专利名称：全自动冷热切换印压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及印压机械技术领域，具体涉及一种全自动冷热切换印压机。
背景技术：
对于现有的印压成型技术，都是先将工件及模具放在一台液压机上加压加热，工艺结束后在5秒(超过时间将大幅出现次品)内由工人将工件及模具搬移置另一台液压机上进行加压并冷却，搬移过程中模具容易产生移位造成产品报废，且工人摆放工件及模具是在液压机压板下进行，容易因为机械电路故障而压伤工人双手，劳动强度高且劳动效率低而综合效益差。
实用新型内容为了克服现有技术模精度不高、良品率低、多人工、低效率、安全系数低等的不足， 本实用新型的目的在于提供一种模精度高、良品率高、减少人工、高效率、安全系数高的全自动冷热切换印压机。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下一种全自动冷热切换印压机，它包括工作台、加热压板、冷却压板、冷却压板滑轨基座、冷却压板与气缸连接器、油缸、 工作台轨道、工作台轨道基座、轨道松紧调节垫片、冷却压板隔热板、加热压板隔热板、工作台与气缸连接器、油缸托板、工作台气缸、冷却压板气缸、主机框架、冷热压板支撑架、工作台气缸支撑架、冷却压板气缸支撑架、压板托板，所述主机框架为立式箱型体结构，油缸为顶部有圆盘的柱状体结构，安装在主机框架内部下方，油缸托板为柱状体结构，安装在油缸上部，工作台轨道基座安装在油缸托板顶部，工作台轨道固定在工作台轨道基座上，工作台气缸支撑架安装在油缸托板侧方，工作台气缸安装在工作台气缸支撑架上，工作台位于工作台轨道上部，工作台与气缸连接器将工作台与工作台气缸的一端连接在一起，轨道松紧调节垫片安装在工作台轨道基座与工作台轨道之间，压板托板位于主机框架上部，冷却压板气缸安装在压板托板侧方，冷却压板滑轨基座安装在压板托板下方，冷却压板安装在冷却压板滑轨基座下部，冷却压板与气缸连接器位于冷却压板侧部，并将冷却压板与冷却压板气缸固定连接，冷却压板隔热板安装在冷却压板顶部，加热压板位于压板托板下部，加热压板隔热板安装在加热压板顶部，冷热压板支撑架位于压板托板顶部，并将压板托板与主机框架固定，冷却压板气缸支撑架安装在压板托板上，并将冷却压板气缸固定在压板托板上。还包括油缸托盘链接螺丝，所述油缸托盘链接螺丝位于工作台轨道上并将工作台轨道与油缸托盘固定连接。还包括工作台滑轨基座链接螺丝，所述工作台滑轨基座链接螺丝位于工作台下部，并将工作台固定在工作台轨道上。还包括冷却压板滑轨基座链接螺丝，所述冷却压板滑轨基座链接螺丝位于冷却压板上，并将冷却压板固定在冷却压板滑轨基座上。[0008]还包括工作台耐磨滑板，所述工作台耐磨滑板为板状体结构，安装在工作台与工作台轨道之间。还包括冷却压板耐磨滑板，所述冷却压板耐磨滑板为板状体结构，安装在冷却压板与冷却压板滑轨基座之间。与现有技术相比，本实用新型相对现有技术具有如下有益效果1、增加了冷热自动切换功能，在一台液压机上即可进行两道工序，冷热切换无需人工干预，保证了良品率的提高。2、将传统、落后、重复、繁琐的手工操作改变为全自动操作，实现自动化后，机器代替人工而安全可靠，劳动强度低而效率高。3、增加了活动工作台，工人的工作活动都在液压机之外进行，有效避免因设备故障压伤操作人员的风险，大幅度提高安全系数，改善工人的劳动条件及劳动环境、杜绝操作安全事故、劳动强度低用劳动效率高而综合效益好。
图1是本实用新型全自动冷热切换印压机的主视结构示意图；图2是本实用新型全自动冷热切换印压机的侧视结构示意具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。请参阅图1-2所示的本实用新型全自动冷热切换印压机的实施例。一种全自动冷热切换印压机，它包括工作台1、加热压板2、冷却压板3、冷却压板滑轨基座4、冷却压板与气缸连接器5、油缸6、工作台轨道7、工作台轨道基座8、轨道松紧调节垫片9、冷却压板隔热板10、加热压板隔热板11、工作台与气缸连接器12、油缸托板13、工作台气缸14、冷却压板气缸15、主机框架16、冷热压板支撑架17、工作台气缸支撑架18、冷却压板气缸支撑架19、压板托板25，主机框架16为立式箱型体结构，油缸6为顶部有圆盘的柱状体结构，安装在主机框架16内部下方，油缸托板13为柱状体结构，安装在油缸6上部，工作台轨道基座8安装在油缸托板13顶部，工作台轨道7固定在工作台轨道基座8上， 工作台气缸支撑架18安装在油缸托板13侧方，工作台气缸14安装在工作台气缸支撑架18 上，工作台1位于工作台轨道7上部，工作台与气缸连接器12将工作台1与工作台气缸14 的一端连接在一起，轨道松紧调节垫片9安装在工作台轨道基座8与工作台轨道7之间，压板托板25位于主机框架16上部，冷却压板气缸15安装在压板托板25侧方，冷却压板滑轨基座4安装在压板托板25下方，冷却压板3安装在冷却压板滑轨基座4下部，冷却压板与气缸连接器5位于冷却压板3侧部，并将冷却压板3与冷却压板气缸15固定连接，冷却压板隔热板10安装在冷却压板3顶部，加热压板2位于压板托板25下部，加热压板隔热板11 安装在加热压板2顶部，冷热压板支撑架17位于压板托板25顶部，并将压板托板25与主机框架16固定，冷却压板气缸支撑架19安装在压板托板25上，并将冷却压板气缸15固定在压板托板25上。还包括油缸托盘链接螺丝20，油缸托盘链接螺丝20位于工作台轨道7上并将工作台轨道7与油缸托盘13固定连接。还包括工作台滑轨基座链接螺丝21，工作台滑轨基座链接螺丝21位于工作台1下部，并将工作台1固定在工作台轨道7上。还包括冷却压板滑轨基座链接螺丝22，冷却压板滑轨基座链接螺丝22位于冷却压板3上，并将冷却压板3固定在冷却压板滑轨基座4上。还包括工作台耐磨滑板23，工作台耐磨滑板23为板状体结构，安装在工作台1与工作台轨道7之间。还包括冷却压板耐磨滑板M，冷却压板耐磨滑板M为板状体结构，安装在冷却压板3与冷却压板滑轨基座4之间。以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式
的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种全自动冷热切换印压机，其特征在于它包括工作台、加热压板、冷却压板、冷却压板滑轨基座、冷却压板与气缸连接器、油缸、工作台轨道、工作台轨道基座、轨道松紧调节垫片、冷却压板隔热板、加热压板隔热板、工作台与气缸连接器、油缸托板、工作台气缸、 冷却压板气缸、主机框架、冷热压板支撑架、工作台气缸支撑架、冷却压板气缸支撑架、压板托板，所述主机框架为立式箱型体结构，油缸为顶部有圆盘的柱状体结构，安装在主机框架内部下方，油缸托板为柱状体结构，安装在油缸上部，工作台轨道基座安装在油缸托板顶部，工作台轨道固定在工作台轨道基座上，工作台气缸支撑架安装在油缸托板侧方，工作台气缸安装在工作台气缸支撑架上，工作台位于工作台轨道上部，工作台与气缸连接器将工作台与工作台气缸的一端连接在一起，轨道松紧调节垫片安装在工作台轨道基座与工作台轨道之间，压板托板位于主机框架上部，冷却压板气缸安装在压板托板侧方，冷却压板滑轨基座安装在压板托板下方，冷却压板安装在冷却压板滑轨基座下部，冷却压板与气缸连接器位于冷却压板侧部，并将冷却压板与冷却压板气缸固定连接，冷却压板隔热板安装在冷却压板顶部，加热压板位于压板托板下部，加热压板隔热板安装在加热压板顶部，冷热压板支撑架位于压板托板顶部，并将压板托板与主机框架固定，冷却压板气缸支撑架安装在压板托板上，并将冷却压板气缸固定在压板托板上。
2.根据权利要求1所述的全自动冷热切换印压机，其特征在于还包括油缸托盘链接螺丝，所述油缸托盘链接螺丝位于工作台轨道上并将工作台轨道与油缸托盘固定连接。
3.根据权利要求1所述的全自动冷热切换印压机，其特征在于还包括工作台滑轨基座链接螺丝，所述工作台滑轨基座链接螺丝位于工作台下部，并将工作台固定在工作台轨道上。
4.根据权利要求1所述的全自动冷热切换印压机，其特征在于还包括冷却压板滑轨基座链接螺丝，所述冷却压板滑轨基座链接螺丝位于冷却压板上，并将冷却压板固定在冷却压板滑轨基座上。
5.根据权利要求1所述的全自动冷热切换印压机，其特征在于还包括工作台耐磨滑板，所述工作台耐磨滑板为板状体结构，安装在工作台与工作台轨道之间。
6.根据权利要求1所述的全自动冷热切换印压机，其特征在于还包括冷却压板耐磨滑板，所述冷却压板耐磨滑板为板状体结构，安装在冷却压板与冷却压板滑轨基座之间。
专利摘要一种全自动冷热切换印压机，涉及印压机械技术领域，具体涉及全自动冷热切换印压机的技术，解决了现有技术模精度不高、良品率低、多人工、低效率、安全系数低等的不足，提供了一种模精度高、良品率高、减少人工、高效率、安全系数高的全自动冷热切换印压机，它包括工作台、加热压板、冷却压板、冷却压板滑轨基座、冷却压板与气缸连接器、油缸、工作台轨道、工作台轨道基座、轨道松紧调节垫片、冷却压板隔热板、加热压板隔热板、工作台与气缸连接器、油缸托板、工作台气缸、冷却压板气缸、主机框架、冷热压板支撑架、工作台气缸支撑架、冷却压板气缸支撑架、压板托板。
文档编号B41K3/00GK202062826SQ20112014766
公开日2011年12月7日 申请日期2011年5月11日 优先权日2011年5月11日
发明者吴跃生 申请人:吴跃生