一种纽扣激光打标的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及打标【技术领域】，特别涉及一种纽扣激光打标机，包括获取纽扣孔图像的辅助定位组件、在纽扣上打标的打标组件以及控制辅助定位组件和打标组件工作的计算机，辅助定位组件包括放料板、设于放料板下方的光源以及设于放料板上方的摄像装置，放料板设有置放纽扣的凹槽，凹槽的底壁设有透光孔，透光孔位于纽扣上的纽扣孔的下方，摄像装置与计算机连接。将纽扣放入放料板上的凹槽，光源发出的光线经透光孔及纽扣上纽扣孔照射出去，进入摄像装置，摄像装置获取纽扣孔的图像，并发送给计算机，经计算机处理得出纽扣孔的位置和角度，然后将放料板和纽扣一起移至打标组件，根据纽扣孔的位置和角度，在纽扣上打出位置和角度正确的图标。
【专利说明】一种纽扣激光打标机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及打标【技术领域】，特别涉及一种纽扣激光打标机。
【背景技术】
[0002]现在行业中普遍采用的方法是人工上下料和定位。
[0003]首先为每种纽扣制作好几套放料板，在放料板上设有阵列状的凹槽，每个凹槽内设有四根立柱，人工将纽扣放入凹槽内，并且使立柱穿过纽扣上的四个纽扣孔，从而限定纽扣孔在放料板上的位置和角度。这样将纽扣固定于放料板内，然后将放料板连同纽扣放至激光打标机平台上固定位置，再开启激光打标机开关进行打标，将图标阵列雕刻在纽扣阵列上，完成打标后，将已打标的纽扣从放料板上取下，再装上未打标的纽扣。
[0004]现有的纽扣打标基本由人工完成，在纽扣放入凹槽内时，工人需将纽扣上的四个纽扣孔对准凹槽上的四根立柱，所需的时间较长，导致上料效率低；根据纽扣孔的数量或位置不同，需要的放料板也不同，导致放料板的共同性低，还增加生产成本；每台激光打标机需要3?4个工人来上下料，人工成本较高。此外，工人的手指劳动强度极高，导致工人从事热情不高，造成企业用工短缺。
实用新型内容
[0005]针对现有技术不足，本实用新型提出一种纽扣激光打标机，利用辅助定位组件获取放料板上纽扣的纽扣孔图像，通过计算机计算纽扣孔位置和角度，然后在纽扣上打标，旨在解决现有的在纽扣上打标需人工对纽扣孔定位导致上料效率低的问题。
[0006]本实用新型提出的技术方案是:
[0007]一种纽扣激光打标机，包括获取纽扣孔图像的辅助定位组件、在纽扣上打标的打标组件以及控制所述辅助定位组件和所述打标组件工作的计算机，所述辅助定位组件包括放料板、设于所述放料板下方的光源以及设于所述放料板上方的摄像装置，所述放料板设有置放纽扣的凹槽，所述凹槽的底壁设有透光孔，所述透光孔位于纽扣上的纽扣孔的下方，所述摄像装置与所述计算机连接。
[0008]进一步地，所述放料板设有多个所述凹槽，多个所述凹槽呈阵列布置。
[0009]进一步地，所述打标组件包括工作平台以及置于所述工作平台上方的激光打标机头，所述工作平台上设有固定所述放料板的固定装置，所述激光打标机头与所述计算机连接。
[0010]进一步地，所述固定装置为设于所述工作平台的固定凹槽。
[0011]进一步地，所述固定装置为设于所述工作平台的固定块、移动块以及与所述移动块上连接的推动气缸。
[0012]进一步地，所述摄像装置为工业相机或工业摄像机。
[0013]进一步地，所述光源为LED灯。
[0014]根据上述的技术方案，本实用新型有益效果:将纽扣放入放料板上的凹槽，光源发出的光线经透光孔及纽扣上纽扣孔照射出去，进入摄像装置，摄像装置获取纽扣孔的图像，并发送给计算机，经计算机处理得出纽扣孔的位置和角度，然后将放料板和纽扣一起移至打标组件，根据纽扣孔的位置和角度，在纽扣上打出位置和角度正确的图标。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例提供的纽扣激光打标机的示意图；
[0016]图2是本实用新型实施例提供的放料板的剖视图；
[0017]图3是本实用新型实施例提供的放料板的俯视图；
[0018]图4是本实用新型实施例提供的摄像装置获取纽扣孔的图像示意图；
[0019]图5是本实用新型实施例提供的计算机计算纽扣孔偏转的图像示意图。
【具体实施方式】
[0020]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]如图1?5所示，为本实用新型提供的一较佳实施例。
[0022]如图1和图2所示，本实用新型实施例提出一种纽扣激光打标机，包括获取纽扣孔101图像的辅助定位组件1、在纽扣100上打标的打标组件2以及控制辅助定位组件I和打标组件2工作的计算机3，辅助定位组件I包括放料板11、设于放料板11下方的光源12以及设于放料板11上方的摄像装置13，放料板11设有置放纽扣100的凹槽111，凹槽111的底壁设有透光孔112，透光孔112位于纽扣100上的纽扣孔101的下方，摄像装置13与计算机连接。
[0023]将纽扣100放入放料板11上的凹槽111，光源12发出的光线经透光孔112及纽扣100上纽扣孔101照射出去，进入摄像装置13，如图4所示，摄像装置13获取纽扣孔101的图像，并发送给计算机3，如图5所示，经计算机3处理得出纽扣孔101的位置和角度，然后将放料板11和纽扣100 —起移至打标组件2，根据纽扣孔101的位置和角度，在纽扣100上打出位置和角度正确的图标，本实施例的纽扣激光打标机省略了现有技术中在纽扣上打标需人工将纽扣孔插入立柱进而对纽扣孔定位，避免了上料效率低的问题。
[0024]如图3所示，放料板11设有多个凹槽111，多个凹槽111呈阵列布置。在放料板11上可以放置多个纽扣100，通过摄像装置13获取放料板11上各纽扣100的纽扣孔101图像，计算机3计算放料板11上的各纽扣100的纽扣孔101的位置和角度，计算机处理速度较快，有利于提高生产效率。
[0025]如图1所示，打标组件2包括工作平台21以及置于工作平台21上方的激光打标机头22，工作平台21上设有固定放料板11的固定装置(在图中未标注)，激光打标机头22与计算机3连接。在辅助定位组件I处理后的放料板11上的纽扣100，放料板11及其上的纽扣100—同移送至工作平台21，工作平台21上的固定装置固定放料板11，根据各纽扣100上的纽扣孔101的位置和角度，计算机3控制激光打标机头22相应地对各纽扣100进行打标。
[0026]固定装置可以为设于工作平台21的固定凹槽(在图中未标注)。放料板11移送至工作平台21，并嵌入固定凹槽，从而固定凹槽对放料板11进行固定。
[0027]固定装置还可以是设于工作平台21的固定块(在图中未标注)、移动块(在图中未标注)以及与移动块上连接的推动气缸(在图中未标注)。放料板11移送至工作平台21，放料板11 一侧与固定块相接触，推动气缸推动移动块顶靠放料板11的另一侧，使放料板11夹于固定块与移动块之间，从而固定放料板U。
[0028]优选地，摄像装置13为工业相机或工业摄像机。
[0029]优选地，光源12为LED灯。
[0030]以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种纽扣激光打标机，其特征在于，包括获取纽扣孔图像的辅助定位组件、在纽扣上打标的打标组件以及控制所述辅助定位组件和所述打标组件工作的计算机，所述辅助定位组件包括放料板、设于所述放料板下方的光源以及设于所述放料板上方的摄像装置，所述放料板设有置放纽扣的凹槽，所述凹槽的底壁设有透光孔，所述透光孔位于纽扣上的纽扣孔的下方，所述摄像装置与所述计算机连接。
2.如权利要求1所述的一种纽扣激光打标机，其特征在于，所述放料板设有多个所述凹槽，多个所述凹槽呈阵列布置。
3.如权利要求1所述的一种纽扣激光打标机，其特征在于，所述打标组件包括工作平台以及置于所述工作平台上方的激光打标机头，所述工作平台上设有固定所述放料板的固定装置，所述激光打标机头与所述计算机连接。
4.如权利要求3所述的一种纽扣激光打标机，其特征在于，所述固定装置为设于所述工作平台的固定凹槽。
5.如权利要求3所述的一种纽扣激光打标机，其特征在于，所述固定装置为设于所述工作平台的固定块、移动块以及与所述移动块上连接的推动气缸。
6.如权利要求1至5任一所述的一种纽扣激光打标机，其特征在于，所述摄像装置为工业相机或工业摄像机。
7.如权利要求1至5任一所述的一种纽扣激光打标机，其特征在于，所述光源为LED灯。
【文档编号】B41J3/407GK203543383SQ201320705735
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月8日 优先权日:2013年11月8日
【发明者】邓崇山 申请人:邓崇山