专利名称：冷转印机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冷转印机，主要应用于棉、麻、再生纤维等，如莫代尔、天丝等织物的冷转印花，属于服装机械领域。
背景技术：
为了追求美观、漂亮，人们在服装及被、毯等棉织物(棉布)上普遍印彩色图案或文字，现有技术将彩色图案或者文字等印在棉布上采用热压印花机，通过电加热模板，将铺设在模板上的升华类、溶剂类油墨的彩色图案与文字经热转印在棉布等织品上，还可进行植毛烫画和发泡印花工艺等的热处理，其存在的缺点是一、电加热模板需要消耗大量的电能，能耗大，成本高；二、加热后的模板在将升华类、溶剂类油墨的彩色图案与文字热转印时会发出臭气，污染加工车间的环境，不环保。
发明内容本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用冷压转印，节能、环保的冷转印机。本实用新型冷转印机的技术方案是包括上支架和下支架，上支架中安装上模板和下模板，下支架中安装液压机构，液压机构带动下模板上压，其特征在于所述的上支架为龙门封闭圈式支架，所述的液压机构包括安装在下支架中的油箱，油箱上安装电机和油泵， 电机带动油泵，油泵的进油管连接油箱内，油泵连接电磁阀，电磁阀的出油孔连接油缸的进液口，油缸的出液口连接电磁阀的回油孔，油缸固定在上支架的底面，油缸的活塞杆与下模板底面相接触，下模板有左右移动装置。本实用新型的冷转印机，生产时，一般先在下模板上放有硅胶垫，再在硅胶垫上铺设棉布和印纸，再由左右移动装置将下模板移动至上模板下方，接着，电机带动油泵工作， 油泵经过进油管将油箱中的液压油抽上，经过电磁阀注入油缸中，使油缸的活塞杆上升，活塞杆与下模板底面相接触，带动下模板上升与上模板接触，将铺设在下模板上的印纸图案冷转印到棉布上，再油缸回油，活塞缸带动下模板下降，最后由左右移动装置带动下模板移动至原位，将印好的棉布取走，如此周而复始。并且将上支架设计成龙门封闭圈式支架， 冷转印时需要很大的压力，受力强度好。本方案采用油缸冷压转印，与已有热压转印方式相比，模板无需电加热，大大节省了电能耗，并且在冷转印过程中，不会产生臭气，环保。本实用新型的冷转印机，所述的左右移动装置包括在上支架中安装滑轨，滑轨中有滑轮，滑轮上安装固定板，下模板安装在固定板上，在下模板的一侧安装往复移动油缸， 往复移动油缸的往复移动杆连接下模板，工作时，往复移动油缸的往复移动杆带动下模板下的滑轮在滑轨中移动，滑轮与滑轨配合移动稳定。所述的下模板底面安有升降导向机构， 所述的升降导向机构包括在下模板底面安装导向杆，在固定板中制有导向孔，导向杆与导向孔相配合，有了升降导向机构，工作时下模板被油缸顶起和落下平稳。所述的下模板底面与油缸活塞杆之间有限位装置，所述的限位装置包括在下模板底面安装限位叉，限位叉与
3活塞杆的头部相配合，有了限位叉，油缸活塞杆与下模板接触可靠。所述的下模板为双工位模板，采用双工位模板生产效率高。
图1是本实用新型的冷转印机结构示意图；图2是图1的A向示意图；图3是本实用新型冷转印机的下模板底面示意图；图4是本实用新型冷转印机的左右移动装置示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种冷转印机，如图1-图4所示，包括上支架1和下支架2，上支架1中安装上模板3和下模板4，下支架2中安装液压机构，液压机构带动下模板4上压，其特征在于所述的上支架1为龙门封闭圈式支架，所述的液压机构包括安装在下支架2中的油箱5，油箱5上安装电机7和油泵8，电机7带动油泵8，油泵8的进油管9连接油箱5内， 油泵8连接电磁阀16，电磁阀16的出油孔10连接油缸11的进液口 12，油缸11的出液口 13连接电磁阀16的回油孔14，油缸11固定在上支架1的底面，油缸11的活塞杆15与下模板4底面相接触。生产时，一般先在下模板上放有硅胶垫25，再在硅胶垫25上铺设棉布和印纸，再由左右移动装置将下模板4移动至上模板3下方，接着，电机带动油泵工作，油泵经过进油管将油箱中的液压油抽上，经过电磁阀注入油缸中，使油缸的活塞杆上升，活塞杆与下模板底面相接触，带动下模板上升与上模板接触，将铺设在下模板上的印纸图案冷转印到棉布上，再油缸回油，活塞缸带动下模板下降，最后由左右移动装置带动下模板移动至原位，将印好的棉布取走，如此周而复始。由于油缸活塞杆带动下模板上压的压力很大(这样才能冷转印)，油缸的内径达到125mm，压力750kg以上，因此，将固定上模板的上支架设计成龙门封闭圈式支架，受力强度好。本方案采用油缸冷压转印，与已有热压转印方式相比，模板无需电加热，大大节省了电能耗，并且在冷转印过程中，不会产生臭气，环保。所述的下模板4有往复移动装置，所述的往复移动装置包括在上支架1中安装滑轨18，滑轨中有滑轮19，滑轮19上安装固定板20，下模板4安装在固定板20上，在下模板4的一侧安装往复移动油缸17，往复移动油缸17的往复移动杆171连接下模板4，工作时，往复移动油缸的往复移动杆带动下模板下的滑轮在滑轨中移动，滑轮与滑轨配合移动稳定。所述的下模板 4底面安有升降导向机构，所述的升降导向机构包括在下模板4底面安装导向杆41，在固定板20中制有导向孔21，导向杆41与导向孔21相配合，有了升降导向机构，工作时下模板被油缸顶起和落下平稳。所述的下模板4底面与油缸11活塞杆15之间有限位装置，所述的限位装置包括在下模板4底面安装限位叉22，限位叉22与活塞杆15的头部相配合，有了限位叉，油缸活塞杆与下模板接触可靠。所述的下模板4为双工位模板，采用双工位模板生产效率高。
权利要求1.冷转印机，包括上支架(1)和下支架0)，上支架(1)中安装上模板C3)和下模板 G)，下支架(2)中安装液压机构，液压机构带动下模板(4)上压，其特征在于所述的上支架 (1)为龙门封闭圈式支架，所述的液压机构包括安装在下支架O)中的油箱(5)，油箱(5) 上安装电机(7)和油泵(8)，电机(7)带动油泵(8)，油泵(8)的进油管(9)连接油箱(5) 内，油泵⑶连接电磁阀(16)，电磁阀(16)的出油孔(10)连接油缸(11)的进液口(12)， 油缸(11)的出液口(13)连接电磁阀(16)的回油孔(14)，油缸(11)固定在上支架⑴的底面，油缸(11)的活塞杆(1 与下模板(4)底面相接触，下模板(4)有左右移动装置。
2.如权利要求1所述的冷转印机，其特征在于所述的左右移动装置包括在上支架(1) 中安装滑轨(18)，滑轨中有滑轮(19)，滑轮(19)上安装固定板(20)，下模板(4)安装在固定板00)上，在下模板(4)的一侧安装往复移动油缸(17)，往复移动油缸(17)的往复移动杆(171)连接下模板(4)。
3.如权利要求1所述的冷转印机，其特征在于所述的下模板(4)底面安有升降导向机构，所述的升降导向机构包括在下模板(4)底面安装导向杆(41)，在固定板OO)中制有导向孔01)，导向杆Gl)与导向孔相配合。
4.如权利要求1所述的冷转印机，其特征在于所述的下模板(4)底面与油缸(11)活塞杆(15)之间有限位装置，所述的限位装置包括在下模板⑷底面安装限位叉02)，限位叉 (22)与活塞杆(15)的头部相配合。
5.如权利要求1所述的冷转印机，其特征在于所述的下模板(4)为双工位模板。
专利摘要冷转印机，包括上支架和下支架，上支架中安装上模板和下模板，下支架中安装液压机构，液压机构带动下模板上压，其特征在于所述的上支架为龙门封闭圈式支架，所述的液压机构包括安装在下支架中安装的油箱，油箱上安装电机和油泵，电机带动油泵，油泵的进油管连接油箱，油泵连接电磁阀，电磁阀的出油孔连接油缸的进液口，油缸的出液口连接电磁阀的回油孔，油缸固定在上支架的底面，油缸的活塞杆与下模板底面相接触，下模板有左右移动装置。本方案采用油缸冷压转印，与已有热压转印方式相比，模板无需电加热，大大节省了电能耗，并且在冷转印过程中，不会产生臭气，环保。
文档编号B41F16/02GK202011211SQ201120069240
公开日2011年10月19日 申请日期2011年3月16日 优先权日2011年3月16日
发明者王仙法 申请人:王仙法