专利名称：喷墨记录设备和墨盒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及打印机技术领域，特别涉及一种喷墨记录设备和墨盒。
背景技术：
喷墨记录设备通常包括墨盒、盒安装部分、记录头以及其他控制部件。其中，墨盒 用于容纳墨水，且通常墨盒可以包括数个分别用于容纳不同颜色墨水的墨盒，例如，用于容 纳黑色墨水的黑色墨盒、用于容纳品红色墨水的品红色墨盒等。盒安装部分可以包括数个 分别用于容纳不同颜色墨盒的容纳室。在进行打印时，需要将墨盒装入盒安装部分中，并将 墨盒上的出墨口与盒安装部分上的供墨口对准连通，使得墨盒中的墨水可以从供墨口经由 相应的墨水流动通道输送至连接的记录头中；并在打印信号的驱动下将墨水从记录头上设 置的喷嘴喷射至纸张等记录介质上，来完成字符或图形的记载。由于不同颜色的墨盒大多设有相同的形状，所以在实际使用中，容易出现以下情 况墨盒虽然已装入盒安装部分中，但是却安装在错误的位置上。例如，黑色墨盒却安装在 了盒安装部分中的用于容纳品红色墨盒的容纳室中。此时，就会出现打印偏差、影响打印效 果。通常所采用的方法是，在发现墨盒位置安装错误后，将墨盒取出进行重新安装。在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题即使将 墨盒重新安装在正确的位置上，喷墨记录设备中的记录头上也容易出现混色现象，例如，记 录头上同时存在黑色墨水和品红色墨水，必然影响打印效果；且需要花费较多的墨水进行 清洗，使得墨水的消耗增加。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种喷墨记录设备和墨盒，用以解决现有技术中墨盒容 易出现安装位置错误，造成混色和墨水浪费的问题，实现在墨盒装入的同时达到防止出现 安装位置错误的目的，非常方便。本实用新型提供一种喷墨记录设备，包括墨盒和盒安装部分；所述墨盒包括用于 容纳墨水的储墨腔；所述盒安装部分包括至少一个容纳室，所述容纳室用于容纳对应墨水 颜色的所述墨盒；所述墨盒设置有用于检测所述储墨腔内墨水颜色的检测模块，所述检测模块根据 所述墨水的颜色设置；所述盒安装部分的容纳室中设置有光发射部和光接收部，所述光发射部，用于向 所述检测模块发射检测光；所述光接收部，用于接收经所述检测模块处理的检测光；所述 容纳室中还设置有限位部件，用于限制所述墨盒的装入；所述喷墨记录设备中还包括控制部，分别与所述光接收部和所述限位部件连接， 用于根据所述光接收部接收到的所述检测光的光量以及预先存储的、与所述容纳室对应的 墨水颜色相一致的检测光的基准数据，输出控制信号至所述限位部件以控制所述限位部件 移动供所述墨盒装入或控制所述限位部件限制所述墨盒的装入。[0010]所述检测模块可以为用于对所述检测光进行反射的反射部件，所述反射部件设置 在所述墨盒顶壁和侧壁的相交位置上。所述反射部件可以为表面涂布有反光涂层的光反射 面。所述光发射部设置在所述容纳室的顶壁；所述光接收部设置在所述容纳室的侧壁上，且 对应于所述反射部件的检测光反射方向。所述检测模块还可以为设置在所述墨盒相对的两个侧壁上的通孔。所述光发射部 和光接收部分别设置在所述容纳室的两个侧壁上，且分别对应于所述通孔的两端。所述控制部可以包括控制器和执行机构；所述控制器，可以与所述光接收部连接， 用于对所述光接收部的接收结果进行分析，判断所述墨盒的安装位置是否正确；所述执行 机构，可以分别与所述控制器和限位部件连接，用于在所述控制器的判断结果表明所述墨 盒装入位置正确时，控制所述限位部件允许所述墨盒装入。所述执行机构可以采用凸轮连 杆机构，该机构中的凸轮与所述限位部件相接触，用于通过自身的转动带动所述限位部件 运动。所述容纳室中还可以设置有用于引导所述墨盒装入的U型导轨。所述墨盒的顶部 沿装入方向可以设置有凹槽；所述容纳室的顶壁上可以设置有与所述凹槽配合以引导所述 墨盒装入的肋状部。本实用新型还提供一种墨盒，包括用于容纳墨水的储墨腔，所述墨盒上设置有用 于检测所述储墨腔内墨水颜色的检测模块，所述检测模块根据所述墨水的颜色设置。其中，所述检测模块可以为用于对光线进行反射的反射部件，所述反射部件设置 在所述墨盒顶壁和侧壁的相交位置上。所述反射部件可以为表面涂布有反光涂层的光反射 面。所述检测模块也可以为设置在所述墨盒相对的两个侧壁上的通孔。本实用新型的墨盒和喷墨记录设备，通过在不同颜色的墨盒上分别设置互不相同 的检测模块；且在盒安装部分的容纳室中设置限位部件，以防止安装位置错误的墨盒装入， 从而可以在墨盒装入的同时防止其安装位置错误，有效避免了发生记录头混色和打印偏差 等问题，保证了墨盒的正确安装，而且该喷墨记录设备结构简单，提高了打印效率和质量。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是 本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型喷墨记录设备实施例一中的墨盒和盒安装部分的结构示意图；图2A 2D为图1中的不同颜色墨盒的结构示意图；图3为图1中的盒安装部分的结构示意图一；图4为图1中的盒安装部分的结构示意图二 ；图5为墨盒装入时限位部件位于阻挡墨盒装入位置的状态示意图；图6为墨盒装入时限位部件位于允许墨盒装入位置的状态示意图；图7为本实用新型喷墨记录设备实施例二中的墨盒的结构示意图；图8A 8D为图7中的墨盒与光发射部、光接收部的配合结构示意图；图9为本实用新型喷墨记录设备实施例三中的墨盒和盒安装部分的结构示意图。[0027]附图标记说明[0028]11-黑色墨盒；12-黄色墨盒；13-青色墨盒[0029]14-品红色墨盒；；15-盒安装部分；16-容纳室；[0030]17-出墨口 ；18-检测模块；19-光发射部[0031]20-光接收部；21-限位部件；22-凸轮；[0032]23-连杆；24-齿轮；25-U型导轨；[0033]26-供墨端口 ；27-通孔；28-凹槽；[0034]29-肋状部。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新 型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描 述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施 例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于 本实用新型保护的范围。本实用新型的主要技术方案为，提供一种基于光学特性的解决方案，一方面对墨 盒进行改进，在墨盒上设置有用于检测所述储墨腔内墨水颜色的检测模块，所述检测模块 根据所述墨水的颜色设置，可以用于区分不同颜色的墨盒；另一方面对盒安装部分进行改 进，在盒安装部分的容纳室中设置限位部件，以防止安装位置错误的墨盒装入。具体的，可 以采用光学方法对不同颜色的墨盒进行区分，例如，可以在盒安装部分的容纳室中设置光 发射部和光接收部；光发射部可以用于向检测模块发射检测光，不同颜色的墨盒上的互不 相同的检测模块对光的反射或透射方向不同，从而可以通过光接收部的接收结果判断墨盒 是否正确装入对应颜色的容纳室中；此外，可以在盒安装部分的容纳室中进一步设置用于 限制墨盒装入的限位部件，该喷墨记录设备中还可以包括控制部；控制部可以分别与光接 收部和限位部件连接，用于根据所述光接收部接收到的检测光的光量以及预先存储的、与 所述容纳室对应的墨水颜色相一致的检测光的基准数据，输出控制信号至所述限位部件以 控制所述限位部件移动供所述墨盒装入或控制所述限位部件限制所述墨盒的装入。通过上述方案，即可实现在墨盒装入的同时防止墨盒安装位置错误的目的，相对 于现有技术，该方案实施简单方便，且有效避免了记录头混色和打印偏差等问题，提高了打 印效率和质量。下面通过附图和具体实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。实施例一本实施例是以在不同颜色的墨盒上分别设置不同角度的反射部件作为检测模块 为例进行说明。图1为本实用新型喷墨记录设备实施例一中的墨盒和盒安装部分的结构示意图， 如图1所示，该喷墨记录设备包括可以墨盒组和盒安装部分。其中，该墨盒组中可以包括至 少一个墨盒，本实施例以该墨盒组包括多个墨盒为例进行说明。具体的，墨盒组可以包括数个分别用于容纳不同颜色墨水的不同颜色墨盒，例如， 用于容纳黑色墨水的黑色墨盒11、用于容纳黄色墨水的黄色墨盒12、用于容纳青色墨水的青色墨盒13和用于容纳品红色墨水的品红色墨盒14。盒安装部分15可以包括数个分别 用于容纳不同颜色墨盒的容纳室，如图1所示，对应于上述的四种颜色的墨盒，该盒安装部 分15可以包括分别与上述四种颜色墨盒对应的四个容纳室16 ；该四个容纳室16可以沿着 盒安装部分15的宽度方向平行布置，且每个容纳室16 —般均固定对应一种颜色的墨盒，例 如，黑色墨盒11、黄色墨盒12、青色墨盒13和品红色墨盒14，只有对应颜色的墨盒安装到对 应墨水颜色的容纳室16中，才完成将墨盒安装入正确的位置。下面具体说明本实施例中对墨盒和盒安装部分分别所做的改进图2A 2D为图1中的不同颜色墨盒的结构示意图，参见该四图所示，其均从正面 示出了本实施例墨盒的外观形状。该墨盒可以为采用塑料制备的密闭体，其包括外壳本体， 该外壳本体呈空腔结构，即外壳本体内部形成相应的储墨腔，可容纳供喷墨打印消耗的墨 水。其中，储墨腔不仅仅限于上述墨盒内部腔室直接构成的形式，也可以采用其它形式，如 墨水袋。墨盒的外壳本体侧壁上设置有一出墨口 17，用于将储存在储墨腔中的墨水输送至 记录头上。该墨盒在结构上与现有技术中的墨盒的主要区别在于，本实施例对墨盒的外壳本 体进行了改进，可以在外壳本体上增设用于检测所述储墨腔内墨水颜色的检测模块，该检 测模块可以根据墨盒中墨水的颜色设置，即用于容纳不同颜色墨水的墨盒上设置的检测模 块的结构是互不相同的。例如，该检测模块可以设置在墨盒的与上述出墨口 17所在的侧壁相垂直的顶壁 上，如图2A-2D所示，四种颜色上的检测模块18可以包括18A 18D。在本实施例中，该检 测模块可以为一反射部件，该反射部件可以设置在墨盒的外壳本体顶壁和侧壁的相交位置 上。其可以为一设有数个反射表面的棱镜，或者，也可以为一表面涂布有反光涂层的光反射 面。本实施例中是以斜面形式的反射面为例。该反射面与顶壁之间形成一定的倾斜角度； 且该角度可以与墨水的颜色相对应，根据用于容纳的墨水颜色的不同而发生变化，两两之 间可以互不相等。例如，本实施例中的四种颜色墨盒上的各检测模块18A 18D，其与墨盒 顶壁之间所形成的角度可以分别为30°、45°、60°及75°，不同角度的反射面对光的反 射方向就会不同。该角度只是示例，本领域技术人员可以理解，实际实施中可以进行变通， 只要能起到区分不同颜色的墨盒的作用即可。图3为图1中的盒安装部分的结构示意图一，图4为图1中的盒安装部分的结构 示意图二。如图3和4所示该盒安装部分在结构上与现有技术相比的主要区别改进点在于，在其中的四个容 纳室中除分别设置了光发射部19、光接收部20外，还设置了限位部件21，其中，光发射部19 可以采用白色发光二极管。光发射部19和光接收部20可以分别设置在容纳室的两个侧壁 上，对应于墨盒上设置的检测模块，利用光学方法来检测墨盒是否安装在正确的位置上，即 是否正确安装在对应墨水颜色的容纳室中。限位部件21是根据上述检测结果，只有在墨盒 正确安装在对应颜色的容纳室中时，才允许其继续装入。其中，参见图3，光发射部19和光接收部20的设置说明如下在每个容纳室中，可 以将光发射部19设置在顶壁上，将光接收部20设置在侧壁上。光发射部19可以用于发射 检测光至墨盒上的检测模块，其四个容纳室中的位置可以固定在一处，例如，均在顶壁的中 间位置。光接收部20可以用于接收检测模块反射或透射的检测光；由于本实施例中的四种不同颜色的墨盒上，检测模块为分别具有不同倾斜角度的反射面，因此，不同颜色墨盒上的 检测模块对检测光的反射方向肯定是不同的，当光发射部19的位置固定时，检测光经反射 面反射后的反射方向不同，反射后到达的位置也不一样。因此，光接收部20在容纳室侧壁 上的位置则可以根据不同颜色的墨盒分别设置。图3中所示，四种不同颜色的墨盒上的光 接收部20的位置可以分别为A、B、C和D。此时，就可以判断墨盒的安装位置是否正确，例 如，若将黄色墨盒装载在青色墨盒容纳室中，光发射部所发射出的检测光经反射面发射后， 大部分都无法回到其对应的光接收部中，此时，光接收部可以通过对所接收的光量进行检 测，判断墨盒的安装位置是否正确。限位部件21设置在容纳室中，可参见图4。图4示出了容纳室的基本结构，该容纳 室的前侧形成有一开口，墨盒可经由该开口安装至容纳室中或者从容纳室中拆除。此外，该 容纳室中设置有用于引导墨盒进入上述容纳室的墨盒引导部分，可以为一 U型导轨25;且 该U型导轨25的两个轨道之间的距离与墨盒的厚度相等，从而确保墨盒可以以正确的姿态 装入墨盒，在装入的过程中防止出现安装错位。在该容纳室中还设置有一限位部件21，其可 以设置在墨盒引导部分上，即设置在墨盒装入的行程中，可以对墨盒装入的形程起到阻挡 或允许继续装入的作用。例如，本实施例中的限位部件21可以为一位于U型导轨25上的 凸出件，且该凸出件可以沿垂直于墨盒的插入方向而凸出。如上所述，光接收部20可以接收经过墨盒上的检测模块反射的检测光，限位部件 21可以对墨盒的装入进行阻止或允许；并且，限位部件21是执行阻止或允许是根据光接收 部20的接收结果来决定的。因此，本实施例的喷墨记录设备还包括一控制部，该控制部可 以分别与光接收部20和限位部件21连接，可以用于对光接收部的接收结果进行分析，具体 的，可以根据光接收部20接收到的检测光的光量以及预先存储的、与容纳室对应的墨水颜 色相一致的检测光的基准数据，判断墨盒是否正确安装在对应颜色的容纳室中；并在分析 结果为墨盒装入位置正确时，输出控制信号至限位部件21，以控制限位部件21移动供墨盒 装入。该控制部可以采用以下结构形式来实现，本领域技术人员也可以理解，以下的实 现形式只是一具体的实施方式举例，在实际实施中，可以采用多种其他的实现方式，只要能 够实现该控制部的作用即可。该喷墨记录设备可以包括控制器和执行机构。其中，所述控 制器，与所述光接收部连接，用于对所述光接收部的接收结果进行分析，判断所述墨盒的安 装位置是否正确；所述执行机构，分别与所述控制器和限位部件连接，用于在所述控制器的 判断结果表明所述墨盒装入位置正确时，控制所述限位部件允许所述墨盒装入。具体的，光接收部20可以连接一模数转换器(A/D转换器)，该模数转换器连接至 喷墨记录设备中的控制器。光接收部20接收到墨盒上的反射面反射的光信号后，该光信号 可以为光量信息，可以将光信号转变为相应的模拟电信号，输出至模数转换器。模数转换 器可以用于将光接收部20输出的电信号数字化，并将该数字信号通过喷墨记录设备内部 的信号线输送至控制器中。控制器中可以预先存储有阈值，该预置即为与容纳室对应的墨 水颜色相一致的检测光的基准数据；可以将接收到的上述数字信号与该阙值进行比较。若 所接收的信号大于或等于预定阙值，则控制器可以向外输出一高电平信号至相应的执行机 构，使得该执行机构可以驱动限位部件允许墨盒装入；若所接收的信号小于预定阙值，则控 制器可以向外输出一低电平信号至相应的执行机构，使得该执行机构可以驱动限位部件阻止墨盒装入。上述执行机构的具体示例可以参见图5和图6，图5为墨盒装入时限位部件位于 阻挡墨盒装入位置的状态示意图，图6为墨盒装入时限位部件位于允许墨盒装入位置的状 态示意图。该执行机构可以采用一凸轮连杆机构，凸轮22与限位部件21的表面轮廓相接 触，其可以通过自身的转动带动限位部件21上下运动，从而实现对墨盒装入的控制。该凸 轮22还可以通过一连杆23与一齿轮24相连接，该齿轮24可以通过一马达等动力部件连 接至控制器。这样，控制器就可以通过该齿轮连杆机构实现对限位部件21的运动控制。以下再结合图1 图6对采用本实施例的喷墨记录设备安装墨盒的过程做进一步 的详细描述将墨盒经由容纳室中的开口插入，并沿着U型导轨25向前移动。当移动到一定位 置时，墨盒被设置在U型导轨25上的限位部件21所阻挡。此时，设置在容纳室顶壁上的光 发射部19发射的检测光可以至墨盒上的反射面上；且检测光经反射面反射后沿着与入射 路径对称的路径向外输出，直至光接收部20。光接收部20可以将所接收的光量信号转化为 相应的电信号，输出至模数转换器中。模数转换器可以将所接收到的电信号数字化，并将其输出至控制器中。控制器则 可以将其所接收到的数字信号与预定的阙值相比较。若控制器接收到的数字信号大于或等 于上述阙值，则控制器输送相应信号至执行机构，以驱动齿轮24带动连杆23而使凸轮22 发生转动，从而限位部件21可以沿着凸轮22的轮廓曲线运动而逐渐下移，直至其完全下移 至一定位置，如图6所示，即此时限位部件21下移至不阻挡墨盒装入的位置上，从而使墨盒 可以继续向前安装，直至墨盒的出墨口 17与容纳室中的供墨端口 26紧密配合；否则，若控 制器接收到的数字信号小于上述阙值，则齿轮24及连杆23维持原来的状态，限位部件21 也保持原状态，即处于凸起的状态，如图5所示，墨盒无法向前移动，喷墨记录设备可以提 示用户出错，需要重新安装正确的墨盒。由上述过程可知，不同颜色的墨盒只有装载在正确的位置上时，限位部件21才会 下移，墨盒才能完成最终的装载动作；否则，墨盒就无法装入，墨盒的出墨口与盒安装部分 中的容纳室的供墨端口无法配合。显然，采用这样的方式可防止墨盒安装在错误的位置上， 提醒用户及时重新安装墨盒，从而防止出现打印偏差或记录头混色的现象，而且结构相对简单。本实施例的喷墨记录设备，通过在不同颜色的墨盒上分别设置不同倾斜角度的反 射面作为检测模块；且在盒安装部分的容纳室中设置限位部件，以防止安装位置错误的墨 盒装入，从而可以在墨盒装入的同时防止其安装位置错误，有效避免了发生记录头混色和 打印偏差等问题，保证了墨盒的正确安装，而且该喷墨记录设备结构简单，提高了打印效率 和质量。实施例二本实施例与实施例一的主要区别在于，本实施例是以在不同颜色的墨盒的外壳本 体上分别设置不同位置的通孔作为检测模块为例进行说明。图7为本实用新型喷墨记录设备实施例二中的墨盒的结构示意图，图8A 8D为 图7中的墨盒与光发射部、光接收部的配合结构示意图。参见图7和图8A 8D，本实施例 中墨盒的外壳本体上设置的检测模块为用于对检测光进行透射的通孔27。该通孔27可以设置在墨盒的外壳本体相对的两个侧壁上，其位置也可以根据墨水的颜色设置，用于容纳 不同颜色墨水的墨盒上通孔27设置的位置也不同。参见图8A 8D，以常见的四色墨盒为例，青色、黄色、品红色及黑色墨盒上的通孔 27的位置两两并不重合，例如，可以逐渐下移。相应地，设置在盒安装部分的容纳室中的光 发射部与光接收部分别位于通孔27的两侧，其设置位置也均根据通孔的位置变化而不同， 即光发射部及光接收部在容纳室中的位置也根据墨盒的不同颜色而设置的不同。例如，其 可以设置在容纳室的两个侧壁上，且分别对应于通孔27的两端。根据上述结构可知，本实施例的喷墨记录设备的工作原理为，只有将不同颜色的 墨盒装入正确的位置上，光发射部发射的检测光才能够穿过通孔至光接收部中，否则，光发 射部发出的检测光就无法到达相应的光接收部。控制部就可以根据光接收部是否接收到所 述检测光，和预先存储的、与容纳室对应的墨水颜色相一致的检测光的基准数据相比较，该 基准数据即可以对应于在接收到检测光时为全部光量信号，在未接收到检测光时为零光量 信号；通过比较可以判断墨盒的安装位置是否正确。以青色墨盒和品红色墨盒为例，如果将 青色墨盒装入品红色墨盒的容纳室中，则此时品红色墨盒容纳室中的光发射部发出的光被 墨盒所遮挡，无法到达光接收部，则此时喷墨记录设备可以判断墨盒的安装位置错误，提示 用户需要重新安装。其它相关部件及实施步骤可参见实施例一，在此不作赘述。此外，本实用新型中的 检测模块并不局限于实施例二和实施例一中所述的检测模块结构，其他能够对光线进行反 射或透射等作用的结构均可以应用于本实用新型中的墨盒。本实施例的喷墨记录设备，通过在不同颜色的墨盒上分别设置不同位置的通孔作 为检测模块，且在盒安装部分的容纳室中设置限位部件，以防止安装位置错误的墨盒装入， 从而可以在墨盒装入的同时防止其安装位置错误，有效避免了发生记录头混色和打印偏差 等问题，保证了墨盒的正确安装，而且该喷墨记录设备结构简单，提高了打印效率和质量。实施例三参见图9，图9为本实用新型喷墨记录设备实施例三中的墨盒和盒安装部分的结 构示意图。该图9是在实施例二所示的结构基础上进行的说明，本领域技术人员可以理解， 其同样可以适用于实施例一所示的结构或其他结构形式的喷墨记录设备中。可以将本实施例的图9与实施例一的图1进行对照，可以得出，本实施例与实施例 一或实施例二的主要区别在于，在盒安装部分的容纳室中，除了设置U型导轨25作为墨盒 引导部分之外，在每个容纳室的顶壁上，还可以包括一沿着墨盒的装入路径而设置的肋状 部29。而对应的，在墨盒的顶部沿装入方向增加设置有与肋状部29相配合的凹槽28。采 用凹槽28和肋状部29的相互配合的方式，可以引导墨盒装入，降低对U型导轨的加工精度 要求；并且通过在上下两方向对墨盒进行定位，使得墨盒在装入过程中不易出现安装错位 等问题，保证墨盒以正确的姿态装入，从而可以更加快速准确地装入容纳室中。本实施例的喷墨记录设备，通过在不同颜色的墨盒上分别设置互不相同的检测模 块，且在盒安装部分的容纳室中设置限位部件，有效避免了发生记录头混色和打印偏差等 问题，保证了墨盒的正确安装；并且，通过在墨盒上设置凹槽，并在容纳室中设置与凹槽配 合以引导墨盒装入的肋状部，可以使得墨盒在装入过程中不易出现安装错位等问题。实施例四[0072]本实施例提供了一种墨盒，该墨盒包括用于容纳墨水的储墨腔。该墨盒在结构上与现有技术中墨盒的主要区别在于，其上可以设置用于检测所述 储墨腔内墨水颜色的检测模块，该检测模块可以根据墨水的颜色设置，即用于容纳不同颜 色墨水的墨盒上，检测模块的设置结构互不相同。该检测模块的作用为，当墨盒的数量为至 少两个且分别用于容纳不同颜色墨水时，每个墨盒上设置的检测模块互不相同，可以用于 对至少两个所述墨盒进行区分。即该检测模块为用于容纳不同颜色墨水的多个墨盒之间的 区分标识。具体的，上述检测模块可以为用于对光线进行反射的反射部件，该反射部件可以 设置在所述墨盒的顶壁和侧壁的相交位置上。例如，其可以为表面涂布有反光涂层的光反 射面；该光反射面的倾斜角度与所述墨水的颜色相对应，例如，分别用于容纳不同颜色墨水 的至少两个墨盒上的斜面的倾斜角度互不相同。此外，上述检测模块还可以为用于对光线进行透射的通孔，设置在所述墨盒相对 的两个侧壁上；且所述通孔的设置位置与所述墨水的颜色相对应，例如，分别用于容纳不同 颜色墨水的至少两个墨盒上的通孔的设置位置互不相同。本实施例的墨盒的具体结构及其应用可以参见以上喷墨记录设备实施例中的图 示和说明，在此不再赘述。本实施例的墨盒，通过在其上设置检测模块，可以对用于容纳不同颜色墨水的墨 盒进行区分，提高了墨盒位置安装错误的检测效率。综上所述，本实用新型提供一种喷墨记录设备和墨盒，通过在墨盒装入过程中即 对墨盒是否安装在正确的位置上进行检测，提高了墨盒安装错误的检测效率，有效地避免 发生记录头混色和打印偏差等问题，显著降低了用户的使用成本。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制； 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解: 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等 同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术 方案的精神和范围。
权利要求一种喷墨记录设备，包括墨盒和盒安装部分；所述墨盒包括用于容纳墨水的储墨腔；所述盒安装部分包括至少一个容纳室，所述容纳室用于容纳对应墨水颜色的所述墨盒；其特征在于，所述墨盒上设置有用于检测所述储墨腔内墨水颜色的检测模块，所述检测模块根据所述墨水颜色设置；所述盒安装部分的容纳室中设置有光发射部和光接收部，所述光发射部，用于向所述检测模块发射检测光；所述光接收部，用于接收经所述检测模块处理的检测光；所述容纳室中还设置有限位部件，用于限制所述墨盒的装入；所述喷墨记录设备中还包括控制部，分别与所述光接收部和所述限位部件连接，用于根据所述光接收部接收到的所述检测光的光量以及预先存储的、与所述容纳室对应的墨水颜色相一致的检测光的基准数据，输出控制信号至所述限位部件以控制所述限位部件移动供所述墨盒装入或控制所述限位部件限制所述墨盒的装入。
2.根据权利要求1所述的喷墨记录设备，其特征在于，所述检测模块为用于对光线进 行反射的反射部件。
3.根据权利要求2所述的喷墨记录设备，其特征在于，所述反射部件设置在所述墨盒 的顶壁和侧壁的相交位置上。
4.根据权利要求2所述的喷墨记录设备，其特征在于，所述反射部件为表面涂布有反 光涂层的光反射面。
5.根据权利要求2所述的喷墨记录设备，其特征在于，所述光发射部设置在所述容纳 室的顶壁；所述光接收部设置在所述容纳室的侧壁上，且对应于所述反射部件的检测光反 射方向。
6.根据权利要求1所述的喷墨记录设备，其特征在于，所述检测模块为设置在所述墨 盒相对的两个侧壁上的通孔。
7.根据权利要求6所述的喷墨记录设备，其特征在于，所述光发射部和光接收部分别 设置在所述容纳室的两个侧壁上，且分别对应于所述通孔的两端。
8.根据权利要求1 7任一所述的喷墨记录设备，其特征在于，所述控制部包括控制器 和执行机构；所述控制器，与所述光接收部连接，用于对所述光接收部的接收结果进行分析，判断所 述墨盒的安装位置是否正确；所述执行机构，分别与所述控制器和限位部件连接，用于在所述控制器的判断结果表 明所述墨盒装入位置正确时，控制所述限位部件允许所述墨盒装入。
9.根据权利要求8所述的喷墨记录设备，其特征在于，所述执行机构为凸轮连杆机构， 所述凸轮连杆机构中的凸轮与所述限位部件相接触，用于通过自身的转动带动所述限位部 件运动。
10.根据权利要求1所述的喷墨记录设备，其特征在于，所述容纳室中还设置有用于引 导所述墨盒装入的U型导轨。
11.根据权利要求1所述的喷墨记录设备，其特征在于，所述墨盒的顶部沿装入方向设 置有凹槽；所述容纳室的顶壁上设置有与所述凹槽配合以引导所述墨盒装入的肋状部。
12.—种墨盒，包括用于容纳墨水的储墨腔，其特征在于，所述墨盒上设置有用于检测所述储墨腔内墨水颜色的检测模块，所述检测模块根据所述墨水颜色设置。
13.根据权利要求12所述的墨盒，其特征在于，所述检测模块为用于对光线进行反射 的反射部件。
14.根据权利要求13所述的墨盒，其特征在于，所述反射部件为表面涂布有反光涂层 的光反射面。
15.根据权利要求12所述的墨盒，其特征在于，所述检测模块为设置在所述墨盒相对 的两个侧壁上的通孔。
专利摘要本实用新型提供一种喷墨记录设备和墨盒，其中，喷墨记录设备包括墨盒和盒安装部分；所述墨盒上设置有用于检测所述储墨腔内墨水颜色的检测模块，所述检测模块根据所述墨水的颜色设置；所述盒安装部分的容纳室中设置有光发射部，用于向所述检测模块发射检测光；光接收部，用于接收经所述检测光；所述容纳室中还设置有限位部件，用于限制墨盒的装入；还包括控制部，分别与所述光接收部和所述限位部件连接，用于根据所述光接收部接收到的所述检测光的光量以及基准数据，输出控制信号至所述限位部件以控制所述限位部件移动供墨盒装入。本实用新型实现了在墨盒装入的同时防止其安装位置错误，有效避免了发生记录头混色和打印偏差等问题。
文档编号B41J2/175GK201685528SQ20102013050
公开日2010年12月29日 申请日期2010年3月11日 优先权日2010年3月11日
发明者钦雷 申请人:珠海纳思达企业管理有限公司