专利名称：倒箔机放收箔机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铝箔收巻设备，特别涉及一种倒箔机放收箔机构。 技术背景
中国专利一种电极箔自动连续收箔装置(公告号CN2687812Y)，由摆杆、 齿轮箱、连杆、电位器、调速电机构成；其中摆杆一端与齿轮箱的大齿轮连接， 连杆一端与齿轮箱的小齿轮连接，其另一端与电位器的转轴连接；电位器的电 阻两端与调速电机的调速电路连接；其中摆杆的另一端与重力滚轴外端接触， 调速电机的转子与电极箔筒的滚轴连接。上述收箔装置在收箔的过程若发现箔 片存在缺陷，则需要将收箔装置停机，然后手动讲收箔轴反转，对有缺陷的箔 片处理后才能继续收箔，其工作效率较低，存在使用上的不便性。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种可正转、反转，方便地对有缺陷的箔片进行 处理，可提高工作效率的倒箔机放收箔机构，解决了现有收箔装置在收箔的过 程若发现箔片存在缺陷，则需要将收箔装置停机，然后手动讲收箔轴反转，对 有缺陷的箔片处理后才能继续收箔，其工作效率较低，存在使用上的不便性等 问题。
本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的它包括间隔 设置在底架上的放箔机构和收箔机构，所述放箔机构由放箔电机驱动，放箔机 构与放箔电机之间设有第一电磁离合器；所述收箔机构由收箔电机驱动，收箔 机构与收箔电机之间设有第二电磁离合器；当第一电磁离合器分开时第二电磁 离合器吸合，收箔机构由收箔电机驱动将放箔机构放出的箔片收起；当第一电磁离合器吸合时第二电磁离合器分开，放箔机构由放箔电机驱动向相反于放箔 的方向转动将收箔机构的箔片逐步收回。其中，正常的收箔过程中第一电磁离 合器分开而第二电磁离合器吸合，收箔电机驱动收箔机构的收箔轴转动将箔片 收起，此时放箔机构的放箔辊在箔片的拉动作用下转动；当检査发现箔片存在 缺陷时，第一电磁离合器吸合而第二电磁离合器分开，此时放箔电机驱动放箔 辊反转从而将收箔机构上有缺陷的箔片收回从而对有缺陷的箔片进行处理，处 理完毕后切换至正常的收箔状态。
作为优选，所述放箔机构包括旋转支承在底架上的放箔辊，所述放箔辊的 左侧和右侧分别设有第一过渡辊和第二过渡辊，箔片由放箔机构的放箔辊放出 先经左侧的第一过渡辊再经右侧的第二过渡辊最后由收箔机构收起。当箔片从 放箔辊出来经第一过渡辊时可对箔片的正面是否有缺陷进行检査，而当箔片通 过第二过渡辊时则可对箔片的反面是否存在缺陷进行检査，从而实现了本实用 新型在收箔过程中对箔片的正反面进行检査，使用较为方便。
作为优选，所述第一过渡辊和第二过渡辊之间设有第三过渡辊，箔片经第 一过渡辊后先经过第三过渡辊再进过第二过渡辊。其中，第三过渡辊可将箔片 引至放箔辊下方，防止放出的箔片与放箔辊接触，以方便于第二过渡辊的设置。
作为优选，所述第二过渡辊与收箔机构之间设有支架，支架上设有S辊组， 所述S辊组由若干个自上而下相邻平行设置的中过渡辊，箔片经过第二过渡辊 之后在若干个中过渡辊之间呈S形路线通过。其中，在第二过渡辊和收箔机构 之间设置由若干个中过渡辊组成的S辊组可便于对箔片的张力调节，防止箔片 的张力过大或过小以实现顺利收箔。
作为优选，所述放箔机构和S辊组上分别设有一个磁粉制动器，磁粉制动 器在箔片通过的过程控制箔片通过的张力。其中，通过在放箔机构和S辊组上 方别设置磁粉制动器可将箔片的张力控制在一个较为稳定的范围内，以保证顺 利收箔和不受损坏。机构设有两个收箔过渡辊，所述两个收箔过渡辊上分 别设有电子计数器和机械计数器。其中，通过在两个收箔过渡辊上分别设置电 子计数器和机械计数器可实现箔片收巻过程中的计数。
作为优选，所述收箔电机为伺服电机，所述收箔机构的收箔轴旁设有压箔 辊，压箔辊的圆周与收箔轴的圆周接触，压箔辊枢接在杠杆的一端，所述杠杆 的另一端与一转轴固定，转轴上设置有主动齿轮，主动齿轮与电位器的齿轮啮 合；收箔轴巻径的变化促使压箔辊移动从而使杠杆摆动，杠杆的摆动促使转轴 转动从而带动主动齿轮转动，主动齿轮带动电位器的齿轮转动导致电位器输出 信号变化，电位器传出的信号使伺服电机转速自动调整以实现收箔轴匀速收箔。
因此，本实用新型具有使用方便，可对箔片正反面进行检查，能实现正转 和反转，可匀速收箔等特点。
图1是本实用新型的一种整体结构示意图2是图1的C-C视图3是图1的A向视图4是图1的B向视图5是图1的E-E视图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的 说明。
实施例h如图1所示，放箔机构1和收箔机构2间隔设置在底架3上， 放箔机构1包括旋转支承在底架3上的放箔辊4，放箔机构1由放箔电机5驱 动，如图2所示，放箔机构1与放箔电机5之间设有第一电磁离合器6，放箔 辊4盒第一电磁离合器6之间设有第一磁粉制动器7;收箔机构2由收箔电机8驱动，如图3所示，收箔机构2的收箔轴9与收箔电机8之间设有第二电磁离 合器10;当第一电磁离合器6分开时第二电磁离合器10吸合，收箔机构2的 收箔轴9由收箔电机8驱动将放箔机构放出的箔片11收起；当第一电磁离合器 6吸合时第二电磁离合器10分开，放箔机构1由放箔电机5驱动向相反于放箔 的方向转动将收箔机构2的箔片逐步收回。
放箔辊4的左侧和右侧分别设有第一过渡辊12和第二过渡辊13，第一过 渡辊12和第二过渡辊13之间设有第三过渡辊14，第二过渡辊13与收箔机构2 之间设有支架15，支架15上设有S辊组16，如图4所示，S辊组16由自上而 下相邻平行设置的中过渡辊16-1， 16-2， 16-3构成，S辊组16上设有第二磁粉 制动器17，通过第一磁粉制动器7和第二磁粉制动器17在箔片通过的过程中 控制箔片通过的张力以实现顺利收箔和防止箔片受损。
收箔机构2设有两个收箔过渡辊18，两个收箔过渡辊18上分别设有电子 计数器和机械计数器。其中，收箔电机8为伺服电机，收箔机构2的收箔轴9 旁设有压箔辊19，压箔辊19的圆周与收箔轴9的圆周接触，压箔辊9枢接在 杠杆20的一端，如图5所示，杠杆20的另一端与一转轴21固定，转轴21上 设置有主动齿轮22，主动齿轮22与电位器23的齿轮24啮合；收箔轴9的巻 径的变化促使压箔辊19移动从而使杠杆20摆动，杠杆20的摆动促使转轴21 转动从而带动主动齿轮22转动，主动齿轮22带动电位器23的齿轮24转动导 致电位器23输出信号变化，电位器23传出的信号使收箔电机转速自动调整以 实现收箔轴匀速收箔。
如图1所示，箔片11由放箔机构1的放箔辊4放出先经左侧的第一过渡辊 12，再经过第三过渡辊14,而后再经右侧的第二过渡辊13，然后在S辊组16的 三个中过渡辊16-1， 16-2， 16-3上呈S形路线通过，然后再经过收箔机构2的 两个收箔过渡辊18，最后由收箔机构2的收箔轴9收起。
权利要求1、一种倒箔机放收箔机构，包括间隔设置在底架上的放箔机构和收箔机构，其特征在于所述放箔机构由放箔电机驱动，放箔机构与放箔电机之间设有第一电磁离合器；所述收箔机构由收箔电机驱动，收箔机构与收箔电机之间设有第二电磁离合器；当第一电磁离合器分开时第二电磁离合器吸合，收箔机构由收箔电机驱动将放箔机构放出的箔片收起；当第一电磁离合器吸合时第二电磁离合器分开，放箔机构由放箔电机驱动向相反于放箔的方向转动将收箔机构的箔片逐步收回。
2、 根据权利要求1所述的倒箔机放收箔机构，其特征在于所述放箔机构包 括旋转支承在底架上的放箔辊，所述放箔辊的左侧和右侧分别设有第一过渡辊 和第二过渡辊，箔片由放箔机构的放箔辊放出先经左侧的第一过渡辊再经右侧 的第二过渡辊最后由收箔机构收起。
3、 根据权利要求2所述的倒箔机放收箔机构，其特征在于所述第一过渡辊 和第二过渡辊之间设有第三过渡辊，箔片经第一过渡辊后先经过第三过渡辊再 进过第二过渡辊。
4、 根据权利要求2或3所述的倒箔机放收箔机构，其特征在于所述第二过 渡辊与收箔机构之间设有支架，支架上设有S辊组，所述S辊组由若干个自上 而下相邻平行设置的中过渡辊构成，箔片经过第二过渡辊之后在若干个中过渡 辊之间呈S形路线通过。
5、 根据权利要求4所述的倒箔机放收箔机构，其特征在于所述放箔机构和 S辊组上分别设有一个磁粉制动器，磁粉制动在箔片通过的过程控制箔片通过 的张力。
6、 根据权利要求1或2所述的倒箔机放收箔机构，其特征在于所述收箔机构设有两个收箔过渡辊，所述两个收箔过渡辊上分别设有电子计数器和机械计数器。
7、 根据权利要求1或2所述的倒箔机放收箔机构，其特征在于所述收箔电 机为伺服电机，所述收箔机构的收箔轴旁设有压箔辊，压箔辊的圆周与收箔轴 的圆周接触，压箔辊枢接在杠杆的一端，所述杠杆的另一端与一转轴固定，转 轴上设置有主动齿轮，主动齿轮与电位器的齿轮啮合；收箔轴巻径的变化促使 压箔辊移动从而使杠杆摆动，杠杆的摆动促使转轴转动从而带动主动齿轮转动， 主动齿轮带动电位器的齿轮转动导致电位器输出信号变化，电位器传出的信号 使伺服电机转速自动调整以实现收箔轴匀速收箔。
专利摘要本实用新型涉及一种铝箔收卷设备，特别涉及一种倒箔机放收箔机构。它包括间隔设置在底架上的放箔机构和收箔机构，所述放箔机构由放箔电机驱动，放箔机构与放箔电机之间设有第一电磁离合器；所述收箔机构由收箔电机驱动，收箔机构与收箔电机之间设有第二电磁离合器；当第一电磁离合器分开时第二电磁离合器吸合，收箔机构由收箔电机驱动将放箔机构放出的箔片收起；当第一电磁离合器吸合时第二电磁离合器分开，放箔机构由放箔电机驱动向相反于放箔的方向转动将收箔机构的箔片逐步收回。它可正转、反转，方便地对有缺陷的箔片进行处理，可提高工作效率。
文档编号B65H23/04GK201317608SQ20082016637
公开日2009年9月30日 申请日期2008年10月20日 优先权日2008年10月20日
发明者彪 何, 朱长才 申请人:横店集团东磁股份有限公司