专利名称：凹版印刷机的制作方法
技术领域：
本发明涉及能以足够的装备高精度进行事先印刷的质量检查的凹版印刷机。
背景技术：
纸币和有价证券等的基本印刷工艺由胶印印刷一凹版印刷一编号印刷构成。通常，在凹版印刷后经过检查工序，进入到最终工序的编号印刷。例如专利文献I公开的凹版印刷机包括线扫描摄像机和照明器，该线扫描摄像机在比凹版印刷装置的压印滚筒和印版滚筒的凹版的对接位置更靠向压印滚筒的转动方向下游、且在比压印滚筒和薄片体排出装置的收纸滚筒之间的薄片体交接位置更靠向压印滚筒的转动方向上游的范围的压印滚筒上，对薄片体进行检查。专利文献1:日本专利公开公报特开2012 - 61602号然而，专利文献I公开的凹版印刷机具有的检查装置用于在凹版印刷后，对凹版印刷后的表面的印刷质量进行评价。可是，例如在印刷纸币或有价证券等时，在对薄片体进行凹版印刷之前，要对与凹版印刷的表面相反的表面(凹版印刷面的反面)进行胶印印刷等事先印刷，在进入到最终工序的编号印刷之前，需要检查该凹版印刷面的反面。优选的是在进行事先印刷的印刷机上安装检查装置，在一个印刷机中进行事先印刷和质量检查，但现状是例如进行纸币印刷的双面胶印印刷机没有设置检查装置的空间，所以希望用足够的装备高精度进行事先印刷的质量检查。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种能以足够的装备高精度进行事先印刷的质量检查的凹版印刷机。为了实现上述目的，本发明的凹版印刷机包括薄片体供应装置、凹版印刷装置和薄片体排出装置，对在前一工序中进行了印刷的薄片体进行凹版印刷，其特征在于还包括第一检查装置，所述第一检查装置设置在所述薄片体供应装置和所述凹版印刷装置之间，检查在前一工序中进行了印刷的薄片体的印刷质量。此外，其特征还在于，所述第一检查装置用于检查薄片体的与用所述凹版印刷装置进行凹版印刷的表面相反的表面、即一个表面，所述凹版印刷机还设置有第二检查装置，所述第二检查装置检查薄片体的用所述凹版印刷装置进行了凹版印刷的表面、即另一个表面。此外，其特征还在于，所述凹版印刷装置包括压印滚筒和凹版滚筒，所述压印滚筒支承并输送薄片体，所述凹版滚筒与所述压印滚筒对接，并对用所述压印滚筒输送的薄片体的所述另一个表面进行凹版印刷，所述第一检查装置配置成面对输送滚筒，所述输送滚筒配置在比所述压印滚筒更靠向薄片体输送方向上游，在把薄片体的所述一个表面支承成朝向外侧的状态下进行输送。此外，其特征还在于，所述第二检查装置配置成面对所述凹版印刷装置的所述压印滚筒。此外，其特征还在于，所述薄片体排出装置包括正常薄片体堆积装置，堆积用所述第一检查装置或第二检查装置检查的结果判断为正常的薄片体；不合格薄片体堆积装置，堆积用所述第一检查装置或第二检查装置检查的结果判断为不合格的薄片体；以及切换装置，切换薄片体的排出目的地。按照本发明的凹版印刷机，由于可以在设置空间比较富余的同一机器内，在对薄片体进行凹版印刷之前进行事先印刷的质量检查，所以可以在足够的装备的条件下高精度进行事先印刷的质量检查。
图1是表示本发明一个实施例的凹版印刷机的整体结构图。图2是凹版印刷部的要部放大图。图3是出纸切换的控制框图。附图标记说明10供纸部(薄片体供应装置)11供纸板12摆动装置I3传纸滚筒14传纸滚筒(输送滚筒)15第一检查摄像机(第一检查装置)16 托架17a、17b 照明器18a、18b 空气喷嘴19压纸辊20凹版印刷部(凹版印刷装置)21压印滚筒22印版滚筒23油墨集合滚筒24模板滚筒25油墨装置26擦拭容器26a擦拭辊27第二检查摄像机(第二检查装置)30出纸部(薄片体排出装置)31出纸滚筒32出纸链(输送链)33叼纸牙杆33a叼纸牙33b叼纸牙座
34第一放纸凸轮35第二放纸凸轮36放纸凸轮37,38正常纸台(正常薄片体堆积装置)39废纸台(不合格薄片体堆积装置)40控制装置(切换装置)41计数器42第一放纸凸轮用致动器43第二放纸凸轮用致动器W纸(薄片体)
具体实施例方式下表面参照附图并利用实施例对本发明的凹版印刷机进行详细说明。(实施例)图1是表示本发明一个实施例的凹版印刷机的整体结构图，图2是凹版印刷部的要部放大图，图3是出纸切换的控制框图。如图1所示，本凹版印刷机大体包括供纸部(薄片体供应装置)10、凹版印刷部(凹版印刷装置)20和出纸部(薄片体排出装置)30。在供纸部10上连接有供纸板11，该供纸部10堆积有在前一工序中进行了双面印刷(例如双面胶印印刷)的纸(薄片体)W，该供纸板11接收用该供纸部10的抽吸机构从上层一张张送出的纸W并进行印刷套准。在供纸板11的前端配置有摆动装置12，该摆动装置12叼住该供纸板11上的纸W并进行摆动。在凹版印刷部20中，所谓三倍滚筒的压印滚筒21通过两根传纸滚筒13、14连接在所述摆动装置12上，该三倍滚筒的压印滚筒21沿圆周方向等间隔配置有三个叼纸牙，可以安装三块橡胶制的橡皮布。在所述传纸滚筒13、14上设置有与上述压印滚筒21的上述叼纸牙相同的叼纸牙，可以把从摆动装置12交接来的纸W依次交接，从而交接到压印滚筒21的叼纸牙上。此外，在纸W的输送方向上游第二根传纸滚筒(输送滚筒)14的上方，设置有CXD线扫描摄像机等第一检查摄像机(第一检查装置)15，检查在前一工序中进行了印刷的纸W的印刷质量。该第一检查摄像机15检查纸W的与用所述凹版印刷部20进行凹版印刷的表面相反的表面亦即一个表面，即检查凹版印刷面的反面，如图2所示，该第一检查摄像机15通过托架16以倾斜向下的方式支承在主机框架上，并且配置成面对所述传纸滚筒14的圆周面。在所述传纸滚筒14的圆周面配置有一对照明器17a、17b，并且在位于该照明器17a、17b的纸输送方向上游和下游，配置有一对空气喷嘴18a、18b，向用该传纸滚筒14输送的纸W吹拂加压空气。此外，压纸辊19转动接触在位于所述纸输送方向上游空气喷嘴18b的纸输送方向上游的传纸滚筒14圆周面上。沿圆周方向可以安装三块凹版的所谓三倍滚筒的印版滚筒(凹版滚筒)22与所述压印滚筒21对接。沿圆周方向可以安装四块橡胶制的橡皮布的所谓四倍滚筒的油墨集合滚筒23与该印版滚筒22的凹版对接。所谓单一滚筒的模板(π >、chablon)滚筒24的圆周面长度做成与油墨集合滚筒23的橡皮布或印版滚筒22的凹版的长度对应，五个所谓单一滚筒的模板滚筒24沿圆周方向与该油墨集合滚筒23对接。提供油墨的油墨装置25分别与这些模板滚筒24对接，在这些油墨装置25内分别填充有颜色相互不同的油墨。这样，使油墨集合滚筒23成为四倍滚筒，可以设置五个模板滚筒24和油墨装置25。在此，如果油墨集合滚筒23是三倍滚筒，则只能配置四个模板滚筒24和油墨装置25，如果是五倍滚筒以上，则整个装置过大，所以四倍滚筒合适。此外，如果印版滚筒22是两倍滚筒以下，则难以设置后述的擦拭辊26a等，如果是四倍滚筒以上，则整个装置过大，所以三倍滚筒合适。此外，如果压印滚筒21的直径与印版滚筒22不同，则存在印刷错位的危险，所以适合采用相同的直径，即采用三倍滚筒。擦拭辊26a与所述印版滚筒22的凹版对接。该擦拭辊26a浸溃在贮存有清洗液的擦拭容器26内。此外，面对所述压印滚筒21的比与印版滚筒22的对接位置靠向纸输送方向下游和比与后述的出纸滚筒31的对接位置靠向纸输送方向上游之间的圆周面，配置有CCD线扫描摄像机等第二检查摄像机(第二检查装置)27，检查用该压印滚筒21输送的纸W进行凹版印刷的表面亦即另一个表面，即检查凹版印刷面。虽然图中没有表示，但该第二检查摄像机27也与第一检查摄像机15相同，优选通过托架支承在主机框架上，并且装备有一对照明器和一对空气喷嘴等。在出纸部30中，前述的出纸滚筒31与所述压印滚筒21对接。出纸链(输送链)32循环卷绕在未图示的一对链轮上，该链轮与出纸滚筒31同轴设置。在该出纸链32上设置有叼纸牙杆33，该叼纸牙杆33隔开一定间隔具有叼纸牙33a和叼纸牙座33b。此外，在出纸链32的下方，沿纸W的输送方向从上游开始配置有两个正常纸台(正常薄片体堆积装置)37,38和一个废纸台(不合格薄片体堆积装置)39。在出纸链32的一侧，位于正常纸台37上方设置第一放纸凸轮34，位于正常纸台38上方设置第二放纸凸轮35，并且位于废纸台39上方设置放纸凸轮36。这些放纸凸轮34 36通过与设在所述叼纸牙杆33侧的未图示的凸轮随动件卡合，将叼纸牙33a打开，从而松开被叼住的纸W，并堆积到规定的台上，这是众所周知的。此外，第一放纸凸轮34和第二放纸凸轮35是可以在动作位置和退避位置之间移动的移动型(参照图3)，动作位置是利用第一放纸凸轮用致动器42和第二放纸凸轮用致动器43与叼纸牙杆33的凸轮随动件对接，打开叼纸牙33a从而松开纸W的位置，退避位置是不与叼纸牙杆33的凸轮随动件卡合的位置；放纸凸轮36是固定成不能移动的固定型，这也是众所周知的。但在本实施例中，如图3所示，第一放纸凸轮用致动器42和第二放纸凸轮用致动器43还根据前述的第一检查摄像机15和第二检查摄像机27的检测信号进行动作。S卩，第一检查摄像机15和第二检查摄像机27的检测信号与计数器41的检测信号一起输入控制装置(切换装置)40，根据这些检测信号，控制装置40判断是正常纸还是废纸，即判断是正常薄片体还是不合格薄片体，并向所述第一放纸凸轮用致动器42和第二放纸凸轮用致动器43输出动作信号。具体而言，把根据第一检查摄像机15和第二检查摄像机27的检测信号判断为正常纸的纸W，向两个正常纸台37、38中的某一个排出。向两个正常纸台37、38的排出根据计数器41的规定张数的计数值，使第一放纸凸轮用致动器42导通或断开。此时，第二放纸凸轮用致动器43保持导通的状态。其中，所谓导通是使放纸凸轮34、35位于动作位置的状态从而松开纸，所谓断开是使放纸凸轮34、35位于退避位置的状态从而不松开纸。此外，如果根据第一检查摄像机15和第二检查摄像机27的检测信号中的某一个判断是废纸(印刷不合格)，则为了使第一放纸凸轮34和第二放纸凸轮35双方都位于退避位置，将第一放纸凸轮用致动器42和第二放纸凸轮用致动器43都断开。因此，该纸W用放纸凸轮36排向废纸台39上。在这样的凹版印刷机中，从供纸部10向供纸板11 一张张送出的纸W(在前一工序中进行了双面胶印印刷等)，从摆动装置12经过传纸滚筒13、14交接输送到压印滚筒21的叼纸牙，另一方面，各油墨装置25的油墨通过模板滚筒24转印到油墨集合滚筒23上，并提供到印版滚筒22的凹版面上，该油墨的剩余部分被用擦拭辊26a去除，上述纸W通过压印滚筒21和印版滚筒22之间，从而上述油墨被转印到纸W上，该纸W借助于出纸滚筒31被出纸部30的出纸链32输送，并排出到规定的台37 39上。此时，在本实施例中，在前述的传纸滚筒14中，用第一检查摄像机15检查纸W没有进行凹版印刷的一个表面，即事先印刷的凹版印刷面反面，然后，在压印滚筒21中，用第二检查摄像机27检查纸W的进行了凹版印刷的另一个表面，即凹版印刷面。根据该检查结果，如前所述，控制装置40驱动控制第一放纸凸轮用致动器42和第二放纸凸轮用致动器43，对两个正常纸台37、38和一个废纸台39进行排出切换。这样，按照本实施例，由于在供纸部10和凹版印刷部20之间设置有第一检查摄像机15，该第一检查摄像机15检查在前一工序中进行了双面胶印印刷等的纸W的印刷质量，所以可以在同一机器内在对纸W的凹版面进行凹版印刷之前，在有足够的装备的条件下进行事先印刷的质量检查，可以高精度进行事先印刷的质量检查。即，利用在单一滚筒的传纸滚筒14中的比较富余的设置空间设置的一对照明器17a、17b、一对空气喷嘴18a、18b和压纸辊19等，可以在足够明亮和稳定的送纸条件下，进行高精度检查。此外，在压印滚筒21的侧方，也用第二检查摄像机27检查纸W的进行了凹版印刷的另一个表面，即检查凹版印刷面的质量，与第一检查摄像机15相同，可以在具有足够装备的条件下进行高精度检查。此外，由于根据第一检查摄像机15和第二检查摄像机27的检查结果，控制装置40驱动控制第一放纸凸轮用致动器42和第二放纸凸轮用致动器43，自动对两个正常纸台37、38和一个废纸台39进行排出切换，所以也提高了装置的可靠性。此外，本发明不限于上述各实施例，当然可以在不脱离本发明宗旨的范围内进行各种变更。例如事先印刷也可以是单表面印刷，凹版印刷也可以是双面印刷。(工业实用性)本发明的凹版印刷机可以用足够的装备高精度进行事先印刷的质量检查，所以适用于印刷纸币和有价证券等的单张纸印刷机。
权利要求
1.一种凹版印刷机，包括薄片体供应装置、凹版印刷装置和薄片体排出装置，对在前一工序中进行了印刷的薄片体进行凹版印刷，其特征在于， 还包括第一检查装置，所述第一检查装置设置在所述薄片体供应装置和所述凹版印刷装置之间，检查在前一工序中进行了印刷的薄片体的印刷质量。
2.根据权利要求1所述的凹版印刷机，其特征在于， 所述第一检查装置用于检查薄片体的与用所述凹版印刷装置进行凹版印刷的表面相反的表面、即一个表面， 所述凹版印刷机还设置有第二检查装置，所述第二检查装置检查薄片体的用所述凹版印刷装置进行了凹版印刷的表面、即另一个表面。
3.根据权利要求1所述的凹版印刷机，其特征在于， 所述凹版印刷装置包括压印滚筒和凹版滚筒，所述压印滚筒支承并输送薄片体，所述凹版滚筒与所述压印滚筒对接，并对用所述压印滚筒输送的薄片体的所述另一个表面进行凹版印刷， 所述第一检查装置配置成面对输送滚筒，所述输送滚筒配置在比所述压印滚筒更靠向薄片体输送方向上游，在把薄片体的所述一个表面支承成朝向外侧的状态下进行输送。
4.根据权利要求3所述的凹版印刷机，其特征在于，所述第二检查装置配置成面对所述凹版印刷装置的所述压印滚筒。
5.根据权利要求1所述的凹版印刷机，其特征在于， 所述薄片体排出装置包括: 正常薄片体堆积装置，堆积用所述第一检查装置或第二检查装置检查的结果判断为正常的薄片体； 不合格薄片体堆积装置，堆积用所述第一检查装置或第二检查装置检查的结果判断为不合格的薄片体；以及 切换装置，切换薄片体的排出目的地。
全文摘要
本发明提供可以高精度进行事先印刷的质量检查的凹版印刷机。凹版印刷机包括供纸部(10)、凹版印刷部(20)和出纸部(30)，对在前一工序中进行了印刷的纸(W)进行凹版印刷，该凹版印刷机还包括第一检查摄像机(15)，第一检查摄像机(15)设置在所述供纸部(10)和所述凹版印刷部(20)之间，检查在前一工序中进行了印刷的纸(W)的一个表面。
文档编号B41F9/00GK103072368SQ201210397518
公开日2013年5月1日 申请日期2012年10月18日 优先权日2011年10月26日
发明者鸭田博美 申请人:小森公司