专利名称：供墨系统网纹辊结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉印刷领域，尤其涉及一种柔版印刷机采用的供墨系统网纹辊结构。
背景技术：
印刷用网纹辊产生于二十世纪三十年代，是短路供墨系统中关键的组成部分，最初的网纹辊主要是用金属材质制成，用电子雕刻或机械挤压方法在金属辊面上加工出四棱锥形的网孔，其解决了胶辊传墨性能差的缺陷，使印刷机传墨系统大为简化，传墨的均匀性有较大提高，但仍存在网孔比较粗糙，只能制作低线数的网辊，网线数一般不超过300线/英寸，且金属辊面存在硬度不高，不耐磨等缺陷。
二十世纪七十年代以后，随着热等离子喷涂技术和激光加工技术日趋成熟，陶瓷网纹辊取代了大部分金属辊，其主要是采用热等离子喷涂工艺，在金属辊面上形成陶瓷层，用激光加工技术对陶瓷辊面进行刻蚀加工，完成网孔形状的雕刻。陶瓷网纹辊具有耐磨性好、可雕刻高达1500线/英寸甚至更高的网线，传墨均匀等优点，但传统的网孔结构仍然不能满足生产需求，当线数再高的话会使网纹辊的网墙厚度变薄，强度降低，容易发生损坏，缩减了使用寿命。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种供墨系统网纹辊结构，着墨孔之间的网墙下端的厚度大于上端，随着沿网孔内部方向的深入网墙厚度增加。进一步地，所述网墙截面呈梯形。进一步地，所述网墙顶端往下设有多个凸出的凸台，其截面呈阶梯状，顶端及靠近最顶端的一个凸台截面呈“凸”状。进一步地，所述每个凸台的侧壁为倾斜的。进一步地，所述网墙厚度为0.5^0.8丝米。实施本实用新型，具有如下有益效果:采用本实用新型，可有效提高网纹辊网孔间网墙的强度，从而可大幅度提高网纹辊的线数，开口与网墙的比例可以达到10:1，从而可大大提高印刷的精度和质量。
图1是本实用新型网纹辊示意图；图2是本实用新型第一实施例结构示意图；图3是本实用新型第二实施例结构示意图；图4是本实用新型第三实施例结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。图1是本实用新型网纹辊示意图，所示网纹辊上布满了着墨孔I (即网孔)。如图2所示的供墨系统网纹辊结构，着墨孔I之间的网墙11下端的厚度大于上端，随着沿网孔内部方向的深入网墙厚度增加，所述网墙截面呈梯形。优选地，如图3所示，所述网墙11顶端往下设有多个凸出的凸台，其截面呈阶梯状，顶端及靠近最顶端的一个凸台截面呈“凸”状。进一步地，如图4所示，所述每个凸台的侧壁111为倾斜的。进一步地，所述网墙厚度为0.5^0.8丝米。以上 所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
权利要求1.一种供墨系统网纹辊结构，其特征在于，着墨孔之间的网墙下端的厚度大于上端，随着沿网孔内部方向的深入网墙厚度增加。
2.根据权利要求1所述的供墨系统网纹辊结构，其特征在于，所述网墙截面呈梯形。
3.根据权利要求1所述的供墨系统网纹辊结构，其特征在于，所述网墙顶端往下设有多个凸出的凸台，其截面呈阶梯状，顶端及靠近最顶端的一个凸台截面呈“凸”状。
4.根据权利要求3所述的供墨系统网纹辊结构，其特征在于，所述每个凸台的侧壁为倾斜的。
5.根据权利要求f4任意一项所述的供墨系统网纹辊结构，其特征在于，所述网墙厚度为0.5^0.8丝米。`
专利摘要本实用新型公开了一种供墨系统网纹辊结构，着墨孔之间的网墙下端的厚度大于上端，随着沿网孔方向的深入网墙厚度增加。采用本实用新型，可有效提高网纹辊网孔间网墙的强度，从而可大幅度提高网纹辊的线数，开口与网墙的比例可以达到10:1，从而可大大提高印刷的精度和质量。
文档编号B41F31/26GK203046451SQ201320054548
公开日2013年7月10日 申请日期2013年1月31日 优先权日2013年1月31日
发明者高继东 申请人:汕头方大印刷包装科技有限公司