烘烤食材两面的方法和用于该方法的电炊具与流程

本发明涉及一种烘烤食材两面的方法和用于该方法的电炊具。所述方法包括将食材放置在下模具和上模具之间，并且通过利用具有相同额定功率的电加热器加热上模具和下模具而烘烤食材的上面和下面。

背景技术：

这种电炊具被公开在相同申请人提交的并且授权的专利文献1中。

电炊具包括其中下模具被安装在上表面上的下壳体和其中上模具被安装在下表面上的上壳体，上壳体和下壳体的后端被枢转地安装，上壳体相对于下壳体向下旋转，下壳体的上表面与上壳体的下表面接触，上模具和下模具在特定时间期间通过具有相同额定功率的加热器同时加热使得诸如休闲糕点的食材在上表面和下表面之间的凹陷部中烘烤。

在电炊具中，上模具和下模具可拆卸地设置在上壳体和下壳体中并且使用不同形状模具代替使得不同休闲糕点可通过相同的电炊具烘烤。

[现有技术]

[专利文献]

[专利文献1]jp5453476b2

技术实现要素：

[本发明所要解决的问题]

专利文献1中的电炊具涉及下述问题。

上模具和下模具在特定时间期间被具有相同额定功率的加热器加热，与上模具接触的面团的上表面被烧焦并且没有作为整体被均匀地烘烤。这是因为上模具被下模具用高温煽动，使得上模具的温度比下模具的温度高10-15℃。

当通过用不同形状的模具替换上模具和下模具烘烤不同休闲糕点时，面团的表面有可能被烧焦。为了烘烤不同的休闲糕点，上模具中的凹陷部比下模具中的凹陷部浅，因此，上模具比下模具更薄。面团的表面有可能被烧焦。

回顾原因。上模具比下模具浅，并且上模具的质量小于下模具的质量。具有较小质量的上模具被用于下模具的相同加热器加热，从而导致了问题。质量与热容量成比例。热容量随着质量的减小而降低。因此，在图13中，上模具的温度高于下模具的温度。与上模具接触的面团的表面被过度加热并且有可能被烧焦。

为了解决该问题并且使上模具和下模具的温度更接近，上模具的质量被设定为等于下模具的质量。上模具和下模具的温度分别通过温度传感器检测。基于检测的温度，用于上加热器和下加热器的消耗功率分别通过温度传感器控制或具有不同额定功率的加热器被制造以符合上模具和下模具的质量。

然而，下述缺点被包括在任何方法中。

具体地，如果上模具的质量被设定等于下模具的质量，具有较浅凹陷部的上模具的厚度会减少，但是又必须通过增加它的厚度来增加质量。上模具的制造成本变为泡影(comestonothing)，从而增加了用于上模具的成本。

通过用温度传感器检测上模具和下模具的温度，上加热器和下加热器的消耗功率分别由温度控制装置控制。因此控制系统和装置变得复杂。

此外，如果存在多个加热器，为了符合上模具和下模具的质量，多个不同额定功率的加热器必须被制造，则从而增加了成本。

鉴于所述缺点，本发明的目的是提供一种烘烤食材两面的方法和用于该方法的电炊具，其中通过使下模具的温度接近上模具的温度均匀烘烤食材，并且所述方法和所述炊具是廉价的。

根据本发明的食材两面的方法，所述问题由下述项目中的每一个来解决。

(1)一种烘烤食材两面的方法，所述方法包括将上模具放置在下模具的上方；利用具有相同额定功率的电加热器加热下模具和上模具以烘烤食材的上表面和下表面；检测下模具和上模具中的一个的温度以控制加热下模具和上模具中的另一个的电加热器的消耗功率；使下模具的温度接近上模具的温度以烘烤食材。

所述方法检测上模具和下模具中的一个的温度并且基于由此检测的温度信息来控制加热下模具和上模具中的另一个的电加热器，其能使下模具的温度接近上模具的温度。因此，即使上模具和下模具中的一个的温度高于另一个的温度，上模具和下模具的温度可彼此接近，从而均匀地烘烤整个食材。

(2)在第(1)项中，当下模具的质量与上模具的质量不同并且当上模具和下模具中的较大质量模具在最大额定消耗功率被电加热器加热时，加热上模具和下模具中的较小质量模具的电加热器的消耗功率基于检测的关于较大质量模具温度的温度信息被控制以获得比最大额定消耗功率小的消耗功率，从而防止较小质量模具的温度上升并且使下模具的温度接近上模具的温度。

即使下模具的质量与上模具的质量不同并且即使较小质量模具的温度变高时，它的温度被防止上升，能更接近在最大额定消耗功率加热的质量较大的模具的温度使得被加热食材的表面不可能被烧焦。

(3)在第(2)中，用较小质量模具的质量的降低率来预设加热质量较小模具的电加热器的消耗功率以从最大额定消耗功率逐步变小，预设消耗功率的选择使下模具的温度接近上模具的温度。

根据所述方法，对应于下模具或上模具的降低率选择预设功率，从而使下模具的温度接近上模具的温度。

根据本发明的电炊具，上述问题解决如下：

在第(1)项-第(3)项中的任一项的方法中使用的电炊具包括下壳体；下模具，其在下壳体上；上壳体，其被相对于所述下壳体向上安装至枢轴；上模具，其在上壳体的下表面上，上模具的下表面覆盖下模具的上表面；温度传感器，其检测下模具和上模具中的一个的温度；下电加热器，其设置在下壳体中并且加热下模具；上电加热器，设置在所述上壳体中并且利用与下电加热器的额定功率相同的额定功率加热所述上模具；以及加热器功率控制装置，其基于由温度传感器检测的温度信息控制加热下模具和上模具中的另一个的电加热器的消耗功率以使下模具的温度接近上模具的温度。

利用所述结构，下模具和上模具中的一个的温度被温度传感器检测，基于由此检测的温度信息，加热器功率控制装置控制加热下模具和上模具中的另一个的电加热器的消耗功率，从而使下模具的温度接近上模具的温度并且均匀地烘烤食材。

(5)在第(4)项中，电加热器的消耗功率通过改变电加热器的功率-传输速率来控制。

因此，例如功率-传输速率通过无噪声的通用开/关分时控制系统来改变，从而容易地控制电加热器的消耗功率。

(6)在第(4)项或第(5)项中，当下模具的质量与上模具的质量不同并且当上模具和下模具中的较大质量模具以最大额定消耗功率被电加热器加热时，加热上模具和下模具中的较小质量模具的电加热器的消耗功率基于由温度传感器检测的关于较大质量模具的温度信息被控制以获得比最大额定消耗功率小的消耗功率，从而防止较小质量模具的温度上升并且使下模具的温度更接近上模具的温度。

因此，下模具的质量与上模具的质量不同并且即使较小质量模具的温度变高时，加热器功率控制装置防止较小质量模具的温度上升，从而使较小质量模具的温度接近质量较大模具的温度使得被加热食材的表面不可能被过度烧焦。

(7)在第(6)项中，它包括预置开关，其能对应于质量的降低率选择加热较小质量模具的电加热器的消耗功率。

因此，对应于下模具或上模具的降低率选择预设消耗功率，从而使下模具的温度更接近上模具的温度。

在第(4)项-第(7)项中的任一项中，下模具和上模具分别可拆卸地安装至下壳体和上壳体。

因此，下模具和上模具可用不同的模具替换。即使被替换，下模具和上模具中的一个的温度由温度传感器检测，并且基于如此检测的温度信息，加热器功率控制装置控制即使被替换的电加热器的消耗功率，下模具和上模具的一个的温度由温度传感器检测，并且基于如此检测的温度信息，加热器功率控制装置控制加热下模具和上模具中另一个的电加热器的消耗功率，从而下模具的温度接近上模具的温度。

[本发明的优点]

本发明提供一种焙烤两面的廉价方法和用于该方法的电炊具，其中使下模具的温度接近于上模具的温度，从而均匀地烘烤食材。

附图说明

图1是根据本发明的上壳体向上枢转的电炊具的一个实施例的前透视图。

图2是上模具和下模具被去除的电炊具的前透视图。

图3是在使用中向下枢转上壳体的炊具的右视图。

图4是其俯视图。

图5是下模具附接在其上的下壳体的俯视图。

图6是沿图3中的线vi-vi截取的垂直正视图。

图7是沿图5中的线vii-vii截取的放大纵剖侧视图。

图8是上加热器和下加热器的电路图。

图9是示出消耗功率如何随上模具降低率变化的曲线图。

图10是示出加热器功率传输速率如何随上模具质量减少率变化的曲线图。

图11是示出模具温度如何随质量减少率变化的曲线图。

图12是其中替代另一上模具和下模具的炊具的前透视图。

图13是示出具有不同质量的下模具和上模具之间的温度差的曲线图。

具体实施方式

将参照附图描述本发明的实施例。

在图1-图4中，实施例中的电炊具旨在烘烤棒状休闲糕点并且包括矩形箱状下壳体1；固定至下壳体1的上表面上的后端的u形支撑部2；在后端枢转地安装至支撑部2的一对直立部分2a、2a的u形把手4；被固定在手柄4的侧面4a和侧面4a之间的表面上方的基本上成正方体的上壳体5；安装在下壳体1的上表面上方的下模具6；以及安装在上壳体5的下表面上的上模具7。在下述描述中，针对上模具5的前后、左右和上下方向以及安装到其的构件涉及在图3中的使用，其中向下枢转的上壳体5在下壳体1上。

上壳体5被固定至把手4并且围绕枢轴3从基本上水平位置至空白位置向上旋转稍微超过90度，诸如约100度。

安装至下壳体1的后表面的控制箱8包括在其上表面上的主电源开关9；通过启动稍后描述的供电电路的预置开关51并且改变稍后描述的上电加热器45的功率传输速率或消耗功率而能够调节上模具7的温度的四个预设按钮10；用于设定图6中面团19的烘烤时间的定时器旋钮11；数字显示用预设按钮10设定的上模具7的温度；用定时器旋钮11设定的功率传输速率和加热时间的显示器12；以及时间设定按钮13。数字1-4被刻在与上电加热器45的功率传输速率相对应的四个预设按钮10中。

下模具6由像基本上正方块的高导热al合金制成，并且集油部14从前端的中间突出。除了集油部14的前边缘之外，下模具6被向上部分15包围。多个凹陷部16形成在除外周边之外的下模具6的上表面中，每一个凹陷部16具有半圆形断面。

形成排油槽17以与向上部分15和凹陷部16形成在其中的部分之间的集油部14的上表面连续。排油槽17的下表面和集油部14的上表面向前倾斜和向下倾斜。从烘烤的面团19渗出的油通过排油槽17向集油部14流动。从集油部14的前边缘滴下来的油可被收集在油容器(未示出)中。可烘烤出含少量油和质地良好的休闲糕点。

上模具7由像基本上正方块的al合金制成并且在面向下模具6的下表面中具有多个凹陷部18，每一个凹陷部具有弧形断面并且面向下模具6的凹陷部16。在图6中，上模具7的凹陷部18比下模具6的凹陷部16浅。这是因为一定量的面团19、加热的食材被嵌入在下模具6的凹陷部16中。

当上模具7的凹陷部18比下模具6的凹陷部16浅时，上模具7通常比下模具6薄，从而使上模具7的质量小于下模具6的质量。在本实施例中，当下模具6的质量为1公斤时，通过在下模具6的质量上减少10％而得到的约900克用于上模具7。

在上模具和下模具被移除的图2中，包括矩形底板20和矩形向上框架21的下模具固定构件22被拧入下壳体1的上表面中。

在向上框架21内，弯曲如u形的下电加热器23与下模具固定构件22的底板20的上表面隔开。下电加热器23的端部被下壳体1内的支撑构件(未示出)支撑。下电加热器23和稍后描述的上电加热器45都包括具有额定功率或最大消耗功率为375w的封装加热器。它们的端子被连接至稍后描述的在控制箱8中的供电电路。当下模具6在最大消耗功率被下电加热器23加热时，下模具6的加热温度被设定为约180℃。当下模具6被附接以弹性按压在下模具6的下表面上时，下电加热器23的上表面从向上框架21的上端稍微突出并且被向下按压。

在下电加热器23的下方，每一个具有u形断面的两个加热器支撑部24、24通过电焊被固定在下固定构件22的底板20的上表面上。当下模具6被装配时，下电加热器23的下表面与加热器支撑部24中的每一个的上边缘接触，使得下电加热器23被保持大致水平。

在下模具固定构件22的底板20的中央，检测下模具6的温度的温度传感器25通常由弹簧26被安装并且向上偏置。当下模具6被安装时，温度传感器25的上端在图7中的中央处被下模具6的下表面弹性按压。

闩锁装置27被设置在下模具固定构件22的底板20前面的中部。闩锁装置27具有与申请人提交并且授权为jp5453476b2的专利中的闩锁装置相同的结构使得下模具6被可拆卸地安装至下壳体1用于替换另一模具。

在图7中，闩锁装置27包括固定在底板20的上表面上的闩锁固定部28；安装在闩锁固定部28上以纵向移动的闩锁29；固定在闩锁固定部28的后表面上的u形弹簧固定部30；用螺钉安装在弹簧固定部30的后部30a的前表面中的棒状弹簧引导件31；以及后部与弹簧引导件31接合的压缩弹簧32，弹簧32被设置在闩锁29的后表面和弹簧固定部30之间。闩锁29的前端从向上框架21的缺口33向前和向后伸缩并且通过压缩弹簧32的力量向前稍微突出。

在图7中，操作杆36的后端被固定至悬浮部35的前表面，悬浮部35在闩锁29的后端处被固定并且通过底板20的开口34悬浮。操作杆36向后推动闩锁29倚靠压缩弹簧32。在图2中，形成穿过面向操作杆36的前端的下壳体1的前面的圆形通孔37。使螺丝刀或杆状工具穿过通孔37，并且向后推操作杆36使得闩锁29可与悬浮部35一起向后移动。当下模具6从下模具固定构件22被取出时，如下所述执行操作。

接合金属配件38在闩锁装置27对面的后端的中间处被固定在底板20的上表面上。在接合金属配件38的后边缘处，倒l形突出部38a向后突出穿过向上框架21。

在图1、图3和图7中，悬浮部39从下模具6的后表面的外周突出并且从上方可拆卸地安装在下模具固定构件22的向上框架21上。在面向彼此的后部39a和前部39b的中间，形成第一接合孔40和第二接合孔41。向上框架21的后突出部38a安装在第一接合孔40中，并且闩锁29的前端安装在第二接合孔41中。

在突出部38a安装在第一接合孔40中后，下模具6的悬浮部39安装在向上框架21的上方，并且悬浮部39的前部39b的下边缘与闩锁29的前端的倾斜表面接触使得闩锁29稍微向后移动。当前端面向第二接合孔41时，闩锁29通过压缩弹簧32的力量再次向前移动，并且前端自动地移入第二接合孔41中。因此，下模具6可被容易地附接在下壳体1的上方。如上所述，螺丝刀被放入在下壳体1的前表面中的通孔37中，并且闩锁29通过操作杆36向后移动使得下模具6可被容易地单独移除。

在上壳体5的下表面上，具有与下模具固定构件22相同的形状并且垂直对称的上模具固定构件42用螺钉紧固。上模具固定构件42包括上板43和从外周悬浮并且向下敞开的矩形向下框架44。

具有与下电加热器23的形状和375w的额定功率相同的上电加热器45设置在向下框架44内，上电加热器45与下电加热器23垂直对称。

加热器支撑部24、24，闩锁装置27和接合金属配件38和下模具固定构件22中的加热器支撑部24、24，闩锁装置27和接合金属配件38一样被安装在上板43上，并且与下模具固定构件22中的加热器支撑部24、24，闩锁装置27和接合金属配件38垂直对称。闩锁装置27等具有与下壳体1中的闩锁装置27等相同的结构，因此不详细地描述。

在上模具7的上表面的外周上，形成直立部46以安装在向下框架44上，并且第一接合孔40和第二接合孔41在直立部分46以及下模具6中形成。第一接合孔41未被示出。

上模具7通过与下模具6相同的方式被附接至上壳体5。

然后，将描述控制箱8中的供电电路。

用于加热下模具6的下电加热器23被连接至商用100vac电源47的电路。主电源开关9被接通，关机时间用定时器旋钮11设定。以375w的最大额定消耗功率将电力供给至下电加热器23(功率传输速率为100％)。因此，如上所述，当下模具6的质量为1kg时，在约180℃下加热下模具6。

用于加热上模具7的上电加热器45通过与下电加热器23平行的ac开/关型半导体开关49被连接至ac电源47。上加热器功率控制装置50被连接至ac电源47的电路，电压信号从该电路被供应至上加热器功率控制装置50中。在本实施例中的上加热器功率控制装置50中，使用带有半导体的公知的开/关时分控制系统。开/关时分控制系统通过在一个周期中改变开/关时间比控制有效功率，并且难以产生噪声。由温度传感器25检测的关于下模具6的温度信息被提供至上加热器功率控制装置50中。

用于打开和关闭ac电压的开/关控制信号从上加热器功率控制装置50被供给至半导体开关49。控制信号使半导体开关49调节每一个周期的开/关比来控制消耗功率。

用图4中的1-4预设按钮10启动的预置开关51被连接至上加热器功率控制装置50，从而使上电加热器45的功率传输速率能够确定。第1-4号预置开关51每一个周期逐渐降低上电加热器45的功率传输速率，例如100％、90％、80％、70％。预置开关51中的任一个被选择性地打开。因此，具有不同开/关时间比的预定开/关控制信号从上加热器功率控制装置50被提供至半导体开关49使得上电加热器45用选择的功率传输速率或消耗功率加热。预置开关51的功率传输速率可通过上加热器功率控制装置50中的功率传输速率调节器(未示出)可选地改变。对应于稍后描述的上模具7的质量的减速率预先确定功率传输速率或开/关时间比。

图9示出上电加热器45的消耗功率如何随上电加热器45的功率传输速率变化以及上模具7的温度如何随上电加热器45的功率传输速率变化。随着功率传输速率的减小，上电加热器45的消耗功率以及上模具7的温度成比例地减小。

当功率传输速率100％的预置开关51(第1号)被选择时，上电加热器45的消耗功率变为额定功率375w并且加热温度变为约180℃。当功率传输速率90％的预置开关51(第2号)被选择时，消耗功率被控制到约310w并且上模具7的温度被降低至约162℃。当功率传输速率80％的预置开关51(第3号)被选择时，消耗功率被控制到约300w并且上模具7的温度被降低至约144℃。当功率传输速率70％的预置开关51(第4号)被选择时，消耗功率被控制到约262w并且上模具7的温度被降低至约126℃。考虑面团19的烘烤时间和烤透程度，当在本实施例中使用额定功率为375w的电加热器45时，很少使用小于70％的功率传输速率。

图10示出上模具7相对于下模具6的质量减少率如何随上电加热器45的功率传输速率变化的一个示例。上电加热器45的功率传输速率相对于上模具7的质量减少率按比例降低。这是因为物质的质量与热容量成比例。质量越小，热容量越小。其有可能被加热而增加温度。

图11示出模具温度如何随质量减少率变化的一个示例。在最大消耗功率375w下加热的下模具6的温度稳定在约180℃，而上模具7的温度随着质量减少率的提高成比例增加。因此，为了允许上模具7的温度更接近下模具6的温度，上电加热器45的功率传输速率或消耗功率可被控制为与上模具7的质量的减少率相对应的低值。

在本实施例中，例如，当下模具6的质量是1kg并且上模具7的质量是900克时，上模具7的质量减少率是10％。通过选择与减少率相对应的预置开关51(第2号)，上电加热器45的功率传输速率被控制使得最大额定消耗功率100％(375w)降低至90％(310w)。如由图13中长短交替的虚线示出，过度温升被防止，并且上模具7的温度可更接近由温度传感器25检测的下模具6的诸如180℃的温度。因此，面团19在下模具6和上模具7的凹陷部16、18中被均匀加热和烘烤。烘烤的休闲糕点的表面不可能被烧焦。如果上模具7的质量减少率比下模具6大20％或30％，则可选择与减少率相对应的预置开关51(第2号和第3号)。上模具7的温度被降低以接近下模具6的温度，使得面团19可被均匀地烘烤。

为了烘烤图12中不同形状的休闲糕点，下模具6和上模具7用具有不同形状的凹陷部16、18的下模具6和上模具7替换。如果预置开关51被选择以匹配上模具7相对于下模具6的质量减少率，上模具7被防止温度上升，并且面团19可在上模具7的越来越接近下模具6的温度的温度下被烘烤。

在图8中，代替预置开关51，用控制箱8中的调节旋钮(未示出)启动的可变调节器52可被连接至上加热器功率控制装置50使得上加热器45的功率传输速率可连续地逐渐降低。可变调节器52可对应于上模具7相对于下模具6的质量减少率，精密控制上电加热器45的功率传输速率或消耗功率。因此，下模具6和上模具7在最大消耗功率下被加热，并且上模具7的温度随着下模具6上升。上加热器45的功率传输速率可被最佳控制，并且面团19可通过使上模具7的温度接近下模具6的温度被均匀地烘烤。

如上所述，根据本实施例中的电炊具和烘烤两面的方法，即使上模具7的质量小于下模具6的质量并且即使上模具7的温度被下模具6升高，上电加热器45的功率传输速率或消耗功率被上加热器功率控制装置50控制以获得比最大额定消耗功率小的消耗功率并且通过防止上模具7的温度上升使得上模具7的温度接近下模具6的温度，面团19的表面不可能被过度加热或烧焦，并且面团19可作为整体被均匀地加热。为了使上模具的温度接近下模具的温度，无需将上模具7的质量设定为与下模具6的质量相同，无需用温度传感器分别检测上模具和下模具的温度以用温度控制装置分别控制上加热器和下加热器的消耗功率或无需制造具有不同额定功率的多个加热器以对应上模具和下模具的质量，从而提供一种廉价的两面烘烤方法和电炊具。

本发明不限定于前述实施例。

前述实施例涉及下模具6的质量大于上模具7的质量。与此相反，下模具6的质量可比上模具7的质量小。在这种情况下，与该实施例相反，上模具7的温度由温度传感器25检测，并且基于检测的温度信息，下电加热器23的功率传输速率或消耗功率可由用于下电加热器23的另一加热器功率控制装置控制。

在前述实施例中，开/关时分控制系统用于上加热器功率控制装置50，但是可使用半导体相位控制系统和循环控制系统加热器功率控制装置。

此外，在前述实施例中，预置开关51通过预设按钮10打开，但是可使用指拨式开关或滑动型开关。

用于食材的两面烘烤法和电炊具不限于烘烤用于休闲糕点的面团19，而是可应用于如果烘烤两面的待加热的任何食材。