专利名称：一种固化墨水系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及喷绘机，尤其涉及喷绘机的固化墨水系统。
背景技术：
一般数码喷绘机常用的墨水有溶剂型、水型和UV型三大类。对于溶剂型墨水和水型墨水，多用加热的方法固化。常用加热固化墨水的方法有内加热固化和外加热固化两类。图1为现有内加热固化墨水系统示意图。承印介质11 ‘放置在打印支撑装置12' 和烘干支撑装置13'上，承印介质1Γ从打印支撑装置12'向烘干支撑装置13'的方向运动。喷头装置14'向承印介质1Γ喷射墨水，形成喷墨图案层15'。在烘干支撑装置 13'内装有发热装置16'，发热装置16'产生的热量传递到烘干支撑装置13'的加热板 131'上，再传递到承印介质11'上，然后再传递到喷墨图案层15'上，从而对喷墨图案层 15'进行加热烘干。由于承印介质1Γ 一般为非金属材料，传热性能较差，是热的不良导体，因此加热板131'通过承印介质11'把热量传递给喷墨图案层15'时，传热速度慢，效率低。图2是内加热固化墨水的等温线放大示意图，图中温度单位是摄氏度，左侧箭头为传热方向。78度等温线靠近加热板131'内表面，75度等温线靠近加热板131'外表面，加热板131'用导热性较好的材料制作，故在加热板131'内温差较小。70度等温线靠近承印介质11'内表面，65度等温线靠近承印介质11'外表面，承印介质1Γ导热性较差，故在承印介质11'内温差较大。60度等温线位于喷墨图案层15'上。由图2可见，内加热固化墨水的过程中，较多的热量都消耗在加热板131'和承印介质11'上。另外，由图1可见，发热装置16'产生的热量除了有一部分传递到烘干支撑装置13'的加热板131'上以外，其余部分传到了支撑装置13'的连接板132'上，再传到周围空气或机器的其它部件上，而这些都是无用的甚至是有害的热量传递。因此，图1所示内加热固化墨水系统的方法能耗大，效率低。图3为现有外加热固化墨水系统示意图。承印介质11 ‘放置在打印支撑装置12' 和烘干支撑装置13'上，承印介质1Γ从打印支撑装置12'向烘干支撑装置13'的方向运动。喷头装置14'向承印介质11'喷射墨水，形成喷墨图案层15'。在承印介质11'外侧，设置有烘干架17'，在烘干架17'内装有发热装置18'，在烘干架17'上设有风扇孔 171'，在风扇孔171'外侧装有风扇19'，风扇工作时气流的方向是从风扇外侧吹向风扇孔171'内，如图中风扇19'旁箭头所示。气流经过风扇孔171'进入烘干架17'内，将发热装置18'产生的热量带走吹出烘干架17'。从烘干架17'吹出的热风分为两部分，一部分是靠近风扇轴线的部分热空气吹到喷墨图案层15'上，如图3中M点附近三个箭头所示， 这部分热量起到了加热烘干喷墨图案层15'的作用。另一部分是靠近风扇边缘的热空气， 从烘干架17'与承印介质11'之间的上下开口处吹到周围空气中，如图3中烘干架17'左侧上下四个箭头所示，这部分热空气未经过喷墨图案层15'就直接排到环境空气中，这部分热量没有起到了加热烘干喷墨图案层15'的作用，浪费了部分能量。因此现有外加热固化墨水系统同样存在能耗大，效率低的缺点。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种可减少能耗，提高固化效率的固化墨水系统。本发明是这样实现的，一种固化墨水系统，包括喷头装置、打印支撑装置、烘干支撑装置、设在所述打印支撑装置和所述烘干支撑装置上的承印介质，所述喷头装置向所述承印介质喷射墨水形成喷墨图案层，还包括热风装置和冷风装置，所述热风装置和所述冷风装置分别对应所述喷墨图案层的加热区域和冷却区域。进一步地，所述热风装置包括支架、设在所述支架内的第一风扇和加热元件。具体地，所述支架内还设有两个第一导风板，其自所述支架内壁朝内延伸而出，所述加热元件设置在所述两个第一导风板之间，在所述加热元件与所述第一风扇之间设有第二导风板。进一步地，所述支架靠近所述喷墨图案层的一侧设有出风板，所述出风板上设有多个出风孔。进一步地，自所述支架外侧壁朝所述喷墨图案层方向各延伸一第一挡风板。进一步地，所述支架上方与所述承印介质之间设置有挡风装置，所述挡风装置通过铰链与所述支架连接，所述挡风装置上设有调节所述挡风装置与所述承印介质之间的间隙的限位结构。进一步地，所述支架下方与所述承印介质之间设置有第二挡风板，其与所述支架、 所述挡风装置形成的区域对应所述喷墨图案层的加热区域。进一步地，所述冷风装置包括第三挡风板，框架和设在所述框架上的第二风扇，所述框架与所述第二挡风板和第三挡风板形成的区域的出口对应所述喷墨图案层的冷却区域。进一步地，在所述烘干支撑装置与所述承印介质之间设置有形成空气层的若干凸起。进一步地，在所述烘干支撑装置与所述承印介质之间设置有形成空气层的隔离网格。本发明一种墨水固化系统，通过所述热风装置和所述冷风装置分别对应所述喷墨图案层的加热区域和冷却区域，既减少了现有内加热固化墨水系统中能量在承印介质、烘干支撑板上的大量消耗，又减少了现有外加热固化墨水系统中能量向周围空气中的直接传递，具有能耗少，效率高的显著优点。
图1为现有技术内加热固化墨水系统示意图；图2为图1中内加热固化墨水的等温线放大示意图；图3为现有技术外加热固化墨水系统示意图；图4为本发明实施例所提供的固化墨水系统结构示意图；图5为图4中的等温线放大示意图；图6为本发明实施例所提供的烘干支撑装置设有凸起结构的示意图7为本发明另一实施例所提供的烘干支撑装置设有隔离网格的示意图。
具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。参见图4-图7，本发明实施例提供了一种固化墨水系统1，包括喷头装置11、打印支撑装置12、烘干支撑装置13、设在所述打印支撑装置12和所述烘干支撑装置13上的承印介质14，所述烘干支撑装置13采用隔热材料或结构，能进一步降低能量消耗，提高加热效率。所述喷头装置11设在所述承印介质14的上方并向所述承印介质14喷射墨水形成喷墨图案层15，固化墨水系统1还包括热风装置16和冷风装置17，所述热风装置16和所述冷风装置17分别对应所述喷墨图案层的加热区域AB段和冷却区域BC段。所述热风装置16喷出的热风要先吹到喷墨图案层15上，对喷墨图案层15进行加热烘干，并带走挥发气体，然后到达A点或B点才从上下出口处排出。所以在喷墨图案层15上的A点至B点较大的范围内，均可以得到良好的加热，能量消耗少，加热效率高；所述冷风装置17对应所述喷墨图案层15的冷却区域BC段，可直接进行降温冷却；与现有技术相比，本发明的固化墨水系统1既减少了现有内加热固化墨水系统中能量在承印介质、烘干支撑板上的大量消耗，又减少了现有外加热固化墨水系统中能量向周围空气中的直接传递，具有能耗少，效率高的显著优点。进一步地，请参见图4，作为本发明提供的固化墨水系统的一种具体实施方式
，所述热风装置16包括支架161、设在所述支架161内的第一风扇162和加热元件163。所述支架161是一个内空的框架结构，所述支架161设置在烘干支撑装置13的外侧相对的位置， 所述支架161的上设置有若干间隔分布的风扇孔164，所述风扇孔164上安装有数量相等的所述第一风扇162，所述第一风扇162的气流方向由图4所示是从右向左(如所述第一风扇162旁箭头所示)。具体地，所述支架161内还设有两个第一导风板165，其自所述支架 161上下内壁朝内相对延伸而出，所述加热元件163设置在所述两个第一导风板165之间， 在所述加热元件163与所述第一风扇162之间设有第二导风板166。所述两个第一导风板 165对称设置，并留有装设所述加热元件163的缝隙。所述第二导风板166与所述支架161 上下内壁之间留有缝隙。工作时，间隔分布的所述第一风扇162产生的气流通过所述风扇孔164进入所述第二导风板166与所述支架161上下内壁之间的缝隙、和所述两个第一导风板165之间的缝隙，可使所述第一风扇162产生的集中气流变得均勻化。当气流通过所述两个第一导风板165之间的缝隙时，气流被所述加热元件163加热，以产生热的气流。进一步地，请继续参见图4，作为本发明提供的固化墨水系统的一种具体实施方式
，所述支架161靠近所述喷墨图案层15的一侧设有出风板167，即在所述支架161左侧设有所述出风板167，所述出风板167上设有多个出风孔168。上述所产生的热气流通过所述出风孔168以排出，可将热量传递至喷墨图案层15上，所述出风孔168等间隔分布在所述出风板167上，使得排出的热气流比较均勻。请参见图4，作为本发明提供的固化墨水系统另一种具体实施方式
，自所述支架 161外侧壁朝所述喷墨图案层15方向各延伸一第一挡风板(图未示)，所述第一挡风板用以挡住热气流不会分散到四周，以集中热气流对所述喷墨图案层15进行加热烘干。进一步地，作为本发明提供的固化墨水系统的一种具体实施方式
，所述支架161 上方与所述承印介质14之间设置有挡风装置18，所述挡风装置18与所述第一挡风板在作用功能上皆是以挡住热气流不会分散到四周，以集中热气流对所述喷墨图案层15进行加热烘干，所述挡风装置18通过铰链10与所述支架161连接，所述挡风装置18可绕铰链10 旋转，所述挡风装置18上设有调节所述挡风装置18与所述承印介质14之间间隙的限位结构 181。进一步地，作为本发明提供的固化墨水系统的一种具体实施方式
，所述支架161 下方与所述承印介质14之间设置有第二挡风板19，其与所述支架161、所述挡风装置18形成的区域对应所述喷墨图案层15的加热区域AB段；所述冷风装置17包括框架171，设在所述框架171上的第二风扇172，和设在框架171与喷墨图案层15之间的第三挡风板173， 所述框架171与所述第二挡风板19、第三挡风板173形成的区域的出口对应所述喷墨图案层的冷却区域BC段。所述第二挡风板19同时起到隔离热风区域和冷风区域的作用。需要说明的是，图5是本发明的等温线放大示意图。右侧箭头为传热方向，60度等温线位于所述喷墨图案层15上。热量传递到所述承印介质14上后温度有所降低，如图 5中55度和50度等温线所示。热量传递到所述烘干支撑装置13上后温度又有所降低，如图5中45度和42度等温线所示。由此可见，所述烘干支撑装置13和所述承印介质14的温度较低，由所述烘干支撑装置13和所述承印介质14带走的热量较少，并且这些热量是已经完成对所述喷墨图案层15进行加热烘干的余热。进一步地，参见图6，作为本发明提供的固化墨水系统的一种具体实施方式
，在所述烘干支撑装置13与所述承印介质14之间设置有形成空气层20的若干凸起30。若干凸起30使得所述承印介质14与所述烘干支撑装置13之间形成了空气层20，由于空气层20 导热性能较差，传递到所述烘干支撑装置14上的热量较少。进一步地，参见图7，作为本发明提供的固化墨水系统的另一种具体实施方式
，在所述烘干支撑装置13与所述承印介质14之间设置有形成空气层40的隔离网格50，同样形成了空气层40，起到了减少能量消耗的作用。以上所述仅为本发明较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种固化墨水系统，包括喷头装置、打印支撑装置、烘干支撑装置、设在所述打印支撑装置和所述烘干支撑装置上的承印介质，所述喷头装置向所述承印介质喷射墨水形成喷墨图案层，其特征在于，还包括热风装置和冷风装置，所述热风装置和所述冷风装置分别对应所述喷墨图案层的加热区域和冷却区域。
2.如权利要求1所述的固化墨水系统，其特征在于所述热风装置包括支架、设在所述支架内的第一风扇和加热元件。
3.如权利要求2所述的固化墨水系统，其特征在于所述支架内设有两个第一导风板， 其自所述支架内壁上下朝内相对延伸而出，所述加热元件设置在所述两个第一导风板之间，在所述加热元件与所述第一风扇之间设有第二导风板，所述第二导风板与所述支架上下内壁之间留有缝隙。
4.如权利要求2所述的固化墨水系统，其特征在于所述支架靠近所述喷墨图案层的一侧设有出风板，所述出风板上设有多个出风孔。
5.如权利要求2所述的固化墨水系统，其特征在于自所述支架外侧壁朝所述喷墨图案层方向各延伸一第一挡风板。
6.如权利要求2所述的固化墨水系统，其特征在于所述支架上方与所述承印介质之间设置有挡风装置，所述挡风装置通过铰链与所述支架连接，所述挡风装置上设有调节所述挡风装置与所述承印介质之间的间隙的限位结构。
7.如权利要求6所述的固化墨水系统，其特征在于所述支架下方与所述承印介质之间设置有第二挡风板，其与所述支架、所述挡风装置形成的区域对应所述喷墨图案层的加热区域。
8.如权利要求7所述的固化墨水系统，其特征在于所述冷风装置包括第三挡风板，框架和设在所述框架上的第二风扇，所述框架与所述第二挡风板和所述第三挡风板形成的区域的出口对应所述喷墨图案层的冷却区域。
9.如权利要求1所述的固化墨水系统，其特征在于在所述烘干支撑装置与所述承印介质之间设置有形成空气层的若干凸起。
10.如权利要求1所述的固化墨水系统，其特征在于在所述烘干支撑装置与所述承印介质之间设置有形成空气层的隔离网格。
全文摘要
本发明提供了一种固化墨水系统，包括喷头装置、打印支撑装置、烘干支撑装置、设在所述打印支撑装置和所述烘干支撑装置上的承印介质，所述喷头装置向所述承印介质喷射墨水形成喷墨图案层，还包括热风装置和冷风装置，所述热风装置和所述冷风装置分别对应所述喷墨图案层的加热区域和冷却区域。通过所述热风装置和所述冷风装置分别对应所述喷墨图案层的加热区域和冷却区域。既减少了现有内加热固化墨水系统中能量在承印介质、烘干支撑板上的大量消耗，又减少了现有外加热固化墨水系统中能量向周围空气中的直接传递，具有能耗少，效率高的显著优点。
文档编号B41J2/01GK102501600SQ201110333
公开日2012年6月20日 申请日期2011年10月28日 优先权日2011年10月28日
发明者廖明, 李力, 江洪, 詹明, 金世华 申请人:深圳市润天智数字设备股份有限公司