连通。
供墨系统还可包括定位在凸起的第二端处的吸收器。吸收器可构 造成吸收液体。采用该构造，即使墨经由管进入凸起的内部空间，墨 也能由吸收器吸收。
供墨系统还可包括构造成在第一位置与第二位置之间移动的阀和 构造成朝第一位置偏压该阀的偏压构件，在第一位置，阀覆盖管的开 口，在第二位置，阀揭开管的开口。凸起可构造成当墨盒安装到盒安 装部时，接触阀并克服偏压构件的偏压力朝第二位置推动阀。
采用该构造，当墨盒没有安装到盒安装部时，可靠的密封设置在 阀与管之间。阀可包括盖子和从盖子延伸的杆，并且凸起可构造成当墨盒安装 到盒安装部时接触和推动杆。采用该构造，凸起能更容易地接触和推 动阀。
对于本领域普通技术人员而言，通过以下参考附图的优选实施例 的描述，本发明实施例的其它的目的、特征和优点将显而易见。


为了更完全地理解本发明、由此满足的需求、和本发明的目的、 特征及优点，现在参考以下结合附图的描述。
图1是根据本发明的实施例的供墨系统的透视图。
图2(A)是图1的供墨系统的墨盒的透视图，在该供墨系统中墨盒
的滑块定位在第一位置，而图2(B)是墨盒的滑块定位在第二位置的墨
盒的透视图。
图3(A)是图2(A)的墨盒的侧视图，而图3(B)是图2(B)的墨盒的侧 视图。
图4(A)是从壳体的前面侧观察的图2(A)和2(B)的墨盒的壳体的透 视图，而图4(B)是从壳体的背面侧观察的壳体的透视图。 图5是图2(A)和2(B)的墨盒的前部的局部放大剖视图。 图6是图1的供墨系统的盒安装部的透视图。 图7是图6的盒安装部的平面图。 图8是沿图7的线VE1-Vffl的剖视图。
图9是图2(A)和2(B)的墨盒和图6的盒安装部的剖视图，附图中 墨盒插入盒安装部，并且墨盒的导气阀机构的弹簧和墨盒的供墨阀机 构的弹簧被省略。
图10是图2(A)和2(B)的墨盒和图6的盒安装部的剖视图，附图 中墨盒完成插入到盒安装部中并安装到盒安装部，并且墨盒的导气阀 机构的弹簧和墨盒的供墨阀机构的弹簧被省略。
图11是图10中由双点划线包围的区域的导气阀机构80及其周围的放大剖视图，附图中墨盒的导气阀机构的弹簧被省略。
具体实施例方式
本发明的实施例和所述实施例的特征及技术优点可通过参考图 1-11理解，不同附图中相同的附图标记用于相同的对应部分。
参考图l，根据本发明实施例的供墨系统IO包括至少一个墨盒100、
例如四个墨盒100和构造成可拆卸地安装墨盒100的盒安装部200。供 墨系统10构造成在诸如喷墨打印机的成像设备中使用，并且供墨系统 100构造成将在墨盒100中储存的墨供应到成像设备的记录头。
参考图2(A)至图3(B)，墨盒100具有长方体形状，该长方体形状 具有在宽度方向31上的宽度、在高度方向32上的高度、和在深度方 向33上的深度。宽度小于高度和深度中的每一个。墨盒100构造成在 插入方向30上插入盒安装部200，该插入方向30平行于深度方向33。 当墨盒100安装到盒安装部200时，图2(A)至图3(B)中定位在墨盒100 的顶部处的墨盒100的表面定位在图2(A)至图3(B)中定位在墨盒100 的底部处的墨盒100的另一表面上方。
墨盒100包括如图4(A)和图4(B)所示的壳体40、滑块41、和如 图2(A)至图3(B)所示的壳体盖42。滑块41和壳体盖42大致限定墨盒 100的外形。滑块41和壳体盖42大致包围壳体40。在该实施例中， 壳体40、滑块41、和壳体盖42中的每一个均由诸如尼龙、聚乙烯、 聚丙烯等的树脂材料制成。
参考图4(A)和图4(B)，壳体40包括前面34、与前面34相反的背 面35、顶面36、与顶面36相反的底面37、左侧面38、和与左侧面38 相反的右侧面39。当墨盒100插入盒安装部200中时，壳体40从前面 34侧插入。当墨盒100安装到盒安装部200上时，顶面36定位在底面 37上方。左侧面38的面积和右侧面39的面积中的每一个大于前面34
10的面积、后面35的面积、顶面36的面积和底面37的面积中的每一个。
参考图2(A)至图3(B)，壳体盖42覆盖壳体40全部的除前面34 和顶面36的一部分以外的大部分。结果，当外力施加于墨盒IOO时使 壳体40的大部分、尤其是侧面38、 39受到保护而不会损坏。
滑块41经由盘簧(未示出)连接至壳体40。滑块41覆盖壳体40的 前面34和壳体盖42的前部46，壳体盖42的前部46定位成邻近壳体 40的前面34。滑块41构造成在深度方向33上滑动。在图2(A)和图3(A) 中，滑块41定位在第一位置，在该第一位置滑块41在滑块41沿深度 方向33的滑动范围内定位成距壳体40的前面34最远。在图2(B)和图 3(B)中，滑块41定位在第二位置，在该第二位置滑块41在滑块41的 滑动范围内定位成最靠近壳体40的前面34。
参考图2(A)至图3(B)，滑块41具有通过滑块41形成的开口 177 和178。开口 177在深度方向33上与稍后描述的导气阀机构80对齐。 开口 178在深度方向33上与稍后描述的供墨阀机构90对齐。因此， 尽管滑块41连接到壳体40，但导气阀机构80和供墨阀机构90分别经 由开口 177和178暴露至滑块41的外部。当滑块41从第一位置滑到 第二位置时，供墨阀机构90的盖帽95经由开口 178从滑块41显现到 滑块的外部。当滑块41从第二位置滑到第一位置时，盖帽95进入滑 块41。
参考图4(A)和图4(B)，壳体40包括框架50、臂70、导气阀机构 80和供墨阀机构卯、以及柔性的、半透明的，例如透明的或次透明的、 附连至框架50的一对膜(未示出)。该对膜在图4(A)和图4(B)中被省略。
框架50大致限定壳体40的外形。因此，壳体40的六个面34-39 对应于框架50的六个面。在下文中，框架50的面将通过利用被分别 给予壳体40的面的附图标记来表示。框架50由半透明材料制成、例如由诸如聚縮醛、尼龙、聚乙烯和 聚丙烯的透明或次透明的树脂材料制成，并通过注模树脂材料制造。
框架50包括外周壁51和内壁52。外周壁51和内壁52是一体并 在框架50的左侧面38与右侧面39之间延伸。外周壁51大致具有沿 前面34、顶面36、背面35、和底面37延伸以在内部形成空间的矩形 型材。结果，开口 57和58分别形成在框架50的左侧面38和右侧面 39处。内壁52定位在外周壁51内部。
该对膜分别在左侧面38和右侧面39处附连至外周壁51的两端， 例如通过焊接或利用粘合剂粘结，使得开口 57和58分别由该对膜覆 盖。外周壁51和该对膜限定在它们之中的墨室102。墨室102构造成 在该墨室102中储存墨。在另一实施例中，框架可以是具有刚性的六 个面的容器并且墨室可形成在该容器中。
该对膜还分别在左侧面38和右侧面39处附连至内壁52的两端， 例如通过焊接或利用粘合剂粘结。因为该对膜由内壁52支撑，所以可 防止该对膜松弛。当外力施加于墨盒100使得滑块41和壳体盖42朝 壳体40弯曲时，滑块41和壳体42可由内壁52支撑，并因此可防止 滑块41和壳体42的变形。
框架50包括定位在框架50的前面34处的检测部140。在墨室102 中储存的墨的量可经由检测部140视觉地或光学地观察到。检测部140 与框架50成一体。因此，检测部140由与框架50相同的材料制成， 即半透明材料，例如由透明或次透明的树脂材料制成。光可通过检测 部140。
检测部140定位在导气阀机构80与供墨阀机构90之间，并从壳 体40的前面34向外延伸。检测部140具有大致长方体形状并包括五个矩形壁。检测部140具有由五个矩形壁在检测部140内限定的内部
空间142。内部空间142与墨室102相连续。
当墨盒100安装到盒安装部200时，检测部140定位在盒安装部 200的光学传感器181，例如光电遮断器的光路中。检测部140包括定 位在五个矩形壁中的在高度方向32上延伸的一个壁处的照射部144， 并且光路183与照射部144相交。
参考图4(A)至图5，臂70定位在墨室102中。臂70由不透明的 树脂材料制成。臂70由从外周壁51延伸到墨室102中的肋74可枢转 地支撑。肋74在宽度方向31上定位在框架50的中心处。臂70包括 定位在该臂70的一端处的浮动部73。臂70包括定位在臂70的另一端 处的指示器部72，指示器部72定位在内部空间142中。浮动部73的 比重小于在墨室102中储存的墨的比重，并因此浮动部73浮在墨上。 当浮动部73基于在墨室102中储存的墨的量上下移动时，臂70枢转 并且指示器部72根据臂70的移动在内部空间142中上下移动。通过 经由具有光学传感器181的检测部140检测指示器部72的位置，确定 墨室102中是否储存有足够量的墨。
参考图5，圆形开口 82形成通过在框架50的检测部140和顶面 36之间的框架50的前面34。圆柱形导气通路55形成在框架50中， 并且导气通路55与开口 82相连续。导气通路55在深度方向33上从 开口 82朝墨室102延伸。导气通路55与墨室102流体连通。导气阀 机构80部分地定位在导气通路55中。
导气阀机构80构造成选择性地允许和阻止墨室102与壳体40外 部之间经由导气通路55的流体连通。导气阀机构80包括阀87;偏 压构件例如弹簧86;管例如密封件83;和盖帽85。
盖帽85附连到框架，使得密封件83夹在盖帽85与框架50的限定开口 82的部分之间。密封件87由诸如橡胶的弹性材料制成。密封
件87具有在该密封件87中形成的小直径开口 62和大直径开口 63。小 直径开口 62与大直径开口 63相连续。小直径开口 62的直径小于大直 径开口 63的直径。密封件83具有第一端64和与该第一端64相反的 第二端67。小直径开口 62从密封件83的第一端64延伸到大直径开口 63，而大直径开口 63从密封件83的第二端延伸到小直径开口 62。密 封件83的第一端64的外径稍大于开口 82的直径。密封件83的第一 端64经由开口 82装配到导气通路55中，而第一端64的外周表面弹 性变形并与导气通路55的内表面接触，使得可靠的密封设置在密封件 83的第一端64的外周表面与导气通路55的内表面之间。密封件83包 括在该密封件83的外周表面处的边缘65。边缘65接触框架50的限定 开口 82的部分。边缘65与框架50的限定开口 82的部分之间的接触 阻止密封件83进一步进入导气通路55。密封件83的第二端67的壁足 够薄以便当受到外力时变形。
盖帽85包括具有通过其形成的开口 66的盖子部68。密封件83 经由开口 66从盖帽85的内部延伸到盖帽85的外部，使得密封件83 的第二端67定位在盖帽85的外部。密封件87的边缘65通过盖帽85 的限定开口 66的部分推压在框架50的限定开口 82的部分上。
导气端口 81形成通过盖帽85的开口 66和密封件83的小直径开 口 62和大直径开口 63。导气通路55构造成经由导气端口 81与壳体 40的外部流体连通。
阀87定位在导气通路55中并构造成在平行于插入方向30的深度 方向33上滑动。阀87构造成在第一位置与第二位置之间滑动，在该 第一位置，阀87接触密封件83并覆盖小直径开口62，在该第二位置， 阀87与密封件83分开并揭开小直径开口 62。阀87具有盖子88和杆 84。杆84从盖子88的中央延伸远离导气通路55，即在图5中向右延 伸。弹簧86朝第一位置偏压阀87。当阀87定位在第一位置时，杆84
14经由导气端口 81延伸到盖帽85和密封件83的外部。在另一实施例中， 橡胶或海绵可用于偏压阀87，代替弹簧86。
当没有外力施加于杆84时，盖子88在被弹簧86偏压的同时保持 在第一位置。当外力克服弹簧86的偏压力朝导气通路55施加于杆84 时，阀87移动到第二位置。当阀87处于第二位置时，墨室102经由 导气通路55和导气端口 81与壳体40的外部流体连通，并且使墨室102 中的压力等于大气压力。
参考图5，圆形开口 92形成通过在框架50的检测部140和底面 37之间的框架50的前面34。圆柱形供墨通路54形成在框架50中， 并且供墨通路54与开口 92相连续。供墨通路54在深度方向33上从 开口 92朝墨室102延伸。供墨通路54与墨室102流体连通。供墨阀 机构90部分地定位在供墨通路54中。
供墨阀机构90构造成选择性地允许和阻止墨室102与壳体40外 部之间经由供墨通路54的流体连通。供墨阀机构90包括阀97、弹簧 96、密封件93和盖帽95。
盖帽95附连至框架50，使得密封件93夹在盖帽95与框架50的 限定开口 92的部分之间。密封件93由诸如橡胶的弹性材料制成。盖 帽95和密封件93中的每一个具有通过其形成的开口。供墨端口 91形 成通过盖帽95和密封件93的开口。供墨通路54构造成经由供墨端口 91与壳体的外部流体连通。
阀97定位在供墨通路54中并构造成在平行于插入方向30的方向 33上滑动。弹簧96朝密封件93偏压阔97，使得阀97接触密封件93 并覆盖供墨端口 91。
当没有外力施加于阀97时，阀97被弹簧96偏压，使得阀97接触密封件93并覆盖供墨端口 91。当外力克服弹簧96的偏压力朝供墨 通路54施加于阀97时，阀97与密封件93分开并且供墨端口 91被揭 开。当这种情形出现时，墨室102经由供墨通路54与壳体40的外部 流体连通，并且在墨室102中储存的墨可供应到壳体40的外部。
参考图4(A)和图4(B)，框架50的顶面36包括平台124。平台124 从前面36的中间位置关于深度方向朝背面35延伸，但不到达背面35。 参考图2(A)和图2(B)，平台124经由形成通过壳体盖42的顶面的开口 128暴露至壳体盖42的外部。
框架50包括在高度方向32上从平台124向外延伸的止动件125。 止动件125定位在平台124的前端。止动件125包括从平台124延伸 的竖直壁126，同时在竖直壁126与平台124之间形成大约卯度的角 度。竖直壁126具有定位成与平台124相对的端部。止动件125还包 括从竖直壁126的端部延伸到前面36的一部分的倾斜肋127，该部分 定位成比平台124更靠近前面34。倾斜肋127和竖直壁126在倾斜肋 127与竖直壁126之间形成大约45度的角度。当墨盒100安装到盒安 装部200时，止动件125接触盒安装部200的锁定杆230，其稍后被描 述，使得墨盒100不会从盒安装部200脱落。
参考图6，盒安装部200包括具有大致长方体形状的框架204。框 架204具有通过框架204形成的前开口 207。盒容纳空间202形成在框 架204中，并且当墨盒100安装到盒安装部200时，墨盒100容纳在 盒容纳空间200中。盒容纳空间202能够容纳分别储存青色墨、品红 色墨、黄色墨、和黑色墨的四个墨盒100。
参考图6和图8,盒安装部200包括将盒容纳空间202分隔成在 垂直方向上长的四个空间的三块板223。四个墨盒100容纳在由板223 分隔的相应空间中。框架204包括与开口 207相对的端面。板223从 框架204的端面朝开口 207延伸。盒安装部200具有在盒安装部200的宽度方向上的宽度和在盒安装部200的深度方向上的深度。盒安装
部200的深度方向从开口 207延伸到框架204的端面，而盒安装部200 的宽度方向垂直于盒安装部200的深度方向。板223布置在盒安装部 200的宽度方向上。
框架204包括底部内表面，并且四个导向槽206形成在框架204 的底部内表面上。导向槽206构造成当墨盒100插入盒容纳空间202 时，平稳地引导墨盒100深入到盒容纳空间202中。导向槽206在盒 安装部200的深度方向上从开口 207直线地延伸。导向槽206在盒安 装部200的宽度方向上以预定的间隔排列。图6中最左边的导向槽206 在盒安装部200的宽度方向上比其它导向槽206宽，因为在宽度方向 31上比其它墨盒100宽的黑色墨盒IOO插入最左边的导向槽206中。 墨盒100在墨盒100的底部由对应的导向槽206引导的同时沿插入方 向30平稳地插入盒容纳空间202。当墨盒100安装到盒安装部200时， 宽度方向31对应于盒安装部200的宽度方向，深度方向33对应于盒 安装部200的深度方向，而高度方向31对应于盒安装部200的垂直于 盒安装部200的宽度方向和深度方向中的每一个的高度方向。
参考图8，盒安装部200包括从框架204的端面延伸的凸起216。 凸起216定位成以致对应于墨盒100的相应的导气阀机构80。当墨盒 100安装到盒安装部200时，凸起216经由滑块41的开口 177接触和 推动导气阀机构80的杆84。(见图2(A)和图2(B))。在该实施例中，四 个凸起216设置成对应于四个墨盒100。
参考图8，凸起216在垂直于框架204端面的方向上从框架204 的端面延伸。凸起216在与墨盒100的插入方向30相反的方向上延伸。 当墨盒IOO插入盒容纳空间202时，凸起216通过滑块41的开口 177。 凸起216的长度设定成使得当墨盒100插入盒容纳空间202时，在定 位于框架204的端面的其它构件接触或进入墨盒100之前，凸起216 开始通过开口 177。当凸起216插入通过滑块41的开口 177时，滑块41关于框架204对齐。
凸起216具有大致圆柱形形状。凸起216延伸通过框架204的端 面。凸起216具有定位成远离框架204的端面并定位在盒容纳空间202 中的第一端。凸起216具有与凸起216的第一端相反的第二端218，并 且凸起216的第二端218定位在框架204的外部。凸起216具有在该 凸起216中形成的内部空间，并且内部空间在凸起216的第二端218 处对凸起216的外部敞开。凸起216的内部空间从凸起216的第二端 218朝凸起216的第一端延伸。
圆形凹槽217形成在凸起216的第一端处。凹槽217的直径大于 导气阀机构80的杆84的端部的外径。多个开口 269形成通过凹槽217 的底部。每个开口 269定位成在凹槽217的径向方向上远离凹槽217 的中心。凸起216的内部空间与开口 269相连续，并且凸起216的内 部空间经由开口 269与凸起216的外部流体连通。
凸起216包括小直径部266和大直径部267。小直径部266包括 凸起216的第一端，而大直径部267连接到框架204的端面。倾斜部 268形成在小直径部266与大直径部267之间。小直径部266的外径稍 大于导气阀机构80的密封件83的大直径开口 63的直径。当墨盒100 安装到盒安装部200时，小直径部266经由密封件83的第二端67插 入大直径开口 63并装配到大直径开口 63中。当这种情形出现时，密 封件83弹性变形并液密封地接触小直径部266。大直径部267的外径 大于小直径部266的外径，但小于开口 177的直径。在该实施例中， 导气阀机构80的密封件83由弹性材料制成。在另一实施例中，诸如 橡胶的弹性构件可附连至小直径部266的外表面，并且密封件83可不 由弹性材料制成。
参考图8，盒安装部200包括定位在框架204的端面处的连接部 208。连接部208构造成当墨盒100安装到盒安装部200时，接触墨盒100的供墨阀机构90。在该实施例中，四个连接部208设置对应于四 个墨盒100。在图6中，四个连接部208中的一个未示出，因为框架 204的右侧壁遮避了四个连接部208中的该连接部。
连接部208包括墨管209和保持部210。墨管209包括树脂。墨 管209连接到柔性墨管212，该柔性墨管212连接到成像设备的记录头。
保持部210具有在该保持部210中形成的圆形凹槽，而墨管209 定位在保持部210的凹槽的中心处。当墨盒100安装到盒安装部200 时，供墨阀机构90的盖帽95插入保持部210的凹槽。盖帽95的外表 面接触保持部210的凹槽的表面，使得盖帽95无游隙地保持在保持部 中。因此，供墨端口 91相对于墨管209准确地对齐。
参考图8，盒安装部200包括定位在框架204的端面处的光学传 感器181。光学传感器181定位成以致分别对应于墨盒100的检测部 140。光学传感器181用于检测在墨室102中储存的墨的量是否充足。 框架204包括与框架204的底部内表面相对的顶部内表面。盒安装部 200还包括邻近框架204的端面定位在框架204的顶部内表面处的光学 传感器182。光学传感器182用于检测墨盒100是否安装到盒安装部 200。在该实施例中，四组光学传感器181和182设置成对应于四个墨 盒100。在图6中，四个光学传感器181中的一个未被示出，因为框架 204的右侧壁遮避了光学传感器181中的该光学传感器。
光学传感器181和182中的每个光学传感器包括发光元件和光接 收元件。光路183形成在光学传感器181的发光元件与光接收元件之 间。类似地，光路184形成在光学传感器182的发光元件与光接收元 件之间。
光学传感器182定位在凸起216上方。凸起216定位在光学传感 器181上方。光学传感器181定位在连接部208上方。
19参考图8，盒安装部200包括定位在框架204后面的吸墨单元250。 吸墨单元250包括构造成吸收和保持诸如墨的液体的吸收器251和支 撑吸收器251的支撑构件252。吸收器251构造成允许诸如空气的气体 通过该吸收器251。吸收器251包括例如海绵或泡沫橡胶。
支撑构件252附连到框架204，使得吸收器251在凸起216的第 二端218处覆盖凸起216的内部空间。因为吸收器251构造成允许气 体通过该吸收器251，所以凸起216的内部空间经由吸收器251与凸起 216的外部气体连通。
参考图8，盒安装部200包括邻近框架204的开口 207的顶部边 缘定位的锁定杆230。锁定杆230构造成接触在盒容纳空间202中定位 的墨盒100，使得墨盒100不会从盒安装部200脱落。在该实施例中， 四个锁定杆230设置对应于四个墨盒100。采用锁定杆230，墨盒100 可靠地保持在盒容纳空间202中。
锁定杆230包括支撑轴232。支撑轴232由框架204支撑在邻近 框架204的开口 207的顶部边缘的位置处，使得锁定杆230绕支撑轴 232枢转。
锁定杆230包括推动部234、和作用部236、和接合部243。接合 部243从支撑轴243朝框架204的外部延伸、即在图8中向左延伸， 推动部234从接合部243延伸到框架204的外部、即在图8中向左延 伸，而作用部236从支撑轴232朝框架204的端面延伸、即在图8中 向左延伸。推动部234具有在该推动部234的顶表面中形成的浅凹槽， 使得用户能用他/她的手指接触推动部234的凹槽而容易地向下推动该 推动部234。
当推动部234被向下推动时，接合部243进入盒容纳空间202到该接合部243的底部能接触墨盒100的顶部的位置。
作用部236包括定位在作用部236的与支撑轴232相对的端部处 的接触部237。接触部237构造成接触墨盒100的止动件125。接触部 237的底部弯曲。作用部236的在支撑轴232与接触部237之间的部分 大致为直的。
参考图8，盒安装部200包括分别定位在锁定杆230的作用部236 上方的拉簧219。拉簧219的一端附连到接触部237上方的框架204。 更具体的说，框架204包括从框架204的顶表面向上延伸的平板221， 以及在盒安装部200的宽度方向上从板221水平延伸的钩部239。拉簧 219的一端钩在钩部239上。拉簧219的另一端钩住在从支撑轴232向 上延伸的L形钩部241上。钩部241的位置稍低于钩部239的位置。 在拉簧219从该拉簧219的初始长度被拉伸的同时拉簧219钩住在钩 部239和241上，使得拉簧219竭力收縮到该拉簧219的初始长度。 因此，锁定杆230接收来自拉簧219的力，使得锁定杆230在图8中 的方向245上，即图8中的顺时针方向上枢转。框架204包括止动件 205。当锁定杆230接触止动件205时锁定杆230由拉簧219所引起的 枢转运动被阻止。当没有外力施加于推动部234时，锁定杆230保持 在锁定杆230接触止动件205的位置中。当锁定杆230处于锁定杆230 接触止动件205的位置中时，推动部234水平延伸，并且接触部237 能接触墨盒100的止动件125。
参考图9至图11,描述了墨盒100如何安装到盒安装部200。参 考图9，当墨盒IOO在插入方向30上经由框架204的开口 207插入盒 容纳空间202时，墨盒100的顶前端接触锁定杆230的接触部237。当 这种情形出现时，接触部237被墨盒100向上推动。结果，锁定杆230 克服拉簧219的拉力在图9中的方向246上，即在图9中的逆时针方 向上枢转，并且推动部234稍微向下倾斜。同样地，推动部234的位 置从推动部234水平延伸的位置改变到推动部234倾斜的位置。当墨盒100进一步插入盒容纳空间202时，凸起216的小直径部 266插入滑块41的开口 177。当墨盒100进一步插入时，凸起216的 倾斜部268和大直径部267顺序插入开口 177。
当墨盒100进一步插入时，滑块41的顶端与光学传感器182的光 路184相交，由此光学传感器182检测到滑块41。然后，滑块41的前 表面接触框架204的端面。
当墨盒100在滑块41接触框架204的端面的同时在插入方向30 上被推动时，夹在滑块41与壳体40之间的盘簧(未示出)被压縮。结果， 在滑块41相对于框架204固定的同时只有壳体40在插入方向30上移 动。换言之，壳体40移动靠近滑块41。滑块41从第一位置(见图2(A)) 相对移动到第二位置(见图2(B))。
当壳体40移动到最靠近滑块41的位置时，换言之，当壳体40插 入盒容纳空间202最深时，如图10和图11所示，杆84接触凸起216 的第一端。当这种情形出现时，杆84的端部进入凸起216的凹槽217 并可靠地扣住在凹槽217中。
当杆84接收来自凸起216的力时，杆84移动并且盖子88与密封 件83分开。结果，导气端口 81被揭开并且墨室102中的压力变成等 于大气压力。当杆84进一步移动时，凸起216的小直径部266插入密 封件83的大直径开口 63。当这种情形出现时，密封件83弹性变形并 液密封地接触小直径部266，如图11中的虚线所表示的。同样地，可 靠的密封设置在密封件83与小直径部266之间。导气端口 81经由开 口 269、凸起216的内部空间、和吸收器251与大气气体连通。
当壳体40移动到最靠近滑块41的位置时，供墨阀机构90的盖帽 95经由开口 178从滑块41显现到滑块41的外部，并且墨管209插入供墨端口 91。墨管209接触和推动阀97，并且阀97与密封件93分开。 结果，在墨室102中储存的墨能经由墨管209和墨管212供应到成像 设备的记录头。此外，检测部140与光学传感器181的光路183相交。 结果，检测部140的照射部144能够用从光学传感器181的发光元件 发射的光照射。
当墨盒100插入盒容纳空间202时，锁定杆230的接触部237在 该接触部237于墨盒100的顶部上向倾斜肋127滑动的同时朝墨盒100 的背面移动。当壳体40移动到最靠近滑块41的位置时，接触部237 越过止动件125。当这种情形出现时，作用部236由拉簧219拉动，并 在方向245上枢转，使得接触部237移动到平台124上。结果，接触 部237接触止动件125。这阻止壳体40被夹在壳体40与滑块41之间 的盘簧推动(未示出)而向后移动。因此墨盒100保持在盒安装部200中。
如上所述，当墨盒100安装到盒安装部200时，凸起216的小直 径部266插入并装配到密封件83的大直径开口 63中。当这种情形出 现时，密封件83弹性变形并且在密封件83与小直径部266之间无间 隙的情况下液密封地接触小直径部266。这样，可靠的密封设置在密封 件83与小直径部266之间。因此，即使成像设备在墨盒IOO安装到该 成像设备的盒安装部200的同时倾斜或倒置，墨也不会从导气端口 81 周围的部分泄漏。即使墨流动到导气端口 81中，这样的墨也可经由凸 起216的内部空间流动到吸收器251并可由吸收器251吸收并保持。 这防止墨弄脏成像设备的内部。
尽管已结合各种示例性结构和示意性实施例描述了本发明，本领 域的技术人员将理解在不偏离本发明的范围的情况下可做出上述结构 和实施例的其它变型和改进。通过理解在此公开的本发明的说明书和 实践，其它的结构和实施例对于本领域的技术人员将显而易见。在本 发明的真正范围由所附权利要求限定的情况下，本说明书和描述的示 例是用于示意性的。
权利要求
1. 一种供墨系统，包括墨盒，所述墨盒包括墨室，所述墨室构造成储存墨；和管，所述管在其中形成有第一开口和第二开口，其中所述第二开口与所述第一开口相连续，其中所述第一开口从所述管的第一端延伸而所述第二开口从所述管的与所述管的第一端相反的第二端延伸，其中所述第一开口构造成经由所述管的第一端与所述墨室流体连通，并且所述第二开口构造成经由所述管的第二开口与所述管的外部流体连通；和盒安装部，所述盒安装部构造成安装所述墨盒，其中所述盒安装部包括凸起，所述凸起构造成当所述墨盒安装到所述盒安装部时经由所述管的第二端插入所述管的第二开口，其中所述第二开口的直径小于所述凸起的外径。
2. 如权利要求l所述的供墨系统，其中所述管由弹性材料制成。
3. 如权利要求2所述的供墨系统，其中所述管构造成当所述凸起 插入所述管的第二开口时弹性变形并接触所述凸起。
4. 如权利要求l所述的供墨系统，其中所述凸起包括第一端和与 所述凸起的第一端相反的第二端，并且所述凸起的第一端构造成插入 所述管的第二开口，其中所述凸起具有在所述凸起中形成的内部空间 和穿过所述凸起的第一端形成的第三开口，其中所述内部空间在所述 凸起的第二端处对所述凸起的外部敞开，并且所述内部空间经由所述 第三开口与所述凸起的外部流体连通。
5. 如权利要求4所述的供墨系统，还包括位于所述凸起的第二端 处的吸收器，其中所述吸收器构造成吸收液体。
6. 如权利要求l所述的供墨系统，还包括阀，所述阀构造成在第一位置与第二位置之间移动，在所述第一 位置中所述阀覆盖所述第一开口，在所述第二位置中所述阀揭开所述 第一开口；和偏压构件，所述偏压构件构造成朝所述第一位置偏压所述阀， 其中所述凸起构造成当所述墨盒安装到所述盒安装部时接触所述 阀并克服所述偏压构件的偏压力朝所述第二位置推动所述阀。
7. 如权利要求6所述的供墨系统，其中所述阀包括盖子和从所述 盖子延伸的杆，并且所述凸起构造成当所述墨盒安装到所述盒安装部 时接触并推动所述杆。
8. 如权利要求l所述的供墨系统，其中所述第一开口的直径小于 所述第二开口的直径。
9. 一种供墨系统，包括 墨盒，所述墨盒包括墨室，所述墨室构造成储存墨；和管，所述管在其中形成有开口，其中所述开口从所述管的第 一端延伸到所述管的与所述管的第一端相反的第二端，其中所述 开口构造成经由所述管的第一端与所述墨室流体连通，并且所述 开口构造成经由所述管的第二开口与所述管的外部流体连通；和盒安装部，所述盒安装部构造成安装所述墨盒，其中所述盒安装 部包括凸起，所述凸起构造成当所述墨盒安装到所述盒安装部时经由 所述管的第二端插入所述管的开口，其中所述开口的直径小于所述凸起的外径。
10. 如权利要求9所述的供墨系统，其中所述管由弹性材料制成。
11. 如权利要求IO所述的供墨系统，其中所述管构造成当所述凸 起插入所述管的开口时弹性变形并接触所述凸起。
12. 如权利要求9所述的供墨系统，其中所述凸起包括第一端和与所述凸起的第一端相反的第二端，并且所述凸起的第一端构造成插 入所述管的开口，其中所述凸起具有在所述凸起中形成的内部空间和 穿过所述凸起的第一端形成的开口，其中所述内部空间在所述凸起的 第二端处对所述凸起的外部敞开，并且所述内部空间经由所述凸起的 开口与所述凸起的外部流体连通。
13. 如权利要求12所述的供墨系统，还包括位于所述凸起的第二 端处的吸收器，其中所述吸收器构造成吸收液体。
14. 如权利要求9所述的供墨系统，还包括阔，所述阀构造成在第一位置与第二位置之间移动，在所述第一 位置中所述阀覆盖所述管的开口，在所述第二位置中所述阀揭开所述管的开口；和偏压构件，所述偏压构件构造成朝所述第一位置偏压所述阀， 其中所述凸起构造成当所述墨盒安装到所述盒安装部时接触所述 阀并克服所述偏压构件的偏压力朝所述第二位置推动所述阀。
15. 如权利要求14所述的供墨系统，其中所述阀包括盖子和从所 述盖子延伸的杆，并且所述凸起构造成当所述墨盒安装到所述盒安装 部时接触和推动所述杆。
全文摘要
一种供墨系统包括墨盒和盒安装部。墨盒包括墨室、和具有在其中形成第一开口和第二开口的管。第一开口从管的第一端延伸而第二开口从管的与管的第一端相反的第二端延伸。第一开口构造成经由管的第一端与墨室流体连通，而第二开口构造成经由管的第二开口与管的外部流体连通。盒安装部包括构造成经由管的第二端插入管的第二开口的凸起。第二开口的直径小于凸起的外径。当墨盒安装到盒安装部时，凸起和管彼此紧密地接触，使得可靠的密封设置在凸起与管之间。
文档编号B41J2/175GK101445000SQ20081017
公开日2009年6月3日 申请日期2008年11月27日 优先权日2007年11月30日
发明者高木裕规 申请人:兄弟工业株式会社