双排废喷码检品一体的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双排废喷码检品一体机，包括：输纸头将印品顺序送入加速部套后和第一输送皮带，喷码装置、喷码品级检测装置和视觉图像检测装置顺序设置于第一输送皮带上方，视觉图像检测装置后设有固化干燥装置，固化干燥装置位于第二输送皮带上方，第一、第二输送皮带下方设有第一、第二吸风盒，第二输送皮带后设有第三输送皮带，排废门下方设有废品收集箱，第四输送皮带和第五输送皮带设于第三输送皮带后，第四输送皮带后设有废品收集皮带，第五输送皮带后设有成品收集皮带，排废吹气管设于第五输送皮带靠近第三输送皮带一端。本实用新型在一次输送过程中完成印品喷码、喷码品级检测和印品表面质量检测提高了平台的利用率和工作效率。
【专利说明】双排废喷码检品一体机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及印刷机械设备，特别是涉及一种用于单张纸品的具有双排废功能的喷码检品一体机。
【背景技术】
[0002]对单张印品喷码、喷码品级检测和进行印品表面质量检测时，需要通过输送平台把单张印品输送到喷码及喷码品级检测的位置或是进行印品表面质量检测的位置，然后再把经过喷码及检测的印品或经过表面质量检测后的单张印品收集起来。一般对印品喷码和进行表面质量检测都是采用单独独立的印品输送平台。
[0003]如图1所示，在进行单张印品喷码及品级检测时，将堆叠在输纸台I上的单张纸印品堆2，通过输纸头(上送纸)3 —张张送入加速部套4。通过加速部套4，使单张印品达到与喷码部套输送皮带6同样的线速度。经过加速部套4以后单张印品进入纠偏部套5，通过该部套对单张印品进行侧向(在输送皮带上与输送方向垂直的方向)定位，以保证喷码位置在印品侧向上的准确性。经纠偏以后印品进入喷码部套，在第一输送皮带6上方，安装有喷码装置7和喷码品级检测装置8，在第一输送皮带6下方有第一吸风盒9，当单张印品进入第一输送皮带6时，即被负压吸附在输送皮带上定位。单张印品经喷码以后，进行喷码品级的检验，然后通过固化干燥装置11进行喷码的干燥。单张印品在第一输送皮带6的输送下经过排废门14时，对于不符合喷码品级要求的单张印品，排废门控制气缸15抬起，打开排废门14使废品被输送到废品收集箱17中，对于符合喷码品级要求的成品单张印品，在通过排废门14时，排废门控制气缸15不动作，印品成品从排废门上表面通过，由第二输送皮带13送入成品收集皮带21上进行堆叠收集。
[0004]如图2所示，在进行单张印品表面质量检测时，将堆叠在输纸台I上的单张纸印品堆2，通过输纸头(上送纸)3 一张张送入加速部套。通过加速部套4，使单张印品达到与第一输送皮带6同样的线速度。经加速以后印品进入检测部套，在第一输送皮带6上方，安装有视觉图像检测装置10。在第一输送皮带6下方有第一吸风盒9，当单张印品进入第一输送皮带6时，即被负压吸附在第一输送皮带6上定位。印品经过视觉图像检测装置10的表面质量检验以后，被送入输送部套。在第二输送皮带13的下方，有第二吸风盒12，使单张印品被吸附在第二输送皮带13上。当单张印品到达排废吹气管18下方时，对于不符合设定的印品表面质量要求的单张印品，被排废吹气管18吹到第四输送皮带19上，并经废品收集皮带22输送到废品收集平台进行堆叠收集，对于符合要求的成品单张印品，排废吹气管18不吹气，成品单张印品被送入成品收集平台的成品收集皮带21上进行堆叠收集。
[0005]上述喷码及品级检测装置和质量检测装置的缺点是:
[0006]I)在对单张印品喷码时，只有喷码品级的检测功能或印品表面图像质量检测功，需要使用不同的机器(两台机器)、进行至少两次的检测才能完成对印品喷码检测和印品表面质量检测，使印品成品表面被划伤、边缘被损坏等造成表面伤害的概率增加，造成浪费；
[0007]2)在对单张印品表面质量检测时，没有喷码和喷码品级的检验功能。造成喷码及品级检测和质量检测要分别进行，生产工序复杂，设备占用空间大，不利于设备管理维护。实用新型内容
[0008]本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于单张纸品能避免喷码错误的废品和印品表面质量错误的废品被混合在一起排入废品箱具有双排废功能的嗔码检品一体机，将单张印品喷码、喷码品级检测及印品表面质量检测功能结合在一起，具有两个排废单元能分别收集不符合喷码质量要求的废品和不符合印品表面质量要求的废品。
[0009]本实用新型要解决另一技术问题是提供一种生成工序简单，占用空间小具有喷码、喷码品级检测和印品表面质量检测的具有双排废功能的喷码检品一体机。
[0010]为解决上述技术问题，本实用新型的双排废喷码检品一体机，包括:输纸台I通过位于输纸台上方的输纸头3，将单张印品2送入加速部套4，加速部套4将印品2加速到与第一输送皮带6同样的线速度后输送至于纠偏部套5，经纠偏后的印品2被送至第一输送皮带6，喷码装置7、喷码品级检测装置8和视觉图像检测装置10顺序设置于第一输送皮带6上方，第一输送皮带6下方设有第一吸风盒9，视觉图像检测装置10后设置有固化干燥装置11，固化干燥装置11位于第二输送皮带13上方，在第二输送皮带13的下方，设置有第二吸风盒12,在第二输送皮带13后设置有第三输送皮带16,排废门控制气缸15设置于第三输送皮带16靠近第二输送皮带13 —端的上方，排废门控制气缸15驱动(控制)排废门14打开或关闭，排废门14下方设置有废品收集箱17 (收集喷码检测不合格的废品)，第四输送皮带19和第五输送皮带20设置于第三输送皮带16后，第四输送皮带19设置于废品收集皮带22 (收集印品表面质量不合格的废品)和第三输送皮带16之间，第五输送皮带20设置于成品收集皮带21第三输送皮带16之间，排废吹气管18设置于第五输送皮带20靠近第三输送皮带16的一端。
[0011]喷码不合格的废品是最终的废品，而印品表面质量不合格的废品还可以用机器复检或经过人工判断从中检出尚可使用的轻微残次品，进行回收利用。
[0012]一种能用于单张纸品的双排废喷码检品一体机，包括:输纸台I通过位于输纸台上方的输纸头3，将单张印品2送入加速部套4，加速部套4将印品2加速到与第一输送皮带6同样的线速度后输送至于纠偏部套5，经纠偏后的印品2被送至第一输送皮带6，喷码装置7、固化干燥装置11、喷码品级检测装置8和视觉图像检测装置10顺序设置于第一输送皮带6上方，第一输送皮带6下方设有第一吸风盒9，视觉图像检测装置10后设置有第二输送皮带13，第二吸风盒12设置于第二输送皮带13下方，第二输送皮带13后设置有第三输送皮带16，排废门控制气缸15设置于第三输送皮带16靠近第二输送皮带13—端的上方，排废门控制气缸15驱动(控制)排废门14打开或关闭，排废门14下方设置有废品收集箱17 (收集喷码检测不合格的废品)，第四输送皮带19和第五输送皮带20设置于第三输送皮带16后，第四输送皮带19设置于废品收集皮带22 (收集印品表面质量不合格的废品)和第三输送皮带16之间，第五输送皮带20设置于成品收集皮带21第三输送皮带16之间，排废吹气管18设置于第五输送皮带20靠近第三输送皮带16的一端。
[0013]本实用新型使单张印品在一次输送过程中，完成印品的喷码、喷码品级检测和印品表面质量检测，提高了输送平台的利用率和工作效率。同时由于设计了两个排废收集单兀，可对嗔码废品和表面质量缺陷废品分别收集，能避免嗔码错误的废品和印品表面质量错误的废品被混合在一起排入废品箱，皮带式废品收集能避免表面质量合格的印品被错误的丢弃，造成资源浪费；本实用新型能将印品表面质量错误的废品单独收集进行二次检验(关掉本实用新型的喷码功能，只用检品功能)，从而减少错检率。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图与【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
[0015]图1是一种现有单张印品喷码及品级检测机的结构示意图。
[0016]图2是一种现有单张印品表面质量检测机的结构示意图。.[0017]图3是本实用新型第一实施例的结构示意图。
[0018]图4是本实用新型第二实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]如图1所示，本实用新型第一实施例，包括:输纸部套位于机器的最前端，由输纸台1、输纸头2组成，输纸台I上堆叠有需要喷码和表面质量检测的单张纸印品2，通过位于输纸台上方的输纸头3，将单张印品2送入加速部套4，加速部套4将印品2加速到与第一输送皮带6同样的 线速度后输送至于纠偏部套5，通过纠偏部套5对印品纸张进行侧向(在输送皮带上与输送方向垂直的方向)定位，以保证喷码位置在印品侧向上的准确性。纠偏后的印品2被送至第一输送皮带6，喷码装置7、条码品级检测装置8和视觉图像检测装置10顺序设置于第一输送皮带6上方，第一输送皮带6下方设有第一吸风盒9，当单张印品2进入第一输送皮带6时，即被负压吸附在第一输送皮带上定位输送。视觉图像检测装置10后设置有固化干燥装置11，用于对印品2上喷的码进行固化干燥。固化干燥装置11位于第二输送皮带13上方，在第二输送皮带13的下方，设置有第二吸风盒12，使经过检测的单张印品2被吸附在第二输送皮带13上向后输送在第二输送皮带13后设置有第三输送皮带16，不符合设定的喷码品级要求的单张印品2，排废门控制气缸15设置于第三输送皮带16靠近第二输送皮带13—端的上方，排废门控制气缸15抬起打开排废门14，使废品单张印品2被输送到废品收集箱17中。对于成品单张印品2和不符合设定的印品表面质量要求的单张印品2,被送到第三输送皮带16。第四输送皮带19和第五输送皮带20设置于第三输送皮带16后，第四输送皮带19设置于废品收集皮带22和第三输送皮带16之间，第五输送皮带20设置于成品收集皮带21第三输送皮带16之间，排废吹气管18设置于第五输送皮带20靠近第三输送皮带16的一端，单张印品2经过第三输送皮带16的输送到达排废吹气管18下方时，对于不符合设定的印品表面质量要求的单张印品2被排废吹气管18吹到第四输送皮带19上后被输送到废品收集皮带22上进行堆叠收集，符合设定的印品表面质量要求的单张印品2被输送到第五输送皮带20上后被输送到成品收集皮带21上进行堆叠收集。
[0020]如图2所示，本实用新型第二实施例各部件功能与第一实施例相同不在赘述，包括:一种能用于单张纸品的双排废喷码检品一体机，包括:输纸台I通过位于输纸台上方的输纸头3，将单张印品2送入加速部套4，加速部套4将印品2加速到与第一输送皮带6同样的线速度后输送至于纠偏部套5，经纠偏后的印品2被送至第一输送皮带6，喷码装置7、固化干燥装置11、喷码品级检测装置8和视觉图像检测装置10顺序设置于第一输送皮带6上方，第一输送皮带6下方设有第一吸风盒9，视觉图像检测装置10后设置有第二输送皮带13，第二吸风盒12设置于第二输送皮带13下方，第二输送皮带13后设置有第三输送皮带16，排废门控制气缸15设置于第三输送皮带16靠近第二输送皮带13 —端的上方，排废门控制气缸15控制排废门14打开或关闭，排废门14下方设置有废品收集箱17，第四输送皮带19和第五输送皮带20设置于第三输送皮带16后，第四输送皮带19设置于废品收集皮带22和第三输送皮带16之间，第五输送皮带20设置于成品收集皮带21第三输送皮带16之间，排废吹气管18设置于第五输送皮带20靠近第三输送皮带16的一端。
[0021]以上通过【具体实施方式】和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种能用于单张纸品的双排废喷码检品一体机，其特征是，包括:输纸台(I)通过位于输纸台上方的输纸头(3)，将单张印品(2)送入加速部套(4)，加速部套(4)将印品(2)加速到与第一输送皮带(6)同样的线速度后输送至于纠偏部套(5)，经纠偏后的印品(2)被送至第一输送皮带(6)，喷码装置(7)、喷码品级检测装置(8)和视觉图像检测装置(10)顺序设置于第一输送皮带(6)上方，第一输送皮带(6)下方设有第一吸风盒(9)，视觉图像检测装置(10)后设置有固化干燥装置(11)，固化干燥装置(11)位于第二输送皮带(13)上方，在第二输送皮带(13)的下方，设置有第二吸风盒(12)，在第二输送皮带(13)后设置有第三输送皮带(16),排废门控制气缸(15)设置于第三输送皮带(16)靠近第二输送皮带(13) —端的上方，排废门控制气缸(15)驱动排废门(14)打开或关闭，排废门(14)下方设置有废品收集箱(17),第四输送皮带(19)和第五输送皮带(20)设置于第三输送皮带(16)后,第四输送皮带(19)设置于废品收集皮带(22)和第三输送皮带(16)之间，第五输送皮带(20)设置于成品收集皮带(21)第三输送皮带(16)之间，排废吹气管(18)设置于第五输送皮带(20)靠近第三输送皮带(16)的一端。
2.一种能用于单张纸品的双排废喷码检品一体机，其特征是，包括:输纸台(I)通过位于输纸台上方的输纸头(3)，将单张印品(2)送入加速部套(4)，加速部套(4)将印品(2)加速到与第一输送皮带(6)同样的线速度后输送至于纠偏部套(5)，经纠偏后的印品(2)被送至第一输送皮带(6 )，喷码装置(7 )、固化干燥装置(11 )、喷码品级检测装置(8 )和视觉图像检测装置(10)顺序设置于第一输送皮带(6)上方,第一输送皮带(6)下方设有第一吸风盒(9)，视觉图像检测装置(10)后设置有第二输送皮带(13)，第二吸风盒(12)设置于第二输送皮带(13)下方，第二输送皮带(13)后设置有第三输送皮带(16)，排废门控制气缸(15)设置于第三输送皮带(16)靠近第二输送皮带(13) —端的上方,排废门控制气缸(15)驱动排废门(14)打开或关闭，排废门(14)下方设置有废品收集箱(17)，第四输送皮带(19)和第五输送皮带(20)设置于第三输送皮带(16)后，第四输送皮带(19)设置于废品收集皮带(22)和第三输送皮带(16)之间，第五输送皮带(20)设置于成品收集皮带(21)第三输送皮带(16)之间,排废吹气管(18)设置于第五输送皮带(20)靠近第三输送皮带(16)的一端。
【文档编号】B41J3/44GK203766255SQ201420153073
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】李宁 申请人:上海耀科印刷机械有限公司