专利名称：一种铁合金水淬粒化设备及其工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及钢铁冶炼领域，特别是涉及一种铁合金水淬粒化的生产方法及其设备。
背景技术：
在冶金工业特别是钢铁冶炼领域中，不仅对合金产品的成分有严格的要求，对其粒度要求也越来越严。因此，如何生产适合钢铁企业使用粒度的合金产品一直是本行业研究的重点。前人通过向合金中加入硅、磷等元素提高合金的脆性再使用人工破碎的方法取得了不错的效果。但是，现代冶金行业对杂质元素的控制越来越严，在低杂质元素的条件下生产粒度合适的产品的需求越来越迫切。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种适用于镍铁、镍铜、铬铁、锰铁、钛铁等铁合金水淬粒化的生产工艺及其设备。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案实现一种用于铁合金水淬粒化的设备，包括用于盛装铁水的铁水包，流槽，粒化水箱及水循环系统，所述的铁水包设置在流槽的一侧，所述的流槽设置在粒化水箱的斜上方，所述的水循环系统与粒化水箱相连接；所述的流槽包括铁水槽和出铁口 ；所述的出铁口处设置有铁水档堰；所述的水循环系统包括水泵，进水管，分水箱和回水管，所述的进水管一端与水泵连接，另一端与分水箱连接，所述的分水箱和回水管都与粒化水箱相连接；所述的分水箱设置有若干平行的进水孔，所述的进水孔与粒化水箱相连通；所述的粒化水箱为梯形结构；一种利用如上所述的铁合金水淬粒化设备进行铁合金水淬粒化工艺，(1)铁水包内的铁水经流槽引流至粒化水箱中；(2)控制水泵出水量与铁水量比为7 1以上，将水泵打出的冷却水经进水管至分水箱中，冷却水再通过分水箱中的平行进水孔进入至粒化水箱中；(3)保持回流管畅通，控制分水箱内水温彡700C ；所述的粒化水箱中的冷却水液面与流槽出铁口之间的滴距控制在15cm 50cm之间。上述技术方案中，循环冷却水通过循环水系统不断进入粒化水箱，与液态铁水和金属颗粒进行充分的热交换，然后热水再通过回水管进入冷却系统，液态铁水受到循环冷却水的冲击及自身冷却过程中表面张力的作用，形成合金颗粒，通过调节水泵出水量和控制铁水滴距来控制产品颗粒的粒径。本发明的有益效果在于可实现控制人员远离粒化水箱，粒化过程无需人员现场操作，最大程度上确保了粒化过程的安全操作，采用本方法，每分钟可粒化500 1000公斤左右的铁水，产品粒径可控制在10 80cm(90%以上)。
图1为本发明设备的结构示意2为本发明中流槽的结构示意中1为铁水包，2为流槽，21为水槽，22为出铁口，221为铁水档堰，3为粒化水箱，41为水泵，42为进水管，43为分水箱，44为回水管；
具体实施例方式下面通过具体的实施例，对本发明做详细的描述实施例1参考附图1，一种用于铁合金水淬粒化的设备，包括用于盛装铁水的铁水包1，流槽2，粒化水箱3及水循环系统，所述的铁水包1设置在流槽2的一侧，所述的流槽2设置在粒化水箱3的斜上方，所述的水循环系统与粒化水箱相连接，所述的流槽2包括铁水槽21 和出铁口 22，所述的出铁口 22处设置有铁水档堰221 ；所述的水循环系统包括水泵41，进水管42，分水箱43和回水管44，所述的进水管42 —端与水泵41连接，另一端与分水箱43 连接，所述的分水箱43和回水管都与粒化水箱3相连接，所述的分水箱43设置有若干平行的进水孔，所述的进水孔与粒化水箱3相连通，所述的粒化水箱3为梯形结构；上述技术方案中利用倾倒装置将铁水包1中的铁水均勻地倒入流槽2，在流槽2 中铁水遇到铁水挡堰221形成分流进入粒化水箱3，液态铁水受到循环冷却水的冲击及自身冷却过程中表面张力的作用，形成颗粒落，在生产过程中通过控制水泵41出水量与铁水量比为7 1，将水泵41打出的冷却水经进水管42至分水箱43中，冷却水再通过分水箱 43中的平行进水孔进入至粒化水箱3中，控制分水箱内水温为70°C，使得液态铁水和金属颗粒进行充分的热交换，然后热水再通过回水管道进入冷却水池。上述的粒化水箱3中的冷却水液面与流槽2出铁口 22之间的滴距控制在15cm之间。
权利要求
1.一种用于铁合金水淬粒化的设备，其特征在于包括用于盛装铁水的铁水包，流槽， 粒化水箱及水循环系统，所述的铁水包设置在流槽的一侧，所述的流槽设置在粒化水箱的斜上方，所述的水循环系统与粒化水箱相连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于铁合金水淬粒化的设备，其特征在于所述的流槽包括铁水槽和出铁口。
3.根据权利要求2所述的一种用于铁合金水淬粒化的设备，其特征在于所述的出铁口处设置有铁水档堰。
4.根据权利要求1所述的一种用于铁合金水淬粒化的设备，其特征在于所述的水循环系统包括水泵，进水管，分水箱和回水管，所述的进水管一端与水泵连接，另一端与分水箱连接，所述的分水箱和回水管都与粒化水箱相连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于铁合金水淬粒化的设备，其特征在于所述的分水箱设置有若干平行的进水孔，所述的进水孔与粒化水箱相连通。
6.根据权利要求1所述的一种用于铁合金水淬粒化的设备，其特征在于所述的粒化水箱为梯形结构。
7.一种利用如权利要求1所述的铁合金水淬粒化设备进行铁合金水淬粒化工艺，其特征在于(1)铁水包内的铁水经流槽引流至粒化水箱中；(2)控制水泵出水量与铁水量比为7 1以上，将水泵打出的冷却水经进水管至分水箱中，冷却水再通过分水箱中的平行进水孔进入至粒化水箱中；(3)保持回流管畅通，控制分水箱内水温彡70°C；
8.如权利要求7所述的铁合金水淬粒化工艺，其特征在于所述的粒化水箱中的冷却水液面与流槽出铁口之间的滴距控制在15cm 50cm之间。
全文摘要
本发明公开了一种用于铁合金水淬粒化的设备，包括用于盛装铁水的铁水包，流槽，粒化水箱及水循环系统，所述的铁水包设置在流槽的一侧，所述的流槽设置在粒化水箱的斜上方，所述的水循环系统与粒化水箱相连接，本发明还公开了利用铁合金水淬粒化设备进行铁合金水淬粒化工艺技术，本发明可实现控制人员远离粒化水箱，粒化过程无需人员现场操作，最大程度上确保了粒化过程的安全操作，采用本方法，每分钟可粒化500～1000公斤左右的铁水，产品粒径可控制在10～80cm(90％以上)。
文档编号B22F9/08GK102319902SQ201110288058
公开日2012年1月18日 申请日期2011年9月26日 优先权日2011年9月26日
发明者殷小东, 盛国大, 盛小刚, 蒋伟, 袁跃明, 陈卫文 申请人:常州市兴昌盛合金制品有限公司, 常州市茂盛特合金制品厂