专利名称：改良收箔装置的烫金机的制作方法
技术领域：
本发明涉及印刷设备，特别是涉及烫印用的烫金机。
背景技术：
现有技术印刷的烫印铝箔中，由于工艺排版或所印产品特点的要求，有些产品在 烫金时适合横向送箔收箔，有些产品在烫金时适合纵向送箔收箔。需要说明的是，横向和纵 向的区分定义，是以纸张的行进方向为基准的，沿纸张行进方向为纵向，与纸张行进方向相 垂直便为横向。实际生产过程中，对于有些产品设计而言，如果使用纵向送箔收箔，必须要 经过两次烫金才能完成工艺需要，但是如果使用横向送箔收箔，可以把纵向送箔收箔的两 次烫金改为一次烫金，提高生产效率，节约劳动成本。但是，现有技术的烫金机，有的仅有纵 向送箔收箔系统，有的两种送箔收箔系统都有。兼具纵向和横向送箔收箔系统的烫金机如 图1和图2所示，图1示意出纵向送箔收箔，图2示意出横向送箔收箔，其包括主机部10、输 纸部20、收纸部30和送箔收箔系统，该送箔收箔系统分为横向送箔收箔系统40和纵向送箔 收箔系统50 ；所述纵向送箔收箔系统40包括第一放箔装置41和安装于靠近收纸部30的毛 辊收废箔装置42 ；所述横向送箔收箔系统50包括第二放箔装置51和安装于靠近输纸部20 端的收废箔转轴52、以及套装再转轴52上的至少两个卷筒53。这种烫金机虽然能够同时满 足横向和纵向送箔收箔烫金的要求，但是，对于横向收箔时，具有如下不足由于收箔处的 位置正好处于操作人员的操作位置处，所以不能像纵向收箔那样设置毛辊收废箔装置并配 放废箔篓，只能采用卷筒53卷收废箔，这样由于铝箔的放收采用卷对卷的方式，当卷废箔 卷芯稍大时就容易跑偏松掉(由于成本及各种限制因素，收卷废铝箔一般不会设置纠偏装 置和张力稳定装置)，需不断更换，而且在一条转轴上收两条铝箔时，很难控制张力和平衡， 容易造成非故障停机，导致生产效率低下；如果要在一条转轴上收三条以上条铝箔时，更是 无法生产。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提出一种改良收 箔装置的烫金机，该烫金机不仅能兼顾横向和纵向送箔的方式，以满足不同产品设计和生 产的要求，而且使横向送箔方式在收箔时也很顺畅，避免非故障停机现象，有效提高生产效率。本发明解决所述技术问题可以通过采用以下技术方案来实现
设计、制作一种改良收箔装置的烫金机，包括主机部、输纸部、收纸部和送箔收箔系 统，该送箔收箔系统分为横向送箔收箔系统和纵向送箔收箔系统；所述纵向送箔收箔系统 包括第一放箔装置和安装于靠近收纸部的毛辊收废箔装置；所述横向送箔收箔系统包括第 二放箔装置和安装于靠近输纸部端的收废箔转轴；还包括第一换向架和第二换向架；所述 第一换向架安装在所述收废箔转轴下方，其包括方形围框和围框内与围框边呈交角的至少 两根换向斜杆；所述第二换向架安装在所述毛辊收废箔装置的上方，其包括方形框和框内与框边平行的至少两根导向杆。作为本发明的进一步改进，所述第一换向架的换向斜杆有四至八根；所述换向斜 杆与围框边呈45°交角。作为本发明的再进一步改进，所述第二换向架的导向杆有四至六根；所述第二换 向架呈向下倾斜状安装在所述毛辊收废箔装置的上方。同现有技术相比较，本发明改良收箔装置的烫金机的技术效果在于1.设置第一 换向架和第二换向架，将横向送箔方式下的废箔，从原来的横向卷筒收箔处导向至纵向送 箔收箔系统的毛辊收废箔装置处进行收集，避免了原来的横向送箔收箔系统铝箔卷对卷的 收放方式在卷芯稍大时就出现非故障停机的现象，有效提高生产效率；2.省去了原来横向 送箔收箔系统用于收卷废箔的卷筒，降低设备成本；3.第一导向架的换向斜杆与围框边呈 45°交角，使废铝箔换向走箔更为顺畅；4.第一换向架的换向斜杆和第二换向架的导向杆 均有四根或以上，可以适应两卷以上的铝箔同时放箔收箔，提高烫金工作效率；5.可以在 现有技术的烫金机上直接进行改装，且改装简单方便。
图1和图2是现有技术烫金机的结构示意图，其中，图1体现出现有技术烫金机的 纵向送箔收箔系统，图2体现出现有技术烫金机的横向送箔收箔系统；
图3是本发明改良收箔装置的烫金机的结构示意图； 图4是第一换向架的结构示意图； 图5是第二换向架的结构示意图； 图6是第二换向架安装状态示意图。
具体实施例方式以下结合附图所示之优选实施例作进一步详述。本发明改良收箔装置的烫金机，如图3所示，包括主机部10、输纸部20、收纸部30 和送箔收箔系统，该送箔收箔系统分为横向送箔收箔系统40和纵向送箔收箔系统50;所述 纵向送箔收箔系统40包括第一放箔装置41和安装于靠近收纸部30的毛辊收废箔装置42 ； 所述横向送箔收箔系统50包括第二放箔装置51和安装于靠近输纸部20端的收废箔转轴 52 ；还包括第一换向架60和第二换向架80 ；所述第一换向架60安装在所述收废箔转轴52 下方，其包括方形围框61和围框内与围框边呈交角的七根换向斜杆62，各所述换向斜杆62 与围框边呈45°交角(参见图4);所述第二换向架80呈向下倾斜状安装在所述毛辊收废箔 装置42的上方，其包括方形框81和框内与框边平行的五根导向杆82 (参见图5和图6)。所述换向斜杆62和导向杆82均由光滑的不锈钢管制成。本发明改良收箔装置的烫金机，当使用纵向送箔收箔方式烫金时，与现有技术烫 金机纵向送箔收箔方式烫金一样，此处不再赘述。参见图3，当使用横向送箔收箔方式烫金 时，铝箔100经烫印过之后，废铝箔100经横向送箔收箔系统50的收废箔转轴52向下进入 第一换向架60内，经换向斜杆62的换向，沿水平方向被传送至第二换向架80，再经第二换 向架80的导向杆82向下导向至纵向送箔收箔系统40的毛辊收废箔装置42，然后被收集至 毛辊收废箔装置42下面的废箔篓内(图中未画出)。当进行两条以上的铝箔同时烫金时，参
4照图3所示，使每条铝箔一一对应地沿途经过相应的换向斜杆62和导向杆82即可。本发明改良收箔装置的烫金机，巧妙地将横向送箔收箔烫金方式的废铝箔，经换 向和导向至纵向送箔收箔系统的毛辊收废箔装置处进行收集，避开现有技术横向送箔收箔 系统的局限性，有效地利用了纵向收箔的优越性，使烫金机能够扬长避短，大大提高生产效 率和适用范围，也为印刷厂家的产品开发和设计提供了更灵活的选择。以上内容是结合具体的优选技术方案对本发明所作的进一步详细说明，不能认定 本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在 不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换(例如换向斜杆和导向杆的 根数，等等)，都应当视为属于本发明的保护范围。
权利要求
一种改良收箔装置的烫金机,包括主机部(10)、输纸部(20)、收纸部(30)和送箔收箔系统，该送箔收箔系统分为横向送箔收箔系统(40)和纵向送箔收箔系统(50)；所述纵向送箔收箔系统(40)包括第一放箔装置(41)和安装于靠近收纸部(30)的毛辊收废箔装置(42)；所述横向送箔收箔系统(50)包括第二放箔装置(51)和安装于靠近输纸部(20)端的收废箔转轴(52)；其特征在于还包括第一换向架(60)和第二换向架(80)；所述第一换向架(60)安装在所述收废箔转轴(52)下方，其包括方形围框(61)和围框内与围框边呈交角的至少两根换向斜杆(62)；所述第二换向架(80)安装在所述毛辊收废箔装置(42)的上方，其包括方形框(81)和框内与框边平行的至少两根导向杆(82)。
2.如权利要求1所述的改良收箔装置的烫金机，其特征在于所述第一换向架(60)的 换向斜杆(62)有四至八根。
3.如权利要求1或2所述的改良收箔装置的烫金机，其特征在于所述换向斜杆(62) 与围框边呈45°交角。
4.如权利要求1所述的改良收箔装置的烫金机，其特征在于所述第二换向架(80)的 导向杆(82)有四至六根。
5.如权利要求1或4所述的改良收箔装置的烫金机，其特征在于所述第二换向架 (80)呈向下倾斜状安装在所述毛辊收废箔装置(42)的上方。
全文摘要
本发明涉及一种改良收箔装置的烫金机,包括主机部(10)、输纸部(20)、收纸部(30)和送箔收箔系统，该送箔收箔系统分为横向送箔收箔系统(40)和纵向送箔收箔系统(50)；纵向送箔收箔系统(40)包括毛辊收废箔装置(42)；横向送箔收箔系统(50)包括收废箔转轴(52)；还包括第一换向架(60)和第二换向架(80)；第一换向架(60)安装在收废箔转轴(52)下方，其包括方形围框(61)和至少两根换向斜杆(62)；第二换向架(80)安装在毛辊收废箔装置(42)的上方，其包括方形框(81)和至少两根导向杆(82)。本发明改良收箔装置的烫金机使横向送箔方式在收箔时也很顺畅，避免非故障停机现象，有效提高生产效率。
文档编号B41F19/06GK101905566SQ2010102437
公开日2010年12月8日 申请日期2010年8月3日 优先权日2010年8月3日
发明者乔光红, 苏文海, 蔡小利, 邱立平, 陈春华 申请人:深圳市科彩印务有限公司