专利名称：喷码机的双喷嘴喷头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种喷码机的喷头，尤其是一种喷码机的双喷嘴喷头。
背景技术：
现有的工业用喷码机主要用于管材、型材、带材或其它产品的外表面进行喷码，由 于喷码机的喷头可与电器控制装置相连，并可以对字符进行编码后直接喷印在产品的外表 面，非常方便快捷，因此得到了广泛的应用。其中，喷头是保证喷码机喷印质量的最为重要的部件。目前，现有喷码机的喷头 根据所具有喷嘴数量的不同，可分为单喷嘴喷头、双喷嘴喷头及多喷嘴喷头，现详细说明如 下1、现有的喷码机多采用单喷嘴喷头，图1为现有喷码机的单喷嘴喷头的结构示意 图。如图1所示，现有的单喷嘴喷头包括有安装板101、安装座102以及喷嘴组件，所述喷 嘴组件包括依次设置在安装板101上的喷枪109、喷嘴108、充电极板106以及装设在喷枪 109内的晶体振荡模块107，在所述充电极板106远离所述喷嘴108 —侧的安装板101上设 有偏转电极板，其中偏转电极板包括平行且间隔地设置的正偏转电极板103和负偏转电极 板104，喷嘴108对准正、负偏转电极板之间的空隙处，在偏转电极板远离所述喷嘴108—侧 的安装板101上设有墨点回收槽105。在使用时，喷码机油墨箱中的油墨经加压后进入喷枪109内的晶体振荡模块107， 再由喷嘴108喷出，其中晶体振荡模块107起到振动调制的作用，使得喷嘴108喷出的墨线 逐渐断开，形成大小一致、间距相等的墨点；同时，根据墨点所要喷印的字码形状和尺寸，控 制充电极板106送出相应大小的高压电信号，从而给墨点充电，使得一部分墨点带有电荷； 并且，喷码机的加电装置向正偏转电极板103和负偏转电极板104分别施加正、负极性的高 压电信号，使得在正、负偏转电极板之间的空隙处形成一个恒定的静电场，带电的墨点通过 该静电场时，就会被偏转出来而在被喷印物的表面形成字码，未被带电的墨点就通过墨点 回收槽105返回到喷码机的油墨箱中，以回收利用。但是，上述单喷嘴喷头的喷码机所喷出 的喷码内容、行数均有限，通常只能喷码1至4行，不能满足多行、多内容喷码的需求。2、目前，市场上存在有采用双喷嘴喷头的喷码机，图2为现有喷码机的双喷嘴喷 头的结构示意图。该双喷嘴喷头的结构与上述单喷嘴喷头结构基本相同，所不同之处仅在 于，现有的双喷嘴喷头是在喷头的安装板101上并排设有两组喷嘴组件，且在所述喷嘴组 件一侧的安装板101上并排设有两组偏转电极板，其中每组偏转电极板分别包括两个电极 板103、104，各喷嘴组件的喷嘴分别对应一组偏转电极板。虽然采用双喷嘴喷头能够实现 多行、多内容喷码，但其仍存在有一些不足之处由于现有的双喷嘴喷头具有两组偏转电极 板，使得与两组偏转电极板相对应的两喷嘴108之间具有较大的间隙，从而导致两喷嘴中 喷出的两条墨线之间也具有较大的间隙。这样，当喷涂大字码时，两个喷嘴108喷出的墨线 之间会存在较为明显的缝隙，因此不能形成完整、清晰的字码，影响了喷印效果。并且，当每 组偏转电极板中的两个电极板设置为正偏转电极板和负偏转电极板时，两组偏转电极板内场，且这两个静电场之间形成的电势是不连续的，因而两静电场之 间会产生相互干扰，造成墨点的偏转量不同，进而降低了喷码精确度和质量。另外，由于现 有的双喷嘴喷头采用两组正、负偏转电极，提高了制造成本、不便于维修并增大了喷头的体 积。此外，现有技术中还存在有采用多喷嘴喷头的喷码机，图3为现有的喷码机的多喷嘴喷 头的结构示意图。如图3所示，该多喷嘴喷头的结构与上述单喷嘴喷头结构基本相同，不同 之处是多喷嘴喷头采用并排设置有三组以上的喷嘴组件和与喷嘴组件相对应的三组以上 的偏转电极板。其具有制造成本高、维修难度大、喷头体积大的缺陷。总之，现有的单喷嘴喷头由于其结构的局限性，不能满足多行、多内容喷码的需 求。而现有的双喷嘴喷头喷印效果差、制造成本高且维修难度大、体积较大，而现有的多喷 嘴喷头制造成本高且维修难度大、体积较大。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种既能满足多行、多内容喷码的需求，又使得喷墨效 果好，且能降低制造成本、维修方便且体积小的喷码机的双喷嘴喷头。为达到上述目的，本实用新型提出的一种喷码机的双喷嘴喷头，包括喷头本体，在 所述喷头本体上设有安装板，在所述安装板上并排设置两组喷嘴组件，每组所述喷嘴组件 分别包括喷枪，装设在所述喷枪内的晶体振荡模块，设在所述喷枪一端的喷嘴，以及设在所 述喷枪外部、与所述喷嘴相对的充电极板；所述安装板上对应于所述充电极板还设有偏转 电极板，所述偏转电极板包括平行地依次设置的正偏转电极板、零电极板和负偏转电极板， 所述正偏转电极板与零电极板之间形成第一偏转区域，所述零电极板与负偏转电极板之间 形成第二偏转区域，所述两喷嘴分别与所述第一偏转区域和第二偏转区域相对应地设置。如上所述的喷码机的双喷嘴喷头，其中在所述第一偏转区域和第二偏转区域远离 所述喷嘴一侧的安装板上设有两个墨点回收槽，该两墨点回收槽分别对应于所述第一偏转 区域和第二偏转区域。如上所述的喷码机的双喷嘴喷头，其中在所述喷头本体上设有控制喷码机油墨流 量的电磁阀。与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和优点1、与现有的双喷嘴喷头采用两组偏转电极板相比，本实用新型双喷嘴喷头通过正 偏转电极板、零电极板和负偏转电极板形成分别对应于两喷嘴的两个静电场，从而减少了 两静电场之间的间距，使得与该两静电场对应设置的两喷嘴的排列更加紧密，避免了两喷 嘴所喷出的墨线之间间隙过大的缺陷，从而提高了喷印字符的清晰度，不但可以喷印多行 小字符而且还可以喷印高清晰的大字码。2、本实用新型由于采用正偏转电极板、零电极板和负偏转电极板形成两个具有连 续电势差的静电场，因此减小了两静电场之间的相互干扰，提高了喷印质量。3、本实用新型还减少了电极板的使用数量，节省了制造成本，降低了维修难度、减 小了喷头体积。
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范
4围。其中，图1为现有喷码机的单喷嘴喷头的结构示意图；图2为现有喷码机的双喷嘴喷头的结构示意图；图3为现有喷码机的多喷嘴喷头的结构示意图；图4为本实用新型喷码机的双喷嘴喷头的结构示意图；图5为本实用新型喷码机的双喷嘴喷头的侧视结构示意图；图6为本实用新型的待机状态原理图；图7为本实用新型的工作状态原理图。附图标记说明现有技术101-安装板；102-安装座；103-正偏转电极板；104-负偏转电极板；105-墨点回 收槽；106-充电极板；107-晶体振荡模块；108-喷嘴；109-喷枪。本实用新型1-喷头本体；2-安装板；3-喷枪；4-喷嘴；41-第一喷嘴；42-第二喷嘴；5_充电 极板；6-晶体振荡模块；71-正偏转电极板；72-零电极板；73-负偏转电极板；8-第一偏转 区域；9-第二偏转区域；10-墨点回收槽；11-电磁阀。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明 本实用新型的具体实施方式
。请参考图4、5，分别为本实用新型喷码机的双喷嘴喷头的结构示意图和侧视结构 示意图。如图所示，本实用新型喷码机的双喷嘴喷头，包括喷头本体1，在所述喷头本体1上 设有安装板2，在所述安装板2上并排设置两组喷嘴组件，每组所述喷嘴组件包括用于喷射 墨点的喷枪3、晶体振荡模块6、喷嘴4和充电极板5，在所述喷枪3内装设有所述晶体振荡 模块6，所述喷枪3 —端设有所述喷嘴4，油墨在晶体振荡模块6的调制信号控制下，经喷嘴 4连续喷射出墨点，形成墨线。在所述喷枪3外部、与所述喷嘴相对的设有与充电电路连接 的所述充电极板5，使得部分墨点经过充电极板5带有电荷，以上结构和功效与公知技术相 同，在此不再进行详细描述。在两组喷嘴组件的两喷嘴4 (即第一喷嘴41和第二喷嘴42) 外侧的安装板2上对应于所述充电极板还设有偏转电极板，所述偏转电极板包括平行地依 次设置的正偏转电极板71、零电极板72和负偏转电极板73，即零电极板72与正偏转电极 板71、负偏转电极板73之间的距离相等，以使得正偏转电极板71与零电极板72之间的电 势差值等于零电极板72与负偏转电极板73之间的电势差值。其中，所述正偏转电极板71 与零电极板72之间形成第一偏转区域8，所述零电极板72与负偏转电极板73之间形成第 二偏转区域9，所述第一喷嘴41和第二喷嘴42分别与所述第一偏转区域8和第二偏转区域 9相对应地设置。在第一偏转区域8和第二偏转区域9内形成两个恒定且等电势差的静电 场，使得两墨线分别通过所述两静电场时，带有等量电荷的墨点产生相同偏转量，并在被喷 印物的表面形成喷码。进一步的，在所述第一偏转区域8和第二偏转区域9远离所述喷嘴4 一侧的安装 板2上设有两个墨点回收槽10。该两墨点回收槽10分别对应于所述第一偏转区域8和第二偏转区域9，未被偏转的墨点落入墨点回收槽10中，并经墨点回收槽10返回到喷码机的 油墨箱中，以回收利用，从而提高了墨点的回收率，有利于节省运行成本。进一步的，在所述喷头本体1上设有电磁阀11，电磁阀11与油墨输送管路相连接， 通过控制电磁阀11开启程度，起到控制喷码机油墨流量的作用。请参考图6、7所示，分别为本实用新型的待机状态原理图和工作状态原理图。如 图所示，本实用新型的工作原理是喷码机的油墨输送系统将具有一定压力的油墨输送到 本实用新型双喷嘴喷头上的晶体振荡模块6中，油墨在一定压力及调制信号的控制下，经 第一喷嘴41和第二喷嘴42连续喷射出两列墨点，当墨点分别经过与喷码机的充电电路连 接的充电极5时，墨点上带有一定量的电荷。同时，喷码机的加电装置分别向正偏转电极板 71和负偏转电极板73施加正、负极性的高压电信号，且零电极板72通过导线接地，以使其 保持电势为零。这样，正偏转电极板71与零电极板72之间的第一偏转区域8，以及零电极 板72与负偏转电极板73之间的第二偏转区域9分别形成恒定的静电场，且两静电场之间 的电势差相等且电势值是连续变化的。本实用新型利用带电粒子在电磁场中的运动原理， 使带电的墨点在经过静电场时产生偏转而在被喷印物的表面形成字符。本实用新型的具体 工作过程如下如图6所示，当喷码机处于待机状态时，第一喷嘴41和第二喷嘴42喷出的两列墨 点经过充电极板5充电，其中一部分墨点带电，两列墨点分别通过正偏转电极板71与零电 极板72之间的第一偏转区域8以及零电极板72与负偏转电极板73之间的第二偏转区域 9，由于此时正偏转电极板71和负偏转电极板73未通电，两列墨点不产生偏转，落入墨点 回收槽10并返回到喷码机的油墨箱中回收利用。如图7所示，当喷码机处于工作状态时， 向正偏转电极板71和负偏转电极板73施加分别施加正、负高压电信号，在第一偏转区域8 和第二偏转区域9形成两个恒定的静电场，在本实施例中，墨点经充电极板5充电后带有负 电荷，根据带电粒子在电磁场中的运动原理，带有负电荷的墨点在经过第一偏转区域8和 第二偏转区域9时向电势高的一侧(即图7中左侧)发生偏转而在被喷印物的表面形成字 符；而未被充电的墨点不产生偏移，进入墨点回收槽10并返回到喷码机的油墨箱中，以回 收利用。同样的，充电极板5向墨点充电使并其带有正电荷，则带正电的墨点向电势低的一 侧(即图7中右侧)发生偏转。当然，也可以向偏转电极板71、73施加分别施加负、正高压 电信号，从而改变带电墨点的偏转方向，其偏转原理与上述内容相同，在此不再重复。与现有的双喷嘴喷头采用两组偏转电极板相比，本实用新型通过正偏转电极板、 零电极板和负偏转电极板形成分别对应于两喷嘴的两个静电场，且两个静电场的电势差相 等，减少了两静电场之间的间距，使得与该两静电场对应设置的两喷嘴的排列更加紧密，避 免了两喷嘴所喷出的墨线之间间隙过大的缺陷，从而提高了喷印字符的清晰度，不但可以 喷印多行小字符而且还可以喷印高清晰的大字码。并且，本实用新型由于采用正偏转电极 板、零电极板和负偏转电极板形成两个具有连续电势差的静电场，因此减小了两静电场之 间的相互干扰，提高了喷印质量。另外，本实用新型还减少了电极板的使用数量，节省了制 造成本，降低了维修难度。以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式
，并非用以限定本实用新型的范 围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变 化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
权利要求一种喷码机的双喷嘴喷头，包括喷头本体，在所述喷头本体上设有安装板，在所述安装板上并排设置两组喷嘴组件，每组所述喷嘴组件分别包括喷枪，装设在所述喷枪内的晶体振荡模块，设在所述喷枪一端的喷嘴，以及设在所述喷枪外部、与所述喷嘴相对的充电极板；其特征在于，所述安装板上对应于所述充电极板还设有偏转电极板，所述偏转电极板包括平行地依次设置的正偏转电极板、零电极板和负偏转电极板，所述正偏转电极板与零电极板之间形成第一偏转区域，所述零电极板与负偏转电极板之间形成第二偏转区域，所述两喷嘴分别与所述第一偏转区域和第二偏转区域相对应地设置。
2.如权利要求1所述的喷码机的双喷嘴喷头，其特征在于，在所述第一偏转区域和第 二偏转区域远离所述喷嘴一侧的安装板上设有两个墨点回收槽，该两墨点回收槽分别对应 于所述第一偏转区域和第二偏转区域。
3.如权利要求1所述的喷码机的双喷嘴喷头，其特征在于，在所述喷头本体上设有控 制喷码机油墨流量的电磁阀。
专利摘要本实用新型公开了一种喷码机的双喷嘴喷头，包括喷头本体，在喷头本体上设有安装板，在安装板上并排设置两组喷嘴组件，每组喷嘴组件分别包括喷枪，装设在喷枪内的晶体振荡模块，设在喷枪一端的喷嘴，以及设在喷枪外部、与喷嘴相对的充电极板；安装板上对应于充电极板还设有偏转电极板，所述偏转电极板包括平行地依次设置的正偏转电极板、零电极板和负偏转电极板，正偏转电极板与零电极板之间形成第一偏转区域，零电极板与负偏转电极板之间形成第二偏转区域，两喷嘴分别与第一偏转区域和第二偏转区域相对应地设置。本实用新型提高了喷印质量，减少了两静电场之间的相互干扰，节省了制造成本，降低了维修难度。
文档编号B41J2/14GK201693837SQ20102022645
公开日2011年1月5日 申请日期2010年6月17日 优先权日2010年6月17日
发明者傅宏文, 王挺 申请人:北京赛腾工业标识系统有限公司