专利名称：一次走纸完成多种烫金工艺的机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及印刷机械，具体说是一种一次走纸完成多种烫金工艺的机构。
背景技术：
电化铝烫印是采用加热和加压力的办法，将待烫印图案或文字转移到被烫印材料表面，在我国，电化铝烫印已成为现代包装不可或缺的一种表面装饰方法。通常的包装印刷中都存在一个包装面上需要一种或多种电化铝烫金的情况，目前的技术状况就是以流水线形式依次进行烫金操作，每一种电化铝的烫金图案需要经过一个单元的烫金过程，缺点是烫金套印精度差，设备成本高、占场地大、耗费时间长，由于流水线拉得很长，中间不允许出现任何故障，因而传统的烫金方式不利于质量故障率的降低和成本的降低。·[0003]在使用电化铝烫印的过程中，经常会遇到首次烫印只使用电化铝表面一部分的情况，电化铝表面其它未经烫印区域可以被多次重复使用。而如果经首次使用的电化铝收卷·过程中随意卷曲，就难以对其进行二次烫印，一般这种情况下使用过一次的电化铝便会被废弃，从而会造成大量资源的浪费。
发明内容本发明所要解决的技术问题是解决以上不足，提供一种一次走纸完成多种烫金工艺的机构，可以突破单烫金辊的的瓶颈，大幅提高烫金效率并减小占地面积、降低成本，提高烫金套印精度；也可以采用双(多)烫金辊实施同一电化铝烫印，有利于充分利用已烫电化铝上的空余面积，有效提升电化铝使用效率。所述一次走纸完成多种烫金工艺的机构，其特征是包括压印辊、至少有前烫金辊和后烫金辊的多根烫金辊，所述多根烫金辊都通过同一根压印辊压印烫金。在相邻两根烫金辊的上方设有调整电化铝行程的调整辊，每根烫金辊设有配套的压印缸，每根烫金辊的压印缸联动控制。每一根烫金辊都有位于其两侧的一套电化铝放、收卷单元；每根烫金辊设有配套的压印缸，每根烫金辊的压印缸独立控制。本发明在大幅压缩了设备和场地开支的同时，还具有如下有益效果可以每一根烫金辊实施一种不同的电化铝烫印，突破单烫金辊的瓶颈，大幅提高烫金效率并减小占地面积、降低成本，提高烫金套印精度；也可以采用双(多)烫金辊实施同一电化铝烫印，有利于充分利用已烫电化铝上的空余面积，有效提升电化铝使用效率。
图I是本发明实施例一结构示意图，图2是本发明实施例二结构示意图。图中1_后烫金辊，2-调整辊，3-前烫金辊，4-电化铝膜带，5-承印纸，6-压印辊，7—甲种电化招，8_乙种电化招，9_压印缸。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进一步说明如图1、2中所示，一次走纸完成多种烫金工艺的机构，包括压印辊6、至少有前烫金辊3和后烫金辊I的多根烫金辊，所述多根烫金辊都通过同一根压印辊6压印烫金。如图1，作为一种实施例，在相邻两根烫金辊的上方设有调整电化铝4行程的调整辊2，每根烫金辊设有配套的压印缸9，每根烫金辊的压印缸9联动控制。此时同一卷电化铝被重复循环利用，可以在图案不干扰时重复利用同一块电化铝区域。如图2，作为另一种实施例，每一根烫金辊都有位于其两侧的一套电化铝放、收卷单元；每根烫金辊设有配套的压印缸9，每根烫金辊的压印缸9独立控制。该实施例无需调整辊2，使用两套电化铝膜带4。甲种电化铝7和乙种电化铝8可以是两种颜色或效果不同的电化铝膜带4，可以实现多根烫金辊在承印纸的同一个图案上精确套印，大幅减小了烫金行程。
权利要求1.一种一次走纸完成多种烫金工艺的机构，其特征是包括压印辊(6)、至少有前烫金辊(3)和后烫金辊(I)的多根烫金辊，所述多根烫金辊都通过同一根压印辊(6)压印烫金。
2.根据权利要求I所述的一次走纸完成多种烫金工艺的机构，其特征是在相邻两根烫金辊的上方设有调整电化铝(4)行程的调整辊(2)，每根烫金辊设有配套的压印缸(9)，每根烫金辊的压印缸(9)联动控制。
3.根据权利要求I所述的一次走纸完成多种烫金工艺的机构，其特征是每一根烫金辊都有位于其两侧的一套电化铝放、收卷单元；每根烫金辊设有配套的压印缸(9)，每根烫金辊的压印缸(9)独立控制。
专利摘要一种一次走纸完成多种烫金工艺的机构，包括压印辊(6)、至少有前烫金辊(3)和后烫金辊(1)的多根烫金辊，所述多根烫金辊中的一根或数根可以选择同时与同一根压印辊(6)压印烫金。本实用新型可以每一根烫金辊实施一种不同的电化铝烫印，突破单烫金辊的瓶颈，大幅提高烫金效率并减小占地面积、降低成本，提高烫金套印精度；也可以采用双(多)烫金辊实施同一电化铝烫印，有利于充分利用已烫电化铝上的空余面积，有效提升电化铝使用效率。
文档编号B41G1/00GK202764377SQ20122049133
公开日2013年3月6日 申请日期2012年9月24日 优先权日2012年9月24日
发明者陈锦新 申请人:武汉虹之彩包装印刷有限公司