专利名称：全自动多色丝印机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动多色丝网印刷机械，尤其涉及一种主要由主机转盘部分、承印物装夹机构、 印刮整体部分、丝印网版装夹机构组成的卧式转盘间歇回转式全自动多色丝印机的改进更新技术。
背景技术：
目前，利用转盘间歇回转把承印物送到各个印刷位置实现多色套印的卧式转盘间歇回转式丝网印刷 机，具体方法是将承印物装在转盘上的装夹机构上，再经过若干个丝网印刷头，分别套印上多种颜色； 在印刷过程中主机转盘的间歇回转和丝印网版装夹机构的往复直线移动由各自的动力机构作用完成，机 械结构复杂，调机过程繁琐，尤其不能很好的保证在印刷过程中转盘装夹机构上的承印物随转盘间歇回 转到达各个预定印刷位置的时间和各个丝印网版装夹机构往复直线移动的起始时间同步，这样进行多色 印刷时套印的准确度不容易得到有效保证；中国专利信息中心公开了 (实用新型)公告号为CN200981371Y 丝网印刷机的传动机构，包含这种传动机构的卧式转盘间歇回转式的多色丝印机主要由间歇回转盘分割 器、主机转盘、印刮和丝印网版装夹部分(印刷头)组成；主机转盘的间歇回转和丝印网版装夹机构的 往复直线移动由分开的动力机构作用完成；在印刷过程中存在着承印物到达各个预定印刷位置的时间和 各个丝印网版装夹部分往复直线移动的起始时间不一致的问题，进行四色或四色以上印刷时套印效果不 容易得到有效保证，要想保证套印准确度还得增加附属控制机构。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种卧式转盘间歇回转式全自动多色丝印机，在印刷过程中转 盘装夹机构上的承印物随转盘间歇转动到达各个预定印刷位置的时间与各个丝印网版装夹机构往复直线 移动的起始时间始终保持同步一致，保证进行多色印刷时套印的准确度。
为解决上述技术问题，本实用新型的主机转盘间歇回转驱动部分的拔杆轴、主轴、丝印网版装夹机 构三者采用曲柄摇杆机构和曲柄滑块机构相互连接；主.轴与拔杆轴通过曲柄摇杆机构连接，丝印网版装 夹机构与主轴通过曲柄滑块机构连接；丝印机工作时，减速电机输出轴转动时拔杆轴在三角带传动的作 用下等速转动，拔杆则随拔杆轴一起同步转动驱动主机转盘部分进行间歇回转运动，这时主轴在曲柄摇 杆机构作用下随拔杆轴的转动在一定的角度范围内进行循环转动；丝印网版装夹机构则在曲柄滑块机构 作用下随着主轴的循环转动在滑动轴上进行往复直线移动；拔杆轴每转动一周，同步带动主机转盘部分 的间歇回转和丝印网版装夹机构的往复直线移动完成一个工作循环动作，在印刷过程中转盘装夹机构上 的承印物到达各个预定印刷位置的时间和各个丝印网版装夹机构往复直线移动的起始时间始终保持同步， 使承印物的移位和印刷动作的同步协调性得到了进一步的保证。
本实用新型的有益效果是机械结构更为简单，装配更方便；机器的调试简便快捷，尤其在印刷过 程中更能保证丝印机进行多色印刷时套印的准确度。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明
图1是本实用新型全自动丝印机正视图
图2是本实用新型全自动丝印机传动结构示意图
3图3是本实用新型全自动丝印机摆动盘零件图
图1至图3中，各序号的零件名称1.电磁制动器、2.承印物装夹机构、3.大转盘、4.过渡定位板、 5.齿轮、6.固定圆盘、7.推力球轴承a、 8.推力球轴承b、 9.底座基板、IO.主轴、ll.摇杆、12.螺杆轴、 13.连杆、14.皮带轮、15.拔杆轴、16.曲柄、17.三角带、18.减速电机、19.机架、20.自动上料装置、 21.承印物升降座、22.拔杆、23.槽式分割块、24.传动销、25.锁止弧形块、26.顶尊、27.锁紧圆环a、 28.立柱轴承座、29.隔套轴、30.锁紧圆环b、 31,摆动盘、32.气缸、33.活动连杆、34.齿条、35.连接 体、36.滑动轴、37.固定架、38.滑动块、39.印刮整体部分、40.承印物、41.丝印网版装夹机构。
具体实施方式
图1所示，全自动丝印机由自动上料机构20、主机转盘部分、印刮整体部分39、承印物装夹机构2、 丝印网版装夹机构41组成；主机转盘部分由大转盘3、'过渡定位板4、若干槽式分割块23、若干锁止弧 形块24和若干承印物装夹机构2组成。过渡定位板4用螺栓联接固定到大转盘3上后，再把若干槽式分 割块23和锁止弧形块24镶进过渡定位板4上各个相对应的位置孔中，然后用螺栓把若干槽式分割块23 及锁止弧形块24与大转盘3联接固定在一起；若干承印物装夹机构2安装在大转盘3的上端面，承印物 安装在承印物装夹机构中
图1和图2所示，底座基板9固定机架19上；立柱轴承座28用六角螺栓联接安装在底座基板9上， 隔套轴29安装在立柱轴承座28的内孔中，主轴10安装在隔套轴29的内孔中；主机转盘部分用深沟球 轴承配合装在立柱轴承座28上，单向推力球轴承a 7安装在立柱轴承座28上，单向推力球轴承b 8安 装在固定圆盘6上；单向推力球轴承处于大转盘3的上下位置保证主机转盘部分在间歇回转过程中的灵 活性和平稳性；锁紧圆环a 27与固定圆盘6用螺栓联接固定在一起后锁紧在立柱轴承座28上，固定圆 盘6与立柱轴承座28在工作过程中是固定不动的；锁紧圆环b 30与摆动盘31用螺栓联接固定在一起后 锁紧在主轴10上，在工作过程中摆动盘31随主轴10的转动在设定的角度范围内往复摆动。
图1和图2所示，拔杆轴15通过轴承座安装在机^底座基板9上，拔杆22安装在拔杆轴15的上轴 端，传动销24安装在拔杆22上；拔杆轴15与减速电机18的输出轴通过皮带轮14和三角皮带17组成 的三角带传动连接，减速电机18输出轴转动时,通过三角带17的传动带动拔杆轴15转动；拔杆22随拔 杆轴15 —起转动时，拔杆22上的传动销24拔动槽式分割块23使主机转盘部分进行间歇回转；当传动 销24进入槽式分割块23时，主机转盘部分转动，当传动销24退出槽式分割块23时，主机转盘部分停 止；用锁止弧形块25和电磁制动器1控制保证主机转盘部分在转动停顿时不产生转动；主轴10与拔杆 轴15通过曲柄16、连杆13、摇杆ll、螺杆轴12和杆端关节轴承组成的曲柄摇杆机构连接；丝印网版装 夹机构41用螺栓联接固定在滑动块38上，丝印网版装夹机构41和主轴10通过连接体35、螺杆轴12、 活动连杆33、摆动盘31、固定架37和滑动块38组成的曲柄滑块机构连接。曲柄16随拔杆轴15 —起转 动时，经过曲柄连杆机构带动主轴10在设定的角度(根据网版往复移动的行程调节摇杆的摆幅尺寸设定 角度)范围内往复转动，固定在主轴10上的摆动盘31则随主轴10—起在设定的角度范围内往复摆动， 摆动盘31的往复摆动通过曲柄滑块机构使丝印网版装夹机构41在滑动轴36上作往复直线移动。
图1和图2所示，拔杆轴15、主轴10、丝印网版装夹机构41通过曲柄摇杆机构和曲柄滑块机构相 互连接；当减速电机18的输出轴传动时，通过三角带传动机构的作用拔杆轴15等速转动并同步带动主 机转盘部分的间歇回转和丝印网版装夹机构往复直线移动；拔杆轴15每转动一周，主机转盘部分间歇回 转和丝印网版装夹机构41在滑动轴36上往复直线移动同步完成一个工作循环，在印刷过程中主机转盘 上的承印物到达预定印刷位置的时间和丝印网版装夹机构往复直线移动的起始时间始终保持同步。
权利要求1. 一种全自动多色丝印机，由自动上料机构、主机转盘部分、印刮整体部分、承印物装夹机构、丝印网版装夹机构组成；其特征在于主机转盘间歇回转驱动部分的拔杆轴(15)、主轴(10)和丝印网版装夹机构(41)三者通过曲柄(16)、连杆(13)、摇杆(11)、螺杆轴(12)及杆端关节轴承组成的曲柄摇杆机构和连接体(35)、活动连杆(33)、摆动盘(31)、螺杆轴(12)、固定架(37)及滑动块(38)组成的曲柄滑块机构相互连接。
2. 按照权利要求1所述的全自动多色丝印机，其特征在于主轴(10)与拔杆轴(15) 通过曲柄(16)、连杆(13)、摇杆(11)、螺杆轴(12)及杆端关节轴承组成的曲柄摇杆机 构连接；丝印网版装夹机构(41)与主轴(10)通过连接体(35)、活动连杆(33)、摆动 盘(31)、螺杆轴(12)、固定架(37)及滑动块(38)组成的曲柄滑块机构连接。
专利摘要本实用新型全自动多色丝印机由自动上料装置(20)、主机转盘部分、印刮整体部分(39)、承印物装夹机构(2)和丝印网版装夹机构(41)组成；拔杆轴(15)、主轴(10)、丝印网版装夹机构(41)三者通过曲柄摇杆机构和曲柄滑块机构相互连接，在印刷过程中拔杆轴(15)每转动一周，带动主机转盘部分的间歇回转和丝印网版装夹机构(41)的往复直线移动同步完成一个工作循环；主机转盘上的承印物(40)到达预定印刷位置的时间和丝印网版装夹机构(41)往复直线移动的起始时间在印刷过程中始终保持同步。机械结构更简单，更能保证丝印机多色印刷时套印的准确度。
文档编号B41F15/14GK201240097SQ20082014665
公开日2009年5月20日 申请日期2008年8月21日 优先权日2008年8月21日
发明者张志坤 申请人:深圳市鑫众塑料包装机械有限公司