专利名称：双面多色丝印机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种印刷机械，尤其涉及一种双面多色印刷机。
背景技术：
传统的丝印机一般分为以下两种 (1)定位台式印刷机。这种丝印机必须把印刷物料逐件放入机器中，印完一件之后 再放入另外一件，逐件印刷。采用这样的印刷方式比较适合印刷单件物品，缺陷是不能批量 印刷带状物品。 (2)输送带式印刷机。这种印刷机需要把印刷物料粘在输送带上，然后由输送带传 送印刷品，从第一个印刷台传送到另一个印刷台，逐个颜色印刷，最后收巻。采用这样的印 刷方式比较适合印带状物品，如丝带、棉带。 在开始印刷时，工作人员会在输送印刷机上的PVC传送带上粘上胶水，接着把需 要印刷的印刷物料粘在输送带上，然后逐个印台传送。由于输送带上有胶水，使得印刷物料 在印刷时容易被粘坏或导致变形，特别是在正反面印刷时，特别容易造成印刷物料的走位 和变形，使得印刷出的产品质量不佳。另外这种印刷机的所有印台都布置在同一水平面上， 且各色各面印刷区域一字排开，由于一个印台就占据了一个较大的位置，加上印台之间干 燥印刷物料用的热风煱炉也占据了很大的位置，这样使得整个机器体积较为庞大，且操作 台长，从而造成工作人员操作不便。由于整体机器体积庞大，结构较为复杂，致使机器耗电， 油墨的损耗也较大，造成整个生产成本较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种双面多色印刷机，解决现有的印刷机体积较为庞大，双 面印刷不佳的问题。 本发明的另一个目的提供一种在无需调整印刷物料安装的安装方向，即可实现正 反面印刷的双面多色的印刷机。 本发明的进一步的目的是提供一种可在一个印刷面上印刷多种色彩的印刷机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 双面多色印刷机，包括机架，机架上设有支撑壁，支撑壁上设有印刷物架、回收机 构，印刷台组、传送机构、张力调节机构、干燥机构；印刷台组按上下断层结构布置，印刷物 料通过传送机构与印刷物架、回收机构输送连接。 所述支撑架上设有上下断层印刷台组，上下印刷台组之间的外侧设有一主动拉 辊，印刷物料通过拉辊分别与上下印刷台组之间连接。 所述传送结构为印刷物架之后、印刷物回收机构之前都设有一个由主动辊轮和被 动辊轮构成的对压轮组，主动辊轮为推辊和扯辊；推辊上方为重力辊轮；扯辊下方为压辊； 对压轮组可以张合，印刷巻带置于对压轮之间。 所述印刷台组后设有烫板干燥部件，烫板干燥部件设有相互平行的两个烫板，即上烫板、下烫板；下烫板上设有返料组件；印刷物料经上烫板一边的导料辊到达印刷物料 另一边的反向辊，印刷物料经反向辊传递后到达下烫板，再经下烫板下方的导料辊与下一 个印刷台组连接。 所述导料辊、反带辊轮、定向轴的结构都包括辊轮轴、辊轮轴安装座；辊轮轴与辊 轮轴安装座连接部直径较大，为突起环形；辊轮轴另一端有螺纹，螺杆套有螺母；环形突起 部分与螺纹间为同轴径光轴，轴径较弹簧内径小；所有导料辊、反带辊轮、定向轴内置两个 轴承组，每个轴承组由一个配有两个轴承垫片的径向滚针轴承和一个轴向滚针轴承构成， 轴承组分别置于辊轮两端与辊轮轴连接，置于这段同轴径光轴；环形部分与辊轮间放置有 弹簧，弹簧的内径较环形轴径小，外径较辊轮内径小；轴向滚针轴承一面通过轴承垫片与径 向滚针轴承接触，另一面通过另一片轴承垫片与弹簧或螺母接触。
所述导料辊、反带辊轮、定向轴在印刷巻带两侧皆设有环形凸起挡板。
所述印刷物架之后，推辊之前设有印刷物料张力调节机构。 所述印刷物料张力调节机构由一个重力辊轮和一个张力控制辊组成；重力辊轮置
于张力控制辊上方，并由张力控制辊承托，印刷巻带放置在两个辊轮之间。 所述张力控制辊安装在一根与正面支撑壁连接的轴上，与支撑壁连接端直径较
大，另一端有螺纹，螺母套在螺杆上；螺纹与支撑壁连接部间为同轴径光轴，直径较小，辊轮
安装在该段光轴，辊轮两端内置两个径向滚针轴承与轴连接；辊轮轴近支撑壁一端套有一
个摩擦片，摩擦片一面与轴径较大的环形部接触，另一面与辊轮横切面接触；辊轮另一端通
过一个轴向滚针轴承和一根弹簧与螺母连接。 所述印刷台组内的丝网框皆安装在丝印台上方；丝网框通过一套夹具和一条销轴 与安装在丝印台近支撑壁端的两个销座连接；丝印台安装在一个双孔滑块上；滑块套于与 支撑壁连接的两个支撑臂间的两条滑杆上，滑杆的长度较丝印台的宽度大，滑块下方一侧 有凸起壁，凸起壁与滑杆垂直，凸起壁央有一螺纹孔；与滑块下方凸起壁同侧的支撑臂近滑 块端安装有一方形座，方形座有一圆孔；方形座与滑块下方的凸起壁由一根螺杆连接，螺杆 旋套在滑块下方凸起壁央的螺纹孔，尾端穿过方形座圆孔与一圆环通过开口销连接；螺杆 另一端套有旋钮，旋钮通过开口销与螺杆固定。
本发明的有益效果是， 1.由于采用了上下断层的方式布置印刷台组，从而降低机械的占地面积，而且使 用烫板干燥取代热风炯炉，从而进一步縮减了机械体积，总体节约了 70%的空间。
2.由于装置采用压轮夹住印刷物料，压轮转动带动印刷物料，避免了胶水的使用， 从而解决了印刷物料容易变形及粘坏的问题。 3.由于采用了多组印刷台组同时工作，并縮减了丝网框的面积，从而节省了油墨 的使用，节约70 %的油墨，当印刷品数量越少时效果就越明显。 4.由于印刷物料由滚轮带动取代了输送带带动，而且由于把热风干燥改为烫板干 燥，从而降低了用电功率，而且机器小巧，节电50%左右。 5.由于多组印刷台组采用上下断层布置，机器小巧，工作人员便于操控多组印刷 台组，多色印刷只需一人就能完成。从而节省人力，降低成本，操作也方便快捷。
6.由于整体装置体积较小，从而使得造价也相对便宜。 7.由于设置推辊、拉辊、扯辊、反带辊轮，从而可以对印刷物料进行正反两面印刷。
8.由于导料辊、反带辊轮、定向轴在印刷巻带两侧皆设有环形凸起挡板，该设计可 以规范印刷物料运动时不发生前后偏移，从而保证对位印刷的效果。 9.由于采用多组印刷台组，逐一调整每一组印刷台的印刷具体位置，就能完成在 一个印刷面上印刷多个图案和颜色。
图1是本发明的整机主视图； 图2是本发明导料辊分解示意图； 图3是图2的合成示意图； 图4是张力调节机构的分解示意图； 图5是图4的合成示意图； 图6是丝印台分解示意图； 图中01.印刷巻带， 02.摆杆A，os-重力辊轮A，04.推辊，os.导料辊，06.第一印刷台组，07.下烫板，08.上烫板，09.反向辊10.第二印刷台组ll-正面支撑壁，12.反带辊轮，lS.拉辊，14.第三印刷台组，15.机架，16.第四印刷台组，17.压辊，18.扯辊，19.物料回收机构，20.印刷物架，21.张力控制辊，22.重力辊轮B，23.摆杆B，24.定向轴，25.方形座，26.挡环，27.调节螺母，28.导料辊轮，29.弹簧，30.丝印台，31.双孔滑块，32.调节螺杆，33.旋钮，34.张力辊轮，35.摩擦片，36.调节弹簧，37.大螺母，38辊轮轴
具体实施例方式
如图1所示，本发明包括机架15，机架15设有支撑壁，支撑壁上设有印刷物架20、 回收机构19，印刷台组、传送机构、张力调节机构、干燥机构；印刷台组按上下断层结构布 置，印刷物料通过传送机构与印刷物架、回收机构输送连接。 支撑架上设有上下断层印刷台组，上下印刷台组之间的外侧设有一主动拉辊13， 印刷物料通过拉辊分别与上下印刷台组之间连接。 传送结构为印刷物架20之后、印刷物料回收机构19之前都设有一个由主动辊轮和被动辊轮构成的对压轮组，主动辊轮为推辊04和扯辊18 ;推辊04上方为重力辊轮A03 ; 扯辊18下方为压辊17 ;对压轮组可以张合，印刷巻带01置于对压轮之间。
印刷台组后设有烫板干燥部件，烫板干燥部件设有相互平行的两个烫板，即上烫 板08、下烫板07 ;下烫板上设有返料组件；印刷物料经上烫板08—边的导料辊05到达印刷 物料另一边的反向辊09，印刷物料经反向辊09传递后到达下烫板07，再经下烫板07下方 的导料辊05与下一个印刷台组连接。 所述印刷物架20之后，推辊04之前设有印刷物料张力调节机构。 [OOSO] 印刷物料张力调节机构由一个重力辊轮A03和一个张力控制辊21组成；重力辊轮 A03置于张力控制辊21上方，并由张力控制辊21承托，印刷巻带01放置在两个辊轮之间。
如图2及图3所示，导料辊05包括辊轮轴、辊轮轴安装座；辊轮轴与辊轮轴安装座 连接部直径较大，为突起环形；辊轮轴另一端有螺纹，螺杆套有螺母；环形突起部分与螺纹 间为同轴径光轴，轴径较弹簧内径小；所有导料辊05、反带辊轮12、定向轴24内置两个轴 承组，每个轴承组由一个配有两个轴承垫片的径向滚针轴承和一个轴向滚针轴承构成，轴 承组分别置于辊轮两端与辊轮轴连接，置于这段同轴径光轴；环形部分与辊轮间放置有弹 簧29，弹簧29的内径较环形轴径小，外径较辊轮内径小；轴向滚针轴承一面通过轴承垫片 与径向滚针轴承接触，另一面通过另一片轴承垫片与弹簧29或调节螺母27接触。反带辊 轮12、定向轴24也具有与导料辊一样的的结构，由于在本产品中的具体作用不同而采用不 同的名称。导料辊05、反带辊轮12、定向轴24在印刷巻带两侧皆设有环形凸起挡环26。
如图4及图5所示，张力控制辊21安装在一根与正面支撑壁连接的辊轮轴38上， 与支撑壁连接端直径较大，另一端有螺纹，大螺母37套在螺纹上；螺纹与支撑壁连接部间 为同轴径光轴，直径较小，张力辊轮38安装在该段光轴，张力辊轮38两端内置两个径向滚 针轴承与辊轮轴38连接；辊轮轴38近支撑壁一端套有一个摩擦片35，摩擦片35 —面与轴 径较大的环形部接触，另一面与张力辊轮38横切面接触；张力辊轮38另一端通过一个轴向 滚针轴承和一根调节弹簧36与大螺母37连接。 如图6所示，所述印刷台组内的丝网框皆安装在丝印台30上方；丝网框通过一套 夹具和一条销轴与安装在丝印台30近支撑壁端的两个销座连接；丝印台30安装在一个双 孔滑块31上；双孔滑块31套于与支撑壁连接的两个支撑臂间的两条滑杆上，滑杆的长度较 丝印台的宽度大，双孔滑块31下方一侧有凸起壁，凸起壁与滑杆垂直，凸起壁央有一螺纹 孔；与双孔滑块31下方凸起壁同侧的支撑臂近滑块端安装有一方形座，方形座有一圆孔； 方形座与双孔滑块31下方的凸起壁由一根螺杆32连接，螺杆旋套在双孔滑块31下方凸 起壁央的螺纹孔，尾端穿过方形座圆孔与一圆环通过开口销连接；螺杆32另一端套有旋钮 33，旋钮33通过开口销与螺杆32固定。 现在以双面四色印刷机为例印刷图案为正面二色背面二色。
如图1至图6所示 第一步，操作人员站在机架15前，面对正面支撑壁11将承印物印刷巻带01套放 在印刷物架20上，将印刷巻带01拉出，依序经过张力控制辊21、定向轴24，进入推辊04后， 印刷巻带01可以根据需要选择直接进入推辊04正下方的导料辊导入第一印刷台组06或 是先经推辊04折回至和定向轴24间的导料辊再折回，由推辊04下方的导料辊将印刷巻带 01导入第一印刷台组06。
第二步，印刷巻带Ol置于第一印刷台组06的丝印台面上通过进入上烫板08到达 反向辊09，印刷巻带01与丝印台表面平行接触。此时，印刷巻带01可以根据第一印刷台组 06承印图案的干燥快慢选择进行二次干燥或是一次干燥。如果选择一次干燥，印刷巻带01 将通过反向辊09上端，由反向辊09和第二印刷台组间的导料辊05将巻带导入第二印刷台 组10 ;如果选择进行二次干燥，印刷巻带01经反向辊09向后经过下烫板07的下方向后， 实现对印刷物料的两次干燥，而印刷面不被烫触。印刷物料Ol经下烫板07右方的导料辊 折回，再经下烫板07左侧方一组上下排列的导料辊进入第二印刷台组10。
第三步，印刷巻带01依照上述方法从第二印刷台组10后的干燥烫板经由方形座 25上方的导料辊05导出后，经拉辊13导入第三印刷台组14。印刷物料经拉辊13导出后， 印刷物料便实现了将背面向上进入第三印刷台组14，从而实现正反面印刷印刷物料。如需 正面印刷四色，印刷巻带Ol由拉辊13导出后，经其右下方的导料辊折向后将巻带反带进入 反带辊轮12，再由其折向导入第三印刷台组14，印刷物料便实现了将正面向上进入第三印 刷台组14。 第四步，印刷巻带Ol按第二所述经过第三印刷台组14和第四印刷台组16后，从 扯辊18和压辊17间穿过与物料回收机构19连接。 第五步，印刷巻带Ol完成连接后，调节与之接触的导料辊、定向轴、反带辊轮上印 刷巻带01两侧的挡环26，将巻带限制在两个挡环间运行；调整印刷巻带01大概沿一直线 运行后，摆动摆杆A02将重力辊轮A03放置在推辊04及印刷巻带01上，摆动摆杆B23将重 力辊轮B22放置在张力控制辊21及印刷巻带01上。在扯辊18和物料回收机构19间拉紧 印刷巻带Ol，启动压辊17的压力装置，将印刷巻带01夹紧在压辊17和扯辊18之间。
第六步，开启烫板加热开关，设定干燥温度；设置印刷巻带Ol的步进行程，移动第 一印刷台组06的丝网框定位并调节该印台的的刮刀行程。网框注入油墨开动第一印刷台 组06，调节刮刀的压力到合适状态，同时注意观察印刷巻带01的运行状态，旋转张力控制 辊上的大螺母37，通过放松或压紧安装在滚轮轴38上的大螺母37与张力滚轮34间的调节 弹簧36，改变张力滚轮34、辊轮轴38与摩擦片35间的轴向压力，进而达到控制印刷巻带运 送时的张力。巻带张力调节到合适状态，刮刀完成印刷动作后，推辊04、拉辊13、扯辊18同 时运行将印刷巻带01按设定行程运行，完成行程停止后，刮刀开始工作，由此完成一个循 环动作。 第七步，经第一印刷台组06连续印刷的印刷巻带01经烫板干燥导入到第二印刷 台组10后，停止第一印刷台组06运行。根据第一印刷台组06印刷图案的位置，通过调节 第二印刷台组10的丝网框的放置位置将图案定位在预设印刷位置。调节第二印刷台组10 的刮刀行程后注入油墨，开启第一、二印刷台组，调节第二印刷台组10的刮刀压力，观察第 二印刷台组印刷的图案位置是否理想，可以选择使用以下两个方法对印刷位置进行调节 调节第二印刷台组两端的导料辊调节螺母27，通过压縮或放松弹簧29达到将导料辊轮28 推进或拉出，从而将置于导料辊轮28两个挡环间的印刷巻带01推前或拉后，从而调整印刷 巻带Ol的前后印刷位置；旋转丝印台30下方安装在调节螺杆32上的旋钮33，带动双孔滑 块31、丝印台30和丝网框进行同步左右移动，从而完成安装在丝印台30上的丝网框的左右 调节，改变该印刷台组的左右印刷位置。 第八步，按第七所述方法依序完成第三印刷台组14和第四印刷台组16的设置，开启自动印刷，四组印刷台组同步对印刷巻料01进行印刷，并由物料回收机构19对印刷巻带 01进行回收巻带，完成对印刷巻带01的正面双色及背面双色的印刷。
权利要求
双面多色印刷机，包括机架，其特征在于机架上设有支撑壁，支撑壁上设有印刷物架、回收机构，印刷台组、传送机构、张力调节机构、干燥机构；印刷台组按上下断层结构布置，印刷物料通过传送机构与印刷物架、回收机构输送连接。
2. 依据权利要求1所述的双面多色印刷机，其特征在于所述传送结构为印刷物架之 后、印刷物回收机构之前都设有一个由主动辊轮和被动辊轮构成的对压轮组，主动辊轮为 推辊和扯辊；推辊上方为重力辊轮；扯辊下方为压辊；对压轮组可以张合，印刷巻带置于对 压轮之间。上下断层印刷台组之间的外侧设有一主动拉辊，印刷物料通过拉辊分别与上下 印刷台组之间连接。
3. 依据权利要求2所述的双面多色印刷机，其特征在于所述传送结构包括三点式的 推辊、拉辊、扯辊组成，均为主动轮，推辊、扯辊、拉辊的直径是整数比。
4. 依据权利要求1所述的双面多色印刷机，其特征在于所述印刷台组后设有烫板干 燥部件，烫板干燥部件设有相互平行的两个烫板，即上烫板、下烫板；下烫板上设有返料组 件；印刷物料经上烫板一边的导料辊到达印刷物料另一边的反向辊，印刷物料经反向辊传 递后到达下烫板，再经下烫板下方的导料辊与下一个印刷台组连接。
5. 依据权利要求4所述的双面多色印刷机，其特征在于所述导料辊、反带辊轮、定向 轴的结构都包括辊轮轴、辊轮轴安装座；辊轮轴与辊轮轴安装座连接部直径较大，为突起 环形；辊轮轴另一端有螺纹，螺杆套有螺母；环形突起部分与螺纹间为同轴径光轴，轴径较 弹簧内径小；所有导料辊、反带辊轮、定向轴内置两个轴承组，每个轴承组由一个配有两个 轴承垫片的径向滚针轴承和一个轴向滚针轴承构成，轴承组分别置于辊轮两端与辊轮轴连 接，置于这段同轴径光轴；环形部分与辊轮间放置有弹簧，弹簧的内径较环形轴径小，外径 较辊轮内径小；轴向滚针轴承一面通过轴承垫片与径向滚针轴承接触，另一面通过另一片 轴承垫片与弹簧或螺母接触。
6. 依据权利要求5所述的双面多色印刷机，其特征在于所述导料辊、反带辊轮、定向 轴在印刷巻带两侧皆设有环形凸起挡环。
7. 依据权利要求l所述的双面多色印刷机，其特征在于所述印刷物架之后，推辊之前 设有印刷物料张力调节机构。
8. 依据权利要求7所述的双面多色印刷机，其特征在于所述印刷物料张力调节机构 由一个重力辊轮和一个张力控制辊组成；重力辊轮置于张力控制辊上方，并由张力控制辊 承托，印刷巻带放置在两个辊轮之间。
9. 依据权利要求8所述的双面多色印刷机，其特征在于所述张力控制辊安装在一根 与正面支撑壁连接的轴上，与支撑壁连接端直径较大，另一端有螺纹，螺母套在螺杆上；螺 纹与支撑壁连接部间为同轴径光轴，直径较小，辊轮安装在该段光轴，辊轮两端内置两个径 向滚针轴承与轴连接；辊轮轴近支撑壁一端套有一个摩擦片，摩擦片一面与轴径较大的环 形部接触，另一面与辊轮横切面接触；辊轮另一端通过一个轴向滚针轴承和一根弹簧与螺 母连接。
10. 依据权利要求1所述的双面多色印刷机，其特征在于所述印刷台组内的丝网框皆 安装在丝印台上方；丝网框通过一套夹具和一条销轴与安装在丝印台近支撑壁端的两个销 座连接；丝印台安装在一个双孔滑块上；滑块套于与支撑壁连接的两个支撑臂间的两条滑 杆上，滑杆的长度较丝印台的宽度大，滑块下方一侧有凸起壁，凸起壁与滑杆垂直，凸起壁央有一螺纹孔；与滑块下方凸起壁同侧的支撑臂近滑块端安装有一方形座，方形座有一圆 孔；方形座与滑块下方的凸起壁由一根螺杆连接，螺杆旋套在滑块下方凸起壁央的螺纹孔， 尾端穿过方形座圆孔与一圆环通过开口销连接；螺杆另一端套有旋钮，旋钮通过开口销与 螺杆固定。
全文摘要
本发明公开了一种印刷机械的双面多色印刷机，包括机架，机架设有支撑壁，支撑壁上设有印刷物架、回收机构，印刷台组、传送机构、张力调节机构、干燥机构；印刷台组按上下断层结构布置，印刷物料通过传送机构与印刷物架、回收机构输送连接。本发明解决现有的印刷机体积较为庞大，印刷不佳的问题，从而使得整个装置印刷效果好，成本低。
文档编号B41F23/00GK101746110SQ200810183
公开日2010年6月23日 申请日期2008年12月18日 优先权日2008年12月18日
发明者田力斌, 黎超能 申请人:黎超能;田力斌