专利名称：一种高网目高精细花型印花工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织印染化学品制备领域，具体涉及一种印花色浆及其制备方法和应用该色浆的高网目高精细花型印花工艺。
背景技术：
随着全球经济的发展和生活水平的提高，人们对高品质高精细印花产品的需求及要求越来越高，而高品质高精细印花产品需要采用高网目印花工艺才能满足。目前印染行业中，传统的印花工艺主要分为:涂料印花工艺和染料印花工艺。1、在传统染料印花工艺中，选用染料印花、配合纯化学糊料或复配浆料，网目限制在165目以下。印花后的后续处理为:先进行蒸化或焙烘处理，然后再进行水洗处理。因此，主要存在以下几个缺陷:
(I)应用范围受限制
由于染料对纤维布料有选择性，并不是任何布种都适合，这就限制了高网目精细花型印花工艺的应用范围。(2)网目受限制
虽然染料可以应用165目印制，但是在195目以上的高网目印制中仍较困难。(3)印花后续处理繁复
布匹印花后，需要先进行蒸化或焙烘处理，然后再进行水洗处理，造成打样对色时间长、劳动强度大、颜色准确度及重演性低，以及生产难以控制等诸多问题。更关键的是，这些后续处理对于蒸汽、水、电、尿素、碱等的消耗巨大，废水处理难度大，因此，会对环境造成较严重的污染。综上所述，传统染料印花工艺不能满足高品质高精细印花产品的生产需要，无法很好地同时满足手感柔软、颜色鲜艳度、花型精细度、多种不同纤维混纺的工艺需求及市场需求。同时工艺流程长，对前处理要求高，印花后需要进行蒸化和洗水，对环境污染严重，不符合国家节能减排的要求。对于某些深色花型的水洗牢度问题也始终无法彻底解决。2、在传统涂料印花工艺中，选用涂料印花、配合纯化学糊料或复配浆料，网目限制在125目以下。因此，主要存在以下几个缺陷:
(1)网目受限制
由于普通涂料的印花牢度不理想，通常会大量使用粘合剂以克服印花牢度的缺陷。本领域技术人员知道，粘合剂的高用量容易导致塞网，因此，传统涂料印花只能用于125目以下的网目，根本不能用于195目及更高网目的高精细花型的连续大规模生产。(2)手感较硬、颜色鲜艳度差。目前解决上述问题的主要方法有:
(1)采用油墨替代染料
油墨虽然可以应用于高网目，解决了染料印花工艺中“网目受限制”的技术问题。但是，本领域技术人员知道，普通油墨均含聚氯乙烯(PVC)，易造成环境污染；而且存在手感硬的问题。虽然可以使用不含PVC的新型环保油墨，但同样存在手感硬的问题，且成本高昂。因此，采用油墨替代染料的高网目精细花型印制工艺仅应用于服装裁片的印制，不适于大面积印制及连续化生产。(2)采用超柔软涂料替代普通涂料
超柔软涂料在粘合剂上做了一些改进，解决了印花工艺中“手感较硬”的技术问题。但是，其在环保性、颜色鲜艳度、塞网性等方面没有质的变化。另外，随着目前面料设计的多样化、追求不同的风格和特色，很多面料是由两种或两种以上不同组份的纤维混纺或交织而成的。对于这些面料，要求在印花过程中，除一般涂料外，还要针对不同的纤维选用不同的染料组合。有些染料之间会相互矛盾、相互制约，这样就使得一些多组份的纤维面料无法进行染料印花的加工，使织物变得单调乏味。传统的印花工艺已经无法跟进面料风格的发展要求。因此，我们需要一种新型的印花工艺，可以采用采用高网目进行印花，从而满足高品质高精细印花产品的生产需要，又可以同时满足手感柔软、颜色鲜艳度、多种不同纤维混纺的工艺需求及市场需求。另外，还要具有成本低、污染小的特点，以满足连续大规模生产要求及国家节能减排的要求。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明提供一种应用上述印花色浆的高网目高精细花型印花工艺。本发明还提供一种印花色浆，可以应用于195目及以上的高网目印花工艺。本发明还提供该印花色浆的制备方法。本发明的主要思路为:通过固色剂的选取，大量减少普通涂料印花的粘合剂的用量；通过助剂的选取 ，确保色浆具有极佳的透网性、柔软性和颜色鲜艳度；通过调整面料的前处理、分色制网工艺及后整理工艺，配合特殊的印花色浆及助剂，使用195目以上特高网目印制云纹、四分色高精细花型，用普通涂料的生产方式达到染料印花的品质、接近数码印花的效果。为实现上述目的，本发明提供一种印花色浆，组份包括:
色料0.5% 7% ；
粘度调节剂 2% ；
手感调节剂 2% ；
固色剂I5% 13%;
增粘剂适量
柔软剂0.5% 1% ；
软水余量；
各组份含量以质量百分比计；
所述印花色浆的最终粘度范围在8000 mPa.s 18000 mPa.s之间；
所述增粘剂用于调整印花色浆的粘度，其用量根据印花色浆的粘度而定，使得印花色浆的最终粘度均在所述范围内。优选地，若所添加的色料为深色系，为了增加深色印花色浆的洗涤牢度，所述印花色浆还包括质量百分比不超过2%的固色剂2。优选地，针对T/C布或全涤布的印花色浆还包括质量百分比在I 1.5%的乳化剂。优选地，所述色料是日本松井色素化学工业所(Matsui Shikiso ChemicalC0.，Ltd)生产的Dyestone X Color ;所述粘度调节剂为日本松井色素化学工业所生产的Dyestone Thickener XA ;所述手感调节剂为日本松井色素化学工业所生产的DyestonePrintgen XA-1 ;所述固色剂I为日本松井色素化学工业所生产的Dyestone Fixer XA ;所述增粘剂为日本松井色素化学工业所生产的Dyestone Thickener XA-R ;所述柔软剂为香港国丰达贸易有限公司提供的柔软剂SILICONLAN ANF-40 ;所述固色剂2为日本松井色素化学工业所生产的Dyestone Fixer XA-E ;所述乳化剂为香港国丰达贸易有限公司提供的不含APEO乳化剂。本发明还提供上述印花色浆的制备方法，步骤包括:
(O按上述质量百分比称取各组份；
(2)先将粘度调节剂加入软水中搅拌，待混合液有粘度后，边搅拌边按顺序添加手感调节剂和固色剂I，混合均匀；
(3)在步骤(2)获得的混合液中添加色料和柔软剂，混合均匀；
(4)检测步骤(3)获得的混合液的粘度，根据所测得的粘度添加增粘剂，使得最终获得的印花色浆粘度范围在8000 18000 mPa.s之间。优选地，若所添加的色料为深色系，为了增加深色印花色浆的洗涤牢度，可在步骤
(2)中增加固色剂2，固色剂2占印花色浆的质量百分比不超过2%。优选地，在针对T/C布或全涤布的印花色浆中，还可在步骤(3)获得的混合液中加入乳化剂，再进行步骤(4)，以防止渗化现象的发生，所述乳化剂占印花色浆的质量百分比为I 1.5%ο本发明还提供一种高网目高精细花型印花工艺，工艺过程包括:面料预处理步骤、印花步骤及后处理步骤；
其中，所述棉、τ/c、再生纤维素纤维及其混纺面料预处理步骤包括:轧酶堆置、洗水、碱氧冷堆、洗水、氧漂、预定型；
所述后处理步骤包括:柔软拉幅、轧光、防缩；
所述印花步骤采用筛网印花技术，网目采用195目及以上，圆网印花机的印花车速为30 40米/分,磁棒直径为15mm以下,磁力不大于印花机磁台磁力最大值的70% ;平网印花机的印花车速为15 20米/分；刮刀硬度在65度以上；色浆用量为0.07 0.08 kg/
m2布。优选地，在印花步骤之后、后处理步骤之前，还可以包括焙烘步骤。在本发明一较佳实施例中，所述焙烘条件为:焙烘温度170°C，焙烘时间60秒 120秒，根据不同的布种、所印制的图案面积大小、颜色的深浅而定。优选地，所述轧酶堆置的处理液包括:
酶退浆剂3 g/L ；
络合剂2 g/L ；
渗透剂4 g/L ；所述轧酶堆置为本领域常规处理手段，工艺条件为:轧酶堆置的处理时间为12小时。在本发明一较佳实施例中，所述酶退浆剂为深圳圣威化工实业有限公司的酶退浆剂 SW-R ；
所述络合剂为科莱恩化工有限公司的络合剂SIRRIX 2UD LIQ ；
所述渗透剂为科莱恩化工有限公司的渗透剂SANDOLIN XTRA LIQ0优选地，所述碱氧冷堆的处理液包括:
氢氧化钠(NaOH)10 50 g/L ；
络合剂3g/L ；
耐碱精练渗透剂3 6g/L ；
双氧水稳定剂7 12g/L ；
双氧水(H2O2)7 12g/L;
所述碱氧冷堆为本领域常规处理手段，工艺条件为:每卷布3000米，用塑料纸包扎完整，A字架转速10 —15转/分钟，冷堆时间为12 24小时。在本发明一较佳实施例中，所述络合剂为科莱恩化工有限公司的络合剂SIRRIX2UD LIQ ;所述耐碱精练渗透剂为深圳圣威化工实业有限公司的耐碱精练渗透剂2138 ;所述双氧水稳定剂为深圳长园精细化工有限公司的双氧水稳定剂CY-W20 ;所述NaOH及H2O2均有市售。 优选地，所述氧漂的处理液包括:
NaOH5 15 g/L ；
络合剂3g/L ；
耐碱精练渗透剂4 6g/L ；
双氧水稳定剂5 8g/L ；
H2O23 10g/L ；
所述氧漂为本领域常规处理手段，采用常规的氧漂机进行处理，氧漂机的设定条件为:氧漂蒸箱温度100°C，蒸箱堆置40 60分钟，车速为50米/分钟。在本发明一较佳实施例中，所述络合剂为科莱恩化工有限公司的络合剂2UD ;所述耐碱精练渗透剂为深圳圣威化工实业有限公司的耐碱精练渗透剂2137 ;所述双氧水稳定剂为深圳长园精细化工有限公司的双氧水稳定剂CY-W20 ;所述NaOH及H2O2均有市售。优选地，所述柔软拉幅的处理液包括:(质量百分比)
亲水性柔软剂2% 3% ；
固色剂I2% 3%;
中和酸剂0.2% 0.3% ；
软水余量。所述柔软拉幅为本领域常规处理手段，工艺条件为:一浸一轧，1600C以上，烘90秒 150秒。在本发明一较佳实施例中，所述亲水性柔软剂为日本松井色素化学工业所的Abrasion XF ;所述中和酸剂为深圳圣威化工实业有限公司的中和酸CY-250。所述轧光及防缩均为常规处理手段，此处不再赘述。需要说明的是，本申请中，所述软水的定义为:硬度低于8度、含有较少可溶性钙、镁等化合物的水；
单位(g/L)是印染工艺中的浓度单位，指以工作液体积为基准，需添加助剂的重量。如3 g/L酶退浆剂是指，IL轧酶堆置处理液中，需要添加3g酶退浆剂。所述Τ/C布是涤纶丝和棉丝在梭织机器上按照一定规律交织而成的布。其中，T是涤纶(TERYLENE)的简称代码，C是棉(COTTON)的简称代码。而纺织习惯将占比例较大的成份放在成份表述的前面，所以Τ/C布就是涤纶占主体比例的涤棉布。本发明的积极效果如下:
1、产品印花效果佳、颜色鲜艳度
本申请既保证了花型的精细，又减少了织物上的色浆附着量，在提高牢度的同时，也改善了手感，产品颜色鲜艳度高。应用本申请印制得到的多层次云纹及四分色精细花型，效果接近于数码照片效果，产能比数码印花高得多。 2、广品具有超柔软手感
本申请所得产品的手感远胜于涂料印花产品，可与活性染料印花织物的手感相媲美，赢得客户的极佳认同。3、环保性高
本申请的产品通过Oeko-Tex standard 100 (class _1)检测和认证,所用超微色粒和配用助剂均通过环保性要求。并且，本申请的工艺流程短、产品综合性能极佳，兼顾常规涂料和染料印花产品的优良性能。与常用的活性印花工艺比较工序流程明显缩短，不必要蒸化、水洗工序，极大的节省水、电、汽能源消耗 量；与分散印花相比可省还原清洗或水洗工序，焙烘要求低，节能突出；与涂料印花工艺比较流程相似，但印花产品性能远远超越涂料印花产品性能。4、对纤维适应性广
本申请对纤维没有选择性，弥补了印染加工工艺上的不足，跟进面料风格的发展要求，顺应了人们对纺织品的新需求。本发明有效地解决了染料印花的牢度问题和涂料印花的手感较差、塞网及环保问题，特别是活性染料的耐氯漂牢度和深色产品的水洗牢度等问题，兼具染料和涂料印花的优点，印花性能极佳，精细花型效果、特种纤维或多组分印花适应性能尤其突出，具有色泽鲜艳、手感柔软、轮廓清晰、花型细腻、环保节能等特点。同时，本申请对前处理要求程度一般、环保节能佳；产品具有水洗不沾色、耐氯漂、耐干洗的特点，符合Oeko-Tex标准100的婴儿级别。因本申请与与活性染料印花相比，生产及控制及均较为容易，且生产效率高，水、电、汽用量明显降低，与活性染料印花工艺相比，可节约90%的用水，节省50%以上的用电及蒸汽能耗，综合能耗成本低于传统染料印花。因此，本申请可以说是一种节能、环保的技术手段，用传统高效率印花方式达到了数码喷墨印花效果，克服了数码喷墨印花低效率、高成本的缺陷。
具体实施例方式下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。实施例1本实施例提供一种印花色浆，其配方为:
色料5% 7% ；
粘度调节剂 2% ；
手感调节剂 2% ；
固色剂I11% 13%;
固色剂22% ；
增粘剂15% ；
柔软剂0.5% 1% ；
软水余量；
所述印花色浆的最终粘度范围在8000 mPa.s 18000 mPa.s之间。所述增粘剂2用于调整印花色浆的 粘度，其用量根据印花色浆的粘度而定，使得印花色浆的最终粘度均在所述范围内。所述色料是日本松井色素化学工业所(Matsui Shikiso Chemical C0.,Ltd)生产的 Dyestone X Color ；
所述粘度调节剂为日本松井色素化学工业所生产的Dyestone Thickener XA;
所述手感调节剂为日本松井色素化学工业所生产的Dyestone Printgen XA-1 ；
所述固色剂I为日本松井色素化学工业所生产的Dyestone Fixer XA ；
所述增粘剂为日本松井色素化学工业所生产的Dyestone Thickener XA-R ；
所述柔软剂为香港国丰达贸易有限公司提供的柔软剂SILICONLAN ANF-40 ；
所述固色剂2为日本松井色素化学工业所生产的Dyestone Fixer XA_E。制备方法为:
(O按上述质量百分比称取各组份；
(2)先将粘度调节剂加入软水中搅拌，待混合液有粘度后，边搅拌边按顺序添加手感调节剂和固色剂I，混合均匀；
(3)在步骤(2)获得的混合液中添加色料和柔软剂，混合均匀；
(4)检测步骤(3)获得的混合液的粘度，根据所测得的粘度添加增粘剂，使得最终获得的印花色浆粘度范围在8000 18000 mPa.s之间。实施例2
本实施例提供一种印花色浆，其配方为:
色料3% 4% ；
粘度调节剂 2% ；
手感调节剂 2% ；
固色剂I8% 10%;
固色剂21% 2%;
增粘剂15% ；
柔软剂0.5% 1% ；
软水余量。所述印花色浆的最终粘度范围在8000 mPa.s 18000 mPa.s之间。试剂选用和制备方法同实施例1。
实施例3
本实施例提供一种印花色浆，其配方为:
色料6%
粘度调节剂 2% ；
手感调节剂 2% ；
固色剂I11% 13%;
固色剂22% ；
乳化剂1% 1.5%
增粘剂15% ；
柔软剂0.5% 1% ；
软水余量。
所述印花色衆的最终粘度范围在8000 mPa.s 18000 mPa.s之间。所述乳化剂为香港国丰达贸易有限公司提供的不含APEO乳化剂；其他试剂选用同实施例1。制备方法为:
(O按上述质量百分比称取各组份；
(2)先将粘度调节剂加入软水中搅拌，待混合液有粘度后，边搅拌边按顺序添加手感调节剂和固色剂I，混合均匀；
(3)在步骤(2)获得的混合液中添加色料和柔软剂，混合均匀；
(4)在步骤(3)获得的混合液中添加乳化剂，混合均匀；
(5)检测步骤(4)获得的混合液的粘度，根据所测得的粘度添加增粘剂，使得最终获得的印花色浆粘度范围在8000 18000 mPa.s之间。实施例4
本实施例提供一种印花色浆，其配方为:
色料1% ;
粘度调节剂 2% ；
手感调节剂 2% ；
固色剂I7% ；
增粘剂10% ；
柔软剂0.5% 1% ；
软水余量。所述印花色浆的最终粘度范围在8000 mPa.s 18000 mPa.s之间。试剂选用和制备方法同实施例1。实施例5
本实施例提供一种印花色浆，其配方为:
色料0.5% ；
粘度调节剂 2% ；
手感调节剂 2% ；
固色剂I5% ；增粘剂10% ；
柔软剂0.5% 1% ；
软水余量。所述印花色衆的最终粘度范围在8000 mPa.s 18000 mPa.s之间。制备方法同实施例1。实施例6
本实施例提供一种闻网目闻精细花型印花工艺，使用的布料为棉、τ/c、再生纤维素纤维及其混纺面料，工艺过程包括:面料预处理步骤、印花步骤及后处理步骤；所述面料预处理步骤包括:轧酶堆置、洗水、碱氧冷堆、洗水、氧漂及预定型；所述后处理步骤包括:柔软拉幅、轧光、防缩。具体工艺为:
1、按下列顺序进行 预处理
①先用0STH0FF 3400烧毛机进行烧毛，烧毛车速定在110米/分；火口大小调至中档。烧毛后利用退浆液进行灭火，并选用高性能的退浆剂进行退浆。②轧酶堆置处理，处理时间为12小时，所述轧酶堆置的处理液包括:
酶退浆剂3 g/L ；
络合剂2 g/L ；
渗透剂4 g/L。所述轧酶堆置为本领域常规处理手段，此处不再赘述。所述酶退浆剂为深圳圣威化工实业有限公司的酶退浆剂SW-R ;
所述络合剂为科莱恩化工有限公司的络合剂SIRRIX 2UD LIQ ；
所述渗透剂为科莱恩化工有限公司的渗透剂SANDOLIN XTRA LIQ0③对轧酶堆置处理后的布料进行常规的水洗。④对水洗后的布料进行碱氧冷堆处理，所述碱氧冷堆的处理液包括:
氢氧化钠(NaOH)10 50 g/L ；
络合剂3g/L ；
耐碱精练渗透剂3 6g/L ；
双氧水稳定剂7 12g/L ；
双氧水(H2O2)7 12g/L;
所述碱氧冷堆为本领域常规处理手段，工艺条件为:每卷布3000米，用塑料纸包扎完整，A字架转速10 —15转/分钟，冷堆时间为12 24小时。所述络合剂为科莱恩化工有限公司的络合剂SIRRIX 2UD LIQ ；
所述耐碱精练渗透剂为深圳圣威化工实业有限公司的耐碱精练渗透剂2138 ；
所述双氧水稳定剂为深圳长园精细化工有限公司的双氧水稳定剂CY-W20 ；
所述NaOH及H2O2为有市售的常规试剂。⑤对碱氧冷堆处理后的布料进行常规的水洗。⑥对水洗后的布料进行氧漂处理，所述氧漂处理的处理液包括:
NaOH5 15 g/L ；
络合剂3g/L ；
耐碱精练渗透剂4 6g/L ；双氧水稳定剂5 8g/L ；
H2O23 10g/L ；
所述氧漂为本领域常规处理手段，采用常规的氧漂机进行处理，氧漂机的设定条件为:氧漂蒸箱温度100°C，蒸箱堆置40 60分钟，车速为50米/分钟。所述络合剂为科莱恩化工有限公司的络合剂SIRRIX 2UD LIQ ；
所述耐碱精练渗透剂为深圳圣威化工实业有限公司的耐碱精练渗透剂2137 ；
所述双氧水稳定剂为深圳长园精细化工有限公司的双氧水稳定剂CY-W20 ；
所述NaOH及H2O2为有市售的常规试剂。⑦对氧漂处理之后的布料进行预定型。2、印花步骤
本实施例中，所述印花步骤采用筛网印花技术，使用圆网印花机，网目采用195200目，感光胶层的厚度不超过0.1mm·,印花车速为30 40米/分；磁棒直径为15mm以下,磁力不大于印花机磁台磁力最大值的70%。色浆使用实施例1所配置的色浆。色浆用量为0.07 0.08kg/m2布，所述单位kg/m2布是指:每m2布料使用0.07
0.08kg 色衆。3、烘焙
将印好色后的布料进行烘焙，焙烘温度170°C，焙烘时间60秒。4、后处理
①将印好色后的布料进行柔软拉幅处理，所述柔软拉幅的处理液包括:
亲水性柔软剂2% 3% ；
固色剂I2% 3%;
中和酸剂0.2% 0.3% ；
软水余量。工艺条件为:一浸一车L，160°C以上,烘90秒 150秒；
所述亲水性柔软剂为日本松井色素化学工业所的Abrasion XF ；
所述中和酸剂为深圳圣威化工实业有限公司的中和酸CY-250。②将柔软拉幅后的布料进行轧光和防缩处理，所述轧光和防缩处理是本领域常规工艺，此处不再赘述。实施例7
本实施例提供一种高网目高精细花型印花工艺，使用的布料为全棉布料。工艺过程包括:面料预处理步骤、印花步骤及后处理步骤；所述面料预处理步骤包括:轧酶堆置、洗水、碱氧冷堆、洗水、氧漂及预定型；所述后处理步骤包括:柔软拉幅、轧光、防缩。具体工艺为:1、预处理步骤同实施例6。2、印花步骤
本实施例中，所述印花步骤采用筛网印花技术，使用平网印花机，网目采用200目，感光胶层的厚度不超过0.1mm,印花车速为15 20米/分；刮刀硬度在65度以上。色浆使用实施例2所制得的色浆。色浆用量0.07 0.08 kg/m2布
3、后处理步骤同实施例6。
当然，本实施例的工艺也同样适用于棉混纺布料和再生纤维素布料。实施例8
本实施例提供一种高网目高精细花型印花工艺，使用的布料为纯化纤布料。工艺过程包括:面料预处理步骤、印花步骤及后处理步骤；所述面料预处理步骤包括用轻碱煮练，进行退浆去油及预定型；所述后处理步骤包括:柔软拉幅、轧光、防缩。具体工艺为:
1、面料预处理步骤
①先将合成纤维面料按常规分散和涂料印花的前处理要求，用轻碱煮练，进行退浆去油。所述对合成纤维面料轻碱煮练、退浆去油是本领域常规工艺，此处不再赘述。2、印花步骤
本实施例中，所述印花步骤采用筛网印花技术，使用圆网印花机，网目采用195目，感光胶层的厚度不超过0.1mm,印花车速为30 40米/分；磁棒直径为15mm以下,磁力不大于印花机磁台磁力最大值的70%。色衆使用实施例3所配置的色衆。色衆用量为0.07 0.08kg/m2布。3、烘焙步骤同实施例6。4、后处理同实施例6。实施例9`
本实施例提供一种高网目高精细花型印花工艺，使用的布料为全棉布料。工艺过程包括:面料预处理步骤、印花步骤及后处理步骤；所述面料预处理步骤包括:轧酶堆置、洗水、碱氧冷堆、洗水、氧漂及预定型；所述后处理步骤包括:柔软拉幅、轧光、防缩。具体工艺为:
1、预处理步骤同实施例6。2、印花步骤
本实施例中，所述印花步骤采用筛网印花技术，使用平网印花机，网目采用250目，感光胶层的厚度不超过0.1mm,印花车速为15 20米/分；刮刀硬度在65度以上。色浆使用实施例4所制得的色浆。色浆用量为0.07 0.08kg/m2。3、后处理步骤同实施例6。本发明有效地解决了染料印花的牢度问题和涂料印花的手感较差、塞网及环保问题，特别是活性染料的耐氯漂牢度和深色产品的水洗牢度等问题，兼具染料和涂料印花的优点，印花性能极佳，精细花型效果、特种纤维或多组分印花适应性能尤其突出，具有色泽鲜艳、手感柔软、轮廓清晰、花型细腻、环保节能等特点。同时，本申请对前处理要求程度一般、环保节能佳；产品具有水洗不沾色、耐氯漂、耐干洗的特点，符合Oeko-Tex标准100的婴儿级别。因本发明与与活性染料印花相比，生产及控制及均较为容易，且生产效率高，水、电、汽用量明显降低，与活性染料印花工艺相比，可节约90%的用水，节省50%以上的用电及蒸汽能耗，综合能耗成本低于传统染料印花。因此，本发明可以说是一种节能、环保的技术手段，用传统高效率印花方式达到了数码喷墨印花效果，克服了数码喷墨印花低效率、高成本的缺陷。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改变、改进和润饰，这些改变、改进和润饰也应视为本发明的保护·范围。
权利要求
1.一种印花色浆，其特征在于，组份包括: 色料0.5% 7% ； 粘度调节剂 2% ； 手感调节剂 2% ； 固色剂I5% 13%; 增粘剂适量 柔软剂0.5% 1% ； 软水余量； 各组份含量以质量百分比计； 所述印花色浆的最终粘度范围在8000 mPa.s 18000 mPa.s之间； 所述增粘剂用于调整印花色浆的粘度，其用量根据印花色浆的粘度而定，使得印花色浆的最终粘度均在所述范围内。
2.如权利要求1所述的印花色浆，其特征在于，所述印花色浆还包括质量百分比不超过2%的固色剂2。
3.如权利要求1所述的印花色浆，其特征在于，所述印花色浆还包括质量百分比在I 1.5%的乳化剂。
4.如权利要求1一3中任一所述的印花色浆，其特征在于， 所述色料由本松井色素化学工业所生产； 所述粘度调节剂为日本松井色素化学工业所生产的Thickener XA ； 所述手感调节剂为日本松井色素化学工业所生产的PrintgenXA-1 ； 所述固色剂I为日本松井色素化学工业所生产的Fixer XA ； 所述增粘剂为日本松井色素化学工业所生产的Thickener XA-R ； 所述柔软剂为香港国丰达贸易有限公司提供的柔软剂SILICONLAN ANF-40 ； 所述固色剂2为日本松井色素化学工业所生产的Fixer XA-E ； 所述乳化剂为香港国丰达贸易有限公司提供的不含APEO乳化剂。
5.一种如权利要求1所述的印花色浆的制备方法，其特征在于，步骤包括: (O按质量百分比称取除增粘剂以外的其他各组份: 色料0.5% 7% ； 粘度调节剂 2% ； 手感调节剂 2% ； 固色剂I5% 13%; 柔软剂0.5% 1% ； 软水余量； 增粘剂适量； (2)先将粘度调节剂加入软水中搅拌，待混合液有粘度后，边搅拌边按顺序添加手感调节剂和固色剂I，混合均匀； (3)在步骤(2)获得的混合液中添加色料和柔软剂，混合均匀； (4)检测步骤(3)获得的混合液的粘度，根据所测得的粘度添加增粘剂，使得最终获得的印花色浆粘度范围在8000 18000 mPa.s之间。
6.如权利要求5所述的印花色浆的制备方法，其特征在于，在步骤(2)中增加固色剂2，固色剂2占印花色浆的质量百分比为不超过2%。
7.如权利要求5所述的印花色浆的制备方法，其特征在于，在步骤(3)获得的混合液中加入乳化剂，然后再进行步骤(4)，以防止渗化现象的发生，所述乳化剂占印花色浆的质量百分比为I 1.5%。
8.一种应用权利要求1一3中任一所述印花色浆的高网目高精细花型印花工艺，工艺过程包括:面料预处理步骤、印花步骤及后处理步骤，其特征在于， 所述棉、T/C、再生纤维素纤维及其混纺面料预处理步骤包括:轧酶堆置、洗水、碱氧冷堆、洗水、氧漂及预定型； 所述后处理步骤包括:柔软拉幅、轧光、防缩； 所述印花步骤采用筛网印花技术，网目采用195目及以上，圆网印花机的印花车速为30 40米/分,磁棒直径为15mm以下,磁力不大于印花机磁台磁力最大值的70% ;平网印花机的印花车速为15 20米/分；刮刀硬度在65度以上；色浆用量为0.07 0.08 kg/m2布。
9.如权利要求8所述的高网目高精细花型印花工艺，其特征在于，在印花步骤之后、后处理步骤之前，还可以包括焙烘步骤。
10.如权利要求9所述的高网目高精细花型印花工艺，其特征在于，所述焙烘条件为:焙烘温度170°C，焙烘时间60秒 120秒，根据不同的布种、所印制的图案面积大小、颜色的深浅而定。
11.如权利要求8所·述的高网目高精细花型印花工艺，其特征在于，所述轧酶堆置的处理液包括: 酶退浆剂3 g/L ； 络合剂2 g/L ； 渗透剂4 g/L ； 工艺条件为:轧酶堆置的处理时间为12小时。
12.如权利要求11所述的高网目高精细花型印花工艺，其特征在于， 所述酶退浆剂为深圳圣威化工实业有限公司的酶退浆剂SW-R ； 所述络合剂为科莱恩化工有限公司的络合剂SIRRIX 2UD LIQ ； 所述渗透剂为科莱恩化工有限公司的渗透剂SANDOLIN XTRA LIQ0
13.如权利要求8所述的高网目高精细花型印花工艺，其特征在于，所述碱氧冷堆的处理液包括: 氢氧化钠(NaOH)10 50 g/L ； 络合剂3g/L ； 耐碱精练渗透剂3 6g/L ； 双氧水稳定剂7 12g/L ； 双氧水(H2O2)7 12g/L; 工艺条件为:每卷布3000米，用塑料纸包扎完整，A字架转速10 —15转/分钟，冷堆时间为12 24小时。
14.如权利要求13所述的高网目高精细花型印花工艺，其特征在于，所述络合剂为科莱恩化工有限公司的络合剂SIRRIX 2UD LIQ ； 所述耐碱精练渗透剂为深圳圣威化工实业有限公司的耐碱精练渗透剂2138 ； 所述双氧水稳定剂为深圳长园精细化工有限公司的双氧水稳定剂CY-W20。
15.如权利要求8所述的高网目高精细花型印花工艺，其特征在于，所述氧漂的处理液包括: NaOH5 15 g/L ； 络合剂3g/L ； 耐碱精练渗透剂4 6g/L ； 双氧水稳定剂5 8g/L ； H2O23 10g/L ； 氧漂机的设定条件为 :氧漂蒸箱温度100°C，蒸箱堆置40 60分钟，车速为50米/分钟。
16.如权利要求15所述的高网目高精细花型印花工艺，其特征在于， 所述络合剂为科莱恩化工有限公司的络合剂SIRRIX 2UD LIQ ； 所述耐碱精练渗透剂为深圳圣威化工实业有限公司的耐碱精练渗透剂2137 ； 所述双氧水稳定剂为深圳长园精细化工有限公司的双氧水稳定剂CY-W20 ； 所述NaOH及H2O2均有市售。
17.如权利要求8所述的高网目高精细花型印花工艺，其特征在于，所述柔软拉幅的处理液包括:(质量百分比) 亲水性柔软剂2% 3% ； 固色剂I2% 3%; 中和酸剂0.2% 0.3% ；软水余量； 工艺条件为:一浸一轧，16CTC以上,烘90秒 150秒。
18.如权利要求17所述的高网目高精细花型印花工艺，其特征在于， 所述亲水性柔软剂为日本松井色素化学工业所的Abrasion XF ； 所述中和酸剂为深圳圣威化工实业有限公司的中和酸CY-250。
全文摘要
本发明提供一种高网目高精细花型印花工艺，包括一种印花色浆，其组份包括(质量百分比)色料0.5%～7%；粘度调节剂2%；手感调节剂2%；固色剂1 5%～13%；增粘剂适量；柔软剂0.5%～1%；软水余量；所述印花色浆的最终粘度范围在8000mPa·s～18000mPa·s之间；所述增粘剂用于调整印花色浆的粘度，其用量根据印花色浆的粘度而定，使得印花色浆的最终粘度均在所述范围内。本申请有效地解决了染料印花的牢度问题和涂料印花的手感较差、塞网及环保问题，特别是活性染料的耐氯漂牢度和深色产品的水洗牢度等问题，兼具染料和涂料印花的优点，印花性能极佳，具有色泽鲜艳、手感柔软、轮廓清晰、花型细腻、环保节能等特点。
文档编号B41M1/12GK103243577SQ2012100298
公开日2013年8月14日 申请日期2012年2月10日 优先权日2012年2月10日
发明者杨清德 申请人:山东欧化印染家纺有限公司