印刷机以及用于将承印材料幅材拉入印刷机的印刷单元中的方法与流程

本发明涉及一种印刷机以及一种用于将承印材料幅材拉入印刷机的印刷单元中的方法。

背景技术：
已知不同的能够用在印刷机中的印刷方法。这样的印刷方法是指喷墨印刷(Ink-Jet印刷)。在此，各印刷油墨滴从印刷头的喷嘴中喷出并且以在承印材料上获得印刷图的方式传递到承印材料上。通过对多个喷嘴分别进行操控，则能够获得不同的印刷图。不存在固定不变的印版，进而可以个别地设计每个单个的印刷产品。由此，能够制造出个性化的印刷产品和/或出于节约印版的原因，而以低成本制造小版次的印刷产品。两面印刷的承印材料的正面和背面上的印刷图精准的协调或者说对准称为套准(DIN16500-2)。在彩色印刷中，当不同颜色的各印刷图精准匹配地组合到一个图样中时，说成是对版(Passer)(DIN16500-2)。与喷墨印刷相关地，也可以涉及适当的措施，用以遵守对版和/或套准。通过EP2202081A1和JP2003-063707A分别已知一种印刷机，其中，所述印刷机具有第一印刷单元和干燥器，第一印刷单元具有带自己的与第一中心滚筒相对应的驱动马达的中心滚筒和至少一个喷墨印刷头。通过US5566616A已知一种印刷机，其具有能旋转的中心滚筒、喷墨印刷头、冷却装置以及干燥器，干燥器选择性地利用温度和通风或者利用辐射诱导交联来工作。通过US6053107A已知一种印刷机，其具有被驱动的中心滚筒以及带冷却装置的干燥器。通过DE102011076899A1已知一种印刷机，其具有至少一个印刷单元和至少一个构造为喷墨印刷头的印刷头。通过DE102010001146A1和DE4318299A1分别已知一种拉入机构，用于将幅材状的承印材料拉入印刷机中。通过EP1197329A1已知一种拉入尖端，其能够与拉入带或带入链条相互作用。通过US2011/0043554A1已知印刷机，其中，为了拉入材料幅，使至少一个承印材料导引元件与至少一个印刷头分开。通过DE102004017801A1、US2005/0024421A1、DE102010037829A1、JP2004268511A、US2006/0119646A1、US5206666A、US5757399A以及US7455401B2分别已知一种印刷机，其具有能够沿调整行程运动的印刷头以及维护装置。通过US2011/0149004A1已知一种印刷机，其具有能够沿调整行程运动的印刷头。US8262198B2示出一种具有能调整的印刷头的印刷机。DE2349453A1示出液体喷射笔的能够运动的喷嘴。通过US2009/0284566A1已知一种印刷机，其中，借助四个定位装置能够使印刷头沿着不同的、基于位置精度原因直线的方向运动并且通过平行于承印材料导引元件的旋转轴线运动而能够输送给位置固定的维护装置。通过DE102005060786A1、EP2127885A1以及US2008/0273063A1分别已知一种印刷机，印刷机具有至少一个用于喷涂介质的供给系统以及至少两个喷墨印刷头，这两个喷墨印刷头以分别借助液体管路与标准储器相连接的方式布置，其中，标准储器借助输入管路和排出管路与中间储存装置相连接。

技术实现要素：
本发明的目的在于，提出一种印刷机以及一种用于将承印材料幅材拉入印刷机的印刷单元中的方法。按照本发明的一个方面，印刷机具有至少一个印刷单元，所述至少一个印刷单元具有构造为喷墨印刷头的至少一个印刷头和能够绕各自的旋转轴线旋转的至少一个承印材料导引元件，所述至少一个印刷头以能够沿着调整行程在至少一个调整方向上运动的方式构造，所述调整方向具有至少一个垂直于由所述至少一个承印材料导引元件的旋转轴线所确定的轴向来定向的分量。至少在所述印刷单元内部至少暂时地布置和/或能够布置有至少一个能够沿至少一个拉入行程运动的拉入机构，用以拉入承印材料幅材，所述至少一个拉入行程的至少部分关于所述轴向距所述印刷单元的每个印刷头的每个喷嘴的每个目标区域具有至少2cm的间距。按照本发明的另一个方面，在用于将至少一个承印材料幅材拉入印刷机的至少一个印刷单元中的方法中，轴向平行于所述至少一个印刷单元的至少一个承印材料导引元件的旋转轴线地延伸，在移开过程中，所述至少一个印刷单元的构造为喷墨印刷头的至少一个印刷头沿至少一个调整方向从所述至少一个承印材料幅材的所设置的传送行程上移开，之后在拉入过程中，至少一个拉入机构沿拉入行程穿过所述至少一个印刷单元运动，对所述至少一个承印材料幅材沿设置用于所述至少一个承印材料幅材的传送行程进行拉引，所述拉入行程和所述传送行程在所述轴向上来看彼此隔开间距。印刷机优选具有至少一个印刷单元，其中，至少一个印刷单元优选具有至少一个特别是构造为喷墨印刷头的印刷头和优选至少一个能够绕旋转轴线旋转的承印材料导引元件，并且至少一个印刷头能够优选布置在至少一个优选构造为维护位置的停用位置中，在停用位置中，为至少一个印刷头的至少一个喷嘴配设和/或能够配设至少一个维护装置。至少一个印刷头优选能够布置在至少一个印刷位置中。优选的是，至少一个印刷头的至少一个喷嘴的射出方向至少在印刷位置中指向至少一个承印材料导引元件的壳面。优选的是，至少一个维护装置构造为至少一个保护盖件和/或至少一个清洁装置。至少一个印刷单元优选具有至少一个承印材料导引元件，承印材料导引元件能够绕确定出轴向的旋转轴线旋转。至少一个印刷单元优选具有至少四个特别是构造为喷墨印刷头的印刷头。在至少一个印刷单元中，优选布置有至少四个定位装置，借助定位装置能够分别将至少一个印刷头可选地至少要么布置在与其对应的相应的印刷位置中，要么布置在与其对应的相应的停用位置(特别是维护位置和/或装配位置)中。特别是至少四个印刷头中的至少一个第一印刷头特别是能够借助至少一个第一定位装置可选地至少要么布置在与其对应的第一印刷位置中，要么布置在与其对应的第一停用位置(特别是第一维护位置和/或第一装配位置)中。特别是至少四个印刷头中的至少一个第二印刷头特别是能够借助至少一个第二定位装置可选地至少要么布置在与其对应的第二印刷位置中，要么布置在与其对应的第二停用位置(特别是第二维护位置和/或第二装配位置)中。优选的是，相应的停用位置设计为相应的维护位置，在维护位置中，进一步优选的是，为相应的印刷头的至少一个喷嘴配设和/或能够配设至少一个构造为清洁装置的维护装置。优点在于，由此获得如下可能性，实现了特别紧凑的印刷单元，这是因为维护装置和印刷头仅须彼此相对运动很短的行程。特别地，第一停用位置优选构造为第一维护位置，在第一维护位置中，为第一印刷头的至少一个喷嘴配设和/或能够配设至少一个构造为第一清洁装置的第一维护装置。特别是第二停用位置优选构造为第二维护位置，在第二维护位置中，为第二印刷头的至少一个喷嘴配设和/或能够配设至少一个构造为第二清洁装置的第二维护装置。特别是第三印刷头的至少一个第三停用位置优选构造为第三维护位置，在第三维护位置中，为第三印刷头的至少一个喷嘴配设和/或能够配设至少一个构造为第三清洁装置的第三维护装置。特别地，第四印刷头的至少一个第四停用位置优选构造为第四维护位置，在第四维护位置中，为第四印刷头的至少一个喷嘴配设和/或能够配设至少一个构造为第四清洁装置的第四维护装置。优选的是，至少一个维护装置以能够沿着提供行程至少部分地垂直于轴向运动的方式来布置。特别是至少一个第一维护装置优选以能够沿着第一提供行程至少垂直于轴向运动的方式来布置。特别是至少一个第二维护装置优选以能够沿着第二提供行程至少垂直于轴向运动的方式来布置。优选的是，处于其第一停用位置中的至少一个第一印刷头的至少一个第一喷嘴与处于其第二停用位置中的至少一个第二印刷头的至少一个第二喷嘴之间的优选称为停用距离(特别是维护距离和/或装配距离)的最小距离相比于处于其第一印刷位置中的至少一个第一印刷头的至少一个第一喷嘴与处于其第二印刷位置中的至少一个第二印刷头的至少一个第二喷嘴之间的优选称为工作距离的最小距离大至少2cm，进一步优选大至少5cm，更进一步优选大至少10cm，并且再进一步优选大至少20cm。由此特别是获得了如下优点，当应该对至少四个印刷头进行维护和/或装配，而在印刷生产中所述印刷头尽可能彼此靠近地布置的话，则这至少四个印刷头能被更好地达到，从而能够实现很高的印刷质量，这是因为在施加不同颜色的印刷油墨期间实现了较少的负面影响。印刷油墨在前后文中可以广义地理解为一种喷涂介质，特别是也是一种漆料。特别是不应当将印刷油墨和墨水区分开，而是对于印刷油墨和喷涂介质特别是也应当理解为是一种墨水。例如印刷头以如下方式构造：每个单个的印刷头不是在印刷机的由能够利用印刷机加工的最大承印材料宽度所确定的整个工作宽度上延伸。于是，优选使得多个印刷头与一种相同的印刷油墨对应，和/或优选布置有至少一个喷嘴梁，喷嘴梁进一步优选包括多个能够借助同一定位装置共同运动的印刷头。于是，特别是优选在印刷单元中布置有至少四个定位装置，借助这些定位装置分别使至少一个喷嘴梁和/或分别使多个对应一种相同印刷油墨的印刷头以能够共同运动的方式来构造并且特别是可选地至少要么能够布置在与其对应的相应的印刷位置中，要么能够布置在与其对应的相应的停用位置中。定位装置优选是印刷单元的定位装置并且特别是印刷单元的组成部件。特别是至少一个印刷头优选借助至少一个定位装置以能够从设置用于至少一个承印材料幅材的传送行程运动离开的方式布置。优选的是，至少一个印刷单元具有至少两个(特别是四个)喷嘴梁，这些喷嘴梁分别具有至少两个(特别是至少四个)印刷头，并且至少两个(特别是至少四个)喷嘴梁分别借助定位装置以能够分别沿直线的调整行程运动的方式来布置。优选的是，这种印刷机的长处在于：每个喷嘴梁借助与其对应的定位装置能够单独地而且与其他喷嘴梁不相关地沿其调整行程运动和/或能够布置在其印刷位置和/或其停用位置中。优选的是，至少一个印刷单元对于布置在印刷单元中的每组双行印刷头具有至少一个定位装置，和/或者对于布置在印刷单元中的每个喷嘴梁具有至少一个定位装置，和/或者对于布置在印刷单元中的每种喷涂介质具有至少一个定位装置。优选的是，印刷机的长处在于，至少一个维护装置借助至少一个输送装置沿至少一个在驻停位置与至少一个使用位置之间的提供行程能够运动地布置。优选的是，至少一个维护装置以能够至少与轴向A垂直地运动的方式布置。优选的是，印刷机的长处在于，相应的维护装置在其相应的使用位置中分别与处于其维护位置的相应印刷头的至少一个喷嘴对应。优选的是，对于每个布置于其印刷位置中的印刷头而言，将相应的印刷头的至少一个喷嘴分别布置在相应的至少一个维护装置的提供行程的下方，并且对于每个布置于其停用位置中的印刷头而言，分别将至少一个喷嘴布置在相应的提供行程的上方。优选的是，特别是四个维护装置的各自的提供行程直线式地并且朝向各自的或共同的方向延伸，所述方向相对于水平方向偏差最高45°、优选最高30°、进一步优选最高20°以及更进一步优选最高10°。优选的是，各自的或共同的提供方向是水平的。优选的是，印刷机的长处在于：各处于其印刷位置中的印刷头的至少一个基准喷嘴的位置和各处于其维护位置中的印刷头的至少一个基准喷嘴的位置关于由至少一个承印材料导引元件的旋转轴线确定出的轴向，相差了：具有相应的印刷头的喷嘴梁的工作区域的在轴向上测得的宽度的最高50％和/或印刷机的由能够利用印刷机加工的最大承印材料宽度确定的工作宽度的最高50％。由此，实现了一种特别解决占地的印刷机，这种印刷机仍能得到简便地维护，并且印刷机的印刷头能够简便地装配和拆卸。特别是印刷机优选长处在于：处于至少一个印刷位置中的至少一个第一喷嘴的位置和处于至少一个维护位置中的至少一个第一喷嘴的位置关于由至少一个承印材料导引元件的旋转轴线确定出的轴向，相差了：具有至少一个印刷头的喷嘴梁的工作区域的在轴向上测得的宽度的最高50％和/或印刷机的由能够利用印刷机加工的最大承印材料宽度确定的工作宽度的最高50％在相应的印刷头的至少一个维护位置中，优选的是：至少一个维护装置与至少一个印刷头的至少一个喷嘴相对应和/或能够对应，进一步优选的是：至少一个印刷头的至少一个喷嘴的至少一个维护装置至少部分地关于相应的射出方向与至少一个喷嘴相对置地布置和/或能够布置。优选的是，印刷机的长处在于，特别是第一印刷单元的至少两个印刷头中的至少一个第一印刷头优选分别借助与其对应的第一定位装置可选地至少要么能够布置在与其对应的第一印刷位置中，要么能够布置在与其对应的第一停用位置(特别是维护位置和/或装配位置)中，其中，在至少一个第一停用位置中，至少两个印刷头中的至少一个第一印刷头的至少一个第一喷嘴的停用位置距至少两个在其第一印刷位置中的印刷头的该至少一个第一印刷头的该至少一个第一喷嘴的第一工作位置具有第一停用间距(特别是维护间距和/或装配间距)。优选的是，特别是第一印刷单元的至少两个印刷头中的至少一个第二印刷头优选分别借助与其对应的第二定位装置可选地至少要么能够布置在与其对应的第二印刷位置中，要么能够布置在与其对应的第二停用位置(特别是维护位置和/或装配位置)中，其中，在至少一个第二停用位置中，至少两个印刷头中的至少一个第二印刷头的至少一个第二喷嘴的停用位置距至少两个在其第二印刷位置中的印刷头的该至少一个第二印刷头的该至少一个第二喷嘴的第二工作位置具有第二停用间距(特别是维护间距和/或装配间距)。优选的是，第一停用间距(特别是维护间距和/或装配间距)与第二停用间距(特别是维护间距和/或装配间距)相差了至少2cm，进一步优选至少5cm，更进一步优选至少10cm，以及再进一步优选至少20cm。停用间距特别是指：对于具有喷嘴的、布置在其停用位置中的印刷头的喷嘴的位置与当同一印刷头布置在其印刷位置中时同一喷嘴的位置之间的间距。由此，特别是获得如下优点，例如能够布置有直线式的、进而简单而且成本低廉的输送装置，借助该输送装置能够将一个维护装置用在不同的印刷头上。另一优点在于，由此针对所有的维护位置在其相应的使用位置中提供足够的空间。优选的是，总共至少四个优选布置在不同的定位装置上的印刷头中的至少两个布置在不同的定位装置上的印刷头分别成对地具有相同的停用间距。这例如基于定位装置的布置方案的对称性来获得，其中，例如对称平面完全地包含了至少一个承印材料导引元件的旋转轴线。优选的是，印刷机的长处在于，对于布置在其停用位置中的第三印刷头而言，至少一个第三印刷头的至少一个第三喷嘴的停用位置距处于其第三印刷位置中的该至少一个第三印刷头的该至少一个第三喷嘴的工作位置具有第三停用间距，并且对于布置在其停用位置中的第四印刷头而言，至少一个第四印刷头的至少一个第四喷嘴的停用位置距处于其第四印刷位置中的该至少一个第四印刷头的该至少一个第四喷嘴的工作位置具有第四停用间距，并且第三停用间距等于第二停用间距，和/或者第四停用间距等于第一停用间距。优选的是，印刷机的长处在于，对于布置在特别是第一维护位置中的特别是第一印刷头而言，至少一个特别是第一维护装置布置和/或能够布置在至少一个特别是第一印刷头的至少一个特别是第一喷嘴与设置用于承印材料的传送行程的紧接着该至少一个特别是第一喷嘴的区域之间，和/或者对于布置在至少一个特别是第一维护位置中的特别是第一印刷头而言，至少一个特别是第一维护装置布置和/或能够布置在至少一个特别是第一印刷头的至少一个特别是第一喷嘴与转印体的紧接着该至少一个特别是第一喷嘴的区域之间。优选具有至少一个印刷单元(其优选具有至少两个以及进一步优选具有至少四个印刷头和至少一个能够绕确定出轴向的旋转轴线旋转的承印材料导引元件)的印刷机优选长处在于：至少两个印刷头中的每一个分别借助一个至少与该印刷头相对应的定位装置以能够沿着相应的直线调整行程运动的方式来布置，其中，直线式的调整行程指向相应的调整方向，所述调整方向两两间相差至少10°以及最高150°。优选的是，至少两个印刷头中的每一个还借助相应的定位装置能够可选地要么布置在与其对应的印刷位置中，要么布置在至少一个与其对应的维护位置中。优选的是，还在至少两个印刷头中的第一印刷头的至少一个维护位置中对应和/或能够对应有该至少一个第一印刷头的至少一个第一喷嘴的至少一个维护装置。优选的是，该至少一个维护装置还借助至少一个输送装置以能够沿处在至少一个驻停位置与至少一个使用位置之间的、至少部分地垂直于轴向的至少一个提供行程运动的方式来布置。由此，特别是获得了如下优点：印刷单元能够非常紧凑地构造。通过例如围绕中心滚筒以相应的角度来布置直线的调整行程，使得所需的结构空间比当所有印刷头以能够沿轴向或者反方向运动的方式来布置的情况更小。通过维护装置的至少部分垂直的可运动能力，同样有利于印刷单元紧凑的构造，这特别是因为维护装置可以与喷嘴梁的工作区域一样宽，并且印刷单元还不必如所述工作区域两倍那么宽地构造。与能彼此平行运动的印刷头相反，针对处于其使用位置中的维护装置获得扩大的空间区域，同时印刷头的印刷位置彼此非常靠近地布置。印刷机优选具有至少一个印刷单元，其优选具有至少一个构造为喷墨印刷头的印刷头。优选的是，至少一个印刷单元具有至少一个能够绕相应的旋转轴线旋转的承印材料导引元件。优选的是，至少一个印刷头以能够沿着调整行程朝向至少一个调整方向运动的方式来布置，其中，调整方向优选具有至少一个垂直于由至少一个承印材料导引元件的旋转轴线确定的轴向来定向的部件。优选的是，印刷机的长处在于，至少在印刷机内部至少暂时地或者说在某些时段布置和/或能够布置有至少一个以及优选恰好一个能够沿着至少一个拉入行程运动的、优选循环绕转或者说环状(endlos)的拉入机构，用于将承印材料幅材拉入，并且至少是至少一个拉入行程中的部分关于轴向，距该印刷单元的每个印刷头的每个喷嘴的每个目标区域具有至少2cm的间距。优选的是，至少是至少一个拉入行程中的部分以及优选为整个拉入行程关于轴向，距该印刷单元的每个印刷头的每个喷嘴的每个目标区域具有至少2cm的间距、进一步优选至少4cm、更进一步优选至少6cm以及再进一步优选至少8cm的间距。优选的是，至少是拉入机构中的部分以及进一步优选整个拉入机构关于轴向，距该印刷单元的每个印刷头的每个喷嘴的每个目标区域具有至少2cm的间距、进一步优选至少4cm、更进一步优选至少6cm以及再进一步优选至少8cm的间距。由此，特别是获得如下优点：承印材料幅材能够被特别简单而且快速、准确地拉入印刷机中，而又不存在如下危险，即在此可能出现对印刷头的喷嘴的损伤和/或沾污。优选的是，印刷机的长处在于，至少一个承印材料幅材能够借助至少一个连接元件与至少一个拉入机构相连接和/或能够连接，其中，进一步优选的是，至少一个连接元件构造为至少一个拉入尖端。优选的是，印刷机的长处在于，将至少一个拉入机构构造为至少一个循环绕转的拉入带，和/或布置有至少一个拉入导引元件，借助该拉入导引元件对至少一个拉入机构的至少一个拉入行程加以确定和/或能够加以确定，其中，进一步优选的是，将至少一个拉入导引元件构造为至少一个转向滚轮或者构造为至少一个链条轨，和/或将至少一个拉入导引元件构造为至少一个能够旋转的拉入导引元件。优选的是，至少一个拉入机构为了将承印材料幅材沿着承印材料幅材的所设置的传送行程，特别是持续地沿着其至少一个拉入行程拉入而被布置在印刷机内部。优选的是，至少一个拉入机构分别具有至少两个以及进一步优选至少五个所设置的连接部位，在连接部位上能够将至少一个承印材料幅材直接和/或借助至少一个连接元件与至少一个拉入机构来连接。优选的是，印刷机的长处在于，至少两个连接部位关于轴向具有最高10cm、进一步优选最高5cm、更进一步优选最高2cm的间距以及再进一步优选干脆没有间距，和/或至少两个连接部位沿着至少一个拉入行程彼此隔开间距。优选的是，至少一个拉入机构的拉入行程从至少一个承印材料元件的旋转轴线来看，以至少180°的角度范围环围至少一个能够旋转的承印材料导引元件，并且布置有至少一个能旋转的拉入导引元件，借助该拉入导引元件对至少一个拉入机构的至少一个拉入行程加以确定和/或能够加以确定，该拉入导引元件以能够绕与印刷机的印刷单元的至少一个承印材料导引元件相同的旋转轴线旋转的方式布置。进一步优选的是，至少一个拉入机构的拉入行程至少沿着上述角度范围具有比至少一个承印材料导引元件的曲率半径相差最高5cm的曲率半径。优选的是，印刷机的优点在于，轴向投影平面由平行于轴向而置或者与该轴向相差最高2°的面法线来确定，设置用于承印材料的传送行程的在轴向上处于轴向投影平面内的投影以及设置用于至少一个拉入机构的拉入行程的在轴向上处于轴向投影平面中的投影至少在设置用于拉入机构的拉入行程的投影的长度的超过25％上交叠，和/或仅布置有至少一个拉入机构，该拉入机构关于轴向布置在设置用于承印材料的传送行程的仅一侧上，和/或拉入机构的拉入行程仅在设置用于承印材料的传送行程的一侧延伸。特别是借助这种印刷机，能够优选实现一种用于将至少一个承印材料幅材拉入印刷机的至少一个印刷单元中的方法，其中，轴向平行于至少一个印刷单元的至少一个承印材料导引元件的旋转轴线地延伸，并且在移开过程中，至少一个印刷单元的至少一个构造为喷墨印刷头的印刷头沿至少一个调整方向从至少一个承印材料幅材的所设置的传送行程上移开，之后在拉入过程中，至少一个拉入机构沿拉入行程穿过至少一个印刷单元运动，并且在此对至少一个承印材料幅材沿设置用于至少一个承印材料幅材的传送行程拉引，并且拉入行程和传送行程在轴向上来看彼此隔开间距。至少一个调整方向优选至少部分地相对于轴向垂直地定向。优选的是，所述方法的长处在于，至少一个拉入机构在连接过程中借助至少一个连接元件与至少一个承印材料幅材连接。优选的是，至少一个连接元件经过至少一个印刷头的印刷位置，而印刷头从所设置的传送行程上移开和/或布置在至少一个停用位置中，和/或者至少一个连接元件在拉入过程期间经过至少一个印刷头的至少一个喷嘴的至少一个目标区域，和/或在拉入过程期间，至少一个拉入机构没有组成部件经过至少一个印刷头的喷嘴的目标区域。优选的是，所述方法的长处在于，之后在移开过程中，至少一个印刷头逆着至少一个调整方向和/或沿着一个调整行程移向至少一个承印材料幅材的所设置的传送行程和/或定位在其印刷位置中。优选的是，所述方法的长处在于：在移开过程中，至少一个印刷单元的至少两个印刷头沿相应的调整方向从至少一个承印材料幅材的所设置的传送行程上移开，其中，相应的调整方向两两间相差至少10°以及最高150°。优选的是，所述方法的长处在于，在至少一个运行状态下，至少一个拉入机构借助至少一个连接元件与承印材料连接，至少一个印刷头从所设置的传送行程上移开和/或布置在至少一个停用位置中，并且至少一个喷嘴以其射出方向指向至少一个连接元件，和/或在该至少一个运行状态下，至少一个连接元件与至少一个承印材料导引元件或者与至少一个转印体保持接触，和/或至少一个拉入机构在该运行状态下，关于轴向距该印刷单元的每个印刷头的每个喷嘴的目标区域具有至少为2cm的间距。优选的是，仅使用至少一个拉入机构，拉入机构关于轴向仅布置在设置用于承印材料的传送行程的一侧上，和/或者拉入机构的拉入行程仅在所设置的传送行程的一侧上延伸。优选的是，至少一个第一印刷单元具有至少两个优选布置在至少一个能运动的第一喷嘴梁上的、特别是构造为喷墨印刷头的印刷头。优选的是，印刷机的长处在于，印刷机具有至少一个用于喷涂介质的供给系统，至少一个供给系统具有至少一个标准储器，至少两个印刷头分别借助至少一个第一液体管路与至少一个标准储器相连接和/或能够连接地布置。例如，至少两个印刷头中的每一个分别借助至少一个第一液体管路与至少一个标准储器相连接和/或能够连接地布置。优选的是，至少一个供给系统具有至少一个回流储存器和至少一个中间储存器。优选的是，至少一个标准储器具有至少一个溢流排出机构，溢流排出机构进一步优选借助至少一个回流储存器和至少一个排出管路与至少一个中间储存器相连接和/或能够连接，和/或者溢流排出机构优选构造为至少一个被动式的溢流排出机构。优选的是，至少一个标准储器和至少一个回流储存器连同至少一个喷嘴梁能运动地布置。优选的是，至少一个喷嘴梁借助定位装置中的至少一个(特别是所述至少一个印刷单元的定位装置中的至少一个)能够可选地要么布置在与其对应的印刷位置中，要么布置在至少一个与其对应的维护位置中。优选的是，在至少一个溢流排出机构与至少一个回流储存器之间布置有所述至少一个排出管路的分段，在该分段内部布置有至少一个阀，特别是至少一个第二阀。至少一个第一阀优选布置在至少一个输入管路内部，其中，至少一个中间储存器优选经至少一个输入管路与至少一个标准储器相连接和/或能够连接地布置。优选的是，在至少一个输入管路中布置有至少一个第一液体泵。优点特别是在于，通过至少一个布置在至少一个溢流排出机构与至少一个回流储存器之间的排出管路内部的阀，实现了将至少一个标准储器与至少一个回流储存器分隔开。由此，例如可以在标准储器内部提高压力，以便对印刷头的喷嘴执行清洁，并且能够同时而且与此不相关地将喷涂介质从至少一个回流储存器中清除。特别是通过至少一个回流储存器与至少两个印刷头的可共同运行的性质，使得：喷涂介质从溢流排出机构的排流即使当定位装置布置在维护位置的情况下，仍针对恒定的条件进而得到优化地实现，例如仅通过重力就得以实现。特别是当沿着所述至少一个排出管路在所述至少一个溢流排出机构之后而且在相应的泵之前布置所述至少一个回流储存器时，获得了上述优点。优选的是，沿着所述至少一个排出管路在所述至少一个回流储存器之后布置有至少一个回流泵。于是，能够与定位装置的位置以及与至少一个标准储器内部的可能调整得不同的压力无关地实现将喷涂介质从至少一个回流储存器中泵出。特别是当如优选那样，至少一个喷嘴梁的特别是能够借助至少一个定位装置实现的调整行程的调整方向具有至少一个沿竖向的分量(该分量进一步优选为至少10cm、更进一步优选为至少20cm以及再进一步优选为至少30cm)时，获得上述优点，这是因为在不设相应措施的情况下，静液压的压力改变基于高度差可能产生不同的条件。进一步优选的是，至少一个喷嘴梁借助至少一个定位装置以能够相对于印刷单元的机架运动的方式布置，并且至少一个中间储存器相对于印刷单元的机架位置固定地布置。由此，可以布置相对较大的中间储存器，其不必借助定位装置来运动。优选的是，至少一个标准储器还经由至少一个输入管路和至少一个排出管路至少间接地与至少一个中间储存器相连接，并且至少一个标准储器和/或至少一个排出管路具有至少一个溢流排出机构，溢流排出机构的排出侧以至少间接地与至少一个中间储存器相连接和/或能够连接的方式来布置。优选的是，在至少一个标准储器中布置有至少一个设置为第一气室的容腔，该容腔经由至少一个第一气体管路与至少一个第一气泵相连接和/或能够连接。于是，特别是获得如下优点：特别是在印刷头上存在恒定的压力条件，进而由此改善印刷质量并且使操作变得容易，例如方式为：仅须执行较少的手动调整和/或较少的清洁措施。优选的是，在至少一个回流储存器中布置有至少一个构造为特别是第三气室的容腔，该容腔经由至少一个第一平衡管路与至少一个第一气泵相连接和/或能够连接。例如在至少一个标准储器中布置有气体容腔，在气体容腔中存在低于环境压力的标准压力，环境压力存在于至少一个印刷头的至少一个喷嘴的射出侧。进一步优选的是，至少一个第一气体管路和至少一个平衡管路经由至少一个压力调节器以能分离的方式相互连接和/或能够连接。于是，可以可选地确保所有相关的气体容腔中的压力相同，而例如当第一阀和第二阀封闭时，至少一个标准储器中的压力提高，而在第三气体容腔中例如在泵出期间实现了压力平衡。优选的是，至少两个标准储器能够与相同的至少一个喷嘴梁共同运动的方式来布置，至少两个标准储器中的每个分别借助至少一个第一液体管路分别与至少两个印刷头中的至少一个相连接和/或能够连接地布置。于是，能够在所有的印刷头中实现均匀的静液压压力，即使当印刷头处在不同高度上时也可以。为此，进一步优选的是，至少两个印刷头彼此相对在不同的高度上布置在至少一个喷嘴梁上并且至少两个印刷头中的每一个距相应的、与其经由第一液体管路连接的标准储器的竖向间距在最高1cm、进一步优选最高0.5cm的公差值的情况下是相同的。优选的是，印刷机的长处在于，印刷机具有至少一个第一印刷单元和至少一个用于喷涂介质的供给系统，至少一个供给系统具有至少一个标准储器，至少两个印刷头中的每一个分别借助至少一个第一液体管路与至少一个标准储器相连接和/或能够连接地布置，至少一个标准储器借助至少一个输入管路和至少一个排出管路与至少一个中间储存器相连接，至少一个标准储器和/或至少一个排出管路具有至少一个溢流排出机构，溢流排出机构的排流侧与至少一个中间储存器连接和/或能够连接地布置。由此，特别是获得了如下优点，能够确保针对印刷头恒定的运行条件，特别是在印刷头的喷嘴开口处的喷涂介质内部存在恒定的压力。例如，印刷机的长处在于：处于第一印刷位置中的至少一个第一印刷头的至少一个第一喷嘴的射出方向与处于第一停用位置(特别是维护位置和/或装配位置)中的该至少一个第一印刷头的该至少一个第一喷嘴的出射方向相差至少5°，进一步优选至少10°，更进一步优选至少15°以及再进一步优选至少20°。这一点例如类似地涉及所有四个印刷头。而优选的是，至少两个(特别是至少四个)印刷头的每个喷嘴的射出方向分别在相应的印刷位置中以及相应的停用位置(特别是维护位置、装配位置)中是相同的。优选的是，当印刷头布置在至少一个印刷位置中的情况下至少一个喷嘴的位置与当印刷头布置在至少一个停用位置(特别的是维护位置和/或装配位置)中的情况下至少一个喷嘴的位置，关于由至少一个承印材料导引元件的旋转轴线所确定的轴向相差了：具有至少一个印刷头的喷嘴梁的工作区域的在轴向上所测得的宽度的最高50％、进一步优选最高20％、更进一步优选最高10％以及再进一步优选最高2％；和/或相差了印刷机的由能够利用印刷机加工的最大承印材料宽度所确定的工作宽度的最高50％、进一步优选最高20％、更进一步优选最高10％以及再进一步优选最高2％。由此，特别是获得如下优点：针对所有印刷头在维护过程中实现恒定的条件，和/或者特别是相同的或同一维护装置成为可能，而印刷生产中的几何形状根据该印刷生产能够得到优化。优选的是，在其中测得上述角度的平面通过平行于轴向A而置的面法线来确定，或者与该轴向A相差最高2°，进一步优选，该平面是轴向投影面。附图说明本发明的实施例在附图中示出并且在下面详细介绍。其中：图1a示出卷筒纸印刷机的示意图；图1b示出带有可替换的幅材引导装置的卷筒纸印刷机的示意图；图2示出具有双行印刷头的印刷单元的一部分的示意图；图3示出带有多个喷嘴梁的印刷单元的示意图，喷嘴梁的印刷头布置在印刷位置中；图4示出具有多个喷嘴梁的印刷单元的示意图，喷嘴梁的印刷头布置在停用位置(特别是维护位置)中，其中，定位驱动装置出于概览考虑断开地示出；图5示出具有多个喷嘴梁的印刷单元的示意图，喷嘴梁的印刷头布置在停用位置(特别是装配位置)中，其中，定位驱动装置出于概览考虑断开地示出；图6示出具有多个喷嘴梁的印刷单元的示意图，喷嘴梁的印刷头一部分布置在停用位置(特别是维护位置)中并且一部分地布置印刷位置中，其中，定位驱动装置出于概览考虑断开地示出；图7a示出具有多个喷嘴梁的印刷单元的示意图，喷嘴梁的印刷头一部分布置在维护位置中，一部分布置在装配位置中，其中，定位驱动装置出于概览考虑断开地示出；图7b示出具有多个喷嘴梁的印刷单元的示意图，其中，定位驱动装置出于概览考虑断开地示出；图7c示出具有多个喷嘴梁的印刷单元的示意图，其中，定位驱动装置出于概览考虑断开地示出；图8a示出用于喷涂介质的供给系统的示意图；图8b示出用于喷涂介质的可替换的供给系统的示意图图9a示出具有四个定位装置和四个维护装置的印刷单元的示意图，其中，借助两个右侧的定位装置将印刷头布置在印刷位置中并且借助两个左侧的定位装置将印刷头布置在例如构造为装配位置的停用位置中，并且维护装置处在驻停位置中，并且标准储器和回流储存器仅部分地而且示范性地示出；图9b示出根据图9a的印刷单元的示意图，其中，借助两个右侧的定位装置将印刷头布置在印刷位置中并且借助两个左侧的定位装置将印刷头布置在维护位置中，并且两个左侧的维护装置处在使用位置中。具体实施方式印刷机01具有至少一个承印材料源100、至少一个第一印刷单元200、优选至少一个第一干燥器301、优选至少一个第二印刷单元400以及优选至少一个第二干燥器331和优选至少一个后续处理装置500。印刷机01还优选构造为喷墨印刷机01。优选的是，印刷机01构造为卷筒纸印刷机01，进一步优选构造为卷筒纸喷墨印刷机01。印刷机01例如构造为轮转印刷机01，例如构造为卷筒纸轮转印刷机01，特别是卷筒纸轮转喷墨印刷机01。对于卷筒纸印刷机01的情况，承印材料源100构造为卷筒纸开卷装置100。对于单张纸印刷机或单张纸轮转印刷机的情况，承印材料源100构造为单张纸推纸器。在承印材料源100中，优选将至少一个承印材料02优选关于至少承印材料02的边缘对齐。在卷筒纸印刷机01的卷筒纸开卷装置100中，使至少一个幅材状的承印材料02(也就是承印材料幅材02，例如纸幅材02或织物幅材02或者薄片02，例如合成材料薄片02或金属薄片02)从承印材料卷筒101上开卷并且优选关于其边缘沿轴向A对齐。轴向A优选平行于承印材料101和/或至少一个承印材料导引元件201；401(例如至少一个中心滚筒201；401)的旋转轴线111延伸。至少一个承印材料02(特别是承印材料幅材02)的传送行程紧接着至少一个承印材料源100优选延伸穿过至少一个第一印刷单元200，在第一印刷单元处，承印材料02以及特别是承印材料幅材02优选借助至少一种印刷油墨至少在单面以及优选结合至少一个第二印刷单元400，优选在双面上设有印刷图。在经过至少一个第一印刷单元200后，承印材料02以及特别是承印材料幅材02的传送行程优选穿过至少一个第一干燥器301，以便使涂上的印刷油墨干燥。对于印刷油墨，在前后文中一般理解为一种喷涂介质，特别是一种漆料。特别地，不应当区别印刷油墨和墨水，而是对于印刷油墨和喷涂介质也应当理解为是墨水。优选的是，至少一个第一干燥器301是干燥器单元300的组成部件。在经过至少一个干燥器301以及优选至少一个第二印刷单元400和/或至少一个第二干燥器331之后，承印材料02以及特别是承印材料幅材02优选被输送给至少一个后续处理装置500并且在那里得到进一步加工。至少一个后续处理装置500例如构造为至少一个折页装置500和/或卷绕装置500和/或至少一个平整装置(Planauslage)500。在至少一个折页装置500中，优选在两面印刷的承印材料02优选被继续加工成各种印刷产品。优选的是，沿着承印材料02以及特别是承印材料幅材02穿过印刷机01的传送行程，在至少一个第一印刷单元200之后优选布置有至少是第一印刷单元301和/或在至少一个第一干燥器301之后优选布置有至少是第二印刷单元400和/或在至少一个第二印刷单元400之后优选布置有至少一个第二干燥器331和/或在至少一个第二干燥器331之后优选布置在至少一个后续处理装置500。由此确保的是：在两面上对承印材料02以及特别是承印材料幅材02的印刷以高质量实现。下面，对卷筒纸印刷机01加以详细介绍。而相应的细节能够转用到其他印刷机01(例如单张纸印刷机)上，只要其对此不矛盾即可。承印材料卷筒101(其优选能够用于卷筒纸开卷装置100)优选分别具有卷芯，幅材状的承印材料02为了用在卷筒纸印刷机01中而被卷绕。承印材料幅材02优选具有700mm至2000mm的宽度，但也可以具有任意的较小或优选更大的宽度。在卷筒纸开卷装置100中，至少一个承印材料卷筒101能旋转地布置。在优选的实施方式中，卷筒纸开卷装置100被适当地构造用于接纳承印材料卷筒101，也就是仅具有一个用于承印材料卷筒101的储存位置。在另一实施方式中，卷筒纸开卷装置100被构造为换卷器100并且具有用于至少两个承印材料卷筒101的存储位置。优选的是，换卷器100以如下方式构造：换卷器实现了飞速的换卷，也就是将当前处理的承印材料卷筒101的第一承印材料幅材02与后续需要处理的承印材料卷筒101的第二承印材料幅材02相连接，而当前处理的承印材料卷筒101还有后续需要处理的承印材料卷筒都处于旋转中。印刷机01的工作宽度是优选相对于承印材料02的所设置的传送行程垂直地延伸穿过至少一个第一印刷单元200的尺寸，进一步优选沿轴向A穿过至少一个第一印刷单元200的尺寸。印刷机01的工作宽度优选等于承印材料所允许具有的最大宽度(以便还能够利用印刷机01来加工)，也就是能够利用印刷机01来加工的最大承印材料宽度。卷筒纸开卷装置100优选对于每个存储位置具有至少一个卷筒纸保持装置103，其例如被构造为张紧装置103和/或夹紧装置103。优选的是，至少一个卷筒纸保持装置103表现为至少一个以马达驱动的第一旋转体103。至少一个卷筒纸保持装置103用于以能够旋转的方式固定至少一个承印材料卷筒101。至少一个卷筒纸保持装置103优选具有至少一个驱动马达104。优选的是，卷筒纸开卷装置100沿着承印材料幅材02的传送行程在卷筒纸保持装置103后面包括：优选以能够枢转的方式布置在浮动杆121上的浮动辊113和/或第一幅材边沿对齐装置114和/或具有由牵引辊118和牵引顶压装置117形成的拉入缝隙119以及具有构造为第一测量辊141(特别是拉入测量辊141)的第一测量装置141的拉入机构139。牵引辊118优选具有自己的构造为牵引驱动马达146的驱动马达146，该驱动马达优选与机器控制装置相连接。牵引辊118优选表现为至少一个以马达驱动的第二旋转体118。借助浮动辊113能够调整幅材张紧程度并且能够保持在边界之内，和/或将幅材张紧程度保持在边界内。必要时，卷筒纸开卷装置100具有粘接和剪切装置，借助粘接和剪切装置能够飞快地(也就是承印材料幅材02无停顿地)实现换卷。在第一幅材边沿对齐器114的后面优选布置有拉入机构139。优选将至少是拉入辊118作为拉入机构139的组成部件来布置，其以与优选牵引顶压装置117一起形成拉入缝隙119的方式来布置。拉入缝隙119用于调节幅材张紧程度和/或承印材料02的传送。优选的是，借助至少一个构造为第一测量辊141的第一测量装置141能够测量幅材张紧程度。至少一个构造为第一测量辊141的第一测量装置141沿承印材料幅材02的传送方向优选布置在拉入缝隙119之前。第一印刷单元200关于承印材料02的传送行程布置在卷筒纸开卷装置100的后面。第一印刷单元200具有至少一个承印材料导引元件201。优选的是，至少一个承印材料导引元件201构造为至少一个第一印刷中心滚筒201或者简称中心滚筒201。当在下面谈到中心滚筒201时，则总是意指印刷中心滚筒201。至少一个第一中心滚筒201优选表现为至少一个以马达驱动的第三旋转体201。承印材料幅材02在印刷生产中至少部分地缠绕第一中心卷筒201。在此，缠绕角优选为至少180°以及进一步优选为至少270°。在此，缠绕角是第一中心滚筒201的滚筒壳面的沿周向侧得的如下角度，承印材料02、特别是承印材料幅材02沿该角度与第一中心卷筒201保持接触。与之相应地，在印刷生产中沿周向看，第一中心滚筒201的滚筒壳面的优选至少50％以及进一步优选至少75％与承印材料幅材02保持接触。这意味着：至少一个第一中心滚筒201的滚筒壳面的设置为至少一个第一中心滚筒201与优选构造为承印材料幅材02的承印材料02之间的接触面的部分面具有绕至少一个第一中心滚筒201的缠绕角，该缠绕角优选为至少180°以及进一步优选为至少270°。沿着承印材料幅材02的传送行程，在第一印刷单元200的第一中心滚筒201之前优选布置有至少一个优选构造为第二测量辊216的第二测量装置216，用以测量幅材张紧程度。沿着承印材料幅材02的传送行程在第一印刷单元200的第一中心滚筒201之前，以作用于承印材料幅材02和/或与承印材料幅材02的所设置的传送行程对准的方式优选布置有至少一个第一承印材料准备装置202或者幅材准备装置202。第一承印材料准备装置202至少与承印材料幅材02的第一面以及优选两面相对应并且特别是以至少在承印材料幅材02的第一面以及优选在承印材料幅材02的两面上起作用和/或能够起作用的方式对准。优选的是，沿着承印材料幅材02的传送行程在第一幅材边沿对齐器114与至少一个第一中心滚筒201之间布置有由牵引辊118与牵引顶压装置117形成的拉入缝隙119。至少一个第一承印材料准备装置202在优选实施方式中沿着承印材料幅材02的传送行程在拉入缝隙119之后以及在第一中心滚筒201之前，以作用于承印材料幅材02和/或与承印材料幅材02的传送行程对准的方式来布置。优选的是，至少一个第一承印材料准备装置202构造为至少一个承印材料清洁装置202或者幅材清洁装置202。可替换地或者附加地，至少一个承印材料准备装置202构造为至少一个喷涂装置202，特别是用于基于水或者说水基的喷涂介质。这种喷涂例如用于打底(Primer)。可替换地或者附加地，将至少一个承印材料准备装置202构造为至少一个电晕装置202和/或放电装置202，用于对承印材料02电晕处理。优选的是，第一印刷单元200的构造为第一转向辊203的辊203就其旋转轴线而言，平行于第一中心滚筒201地布置。第一转向辊203优选与第一中心滚筒201间隔地布置。特别是在第一转向辊203与第一中间滚筒201之间存在优选第一空隙204，第一空隙大于承印材料幅材02的厚度。在此，对于承印材料幅材02的厚度可以理解为是承印材料幅材02的最小尺寸。承印材料幅材02优选缠绕第一转向辊203的一部分并且由该转向辊以如下方式转向：使得承印材料幅材02在第一空隙204中的传送行程要么相对于第一转向辊203沿切向，要么相对于第一中心滚筒201沿切向延伸。在此，转向辊203的壳面优选由相对不具弹性的材料、进一步优选由金属、更进一步优选由钢或铝制成。优选的是，至少一个构造为第一顶压装置206的第一滚筒206布置在第一印刷单元200中。第一顶压装置206优选具有由弹性材料、例如弹性体构成的壳面。第一顶压装置206优选以能够借助移近驱动装置朝向第一中心滚筒201移近和/或从第一中心滚筒移开的方式布置。在向第一中心滚筒201移近的状态下，第一顶压装置206优选与第一中心滚筒201一起形成顶压装置缝隙209。承印材料幅材02优选在印刷生产中穿过第一顶压装置缝隙209。通过第一转向辊203和/或优选通过第一顶压装置206，使承印材料幅材02优选平整地以及进一步优选以明确而且已知的位置关系贴靠到第一中心滚筒201上。优选的是，除了至多是第一顶压装置206和/或必要时还有其他顶压装置外，不存在其他旋转体(特别是不存在其他辊或其他滚筒)与至少一个第一中心滚筒201相接触。优选的是，第一顶压装置206的旋转轴线布置在第一中心滚筒201的旋转轴线207的下方。第一中心滚筒201优选具有自己的、与第一中心滚筒201相对应的第一驱动马达208，第一驱动马达优选构造为电马达208以及进一步优选构造为第一中心滚筒201的直接驱动装置208和/或单独驱动装置208。在此，对于直接驱动装置208可以理解为是如下的驱动马达208，该驱动马达在中间不连接其他与承印材料02保持接触的旋转体的情况下，与至少一个第一中心滚筒201保持转递和/或能够传递扭矩的连接。在此，对于单独驱动208可以理解为如下的驱动马达208，其构造为仅是至少一个第一中心滚筒201的驱动马达208。第一中心滚筒201的第一驱动马达208优选具有至少一个永磁体，其进一步优选是第一中心滚筒201的第一驱动马达208的转子的部件。在第一中心滚筒201的第一驱动马达208上和/或在第一中心滚筒201本身上，优选布置有第一转角传感器，第一转角传感器以对第一驱动马达208和/或第一中心滚筒201本身的转角位置加以测量和/或能够测量以及发送和/或能够发送给处于上级的机器控制装置的方式来构造。第一转角传感器例如构造为旋转编码器或绝对值编码器。凭借这种转角传感器，能够优选借助处于上级的机器控制装置以绝对的方式来确定第一驱动马达208的转动状态和/或优选是第一中心滚筒201的转动状态。附加地或者可替换地，第一中心滚筒201的第一驱动马达208以如下方式依照连接技术与机器控制装置相连接：使得机械控制装置基于由机器控制装置向第一中心滚筒201的第一驱动马达208预设的、针对第一驱动马达208的转动状态的额定数据，随时获取关于第一驱动马达208的转动状态进而同时还有第一中心滚筒201的转动状态的信息。特别地，优选机器控制装置的对第一中心滚筒201和/或第一驱动马达201的转角位置或转动状态加以预设的区域直接地、特别是在中间未接有传感器的情况下，与机器控制装置的对第一印刷单元200的至少一个印刷头212加以控制的区域相连接。在第一印刷单元200的内部布置有至少一个第一印刷装置211。至少一个第一印刷装置211优选沿第一中心滚筒201的旋转方向进而沿承印材料幅材02的传送路径在第一顶压装置206之后，优选以对准和/或能够对准和/或作用和/或能够作用于至少一个第一中心滚筒201的方式来布置。至少一个第一印刷装置211构造为第一喷墨印刷装置211并且也称作第一喷墨印刷装置(Ink-Jet-Druckwerk)。第一印刷装置211优选具有至少一个喷嘴梁213并且优选具有多个(特别是四个)喷嘴梁213。至少一个第一印刷装置211进而还有至少一个印刷单元200优选具有至少一个第一印刷头212，第一印刷头构造为喷墨印刷头212。优选的是，至少一个喷嘴梁213分别具有至少一个印刷头212以及优选分别具有多个印刷头212。每个印刷头212优选具有多个喷嘴，印刷油墨滴从所述多个喷嘴中喷出和/或能够喷出。在此，喷嘴梁213是优选在印刷机01的工作宽度的至少80％以及进一步优选至少100％上延伸并且用作至少一个印刷头212的载体的构件。优选的是，至少一个第一中心滚筒201的辊身的轴向长度至少与印刷机01的工作宽度一样大。在此，为每个印刷装置211分别布置有唯一的或多个喷嘴梁213。为每个喷嘴优选关于承印材料幅材02的宽度的方向A以及优选关于至少一个第一中心滚筒201的特别是旋转轴线207的方向A对应有明确确定的目标区域。优选的是，喷嘴的每个目标区域特别是关于至少一个第一中心滚筒201的周向至少在印刷生产中得到明确确定。喷嘴的目标区域特别是指那些特别是基本上直线形的、沿喷嘴射出方向从喷嘴延伸出来的空间区域。至少一个第一喷嘴梁213优选与承印材料02的传送行程垂直地在印刷机01的工作宽度上延伸。至少一个喷嘴梁213优选具有至少一行喷嘴。至少一行喷嘴沿轴向A来看优选在印刷机01的整个工作宽度上和/或至少一个第一中心滚筒201的辊身的宽度上以规则的间距具有喷嘴开口。在一种实施方式中，为此布置有唯一的连贯的印刷头212，该印刷头沿轴向A在印刷机01的整个工作宽度和/或至少一个第一中心滚筒201的辊身的整个宽度上延伸。在此，至少一行喷嘴优选构造为至少一个直线的、在承印材料幅材02的整个宽度上沿轴向A延伸的、单个喷嘴彼此挨着的行列。在另一优选实施方式中，沿轴向A将多个印刷头212彼此挨着布置在至少一个喷嘴梁213上。因为通常这样的各个印刷头212并不是直至其壳体的边缘都设有喷嘴，所以优选至少两个以及进一步优选恰好两个沿轴向A延伸的、印刷头212的行在第一中心滚筒201的周向上彼此错开地布置，优选这样使得：沿轴向A彼此跟随的印刷头212优选交替地归属于至少两行印刷头212中的一行，优选总是交替地属于两行印刷头212中的第一行和第二行。这样的两行印刷头212形成双行的印刷头212。至少一行喷嘴优选并不构造为唯一的直线的彼此相邻的喷嘴行列，而是作为多个单独的、进一步优选为两个沿周向彼此错开布置的彼此相邻的喷嘴行列的总体来实现。当印刷头212具有多个喷嘴时，则印刷头212的这些喷嘴的所有目标区域共同形成印刷头212的工作区域。喷嘴梁213的印刷头212(特别是双行印刷头212)的工作区域沿轴向A来看彼此邻接和/或在轴向A上看彼此相叠。按照这种方式，即使印刷头212在轴向A上不连续时，仍确保：在轴向A上看，至少一个喷嘴梁213和/或特别是每组双行印刷头212的喷嘴的目标区域以规则的而且优选周期性的间距安置。在任何情况下，至少一个喷嘴梁213的整个工作区域优选在印刷机01的工作宽度和/或至少一个第一中心滚筒201的辊身沿轴向A的整个宽度的至少90％以及进一步优选100％上延伸。关于轴向A在一面或两面上可以存在承印材料幅材02和/或第一中心滚筒201的辊身的、不属于喷嘴梁213的工作区域的狭窄区域。至少一个喷嘴梁213的整个工作区域优选由至少一个喷嘴梁213的印刷头212所有工作区域组合而成并且优选由至少一个喷嘴梁213的印刷头212的喷嘴的所有目标区域组合而成。优选的是，双行印刷头212的整个工作区域沿轴向A来看等于至少一个喷嘴梁213的工作区域。优选的是，至少一个喷嘴梁213关于至少一个第一中心滚筒201沿周向具有多行喷嘴。优选的是，每个印刷头212具有大量喷嘴，这些喷嘴进一步优选布置在以沿轴向A的多个行和/或优选沿至少一个第一中心滚筒201的周向的多个列组成的阵列中，其中，这种列进一步优选相对于周向倾斜分布地布置，例如以便提高印刷图的解析度。优选的是，沿垂直于轴向A的方向、特别是在沿承印材料02的传送行程的传送方向上和/或在关于至少一个中心滚筒201的周向上先后布置有多行印刷头212、进一步优选布置有4个双行以及更进一步优选8个双行印刷头212。进一步优选，至少在印刷生产中，关于至少一个第一中心滚筒201沿周向以先后对准至少一个第一中心滚筒201的方式布置有多行印刷头212以及进一步优选布置有4个双行以及更进一步优选8个双行印刷头212。在此，印刷头212至少在印刷生产中优选以如下方式对准：使得每个印刷头212的喷嘴基本上沿径向指向至少一个第一中心滚筒201的滚筒壳面。在此，相对于径向处于优选最高10°以及进一步优选最高5°的公差范围内的偏差应当基本上视为径向。这意味着：至少一个指向至少一个第一中心滚筒201的壳面的印刷头212关于至少一个第一中心滚筒201的旋转轴线207沿径向指向至少一个第一中心滚筒201的壳面。在此，径向是与至少一个第一中心滚筒201的旋转轴线207相关的径向。为每组双行印刷头212优选对应和/或能够对应：一种确定颜色的印刷油墨(例如分别是黑色、青色、黄色和品红色)或者一种漆料，例如一种清漆。相应的喷墨印刷装置211优选构造为四色印刷装置211并且实现了对承印材料幅材02的单面四色印刷。同样可行的是，利用印刷装置211印出或多或少不同的颜色，例如额外的特殊颜色。优选的是，相应地将或多或少的印刷头212和/或双行印刷头212布置在相应的印刷装置211的内部。在一种实施方式中，至少在印刷生产中将多行印刷头212、进一步优选4个双行以及更进一步优选8个双行印刷头212先后布置在至少一个转印体(例如至少一个转印滚筒)和/或至少一个转印带的至少一个表面上。所述至少一个印刷头212为了产生印刷油墨滴优选根据按需滴落(drop-on-demand)方法工作，其中，在需要时有针对性地产生印刷油墨滴。优选的是，针对每个喷嘴使用至少一个压电元件，压电元件在加载电压时，能够高速地将填有印刷油墨的容腔缩小一定的比例。由此，挤出了由与填有印刷油墨的容腔相连接的喷嘴射出的印刷油墨，并且形成至少一个印刷油墨滴。通过给压电元件加载不同的电压，对于压电元件的调整行程进而还有容腔的缩小程度以及印刷油墨滴的大小产生影响。按照这种方式，能够在所产生的印刷图中实现油墨层次，而不改变参与形成印刷图的墨滴数目(幅度调制)。同样可行的是，每一个喷嘴采用至少一个加热元件，其在高速填充油墨的容积中通过蒸发油墨产生气泡。气泡的额外的容积挤压油墨，其又通过相应的喷嘴喷出且形成至少一个印刷油墨滴。在按需滴落方法中，墨滴在从相应喷嘴射出后不需要折转，这是因为可行的是：相应的印刷油墨滴在运动的承印材料幅材02上关于至少一个第一中心滚筒201的周向的目标位置仅通过相应的印刷油墨滴的发射时刻以及第一中心滚筒201的旋转速度和/或通过第一中心滚筒201的转动状态来确定。通过对每个喷嘴的相应操控，仅在所选出的时刻以及在所选出的位置将印刷油墨滴从至少一个印刷头212传递到承印材料幅材02上。这一过程根据至少一个第一中心滚筒201的旋转速度和/或转角位置、相应的喷嘴与承印材料幅材02之间的间距还有相应喷嘴的目标区域关于圆周角的位置来进行。由此，获得所需要的印刷图，印刷图与对所有喷嘴的操控相关地完成。墨滴从至少一个印刷头212的至少一个喷嘴中射出的过程优选根据第一驱动马达208的由机器控制装置预设的转动状态来进行。在此，由机器控制装置对第一驱动马达208预设的、针对第一驱动马达208的转动状态的额定值优选实时地被引入用以操控至少一个印刷头212的喷嘴的数据计算中。与第一驱动马达208的转动状态的实际值的平衡或者说补偿优选不是必要的并且优选不进行平衡。因此，承印材料幅材02相对于至少一个第一中心滚筒201准确而恒定的位置关系对于符合对版和/或符合套准的印刷图是至关重要的。至少一个印刷头212的喷嘴以如下方式布置：使得喷嘴与布置在至少一个第一中心滚筒201的滚筒壳面上的承印材料幅材02之间的间距至少当印刷头212布置在印刷位置中时，优选为0.5mm至5mm以及进一步优选为1mm至1.5mm。转角传感器的很高的角度解析度和/或很高的扫描频率和/或由机械控制装置预设的并且由第一中心滚筒201的第一驱动马达208处理的、针对第一中心滚筒201的第一驱动马达208的转动位置的额定数据的高准确度实现了对承印材料幅材02相对于喷嘴及其目标区域的位置的非常精确的位置确定和/或识别。在喷嘴与承印材料幅材02之间的墨滴飞行时间例如通过学习过程和/或通过喷嘴与承印材料幅材02之间已知的间距和/或通过已知的墨滴速度而获知。基于至少一个第一中心滚筒201和/或至少一个第一中心滚筒201的第一驱动装置208的转角位置、至少一个第一中心滚筒201的旋转速度以及墨滴飞行时间，来确定用于射出相应墨滴的理想时刻，从而实现承印材料幅材02符合对版和/或符合套准的成图。优选的是，布置有至少一个构造为第一印刷图传感器的传感器，进一步优选沿承印材料幅材02的传送行程布置在第一印刷装置211之后的位置上。所述至少一个第一印刷图传感器例如构造为第一逐行扫描照相机或被构造为第一逐面扫描照相机。所述至少一个第一印刷图传感器比如被设计为至少一个CCD传感器和/或至少一个CMOS传感器。借助于所述至少一个第一印刷图传感器和相应的评价单元(比如处于上级的机器控制装置)，监控且调节第一印刷装置211的所有在所述至少一个中心滚筒201的圆周方向上先后设置和/或起作用的印刷头212和/或双排印刷头212的操控。在所述至少一个印刷图传感器的第一实施方式中，仅设置一个其传感器视场包括承印材料带02的运输路径的整个宽度的第一印刷图传感器。在所述至少一个印刷图传感器的第二实施方式中，仅设置一个其被设计为能够在垂直于承印材料带02的运输路径的方向的方向A上运动的第一印刷图传感器。在所述至少一个印刷图传感器的第三实施方式中设置多个印刷图传感器，其各传感器视场分别包括承印材料带02的运输路径的不同区域。优选这些区域在垂直于承印材料带02的运输路径的方向的方向A上相互错开地设置。优选多个印刷图传感器的传感器视场的总体包括承印材料带02的运输路径的整个宽度。由来自第一印刷头212的墨滴形成的像点的位置与由来自第二印刷头212的墨滴形成的像点的位置进行比较，其中的第二印刷头212在所述至少一个第一中心滚筒201的圆周方向上设置在第一印刷头212后面。这优选与在所述至少一个第一中心滚筒201的圆周方向上先后设置和/或作用的第一和第二印刷头212是处理相同或不同的油墨无关地实现。出自不同印刷头212的印刷图的位置的协调一致会受到监控。在油墨相同时，监控套准正确地结合分图。在油墨不同时，监控对版或套准。优选利用所述至少一个印刷图传感器的测量值还实施印刷图的质量监测。在常规的印刷生产中，所有印刷头212都位置固定地布置。由此确保了所有喷嘴的持续的对版正确和/或套准正确的定向。可以考虑不同的情况，其中，需要印刷头212的运动。第一种此类情况代表了飞速的换卷或者普遍的具有粘接过程的换卷。这里，一个承印材料带02借助于粘接条带与另一个承印材料带02连接。由此得出了连接区域，其必须穿过承印材料带02的整个运输路径。该连接区域具有大于承印材料带02的厚度的厚度(即最小尺寸)。基本上，该连接区域的厚度与两个承印材料带02加上粘接条带的厚度一致。因此，在连接区域穿过印刷头212的喷嘴与所述至少一个第一中心滚筒201的滚筒壳面之间的空隙时产生了问题。因此，所述至少一个喷嘴梁213能够在至少一个调整方向上和/或沿着至少一个相对于所述至少一个第一中心滚筒201的转轴207的至少一个调整行程运动。以这种方式可以足够地增大间距，但必须在结束时再次相应地减小该间距。第二种此类情况是比如在维护和/或清洁至少一个印刷头212时。印刷头212优选分别固定在所述至少一个喷嘴梁213上且能够分别从所述至少一个喷嘴梁213上拆下。因此，可以分别对一个个印刷头212加以维护和/或清洁和/或置换。如果设置多个能够彼此运动的喷嘴梁213，则可能在将至少一个喷嘴梁213向回引导到印刷位置中时产生喷嘴梁213之间最小的错位。从而产生了对准的需要，特别是喷嘴梁213的所有印刷头212相对于另一个喷嘴梁213的印刷头212的对准。如果将新的和/或需重新布置的印刷头212固定在所述至少一个喷嘴梁213(在其上已经固定了至少一个其他的印刷头212)上，则不是必须但最大可能地将该新的和/或需重新设置的印刷头212与至少一个已经固定的印刷头212进行精确适配的对齐，具体为在关于所述至少一个第一中心滚筒201的圆周方向上和/或在轴向A上的对齐。即使是这里也存在对齐需求，特别是单个的印刷头212与相同喷嘴梁213和/或其他喷嘴梁213的其他印刷头212的对齐。至少一个传感器优选检测至少一个新布置和/或再次布置的印刷头212的目标区域的位置相对于至少一个已经事先固定的印刷头212的目标区域位置的位置关系。至少一个新布置和/或再次布置的印刷头212在周向上关于至少一个第一中心滚筒201的安装位置能够通过对印刷头212的喷嘴的操控来平衡或者说补偿，优选类似于对于不同的双行印刷头212的印刷头212已经介绍的匹配方案那样。至少一个新布置和/或再次布置的印刷头212沿轴线A关于至少一个第一中心滚筒201的安装位置借助至少一个调整机构来平衡或者说补偿。优选的是，多个印刷头212分别具有自己的调整机构，进一步优选所有印刷头212分别具有自己的调整机构。印刷机01具有至少一个用于喷涂介质的供给系统251，特别是至少一个印刷油墨供给系统251。优选的是，多个印刷头212(例如一个共同的喷嘴梁213的多个印刷头212、各一双行印刷头212的特别是多个或者进一步优选所有印刷头212)具有共同的用于喷涂介质的供给系统251。至少一个供给系统251以及特别是用于喷涂介质的共同的供给系统251优选具有至少一个标准储器252，特别是至少一个用于喷涂介质的标准储器252。对于每个印刷头212，分别将至少一个优选构造为油墨管路253的液体管路253与至少一个标准储器252连接。特别地，优选将至少两个印刷头212中的每一个分别借助至少一个第一液体管路253优选直接与至少一个标准储器252连接和/或能够连接地布置。相应的第一液体管路253例如可以是柔性的管路，特别是至少一个软管。优选的是，至少一个标准储器252借助至少一个输入管路254和至少一个排出管路256直接地或者经接在中间的结构元件263；280；285；295(例如至少一个第二截止阀263和/或至少一个回流储存器295和/或至少一个回流泵285和/或至少一个回流阀280)与至少一个、优选至少一个相同的中间储存器257(特别是用于至少一种喷涂介质的中间储存器257)连接和/或能够连接地布置。优选的是，至少一个标准储器252的内腔沿轴向A的伸展至少为如下大小：具有至少两个印刷头212的喷嘴梁213的工作区域的沿轴向A测得的宽度的50％和/或印刷机01的由能够利用印刷机01加工的承印材料宽度确定的最大工作宽度的至少50％。优选的是，至少一个印刷单元200；400具有多个标准储器252，进一步优选至少一个标准储器252分别对应需要印刷的印刷油墨，例如有四个标准储器252。这当对应不同印刷油墨的印刷头212以相对于竖直线不同的角度指向时，是特别优选的，这是因为在这种情况下，获得了针对相关静液压的不同液柱高度。这特别是当印刷头212；412例如借助相应的定位装置217；218，219；221彼此相对能够运动(例如运动到诸如印刷位置和/或停用位置的不同位置中)时，是特别优选的。因此，进一步优选的是，将两个标准储器252分别对应双行的印刷头212；412地布置，也就是四个标准储器252分别对应一种喷涂介质。优选的是，印刷单元200；400分别针对每个喷嘴梁213和/或每个定位装置217；218，219；221具有一个回流储存器295，回流储存器至少间接地分别与四个标准储器252相连接。标准储器252优选至少在印刷生产中以及进一步优选持续地具有在不计处于自身公差范围内的偏差的情况下恒定的填充状态。该恒定的填充状态例如能够通过印刷油墨的进流以及溢流排出机构258来实现。在此，溢流排出机构258被理解为是如下的排出机构，其确定了特别是标准储器252的填充状态的最大高度。也可以是调节式的溢流排出机构258，其例如具有至少一个填充状态测量计和至少一个阀。但优选布置至少一个被动式的溢流排出机构258。被动式的溢流排出机构258在此优选是主要由开口构成的溢流排出机构258，所述开口的下边沿布置在一定的高度上并且由此确定出最大的填充状态。至少一个标准储器252和/或至少一个排出管路256具有至少一个优选被动式的溢流排出机构258，其排流侧优选直接或经接在中间的结构元件263；280；285；295与至少一个中间储存器257连接和/或能够连接地布置，进一步优选的是与至少一个相同的中间储存器257连接和/或能够连接地布置，至少一个标准储器252也经至少一个输入管路254与中间储存器257连接和/或能够连接地布置。优选的是，沿着至少一个输入管路254布置有至少一个过滤装置259和/或至少一个除气装置261和/或至少一个用于缓解冲击的缓冲装置299。优选的是，在至少一个输入管路254内部布置有至少一个优选构造为第一截止阀262的阀262，和/或在至少一个排出管路256内部布置有至少一个优选构造为第二截止阀263的阀263。优选的是，在至少一个输入管路254中布置有至少一个第一液体泵264。优选的是，恒定地将喷涂介质(特别是印刷油墨)给送至标准储器252中，其中，多余的喷涂介质通过至少一个溢流排出机构258导出并且标准储器252中喷涂介质的高度水平由溢流排出机构258的开口的布置高度来确定。优选的是，在标准储器252中存在经控制和/或调节的标准压力，标准压力进一步优选相对于环境压力(特别是大气压力)得到控制和/或调节。通过恒定的压力水平和经控制和/或调节的标准压力来确保：在印刷头212的喷嘴开口处，喷涂介质内部存在恒定的压力。由此，确保了针对印刷头212恒定的生产条件。优选的是，在至少一个标准储器252的至少一个第一气室266中布置有至少一个气体容腔，在气体容腔中存在标准压力，标准压力低于在至少一个印刷头212的至少一个喷嘴的射出侧上的环境压力。即优选的是，作为标准储器252中的标准压力存在的是相比于环境压力的低压。低压优选处在4kPa(4千帕斯卡)也就是40mbar(40毫巴)与6kPa(6千帕斯卡)也就是60mbar(60毫巴)之间，进一步优选处在4.5kPa(4.5千帕斯卡)也就是45mbar(45毫巴)与5.5kPa(5.5千帕斯卡)也就是55mbar(55毫巴)之间。优选的是，在调整压力时，关注的是印刷头212的安装位置，这是因为印刷头的倾斜放置导致不同的水平高度进而产生不同的静液压压力，不同的水平高度能够借助该压力平衡。优选的是，至少一个标准储器252在至少一个喷嘴梁213的工作区域沿轴向A的宽度和/或印刷机01的工作宽度的至少50％、进一步优选至少75％以及更进一步优选至少90％上延伸。优选的是，在至少一个排出管路256中布置有至少一个回流储存器295，进一步优选是布置在低于至少一个标准储器252的高度上。沿着至少一个排出管路256，特别是在至少一个回流储存器295之后，优选布置有至少一个回流泵285，例如以便将喷涂介质回送到处于比至少一个标准储器252更高位置的中间储存器257中。优选但并非必需的是，至少一个中间储存器257比至少一个标准储器252布置得更高。沿至少一个排出管路256，在至少一个回流泵285之前或者优选在其后面，优选布置有至少一个回流泵280。按照这种方式确保：存在喷涂介质的回路，在该回路中，喷涂介质能够借助泵和重力得到给送。优选的是，通过至少一个第一液体泵264将喷涂介质(例如印刷油墨)从中间储存器257中泵送到标准储器252中。优选的是，在至少一个标准储器252中布置有至少一个以及优选恰好一个设置为第一气室266的容腔。至少一个第一气室266优选借助至少一个第一气体管路267与至少一个真空源268；276；277连接和/或能够连接地布置。至少一个真空源268；276；277例如构造为至少一个气泵和/或至少一个真空缓冲装置276和/或至少一个真空调节器277。在至少一个第一气体管路267中，优选布置有至少一个液体收集器293，特别是喷涂介质收集器293。优选的是，在中间储存器257的第二气室269中存在与至少一个标准储器252的至少一个第一气室266中相等的标准压力。这例如通过借助至少一个第二气体管路271将第二气室269与至少一个第二气泵和/或至少一个第一气室266和/或至少一个第一气泵268和/或至少一个真空缓冲装置276和/或进一步优选至少一个真空调节器277连接来实现。至少一个第二气体管路271优选具有至少一个真空传感器294。优选的是，在至少一个回流储存器295中设置有至少一个第三气室290。优选的是，在回流储存器295的第三气室290中存在与至少一个标准储器252的至少一个第一气室266相同的标准压力，至少是只要至少一个第一阀262和至少一个第二阀263是关闭的即可。这例如通过借助至少一个平衡管路286将第三气室290与至少一个第二气泵和/或至少一个第一气室266和/或至少一个第一气泵268和/或至少一个真空缓冲装置276和/或进一步优选至少一个真空调节器277连接来实现。至少一个平衡管路286优选具有至少一个液体收集器293，特别是喷涂介质收集器293。至少一个液体收集器293，特别是喷涂介质收集器293例如构造为至少一个具有输入端和输出端的空腔。输入端优选以一段间距置于空腔的最低点上方。输出端优选处在输入端的高度上或者更高。空腔的横截面优选大于在输入端处所连接的管路的横截面。真空优选加在输出端上，由此，气体经输入端并且穿过空腔被吸取。如果液体应当被一并吸取的话，则液体优选基于重力落在空腔的最低点并且不被给送到连在输出端处的真空管路中。借助传感器和/或手动地(例如以目视方式)检查：液体是否处在空腔的最低点并且必须被清除。清除可以手动地或者自动地借助能封闭的和/或连接到泵上的、例如处在空腔最低点上的出口来实现。优选的是，布置有至少一个真空泵268，至少一个真空缓冲装置276经至少一个真空输入管路278与该真空泵连接。至少一个真空缓冲装置276优选经至少一个除气管路279与至少一个除气装置261连接和/或能够连接地布置。至少一个真空缓冲装置276优选经至少一个真空管路281与至少一个真空调节器277连接和/或能够连接地布置，真空调节器优选经至少一个进气过滤器292与环境连接和/或能够连接。至少一个标准压力管路282优选将至少一个真空调节器277与至少一个压力调节器283连接。真空调节器277优选用于将至少一个标准压力管路282中的压力调整到标准压力，特别是通过向出自真空缓冲装置276的空气中掺混例如处于大气压力下的环境空气的方式来调整。至少一个压力调节器283优选与至少一个压缩空气源284(例如至少一个气泵284)或者大气连接装置284相连接地布置。优选的是，至少一个压力调节器283经至少一个第一气体管路267与至少一个标准储器252的至少一个第一气室266连接和/或能够连接地布置。由此，能够借助压力调节器283可选地在第一气体管路267中进而在标准储器252的第一气室266中产生标准压力或者过压。在以喷涂介质填充系统时被卷入的、可能出现的气隙优选能够分别借助平衡管路286泵出和/或能够被加载相应的标准压力。这种气隙例如可能出现在至少一个截止阀263的区域中和/或特别是出现在至少一个回流储存器295的区域中。优选的是，至少一个中间储存器257与至少一个缓冲储存器272相连接，进一步优选借助至少一个供给管路273来连接。在供给管路273的示例的第一实施方式中，至少一个中间储存器257经至少一个构造为抽吸管路273的供给管路273与至少一个缓冲储存器272连接。于是，例如沿着至少一个抽吸管路273，在至少一个缓冲储存器272与至少一个中间储存器257之间不布置液体泵或者甚至不布置泵，和/或者在缓冲储存器272中存在的是环境压力，和/或者在缓冲储存器272与中间储存器257之间不布置泵，而是使印刷油墨借助相对低压从缓冲储存器272给送至中间储存器257中。由此，特别是能够确保中间储存器257和标准储器252中恒定的条件，特别是就标准压力而言。在供给管路273的优选的示例的第二实施方式中，供给管路273具有至少一个供给泵296和/或优选至少一个通流测量装置297和/或优选至少一个供给阀298和/或本地供给阀298。供给管路273例如可以在供给阀298之后分成多段子管路，这些子管路与不同的印刷单元200；400连接并且以能够借助本地的供给阀298彼此独立封闭的方式来设计。(在图8b中，虚线指示出这种可行性。)。缓冲储存器272例如与可更换的储存容器274相连接和/或能够连接，储存容器例如也可以用于给其他印刷头212和/或其他喷嘴梁213和/或其他印刷单元200；400和/或其他印刷机01供给。优选的是，至少一个缓冲储存器272借助至少一个第二供给管路273(例如抽吸管路273)与至少一个其他的中间储存器257连接和/或能够连接，该至少一个其他的中间储存器与印刷机01的至少一个其他的(例如第二)印刷单元200；400相对应。例如沿着至少一个储存管路288在至少一个储存容器274与至少一个缓冲储存器272之间布置有至少一个储存泵289和至少一个储存阀291。至少一个缓冲储存器272例如具有至少一个溢流机构287，在紧急情况下能够经溢流机构排流多余的喷涂介质，例如当至少一个储存泵289和/或至少一个储存阀291发生功能故障时。由此，特别是防止：标准压力可能受到不利影响。在一种示例的实施方式中，取消至少一个缓冲储存器272，并且取代缓冲储存器272直接布置储存容器274，其中，例如取消了储存泵289，并且经供给泵296输送喷涂介质。优选的是，为每个印刷单元200；400以及每种喷涂介质，分别布置有至少一个以及进一步优选恰好一个中间储存器257。优选的是，对于每个印刷单元和每种喷涂介质，分别布置有至少一个标准储器252，进一步优选布置有恰好4个标准储器252。优选的是，对于每个印刷单元和每种喷涂介质，分别布置有至少一个以及进一步优选恰好一个回流储存器295。例如在具有两个印刷单元200；400的四色印刷机中，布置有8个中间储存器257和32个标准储器252还有8个回流储存器295。优选的是，对于每个印刷单元200；400以及进一步优选每个印刷机01，布置有恰好一个真空源268。优选的是，就整个印刷机01而言，对于每种喷涂介质(特别是印刷油墨)布置有恰好一个储存容器274和/或恰好一个缓冲储存器272。优选的是，至少一个中间储存器257相对于相应的印刷单元200；400的机架231位置固定。优选的是，至少一个标准储器252以能够借助相应的定位装置217；218，219；221与至少一个印刷头212；412和/或至少一个喷嘴梁213；413一起运动的方式布置，和/或至少一个回流储器295以能够借助相应的定位装置217；218，219；221与至少一个印刷头212；412和/或至少一个标准储器252和/或至少一个喷嘴梁213；413一起运动的方式布置。由此，特别是确保了例如在至少一个标准储器257内部和/或至少一个印刷头212；412内部的静液压压力恒定的条件。优选的是，印刷机01实现了一种用于分别对印刷机01的至少两个构造为喷墨印刷头212的印刷头212的至少一个喷嘴加以清洁的方法，其中，印刷机01具有至少一个供给系统251，供给系统优选针对至少一种喷涂介质具有至少一个标准储器252，以及优选针对至少一种喷涂介质具有至少一个中间储存器257，并且至少两个印刷头212；412中的每一个分别经至少一个第一液体管路253优选直接地与至少一个标准储器252连接和/或能够连接地布置，并且至少一个标准储器252经至少一个输入管路254和至少一个排出管路256与至少一个优选相同的中间储存器257相连接，并且首先是至少一个输入管路254中的每个优选借助至少一个第一截止阀262封闭以及至少一个排出管路256中的每一个优选借助至少一个第二截止阀263封闭，并且接下来优选借助至少一个第一气泵268和/或至少借助至少一个压缩空气源284来提高布置在至少一个标准储器252内部的气体容腔内的压力，由此喷涂介质以及特别是印刷油墨通过至少两个印刷头212的至少一个喷嘴得到给送，以及优选是射出。优选的是，多个印刷头212、例如一个共同的喷嘴梁213的多个印刷头212、特别是各一组双行的印刷头212的多个或者进一步优选所有印刷头212具有共同的供电系统。优选的是，用于供电的至少一个共同的供电线路在各至少一个共同的喷嘴梁内部，在各至少一个喷嘴梁213的工作区域沿轴向A的宽度和/或印刷机01的工作宽度的至少50％、进一步优选至少75％以及更进一步优选至少90％上延伸。优选的是，各至少一个喷嘴梁213的每个印刷头212分别具有至少一个自己的供电线路，其与用于供电的共同的供电线路相连接。优选的是，各至少一个喷嘴梁213的每个印刷头212分别具有至少一个自己的数据线路，其与计算单元连接，计算单元与轴向A相关地布置在各至少一个喷嘴梁213的工作区域之外，和/或与轴向A相关地布置在印刷机01的每个设置用于承印材料02的传送行程之外。由此，至少沿着喷嘴梁213的在轴向A上延伸的分段彼此平行地延伸的是至少一个喷嘴梁213的每个印刷头212的至少一个数据线路。印刷机01优选具有至少一个印刷单元200；400，其中，至少一个印刷单元200；400具有至少一个优选具有射出方向的、构造为喷墨印刷头212；412的印刷头212；412，以及优选具有多个优选分别具有射出方向的、构造为喷墨印刷头212；412的印刷头212；412，以及优选具有至少一个能够分别绕旋转轴线207；407旋转的承印材料导引元件201；401，借助承印材料导引元件优选将至少一个设置用于优选呈幅材状的承印材料02的传送行程至少部分地加以确定和/或能够加以确定。优选的是，至少一个喷嘴以及进一步优选每个喷嘴分别具有相对于喷嘴和具有该喷嘴的印刷头212明确确定的射出方向。优选的是，共同的印刷头212的喷嘴的射出方向彼此平行地取向。优选的是，至少一个印刷头212的至少一个喷嘴的射出方向至少当印刷头212处在印刷位置中时，朝向至少一个承印材料导引元件201；401的壳面取向。优选的是，至少一个承印材料导引元件201；401布置在至少一个印刷单元200；400内部，和/或至少一个承印材料导引元件201；401构造为至少一个幅材导引辊和/或转向辊203；214；312；403；414和/或构造为至少一个印刷中心滚筒201；401和/或构造为至少一个转印体。优选的是，至少一个印刷头212；412与至少一个定位装置217；218，219；221连接和/或能够连接。进一步优选，至少一个印刷头212持续地与至少一个定位装置217；218，219；221相连接，并且仅为了装配目的和/或拆卸目的和/或更换至少一个印刷头212而能够与至少一个定位装置217；218，219；221分离。优选的是，至少一个印刷单元200；400具有至少两个以及进一步优选至少四个喷嘴梁213；413，喷嘴梁分别具有至少两个印刷头212；412。优选的是，每个喷嘴梁213；413与至少一个定位装置217；218，219；221连接和/或能够连接，并且按照这种方式同时使每个相应的印刷头212；412与至少一个定位装置217；218，219；221连接和/或能够连接。优选的是，至少两个、特别是至少四个喷嘴梁213；413借助相应的定位装置217；218，219；221能够沿着相应的例如直线的调整行程运动地布置。优选的是，至少两个印刷头212中的至少一个进一步优选借助与其对应的定位装置217能够可选地至少要么布置在与其对应的印刷位置中，要么布置在至少一个与其对应的停用位置中。进一步优选的是，至少四个印刷头212；412中的每一个进一步优选借助与其对应的定位装置217；218，219；221能够可选地至少要么布置在与其对应的印刷位置中，要么布置在至少一个与其对应的停用位置中。优选的是，至少一个印刷头212特别是能够借助至少一个定位装置217；218，219；221布置在至少一个印刷位置中。优选的是，布置在其印刷位置中的印刷头212的长处在于，至少一个印刷头212的至少一个喷嘴距为承印材料02所设置的传送行程和/或距承印材料02和/或距转印体和/或距承印材料导引元件201；401具有如下的间距，该间距最高位5mm以及进一步优选最高1.5mm，和/或优选最高0.5mm以及进一步优选至少1mm。优选的是，布置在其印刷位置的印刷头212的长处在于，至少一个印刷头212的所有喷嘴的大多数都分别具有如下各自的射出方向，该射出方向与为承印材料02设置的传送行程的紧挨着相应喷嘴的微元面积的面法线和/或与承印材料02的紧挨着相应喷嘴的微元面积的面法线和/或与转印体的紧挨着相应喷嘴的微元面积的面法线和/或与承印材料导引元件201；401的紧挨着相应喷嘴的微元面积的面法线偏差最高10°以及进一步优选最高6°以及更进一步优选最高3°。优选的是，布置在其印刷位置中的印刷头212的长处在于，至少一个印刷头212的所有喷嘴中的大多数分别具有如下的射出方向，其与竖直方向偏差最高30°。优选的是，至少当印刷头212布置在印刷位置中时，至少一个印刷头212的至少一个以及优选为每个喷嘴的射出方向对准至少一个承印材料导引元件201；401和/或至少一个转印体地布置。优选的是，至少当印刷头212布置在印刷位置中时，印刷头212的至少一个喷嘴布置在为至少一个喷嘴的印刷生产所设置的位置中。优选的是，至少一个印刷头212特别是能够借助至少一个定位装置217；218，219；221布置在至少一个停用位置中以及进一步优选布置在至少两个不同的停用位置中。至少一个停用位置例如构造为至少一个维护位置和/或构造为至少一个装配位置。在此，维护位置优选是至少一个印刷头212在其中能够得到维护的位置，例如能够得到清洁和/或对准和/或确保处于特别是防止沾污和/或干涸的状态中，而特别是不需要将至少一个印刷头212从印刷机01和/或至少一个印刷单元200；400中取下。在此，装配位置优选是如下的位置，在该位置中，至少一个印刷头212能够被从印刷机01和/或至少一个印刷单元200；400和/或至少一个喷嘴梁213中取下，和/或者装入印刷机01和/或至少一个印刷单元200；400和/或至少一个喷嘴梁213中。特别地，在对于操作人员的装配位置中优选提供了更大的空间，以便达到至少一个印刷头212，而在维护位置中优选仅提供足以能够执行在印刷机01内部内在的特别是自动运行的过程的空间。优选的是，印刷头212的相应停用位置与其作为维护位置和/或装配位置无关地具有如下长处：不同的印刷头212至少有一部分距为承印材料02所设置的传送行程和/或距承印材料02和/或距转印体和/或距承印材料导引元件201；401(特别是中心滚筒201；401)具有不同的间距。优选的是，至少一个布置在其维护位置中的印刷头212；412的每个喷嘴距为承印材料02所设置的传送行程的紧挨相应喷嘴的微元面积和/或距承印材料02的紧挨相应喷嘴的微元面积和/或距转印体的紧挨相应喷嘴的微元面积和/或距承印材料导引元件201；401(特别是中心滚筒201；401)具有至少为10cm以及进一步优选至少为25cm的间距。优选的是，印刷头212的相应维护位置的长处在于，不同的布置在其相应维护位置中的印刷头212彼此间具有不同于在其相应印刷位置和/或在其相应装配位置中的间距。优选的是，印刷头212的相应装配位置的长处在于，不同的布置在其相应装配位置中的印刷头212彼此间具有不同于在其相应印刷位置和/或在其相应维护位置中的间距。优选的是，至少一个布置在其装配位置中的印刷头212；412的每个喷嘴距为承印材料02所设置的传送行程的紧挨相应喷嘴的微元面积和/或距承印材料02的紧邻相应喷嘴的微元面积和/或距转印体的紧邻相应喷嘴的微元面积和/或距承印材料导引元件201；401(特别是中心滚筒201；401)具有至少为20cm以及进一步优选为至少35cm的间距。该间距优选在轴向投影平面中测得。在第一可行实施方式中，至少一个定位装置217；218，219；221具有至少一个构造为杆臂224的定位引导装置224，例如多个、特别是四个优选构造为杆臂224的定位引导装置224，以及例如对于每个能运动的喷嘴梁213和/或每个能运动的印刷头212分别具有一个优选构造为杆臂224的定位引导装置224。例如以及特别是当至少一个定位引导装置224构造为至少一个杆臂224时，至少一个印刷头212；412的调整行程设计为圆弧。例如，至少一个杆臂224的枢转轴线227平行于轴向A地布置。由此，确保：至少一个杆臂224和至少一个例如布置在杆臂上的印刷头212和/或喷嘴梁213的运动仅在由平行于轴向A布置的、特别是处在轴向投影平面内的面法线来确定的平面内结束。例如，至少两个定位装置217；218彼此间具有不同的枢转轴线227。例如附加地或者可替换地，至少两个定位装置具有共同的枢转轴线227。例如就至少一个定位装置217；218，219；221的第一可行实施方式而言，印刷头212的各自的维护位置的长处在于：当印刷头212布置在其相应的维护位置中时，印刷头212的所有喷嘴具有：在不计优选最高20°以及进一步优选最高12°以及更进一步优选最高8°的公差范围的情况下指向竖直方向的射出方向，特别是沿竖直朝下指向的方向。作为具有至少一个布置在其维护位置中的印刷头212；412的喷嘴梁213的所有喷嘴的所有射出方向的算术平均数得以确定的方向优选与竖直方向偏差最高12°，进一步优选最高8°以及更进一步优选最高4°。例如就至少一个定位装置217；218，219；221的第一可行实施方式而言，印刷头212的各自的维护位置的长处在于：布置在其相应维护位置的不同印刷头212的喷嘴具有如下的射出方向，其相对于为承印材料02所设置的传送行程和/或者幅材导引元件201；401和/或者转印体和/或者承印材料02的相应紧挨着的微元面积以不同的角度定向，其中，进一步优选的是角度差为至少2°，优选为至少6°以及进一步优选为至少10°。优选的是，在其中测得角度的平面通过平行于轴向A而置或者与轴向A相差最高2°的面法线来确定。该平面优选就是轴向投影平面。例如就至少一个定位装置217；218，219；221的第一可行实施方式而言，印刷头212的各自的装配位置的长处在于：布置在其相应装配位置中的不同印刷头的喷嘴具有如下的射出方向，其相对于为承印材料02所设置的传送行程和/或者幅材导引元件201；401和/或者转印体和/或者承印材料02的相应紧挨着的微元面积以不同的角度定向，其中，进一步优选的是角度差为至少2°，优选为至少6°以及进一步优选为至少10°。优选的是，在其中测得角度的平面通过平行于轴向A而置或者与轴向A相差最高2°的面法线来确定。进一步优选，该平面是轴向投影平面。例如就至少一个定位装置217；218，219；221的第一可行实施方式而言，印刷头212的各自的装配位置的长处在于：当印刷头212布置在其相应的装配位置中时，印刷头212的所有喷嘴具有相对于竖直方向(特别是沿竖向指向下方的方向)偏差优选至少4°以及进一步优选至少6°以及更进一步优选至少8°的射出方向。特别是作为具有至少一个布置在其装配位置中的印刷头212；412的喷嘴梁213的所有喷嘴的所有射出方向的算术平均数而得以确定的方向优选相对于竖直方向偏差至少4°，进一步优选至少6°以及更进一步优选至少8°。例如就至少一个定位装置217；218，219；221的第一可行实施方式而言，印刷头212的各自的装配位置的长处在于：当印刷头212布置在其相应的装配位置中时，作为具有至少一个布置在其装配位置中的印刷头212；412的喷嘴梁213的所有喷嘴的所有射出方向的算术平均数而得以确定的方向与为承印材料02设置的传送行程的紧挨着相应喷嘴的微元面积的面法线和/或与承印材料02的紧挨着相应喷嘴的微元面积的面法线和/或与转印体的紧挨着相应喷嘴的微元面积的面法线和/或与承印材料导引元件201；401的紧挨着相应喷嘴的微元面积的面法线偏差至少20°以及进一步优选至少30°。例如就至少一个定位装置217；218，219；221的第一可行实施方式而言，至少一个印刷头212以及优选所有印刷头212的至少一个装配位置的长处在于：在轴向投影平面中和/或在由平行于轴向A而置或者与轴向A偏差最高2°的面法线来确定的平面中，布置在其印刷位置中的印刷头212的所有喷嘴的射出方向具有如下的水平分量，该水平分量刚好与布置在其装配位置中的印刷头212的所有喷嘴的射出方向所具有的水平分量相反。特别是优选由此实现：相应的印刷头212通过至少一个枢转运动而能够自其印刷位置经其维护位置转换到其装配位置中。在至少一个定位装置217；218，219；221的第二以及优选的实施方式中，至少一个定位装置217；218，219；221具有至少一个直线的、优选构造为轨224的定位引导装置224以及进一步优选具有多个、特别是四个优选构造为轨224的定位引导装置224以及更进一步优选对于每个能够运动的喷嘴梁213和/或每个能够运动的印刷头212分别具有至少一个优选构造为轨224的定位引导装置224。进一步优选的是，对于每个喷嘴梁213布置有两个构造为轨224的定位引导装置224，特别是每个轨224对应至少一个承印材料导引元件201；401的每个轴向端部，也就是每个印刷单元200；400共计有至少8个轨224。优选地而且特别是当至少一个定位引导装置224构造为至少一个轨224时，至少一个印刷头212；412的调整行程直线式地构造。优选的是如下的印刷机01，其具有至少一个印刷单元200；400，该至少一个印刷单元具有至少两个、进一步优选至少三个以及更进一步优选至少四个印刷头412、212和至少一个能够绕旋转轴线207；407旋转的承印材料导引元件201；401，其中，至少两个、优选至少三个以及进一步优选至少四个印刷头412、212中的每一个借助相应的与至少该印刷头212；412对应的定位装置217；218，219；221沿相应的直线调整行程能够运动地布置。进一步优选的是，直线调整行程具有相应的调整方向，所述调整方向两两间相差至少10°，进一步优选相差至少15°以及与下边界无关地相差最高150°、进一步优选最高120°、更进一步优选最高90°和再进一步优选最高60°。优选的是，同一印刷单元200；400的定位装置217；218，219；221的所有调整方向在所有可能的两两比较中相差至少10°，进一步优选相差至少15°，以及与下边界无关地相差最高150°，进一步优选最高120°，更进一步优选最高90°以及再进一步优选最高60°。优选的是，与相邻的定位装置217；218，219；221对应的印刷头212；412的调整方向相差至少10°，进一步优选相差至少15°，以及与下边界无关地相差最高60°，进一步优选最高45°，更进一步优选最高30°以及再进一步优选最高20°。优选确保：至少一个印刷头212和/或喷嘴梁213的运动仅在由平行于轴向A布置的面法线所确定的平面内结束，特别是在轴向投影平面内结束。优选的是，至少两个、优选至少三个以及进一步优选至少四个印刷头212；412中的每一个能够借助相应的定位装置217；218；219；221有选择地至少要么布置在与其对应的印刷位置中，要么布置在至少一个与其对应的维护位置中，其中，在至少两个、优选至少三个以及进一步优选至少四个印刷头212；412中的第一印刷头212；412的至少一个维护位置中，配设和/或能够配设有至少一个第一印刷头212；412的至少一个第一喷嘴的至少一个维护装置222。在前后文中关于至少一个维护装置222所介绍的内容优选适用于每个维护装置222，特别是也针对每个印刷单元200；400具有两个、三个或四个维护装置的情形中的每个维护装置222适用。至少一个维护装置222优选以能够沿着在至少一个驻停位置与至少一个使用位置之间的至少一个提供行程运动的方式来布置，特别是借助至少一个输送装置223运动。对于多个维护装置222的情况，优选给每个维护装置222对应有自己的提供行程、自己的驻停位置以及自己的使用位置。至少一个维护装置222的相应的提供行程在由至少一个能旋转的承印材料导引元件201；401的转轴207；407确定的轴向A上必要时存在的分量优选为具有至少一个印刷头212的喷嘴梁213的工作区域的沿轴向A测得宽度的最高50％，和/或印刷机01的由能够利用该印刷机01加工的最大承印材料宽度所确定的工作宽度的最高50％。直线调整行程的调整方向优选分别相对于至少一个能旋转的承印材料导引元件201；401的旋转轴线207；407垂直地以及特别是沿径向取向。优选的是，所有印刷头212；412以如下方式布置在其印刷位置及其停用位置(特别是维护位置和/或装配位置)中：使得印刷头的相应的喷嘴就其射出方向而言始终具有各自相同的取向。优选的是，印刷头212；412具有直线的调整行程。至少一个定位装置217；218；219；221优选具有至少一个定位驱动装置226以及进一步优选具有多个定位驱动装置226以及更进一步优选对于每个能运动的喷嘴梁213分别具有一个定位驱动装置226。例如给每个定位引导装置224分别对应有一个定位驱动装置226。至少一个定位驱动装置226例如构造为至少一个液压缸226和/或至少一个气动缸226和/或优选至少一个电马达226。优选的是，至少一个定位驱动装置226以如下方式布置：定位驱动装置能够将至少一个印刷头212可选地运动到其印刷位置中或者其维护位置中或者其装配位置中，以及进一步优选也可以将印刷头保持在上述位置中。优选的是，至少一个定位驱动装置226构造为至少一个电马达226，例如构造为至少一个步进马达226和/或与至少一个螺纹芯轴相联接。至少一个螺纹芯轴优选与至少一个芯轴螺母相接合，芯轴螺母与相应的喷嘴梁213相联接。优选的是，布置有至少四个定位装置217；218；219；221，借助这些定位装置分别使至少一个喷嘴梁213和/或特别是分别使多个对应相同印刷油墨的印刷头212能够共同运动地设计。特别是由此提供了如下构造：其中，至少一个喷嘴梁213和/或至少一种印刷油墨的印刷头212布置在其印刷位置，而至少一个其他的喷嘴梁213和/或至少一种其他的印刷油墨的印刷头212布置在停用位置(例如维护位置)中。由此，例如能够将一种印刷油墨(例如黑色)的所有印刷头212激活，而使其他印刷油墨的所有印刷头保持在维护位置中并且在那里例如通过适当手段防止干涸和/或进行清洁。优选的是，布置有至少一个第一止动元件，例如至少一个印刷止挡。借助至少一个第一止动元件，优选能够使至少一个印刷头212固定在其印刷位置中，例如方式为：至少一个定位驱动装置226(特别是气动缸226和/或电马达226)将所述至少一个印刷头212和/或具有所述至少一个印刷头212的喷嘴梁213朝向至少一个印刷止挡牵引和/或按压。由此确保：可重现而且精准地确定印刷位置。优选的是，布置有至少一个第二止动元件，例如至少一个装配止挡。借助至少一个第二止动元件，优选能够使至少一个印刷头212固定在其装配位置中，例如方式为：至少一个定位驱动装置226(特别是气动缸226和/或电马达226)将所述至少一个印刷头212和/或具有所述至少一个印刷头212的喷嘴梁213朝向至少一个装配止挡牵引和/或按压。由此确保：可重现而且精准地确定装配位置。优选的是，布置有至少一个第三止动元件，例如至少一个维护止挡。借助至少一个第三止动元件，优选能够使至少一个印刷头212固定在其维护位置中，例如方式为：至少一个定位驱动装置226(特别是气动缸226和/或电马达226)将所述至少一个印刷头212和/或具有所述至少一个印刷头212的喷嘴梁213朝向至少一个维护止挡牵引和/或按压。由此确保：可重现而且精准地确定维护位置。至少一个止动元件、优选至少一个第三止动元件和/或至少一个布置于两个止动元件之间的止动元件和/或至少一个维护止挡优选能够运动地设计，以便实现在至少一个印刷头212和/或至少一个喷嘴梁213的调整行程的极限位置之间的运动，特别是在印刷位置与装配位置之间的运动。例如将至少一个维护装置222构造为至少一个能活动的止挡，特别是构造为维护止挡。在至少一个维护位置中，优选至少一个维护装置222与至少一个印刷头212；412的至少一个喷嘴对应和/或能够对应，并且进一步优选至少一个印刷头212；412的至少一个喷嘴的至少一个维护装置222至少部分地关于至少一个喷嘴的各自的射出方向相对置地布置和/或能够布置。优选的是，当印刷头212布置在至少一个印刷位置中时相应的至少一个喷嘴的位置与当印刷头212布置在至少一个维护位置和/或装配位置中时该相应的至少一个喷嘴的位置关于由至少一个优选构造为中心滚筒201的承印材料导引元件201；401的转轴207；407所确定的轴向A，相差了：具有至少一个印刷头212；412的喷嘴梁213的工作区域的在轴向A上测得的宽度的最高50％，进一步优选最高20％以及更进一步优选最高10％以及再进一步优选最高2％，和/或者印刷机01的由能够利用该印刷机01加工的最大承印材料宽度所确定的工作宽度的最高50％，进一步优选最高20％以及更进一步优选最高10％以及再进一步优选最高2％。优选的是，当印刷头212布置在至少一个维护位置中时，至少一个维护装置222布置和/或能够布置在至少一个印刷头212；412的至少一个喷嘴与设置用于承印材料02的传送行程的紧挨该至少一个喷嘴的区域之间，和/或者当印刷头212布置在至少一个维护位置中时，至少一个维护装置222布置和/或能够布置在至少一个印刷头212的至少一个喷嘴与转印体的紧挨该至少一个喷嘴的区域之间。至少一个维护装置222优选在每个空间方向上都具有大于3mm、进一步优选大于10mm的伸展。优选的是，至少一个维护装置222在轴向A上具有至少与至少一个喷嘴梁213在轴向A上的工作区域一样大的伸展。优选的是，至少一个维护装置222在承印材料02的传送方向上具有至少与至少一个喷嘴梁213在承印材料02的传送方向上的工作区域一样大的伸展。由此，可以对至少一个喷嘴梁213的所有印刷头212的所有喷嘴同时进行维护。例如由于存在边缘区域和/或壳体，在相应方向上还得到了更大的伸展。至少一个喷嘴梁213优选能够完全与印刷机01的那些以碰触承印材料幅材02和/或与承印材料02所设置的传送行程相切的方式布置的组成部件不相关地运动。由此，能够执行清洁和/或维护，而不影响承印材料幅材02并且特别是不必将承印材料幅材02从印刷机01中取出。优选的是，至少一个维护装置222能够至少垂直于轴向A地运动。优选的是，至少一个维护装置222的提供行程由至少一个输送装置223来确定。优选的是，至少一个输送装置223构造为至少一个引导系统223。优选的是，至少一个维护装置222以能够沿着至少一个驻停位置与至少一个使用位置之间的至少一个提供行程运动的方式来布置。优选的是，至少一个维护装置222的进一步优选由所述至少一个输送装置223确定的提供行程所具有的沿轴向A的分量不大于：具有至少一个印刷头212的喷嘴梁213的工作区域的在轴向A上测得的宽度的最高50％，进一步优选最高20％以及更进一步优选最高10％以及再进一步优选最高2％，和/或者印刷机01的由能够利用该印刷机01加工的最大承印材料宽度所确定的工作宽度的最高50％，进一步优选最高20％以及更进一步优选最高10％以及再进一步优选最高2％。这意味着：至少一个维护装置222的提供行程的必要时存在的沿轴向A的分量优选为具有至少一个印刷头212的喷嘴梁213的工作区域的在轴向A上测得的宽度的最高50％，进一步优选最高20％以及更进一步优选最高10％以及再进一步优选最高2％，和/或者印刷机01的由能够利用该印刷机01加工的最大承印材料宽度所确定的工作宽度的最高50％，进一步优选最高20％以及更进一步优选最高10％以及再进一步优选最高2％。优选的是，至少一个维护装置222的仅必要时存在的轴向运动的路程(只要该维护装置存在的话)即为具有至少一个印刷头212；412的喷嘴梁213的工作区域的在轴向A上测得的宽度的最高50％、进一步优选最高20％、更进一步优选最高10％以及再进一步优选最高2％，和/或者印刷机01的由能够利用印刷机01加工的最大承印材料宽度来确定的工作宽度的最高50％、进一步优选最高20％、更进一步优选最高10％以及再进一步优选最高2％。进一步优选的是，所述至少一个维护装置222仅能够垂直于轴向A地运动。运动的路程特别是在此所经历的或者应当经历的行程沿轴向A的分量的长度，只要存在这样的分量的话。优选的是，所述至少一个维护装置222在其驻停位置中关于轴向A所设置的位置与该至少一个维护装置222在其使用位置中关于轴向A所设置的位置相差了：具有至少一个印刷头212的喷嘴梁213的工作区域的在轴向A上测得的宽度的最高50％、进一步优选最高20％、更进一步优选最高10％以及再进一步优选最高2％，和/或者印刷机01的由能够利用印刷机01加工的最大承印材料宽度来确定的工作宽度的最高50％、进一步优选最高20％、更进一步优选最高10％以及再进一步优选最高2％。优选的是，每个维护装置222分别具有至少一个自己的输送装置223。优选的是，至少一个输送装置223具有至少一个输送驱动装置229和至少一个牵引机构228和/或推动机构228。在一种实施方式中，至少一个输送驱动装置229位置固定地布置在至少一个印刷单元200；400的机架231上并且至少一个牵引机构228和/或推动机构228与至少一个维护装置222相连接并且相对于至少一个印刷单元200；400的机架231能够运动地构造，例如构造为链条228。在一种可替换的实施方式中，至少一个输送驱动装置229特别是能够与至少一个维护装置222一起运动地布置并且至少一个牵引机构228和/或推动机构228位置固定地布置并且例如构造为至少一个轨228和/或齿杆228。优选的是，至少一个输送装置223具有至少一个能转动的螺纹芯轴，螺纹芯轴与支承在相应的维护装置222上的芯轴螺母保持嵌接，并且例如借助至少一个优选构造为步进马达229的输送驱动装置229能转动地布置。优选的是，特别是借助其相应的输送装置223与至少两个、特别是至少四个印刷头212；412中的不同印刷头对应和/或能够对应的至少两个维护装置222至少在其相应的驻停位置中至少部分地重叠布置。进一步优选的是，特别是借助其相应的输送装置223与至少两个、特别是至少四个印刷头212；412中的不同印刷头对应和/或能够对应的所述至少两个维护装置222至少在其使用位置中关于与轴向A垂直的方向彼此错开地和/或隔开间距地布置。在一种优选的实施方式中，布置有四个喷嘴梁213；413，所述喷嘴梁分别借助相应的定位装置217；218；219；221以能够从其印刷位置沿相应的直线调整方向运动的方式来布置。另外，优选布置有四个构造为清洁装置222的维护装置222并且能够个别地借助相应的输送装置223在驻停位置与使用位置之间运动。相应的输送装置223优选分别具有两个布置在机架231的相对置的侧面上的轨228。相应的输送装置223优选分别具有至少一个输送驱动装置229或者两个布置在机架231的相对置的侧面上的输送驱动装置229。维护装置222优选关于完全包含至少一个承印材料导引元件201；401的旋转轴线207；407的对称平面对称地布置。优选的是，四个提供行程沿水平并且在总共两个不同的高度上延伸。例如，维护装置222相对于与其对应的轨228升高地布置。优选的是，两个以及进而优选所有喷嘴梁213；413的各自的装配位置布置在相同的高度上，并且进而距相对应的印刷位置离开不同距离。优选的是，两个喷嘴梁213；413的各自的维护位置布置在共同的第一高度上，该第一高度区别于另外两个喷嘴梁213；214的各自维护位置所布置的共同的第二高度。所述高度例如彼此相差至少5厘米。按照这种方式，针对所有处于其相应使用位置中的维护装置222存在足够的空间，这是因为使用位置在其高度方面区分开来并且因此，不同的维护装置222所需的空间不会发生冲突。优选的是，给至少一个印刷头212以及进一步优选给每个印刷头212对应有明确的维护位置。如果至少一个维护装置222布置在其使用位置中，则其例如用作例如呈至少一个维护止挡形式的第三止动元件。具有相应的印刷头212的喷嘴梁213当印刷头212布置在其维护位置中时，优选通过借助至少一个定位驱动装置226加载力和/或特别是在定位驱动装置226关断的情况下借助重力被朝向所述维护装置牵引和/或推压。由此，所述维护位置得到明确地确定。可替换而且优选的是，相应的定位驱动装置226分别具有至少一个步进马达，借助所述步进马达能够操控相应的维护装置222的明确的位置。按照这种方式，定位驱动装置226和输送驱动装置229足够将印刷头212可重现而且精确地布置在其印刷位置、维护位置和装配位置中。优选的是，给至少一个印刷头212的每个维护位置对应有至少一个以及优选恰好一个维护装置222的明确的使用位置。例如所述至少一个维护装置222构造为至少一个保护盖件222，进一步优选能够借助所述盖件与至少一个印刷头212；412一起界定出一个封闭的容腔。优选的是，至少一个维护装置222附加地或者可替换地构造为至少一个清洁装置222。优选的是，至少一个维护装置222构造为至少一个检查装置222。例如在第一实施例中，能够给至少一个维护装置222对应至少两个或者至少三个使用位置和/或至少一个驻停位置，在这些位置中，布置和/或能够布置相应的维护装置222以及进一步优选可选地布置和/或能够布置不同的维护装置222。例如针对一个印刷单元200；400的总共四个喷嘴梁213布置有总共两个维护装置222，所述维护装置分别具有至少两个用作和/或能够用作保护盖件的区域，所述区域各自或者所述区域中的至少一个具有用作清洁区域的区域。于是，至少一个清洁区域能够与需要清洁的喷嘴梁213后方的行相对应，因而，相应的喷嘴梁213的喷嘴得到清洁。当所有需要的清洁过程结束时，至少一个维护装置222能够以如下方式布置：使得其用作保护盖件的区域分别与之后优选在相应的定位驱动装置226停用的情况下降低到共同的维护装置222上的喷嘴梁213相对应。例如给每个用作保护盖件的区域可选地对应不同的喷嘴梁213，从而可行的是：将个别喷嘴梁213布置在印刷位置中并且与此同时将其他喷嘴梁遮盖起来并且防止干涸。而优选的是，给每个喷嘴梁213对应和/或能够对应有自己的维护装置222，和/或者给每个维护装置222对应有恰好一个使用位置和恰好一个驻停位置，在其中布置和/或能够布置有相应的维护装置222。优选的是，针对一个印刷单元200；400的总共四个喷嘴梁213布置有总共四个维护装置222，这四个维护装置分别具有用作和/或能够用作保护盖件222的区域，并且分别构造为清洁装置222。当所有需要的清洁过程结束时，至少一个维护装置222能够以如下方式布置：使得其用作保护盖件222的区域分别与之后例如在相应的定位驱动装置226停用的情况下降低到共同的维护装置222上或者借助使相应的定位驱动装置226停机而被保持在其维护位置中的喷嘴梁213相对应。优选的是，在进行清洁的同时，相应的维护装置222已经用作保护盖件222和/或清洁区域与用作保护盖件222的区域是相同的。例如每个用作保护盖件222的维护装置222能够可选地而且独立于其他维护装置222地与相应的喷嘴梁213相对应，从而可行的是：将个别的喷嘴梁213布置在印刷位置中，而与此同时将其他喷嘴梁213遮盖起来以及例如加以保护，防止干涸。优选的是，至少一个维护装置222构造为至少一个清洁装置222。优选的是，至少一个清洁装置222具有至少一个清洁模块，特别是至少一个能够借助至少一个清洁驱动装置沿轴向A和/或逆着轴向A相对于至少一个印刷头212；412运动的清洁模块。至少一个清洁模块优选具有至少一个接触元件，至少当清洁装置222布置于其使用位置中并且相应的印刷头布置于其维护位置中时，接触元件能够借助至少一个移近驱动装置与至少一个印刷头212；412的至少一个喷嘴面发生接触。优选的是，至少一个清洁模块具有至少一个装配用于和/或能够装配用于至少一个印刷头212；412和/或至少一个接触元件的、用于清洁模块的第一输出装置，例如至少一个喷雾喷嘴。优选的是，至少一个接触元件构造为至少一个擦拭器。优选的是，当至少一个印刷头212布置在印刷位置中时，将至少一个印刷头212的至少一个喷嘴布置在提供行程的下方，至少一个维护装置222以沿着该提供行程优选借助至少一个输送装置223优选在至少一个驻停位置与至少一个使用位置之间能够运动的方式来布置。优选的是，当至少一个印刷头212布置在停用位置中时，至少一个喷嘴布置在提供行程的上方。至少一个印刷头212的调整行程优选是优选预设的行程，至少一个印刷头212能够沿着所述行程运动，以便使至少一个印刷头212在其印刷位置与其停用位置(例如维护位置和/或装配位置)之间运动。优选的是，至少一个印刷头212的调整行程具有的沿轴向A的分量不大于：具有至少一个印刷头212的喷嘴梁213的工作区域的在轴向A上测得的宽度的最高50％，进一步优选最高20％以及更进一步优选最高10％以及再进一步优选最高2％，和/或者印刷机01的由能够利用该印刷机01加工的最大承印材料宽度所确定的工作宽度的最高50％，进一步优选最高20％以及更进一步优选最高10％以及再进一步优选最高2％。这意味着：至少一个维护装置222的提供行程的必要时存在的沿轴向A的分量优选为具有至少一个印刷头212的喷嘴梁213的工作区域的在轴向A上测得的宽度的最高50％，进一步优选最高20％以及更进一步优选最高10％以及再进一步优选最高2％，和/或者印刷机01的由能够利用该印刷机01加工的最大承印材料宽度所确定的工作宽度的最高50％，进一步优选最高20％以及更进一步优选最高10％以及再进一步优选最高2％。优选的是，特别是第一印刷单元200的至少两个印刷头212中的至少一个第一印刷头优选分别借助与其对应的第一定位装置217可选地至少要么能够布置在与其对应的第一印刷位置中，要么能够布置在与其对应的第一停用位置(特别是维护位置和/或装配位置)中，其中，在至少一个第一停用位置中，至少两个印刷头212中的至少一个第一印刷头的至少一个第一喷嘴的停用位置与至少两个印刷头212中的至少同一个处于其第一印刷位置中的第一印刷头的至少同一个第一喷嘴的第一工作位置具有第一停用间距，特别是维护间距和/或装配间距。优选的是，特别是所述第一印刷单元200的所述至少两个印刷头212中的至少一个第二印刷头优选分别借助与其对应的第二定位装置218可选地至少要么能够布置在与其对应的第二印刷位置中，要么能够布置在与其对应的第二停用位置(特别是维护位置和/或装配位置)中，其中，在至少一个第二停用位置中，至少两个印刷头212中的至少一个第二印刷头的至少一个第二喷嘴的停用位置与至少两个印刷头212中的至少同一个处于其第二印刷位置中的第二印刷头的至少同一个第二喷嘴的第二工作位置具有第二停用间距，特别是维护间距和/或装配间距。优选的是，第一停用间距(特别是维护间距和/或装配间距)与第二停用间距(特别是维护间距和/或装配间距)相差至少2cm，进一步优选至少5cm，更进一步优选至少10cm以及再进一步优选至少20cm。停用间距特别是指喷嘴的当具有该喷嘴的印刷头212布置在其停用位置中时的位置与同一喷嘴的当同一印刷头212布置在其印刷位置中时的位置之间的间距。至少一个第一印刷头212特别是优选借助至少一个与其对应的第一定位装置217可选地至少要么能够布置在与其对应的第一印刷位置中，要么能够布置在与其对应的第一停用位置(特别是第一维护位置和/或第一装配位置)中。至少一个第二印刷头212特别是优选能够借助至少一个与其对应的第二定位装置218可选地至少要么布置在与其对应的第二印刷位置中，要么布置在与其对应的第二停用位置(特别是第二维护位置和/或第二装配位置)中。优选的是，印刷机01以及更进一步优选为每个印刷单元200；400具有至少两个定位装置217；218；219；221，给所述定位装置分别对应有至少两个印刷头212中的至少一个并且借助所述定位装置使所述至少两个印刷头212；412能够分别运动并且以能够分别可选地至少要么布置在相应的印刷位置中，以及/要么布置在至少一个相应的停用位置(例如维护位置和/或装配位置)中的方式来设计。进一步优选的是，每个印刷单元200；400具有至少四个这种定位装置217；218；219；221。优选的是，处于其第一停用位置中的至少一个第一印刷头212；412的至少一个第一喷嘴与处于其第二停用位置中的至少一个第二印刷头212；412的至少一个第二喷嘴之间的优选称为停用距离(特别是维护距离和/或装配距离)的最小距离比处于其第一印刷位置中的至少一个第一印刷头212；412的至少一个第一喷嘴与处于其第二印刷位置中的至少一个第二印刷头212；412的至少一个第二喷嘴之间的优选称为工作距离(特别是维护距离和/或装配距离)的最小距离大了：至少2cm、进一步优选至少5cm、更进一步优选至少10cm、再进一步优选至少20cm。例如，处于第一印刷位置中的至少一个第一印刷头212；412的至少一个第一喷嘴的射出方向与处于第一停用位置(特别是维护位置和/或装配位置)中所述至少一个第一印刷头212；412的至少一个第一喷嘴的射出方向相差了：至少5°，进一步优选至少10°，更进一步优选至少15°以及再进一步优选至少20°的角度。优选的是，至少一个喷嘴当印刷头212布置在至少一个印刷位置中时的位置与所述至少一个喷嘴当所述印刷头212布置在至少一个停用位置(特别是维护位置和/或装配位置)中时的位置关于由至少一个承印材料导引元件201的旋转轴线207所确定的轴向A相差了：具有至少一个印刷头212的喷嘴梁213的工作区域的在轴向A上测得的宽度的最高50％，进一步优选最高20％以及更进一步优选最高10％以及再进一步优选最高2％，和/或者印刷机01的由能够利用该印刷机01加工的最大承印材料宽度所确定的工作宽度的最高50％，进一步优选最高20％以及更进一步优选最高10％以及再进一步优选最高2％。优选的是，在其中测量间距和/或角度的平面由平行于轴向A而置或者与该轴向A偏差最高2°的面法线来确定，进一步优选，该平面是轴向投影平面。优选的是，所述印刷机实现了一种用于定位印刷机01的至少一个印刷单元200；400的至少一个构造为喷墨印刷头212的印刷头212的方法，其中，在移开过程中，至少一个印刷单元200；400的至少一个印刷头212在至少一个调整方向上和/或沿调整行程从印刷位置运动到至少一个停用位置(特别是维护位置和/或装配位置)中和/或从至少一个承印材料幅材02的所设置的传送行程上移开和/或从承印材料导引元件201上移开和/或从转印体上移开，以及所述至少一个调整方向优选至少部分地以及进一步优选完全垂直于由至少一个承印材料导引元件201的选择轴向207所确定的轴向A地定向。优选的是，至少在印刷机01的印刷单元200；400内部至少暂时地或者说至少在某些时段布置和/或能够布置至少一个能够沿着至少一个拉入行程运动的、用于拉入承印材料幅材02的拉入机构和/或能够沿着承印材料幅材02的至少一个所设置的传送行程运动的、用于拉入承印材料幅材02的拉入机构。优选的是，特别是如所介绍那样，将至少一个印刷头212；412以能够沿着调整行程在调整方向上运动的方式设计，其中，调整方向优选具有至少一个垂直于由至少一个承印材料导引元件201；401的旋转轴线207；407所确定的轴向A定向的分量。优选的是，至少一个拉入行程的至少部分以及进一步优选整个拉入行程关于轴向A，距每个印刷单元200；400的每个印刷头212；412的每个喷嘴的每个目标区域具有：至少2cm、进一步优选至少4cm、更进一步优选至少6cm以及再进一步优选至少8cm的间距。优选的是，拉入机构的至少部分以及进一步优选整个拉入机构关于轴向A，距每个印刷单元200；400的每个印刷头212；412的每个喷嘴的每个目标区域具有：至少2cm、进一步优选至少4cm、更进一步优选至少6cm以及再进一步优选至少8cm的间距。特别是优选所述至少一个拉入行程和/或所述至少一个拉入机构关于轴向A布置在具有所述至少一个印刷头212的喷嘴梁213的工作区域之外和/或布置在印刷机01的工作宽度以外。至少一个印刷头212的调整方向优选具有至少一个沿承印材料幅材02的所设置的传送行程的紧挨着至少一个印刷头212；412的微元面积的法线矢量方向的分量。这意味着：至少一个印刷头212以能够从所设置的传送行程运动离开或者移开的方式布置，特别是用以将承印材料幅材02拉入印刷机01中和/或特别是借助至少一个定位装置217；218；219；221。优选的是，印刷机01至少暂时或者说在某些时段以及进一步优选持续具有至少一个以及进一步优选恰好一个拉入机构，用以将承印材料幅材02沿承印材料幅材02的所设置的传送行程拉入。优选的是，至少一个承印材料幅材02借助至少一个其他的优选构造为至少一个拉入尖端的连接元件与至少一个拉入机构连接和/或能够连接，特别是与至少一个拉入机构作为拉入带和/或拉入链条和/或循环绕转的拉入机构和/或有端部的拉入机构的方案无关。拉入尖端优选是平面式的机构，其最小尺寸优选小于5mm并且具有优选基本上呈三角形的形状，并且在其一个边上优选设置有粘接剂和/或粘附剂，并且优选在与该边相对置的尖端上具有至少一个固定机构。粘接剂和/或粘附剂优选用于将拉入尖端与承印材料02相连接。至少一个固定机构优选用于将拉入尖端与至少一个拉入机构可分离地固定。优选的是，至少一个拉入机构构造为至少一个循环绕转或者说环状的拉入机构，例如构造为至少一个循环绕转的拉入带。至少一个拉入机构可替换地构造为至少一个有端部的拉入机构，例如构造为有端部的拉入带和/或构造为有端部的拉入链条。有端部的拉入带优选在拉入过程之后往回卷绕，也就是朝相反的方向沿拉入行程运动。优选的是，布置有至少一个拉入驱动装置，借助所述拉入驱动装置使至少一个拉入机构沿着至少一个拉入行程能够运动地布置。例如在循环绕转的拉入机构的情况下，足够的是布置有恰好一个这样的拉入驱动装置。可替换地，至少一个拉入机构有端部地设计。于是，优选布置有至少一个拉入储存器。于是优选布置有至少一个拉入储存器，在所述拉入储存器中，能够至少暂时地布置有至少一个拉入机构，特别是当拉入机构不用于拉入承印材料幅材02时。在可替换的实施方式中，至少一个拉入机构构造为至少一个有端部的拉入链条。在至少一个循环绕转的拉入链条的优选情形中，至少一个拉入机构为了将承印材料幅材02沿着承印材料幅材02的所设置的传送行程特别是持续沿着其至少一个拉入行程拉入而被布置在印刷机01内部。进一步优选的是，特别是至少一个拉入机构为了将承印材料幅材02沿着承印材料幅材02的所设置的传送行程拉入而被持续地沿着其至少一个拉入行程布置在印刷机01的至少一个印刷单元200；400的内部。优选的是，布置有至少一个拉入导引元件，借助拉入导引元件来确定和/或能够确定至少一个拉入机构的至少一个拉入行程。至少一个拉入导引元件例如构造为至少一个转向滚轮。至少一个拉入导引元件可替换地构造为至少一个链条轨。优选的是，至少一个拉入导引元件构造为至少一个可旋转的拉入导引元件，例如构造为至少一个换向滚轮。优选的是，至少一个可旋转的拉入导引元件以及特别是至少一个换向滚轮绕与印刷机01的印刷单元200；400的至少一个承印材料导引元件201；401(例如至少一个中心滚筒201；401)相同的旋转轴线207；407能够旋转地布置。特别是在此，链条轨也可以具有用于实现不同的拉入行程的分叉部。至少一个优选循环绕转的拉入机构优选分别具有至少两个以及进一步优选至少五个所设置的连接部位，在所述连接部位上，至少一个承印材料幅材02能够以直接和/或经至少一个连接元件(例如拉入尖端)与所述至少一个拉入机构连接。优选的是，至少两个以及进一步优选至少五个连接部位关于轴向A具有最高10cm(10厘米)、进一步优选最高5cm(5厘米)、更进一步优选最高2cm(2厘米)以及更进一步优选干脆没有间距。更进一步优选的是，至少两个以及进一步优选至少五个连接部位关于轴向A布置在相同的位置上。优选的是，至少两个以及进一步优选至少五个连接部位沿至少一个以及进一步优选恰好一个拉入行程彼此隔开间距，进一步优选相差至少10cm(10厘米)、更进一步优选相差至少50cm(50厘米)以及再进一步优选相差至少100cm(100厘米)。例如，至少一个拉入机构具有构造为孔眼和/或钩的连接部位，和/或者所述至少一个连接元件与之相应地具有至少一个钩和/或至少一个孔眼。这种钩和/或孔眼例如形成至少一个固定机构。从至少一个承印材料导引元件201；401的旋转轴线207；407来看和/或在轴向投影平面中看，至少一个拉入机构的拉入行程优选以至少180°以及进一步优选至少270°的角度范围环围优选至少一个、进一步优选构造为至少一个中心滚筒201；401的可旋转的承印材料导引元件201；401。优选的是，至少一个拉入机构的拉入行程至少沿着上述角度范围具有如下的曲率半径，其相比于所述至少一个承印材料导引元件201；401(特别是中心滚筒201；401)的曲率半径偏差最高5cm、进一步优选最高2cm以及更进一步优选最高1cm。优选的是，针对承印材料02所设置的传送行程的沿轴向A特别是处于轴向投影平面中的投影与针对至少一个拉入机构所设置的拉入行程的沿轴向A特别是处在轴向投影平面中的投影至少部分重合，进一步优选在针对拉入机构所设置的拉入行程的投影长度的超过25％上重合，以及更进一步优选在上述长度的超过50％上重合。优选的是，所述印刷机实现了一种用于将至少一个承印材料幅材02拉入导致印刷机01的至少一个印刷单元200；400中的方法，其中，在移开过程中，至少一个印刷单元200；400的至少一个构造为喷墨印刷头212的印刷头212沿至少一个调整方向和/或沿调整行程从至少一个承印材料幅材02的所设置的传送行程上移开，并且至少一个调整方向优选至少部分地以及进一步优选完全地垂直于由至少一个承印材料导引元件201的旋转轴线207所确定的轴向A定向，并且之后在拉入过程中将至少一个拉入机构沿拉入行程运动穿过至少一个印刷单元200；400，并且在此对至少一个承印材料幅材02沿所设置的针对至少一个承印材料幅材02的传送行程加以牵引，并且拉入行程和传送行程在轴向A上看彼此间隔，进一步优选隔开至少2cm，更进一步隔开至少4cm，再进一步优选隔开至少6cm，以及又进一步优选隔开至少8cm。为了拉入至少一个承印材料幅材02，不需要使至少一个印刷头212在移开过程中一直运动到其维护位置和/或装配位置中。足够的是：距承印材料02和/或连接元件获得足够大小的保护至少一个印刷头212以防受损的间距。优选的是，之后在移近过程中，至少一个印刷头212优选逆着至少一个调整方向和/或沿着调整行程朝向至少一个承印材料幅材02的所设置的传送行程移近，和/或定位到印刷位置中。优选的是，至少一个拉入机构在连接过程中特别是在拉入过程之前借助至少一个连接元件与至少一个承印材料幅材02连接。优选的是，至少一个拉入机构在连接过程中借助至少一个连接元件在至少两个、进一步优选至少五个设置在至少一个拉入机构上的连接部位中的恰好一个上与至少一个拉入机构连接。优选的是，至少一个连接元件经过至少一个印刷头212的印刷位置，而该印刷头从所设置的传送行程上移开和/或布置在至少一个停用位置中。优选的是在拉入过程期间，至少一个连接元件经过至少一个印刷头212的至少一个喷嘴的至少一个目标区域。优选的是，在拉入过程期间，至少一个拉入机构干脆没有组成部件经过所述至少一个印刷头212的喷嘴的目标区域。这意味着，至少一个拉入机构的优选所有组成部件都绕开所述至少一个印刷头212的相应喷嘴的相应目标区域。在此，获得了至少一个如下的运行状态，其中，在至少一个拉入机构借助至少一个连接元件与承印材料02连接，以及其中至少一个印刷头212从所设置的传送行程移开和/或布置在至少一个停用位置中，以及其中优选至少一个喷嘴以其射出方向指向至少一个连接元件。优选的是，在所述至少一个运行状态中，至少一个连接元件与至少一个承印材料导引元件201(特别是至少一个中心滚筒201)保持接触。可替换地或者作为补充地，在所述至少一个运行状态中，优选至少一个连接元件与至少一个转印体保持接触。优选的是，至少一个引入机构在所述运行状态中关于轴向A，距印刷单元200；400的每个印刷头212；412的每个喷嘴的每个目标区域具有至少2cm、进一步优选至少4cm、更进一步优选至少6cm以及再进一步优选至少8cm的间距。优选的是，仅布置有至少一个拉入机构，所述拉入机构关于轴向A仅布置在针对承印材料02所设置的传送行程的一侧上，和/或拉入机构的拉入行程仅在针对承印材料02所设置的传送行程的一侧分布。优选的是，仅使用至少一个拉入机构，所述拉入机构关于轴向A仅布置在针对承印材料02所设置的传送行程的仅一侧上，和/或拉入机构的拉入行程仅在针对承印材料02所设置的传送行程的一侧分布。当承印材料幅材02已经经过至少一个第一印刷单元200之后，承印材料幅材02沿其传送行程继续传送并且优选输送给至少一个干燥器单元300的至少一个第一干燥器301。优选的是，承印材料幅材02的由至少一个第一印刷单元200印制的第一面在承印材料幅材02与至少一个第一印刷单元200的至少一个第一中心滚筒201的最后一个接触部位同至少一个第一干燥器301的作用区域之间，不与卷筒纸印刷机01的组成部件接触。优选的是，承印材料幅材02的特别是不由第一印刷单元200印制的、与至少一个第一印刷单元200的至少一个第一中心滚筒201接触的第二面在承印材料幅材02与至少一个第一印刷单元200的第一中心滚筒201的最后接触部位同至少一个第一干燥器301的作用区域之间，与至少一个第一印刷单元200的至少一个转向辊214和/或与至少一个第一干燥器301的至少一个转向辊312保持接触。优选的是，布置有至少一个进一步优选构造为测量辊214的第三测量装置214。所述第三测量装置214用于测量幅材张紧程度。进一步优选的是，第一印刷单元200的至少一个转向辊214与构造为第三测量辊214的第三测量装置214相同或者说等同。至少一个第一干燥器301优选构造为红外线干燥器301。至少一个第一干燥器301优选具有至少一个辐射源302，所述辐射源优选构造为红外线辐射源302。在此，辐射源302(优选为红外线辐射源302)是如下的装置，借助该装置有针对性地将电能转换和/或能够转换成辐射(优选为红外线辐射)，和/或者指向和/或能够指向承印材料幅材02。至少一个辐射源302优选具有受限定的作用区域。辐射源302的作用区域特别是分别指如下的区域，其包括所有特别是能够在不中断的情况下直线式地直接或者经过反光镜与辐射源302相连接的点。至少一个第一干燥器301的作用区域由至少一个第一干燥器301的所有辐射源302的作用区域组合而成。至少一个第一干燥器301的作用区域优选从至少一个辐射源302指向承印材料幅材02的传送行程的最靠近至少一个辐射源302的部分。通过至少一个进气开口，将空气导入至少一个第一干燥器301的内腔中。在第一干燥器301的内部，借助红外辐射从承印材料幅材02上去掉印刷油墨中需要去除的水和/或溶剂，并且接收导入的空气。于是，空气通过至少一个排气开口从至少一个第一干燥器301中导出。在优选的实施方式中，针对承印材料02所设置的、通过至少一个第一干燥器301的传送行程具有至少两个分别沿具有竖向分量的、进一步优选沿具有比必要时存在的水平分量更大的竖向分量的方向延伸的分段。优选的是，承印材料的所设置的传送行程沿其中一个至少具有沿竖向朝上的分量的分段延伸。优选的是，承印材料的所设置的传送行程沿另外的至少具有沿竖向向下的分量的分段延伸。优选的是，所设置的行程的其中一个分段以及另外的分段通过所设置的传送行程的至少一个所设置的连接段相互连接。优选的是，至少一个连接段沿具有水平分量、进一步优选具有比必要时存在的竖向分量更大的水平分量的方向延伸。由此，至少一个干燥器301优选能够特别紧凑地构造。沿承印材料幅材02的传送方向在至少一个第一干燥301的至少一个辐射源302的作用区域之后，优选布置有至少一个第一冷却装置303。至少一个第一冷却装置303优选具有至少一个第一冷却辊304以及优选朝向至少一个第一冷却辊304移近和/或能够移近的第一冷却辊顶压装置306和优选至少一个朝向至少一个第一冷却辊304移近和/或能够移近的铰接辊307；308。与至少一个第一冷却辊304相对应的、构造为第一冷却辊驱动马达311的驱动马达311和第一冷却辊顶压装置306优选是幅材张紧度调节装置的部件，也就是以起到调节幅材张紧程度的方式来布置并且优选为此目的至少部分地和/或暂时地与处于上级的机器控制装置相连接。至少一个第一冷却辊304优选表现为至少一个以马达驱动的第四旋转体304。承印材料幅材02以优选至少180°以及进一步优选270°的绕转角优选沿其传送行程环围并且接触至少一个第一冷却辊304。第一冷却辊顶压装置306优选与至少一个第一冷却辊304一起形成第一冷却辊缝隙309，在所述第一冷却辊缝隙中，优选布置有承印材料幅材02和/或优选是承印材料幅材02穿过所述第一冷却辊缝隙。在此，承印材料幅材02由冷却辊顶压装置306朝向至少一个第一冷却辊304压紧。至少一个第一冷却装置303的至少一个第一冷却辊304优选构造为被冷却介质通流的冷却辊304。沿着承印材料幅材02的传送行程，在至少一个第一冷却装置303之后，优选布置有至少一个第二印刷单元400。优选的是，沿着承印材料幅材02的传送行程优选直接在至少一个第二印刷单元400之前以及优选在至少一个第一干燥器301之后以及特别是在至少一个第一印刷单元200之后，布置有至少一个第二幅材边沿对齐器，所述第二幅材边沿对齐器优选手动地或者被驱动地可调和/或可控地设计。至少一个第二印刷单元400类似于第一印刷单元200地构造。第二印刷单元400特别是具有第二印刷中心滚筒401或者简称中心滚筒401，所述第二印刷中心滚筒在印刷生产中被承印材料幅材02环围，具体说同样以优选至少180°以及进一步优选270°的绕转角环围。第二中心滚筒401优选表现为以马达驱动的第五旋转体401。第二印刷单元400的第二中心滚筒401优选具有如下的旋转方向，所述旋转方向与至少一个第一中心滚筒201的旋转方向相反。沿着承印材料幅材02的传送行程在第二印刷单元400的第二中心滚筒401之前，以作用于承印材料幅材02的方式优选布置有第二承印材料清洁装置402或者幅材清洁装置402。承印材料幅材02的穿过第二印刷单元400的传送行程与通过至少一个第一印刷单元200的传送行程相类似地延伸。特别是承印材料幅材02优选环围第二转向辊403的一部分，并且借助该转向辊以如下方式转向：使得承印材料幅材02的传送行程在第二空隙404中，既相对于第二转向辊403沿切向，也相对于第二中心滚筒401沿切向延伸。优选的是，至少一个构造为第二顶压装置406的滚筒406布置在第二印刷单元400中。第二顶压装置406优选类似于第一顶压装置206地构造和布置，特别是在其可运动性和第二顶压装置缝隙409方面。第二中心滚筒401优选类似于第一中心滚筒201地布置和构造，特别是在第二中心滚筒401的第二驱动马达408和相应的优选布置的第二转角传感器方面，第二转角传感器以对第二驱动马达408和/或第二中心滚筒401本身的转角位置起测量作用和/或能够测量地并且发送和/或能够发送给处于上级的机器控制装置的方式来构造。在第二印刷单元400内部，优选沿第二中心滚筒401的旋转方向进而沿承印材料幅材02的传送行程在第二顶压装置406之后，指向第二中心滚筒401地布置有至少一个构造为喷墨印刷装置411的印刷装置411。至少一个第二印刷单元400的至少一个第二印刷装置411优选与至少一个第二印刷单元200的至少一个第一印刷装置211相同地设计，特别是在至少一个喷嘴梁413、至少一个构造为喷墨印刷头412的印刷头412及其呈双行的布置方式、印刷过程的实施方案和解析度、喷嘴的布置、取向以及操控方案还有至少一个喷嘴梁413及至少一个印刷头412借助具有相应电马达的调整机构的运动能力和调整能力方面。优选布置有类似的保护盖件和/或清洁装置。至少一个第二印刷单元400的印刷头412的正确取向以如下方式得到检查：使得至少一个传感器检测所印制的印刷图并且机器控制装置对印刷图加以评估。至少一个传感器优选是至少一个第二印刷图传感器，其类似于至少一个第一印刷图传感器地构造。优选的是，至少一个第二印刷装置411构造为四色印刷装置411。就承印材料幅材02的传送行程而言，在至少一个第二印刷单元400之后布置有至少一个第二干燥器331。当承印材料幅材02已经经过至少一个第二印刷单元400之后，承印材料幅材02沿其传送行程继续传送并且优选输送给至少一个干燥器单元300的至少一个第二干燥器331。至少一个第二干燥器331优选类似于至少一个第一干燥器301地构造。至少一个第一干燥器301和至少一个第二干燥器331是至少一个干燥器单元300的组成部件。优选的是，承印材料幅材02的由至少一个第二印刷单元400印制的第二面在承印材料02与至少一个第二印刷单元400的第二中心滚筒401的最后接触部位同至少一个第二干燥器301的作用区域之间，不与卷筒纸印刷机01的组成部件发生接触。优选的是，布置有第二印刷机400的至少一个转向辊414。优选至少一个转向辊414构造为第五测量装置414，特别是第五测量辊414。至少一个第二干燥器331的构造与至少一个第一干燥器301的构造相同，特别是在设置用于承印材料的传送行程和/或者作为流通干燥器331和/或辐射干燥器331和/或热空气干燥器331和/或红外线干燥器331和/或紫外线辐射干燥器331的设计方案方面。至少一个第二干燥器331特别是优选具有至少一个第二冷却辊334，其进一步优选表现为以马达驱动的第六旋转体334。优选的是，第二冷却辊334借助第二冷却辊驱动装置341驱动和/或能够驱动。优选的是，至少一个第二干燥器331就其所介绍的构件而言，基本上以及进一步优选完全相对于至少一个第一干燥器301对称地构造。至少一个第二干燥器331优选是与至少一个第一干燥器301相同的干燥器单元300的部件，并且进一步优选布置在相同的壳体329中。在空间布置方面，干燥器单元300以及进而优选为至少一个第一干燥器301和至少一个第二干燥器331优选布置在至少一个第一印刷单元200与至少一个第二印刷单元400之间。沿着承印材料幅材02的传送行程，在至少一个第二干燥器331之后布置有至少一个拉出辊501。至少一个拉出辊501优选具有自己的构造为拉出辊驱动装置504的驱动马达504。至少一个拉出辊504优选表现为至少一个以马达驱动的第七旋转体504。至少一个拉出辊501优选与朝向至少一个拉出辊501移近和/或能够移近的拉出顶压装置502一起形成拉出缝隙503，在所述拉出缝隙中夹紧承印材料幅材02并且将承印材料幅材02给送穿过所述拉出缝隙。拉出缝隙503优选用于调节幅材张紧程度和/或承印材料幅材02的传送。就承印材料幅材02的传送行程而言，在拉出辊501的前面和/或后面，而特别是沿着承印材料02的传送行程，在至少一个第一干燥器301之后优选布置有至少一个再润湿装置，再润湿装置优选以通过干燥器单元300进行的处理为基础对承印材料幅材02的过大的水分损耗加以平衡。沿着承印材料幅材02的传送行程，在拉出缝隙503和/或再润湿装置之后，布置有至少一个后续加工装置500，其优选构造为折页装置500和/或具有单张纸裁切装置500和/或平整装置500，或者构造为卷绕装置500。在上述后续加工装置中和/或借助所述后续加工装置500，对承印材料幅材02优选进行折页和/或裁切和/或装订和/或分类和/或封装和/或发送和/或卷绕。在印刷机的至少一个变型中，印刷机01构造为卷筒纸轮转喷墨印刷机01，并且至少一个转印体与至少一个第一印刷中心滚筒201一起在形成转印缝隙的情况下布置。于是，优选至少一个印刷头212指向至少一个转印体。附图标记列表01印刷机、喷墨印刷机、卷筒纸印刷机、卷筒纸喷墨印刷机、轮转印刷机、卷筒纸轮转印刷机、卷筒纸轮转喷墨印刷机02承印材料、承印材料幅材、纸幅材、织物幅材、薄片、合成材料薄片、金属薄片100承印材料源、卷筒纸开卷装置、换卷器101承印材料卷筒102-103卷筒保持装置、夹紧装置、夹紧芯轴、夹紧圆锥、张紧装置、张紧芯轴、张紧圆锥、张紧轴、第一旋转体104驱动马达、电马达(103)107支臂(101)108轴、支架、支承框架(107)109枢转轴(108)110-111转轴(101；103)112机架113浮动辊114第一幅材边缘对齐装置115-116定向辊117牵引顶压装置118牵引辊；第二旋转体119拉入缝隙120-121浮动杆139拉入机构140-141第一测量辊、拉入测量辊、测量装置146驱动马达、牵引驱动马达(118)200第一印刷单元201第一承印材料导引元件、印刷中心滚筒、中心滚筒；第三旋转体202第一承印材料准备装置、幅材准备装置、喷涂装置、电晕装置、放电装置、承印材料清洁装置、幅材清洁装置、除尘装置203辊、转向辊、承印材料导引元件204空隙(201；203)205-206第一滚筒、顶压装置207转轴(201)208驱动马达、电马达、直接驱动装置、单独驱动装置、同步马达209第一顶压装置缝隙210-211第一印刷装置、喷墨印刷装置、四色印刷装置212第一印刷头、喷墨印刷头213第一喷嘴梁214第三转向辊、测量辊、测量装置、承印材料导引元件215-216第二测量辊、测量装置217第一定位装置218第二定位装置219第三定位装置220-221第四定位装置222维护装置、清洁装置、检查装置223输送装置、引导系统224定位引导装置、杆臂、轨225-226定位驱动装置、电马达、步进马达、液压马达、气动马达227枢转轴(212；213；217；218；219；221)228牵引机构、推动机构、链条、轨、齿杆229输送驱动装置、步进马达230-231机架(200；400)251供给系统、印刷油墨供给系统252标准储器253第一液体管路、油墨管路254输入管路255-256排出管路257中间储存器258溢流排出机构259过滤装置260-261除气装置262第一阀、截止阀263第二阀、截止阀264第一液体泵265-266第一气室267第一气体管路268第一真空源、气泵269第二气室270-271第二气体管路272缓冲储存器273供给管路、抽吸管路274储存容器275-276真空源、真空缓冲器277真空源、真空调节器278真空输入管路279除气管路280回流阀281真空管路282标准压力管路283压力调节器284压缩空气源、气泵、大气连接装置285回流泵286平衡管路287溢流机构288储存管路289储存泵290第三气室291储存阀292输入空气过滤器293液体收集器、喷涂介质收集器294真空传感器295回流储存器296供给泵297通流测量装置298本地的供给阀299缓冲装置300干燥器单元301第一干燥器、红外线干燥器、辐射干燥器、流通干燥器、紫外线干燥器、热空气干燥器302辐射源、红外线辐射源303第一冷却装置304第一冷却辊、第四旋转体305-306冷却顶压装置307第一铰接辊308第二铰接辊309第一冷却辊缝隙310-311驱动马达、第一冷却辊驱动马达(304)312转向辊、承印材料导引元件329壳体(300)330-331第二干燥器、红外线干燥器、流通干燥器、辐射干燥器、热空气干燥器、紫外线干燥器332-333第二冷却装置334第二冷却辊、第六旋转体335-336第二冷却辊顶压装置339第二冷却辊缝隙340-341驱动马达、第二冷却辊驱动马达(334)342-343第六测量辊、测量装置400第二印刷单元401第二承印材料导引元件、印刷中心滚筒、中心滚筒、第五旋转体402第二承印材料清洁装置、幅材清洁装置、除尘装置403辊、转向辊、承印材料导引元件404空隙(401；403)405-406第二滚筒、顶压装置407转轴(401)408驱动马达、直接驱动装置、电马达、同步马达409第二顶压装置缝隙410-411第二印刷装置、喷墨印刷装置、四色印刷装置412第二印刷头、喷墨印刷头413第二喷嘴梁414转向辊、第五测量辊、承印材料导引元件415-416第四测量辊、测量装置500后续处理设备、折页装置、卷绕装置、单张纸裁切装置、平整装置501拉出辊、第七旋转体502拉出顶压装置503拉出缝隙504驱动马达、拉出辊驱动装置(501)A轴向