一种门窗框架机构的制作方法与工艺

本实用新型涉及窗户框架以及推拉门框架技术领域，特别是涉及一种门窗框架机构。

背景技术：
现有技术中的玻璃窗户框架或推拉门框架均制造的较厚，其原因有两个：1)方便使用者通过较为厚实的框架进行推拉操作；2)需要在相邻两框架的侧端面上安装锁止开关；这必然也存在两方面的缺陷：1)耗材用量大，制造成本高，造成资源浪费以及结构笨重；2)安装占用空间大。另外，其还存在着安全隐患，具体在于发生的多起儿童从窗户坠楼事件，由此可以看出，现有窗户框架不具备自锁功能，而且由于框架端面和玻璃面之间高度差较大，儿童可以轻易通过推拉现有窗户的框架实现窗户的打开或关闭。除此之外，现有技术中玻璃窗户框架均为成对出现，其原因在于，必须通过两相邻窗户框架之间的锁止开关实现对玻璃窗的锁紧功能，而且在相邻两窗户框架两侧必须有固定支柱辅助锁紧，造成资源浪费的同时也限定了窗户框架的适用场合。因此，出现一款结构更紧凑、占用安装空间小、可灵活地实现自锁功能且儿童不易推拉的门窗框架机构是当务之急。

技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种门窗框架机构，其具备结构合理、制造成本低、节约耗材、安全可靠、适用范围广的优点，采用本实用新型的门窗框架机构可有效减小框架的占用空间，且其独特的推拉模块设计，能够灵活实现自锁功能，使得儿童无法像推拉普通门窗框架那么方便，使用安全性提高。为了解决现有技术中门窗框架结构笨重、耗材大、占用空间大、适用范围窄且存在安全隐患的技术问题，本实用新型提供的一种门窗框架机构，包括滑轨和安装于滑轨上的框架，还包括推拉模块，该推拉模块设置于框架，用以方便框架在滑轨上的推拉操作；其中，推拉模块包括嵌合单元和弹起单元；嵌合单元设置于框架，用于实现将推拉模块隐藏式设置于框架的功能；弹起单元设置于框架，用于将推拉模块凸出于框架端面、从而方便框架在滑轨上的推拉操作。进一步的，本实用新型提供的一种门窗框架机构，其中，弹起单元为反弹自锁器。进一步的，本实用新型提供的一种门窗框架机构，其中，还包括锁止模块，锁止模块设置于框架，和/或所述锁止模块设置于框架和滑轨之间，用于实现将所述框架锁止或脱离锁止于滑轨的功能。进一步的，本实用新型提供的一种门窗框架机构，其中，还包括联动模块，联动模块设置于推拉模块和锁止模块之间，用于在推拉模块嵌合于嵌合单元时实现锁止模块将框架锁止于滑轨的联动动作功能，以及在弹起单元实施推拉模块的弹出动作时实现锁止模块将框架脱离锁止于滑轨的联动动作功能。进一步的，本实用新型提供的一种门窗框架机构，其中，联动模块包括传动杆和锁紧顶杆；传动杆连接于推拉模块，用于将推拉模块的动力传递给锁紧顶杆；锁紧顶杆设置于锁止模块和传动杆之间，用于推拉锁止模块实现将框架锁止或脱离锁止于滑轨的功能。进一步的，本实用新型提供的一种门窗框架机构，其中，还包括弹簧，弹簧连接于锁紧顶杆之间，用于在框架推拉过程中，可靠地将锁止模块和滑轨之间脱离锁止。本实用新型一种门窗框架机构与现有技术相比具有以下优点：本实用新型独特的推拉模块设计既可以隐藏于框架内又可以凸出于框架端面，进一步缩小占用空间、减少耗材的同时，避免了儿童可轻易对窗户进行推拉情况的发生(因为本实用新型的框架和玻璃之间的高度差很小，更或者采用圆弧面或曲面过渡连接，使得儿童不易推拉框架；也因此本实用新型的框架必须经过两步骤才能够方便推拉，第一步，使得推拉模块凸出于框架端面，第二步，通过推拉推拉模块才可以方便推拉，所以更安全)。附图说明图1为本实用新型门窗框架机构的结构示意图；图2为本实用新型门窗框架机构的框架内部结构示意图。其中，1、滑轨；2、框架；3、嵌合单元；4、弹起单元；5、锁止模块；6、手持端；7、传动杆；8、锁紧顶杆；9、弹簧；10、推拉模块；11、联动模块。具体实施方式下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型技术方案作进一步详细说明：如图1所示，本实用新型提供的一种门窗框架机构，包括滑轨1和安装于滑轨1上的框架2，还包括推拉模块10，该推拉模块10设置于框架2，用于实现框架2在滑轨1上的推拉操作功能；其中，推拉模块10包括嵌合单元3和弹起单元4；嵌合单元3设置于框架，用于实现将推拉模块10隐藏式设置于框架2的功能；弹起单元4设置于框架2，用于将推拉模块10凸出于框架2端面、从而方便框架2在滑轨1上的推拉操作。进一步的，本实施例中，弹起单元4为反弹自锁器。如图2所示，本实施例中，通过反弹自锁器实现推拉模块10的锁止和弹出动作，需要特别强调的是，为实现推拉模块10的锁止和弹出动作的技术方案中应当包含反弹自锁器却不仅限于此，所属领域的技术人员应当理解，可以对本该技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。以上结构不仅使得框架2的结构更合理、制造成本更低、耗材用量更少、重量轻以及占用安装空间更小，而且使得本实用新型的框架2和玻璃之间的高度差很小，更或者采用圆弧面或曲面过渡连接，使得儿童不易推拉框架2；也因此本实用新型的框架2必须经过两步骤才能够方便推拉，第一步，使得推拉模块10凸出于框架2的端面，第二步，通过推拉推拉模块10才可以方便推拉，使用安全性提高。作为进一步优化方案，如图2所示，还包括锁止模块5，锁止模块5设置于框架，和/或锁止模块5设置于框架2和滑轨1之间，用于实现将框架2锁止或脱离锁止于滑轨1的功能。同时，为了提高用户体验，还包括联动模块11，联动模块11设置于推拉模块10和锁止模块5之间，用于在推拉模块10嵌合于嵌合单元3时实现锁止模块5将框架2锁止于滑轨1的联动动作功能，以及在弹起单元4实施推拉模块10的弹出动作时实现锁止模块5将框架2脱离锁止于滑轨1的联动动作功能。具体的，如图2所示，联动模块11包括传动杆7和锁紧顶杆8；传动杆7连接于推拉模块10，用于将推拉模块10的动力传递给锁紧顶杆8；锁紧顶杆8设置于锁止模块5和传动杆7之间，用于推拉锁止模块5实现将框架2锁止或脱离锁止于滑轨1的功能。作为进一步优化方案，还包括弹簧9，弹簧9连接于锁紧顶杆8之间，用于在框架2推拉过程中，可靠地将锁止模块5和滑轨1之间脱离锁止。为了便于理解，下面通过具体实施例进一步详细说明，如图2所示，包括框架2，在框架2内腔安装反弹自锁器作为弹起单元4，在框架2上开设安装口作为嵌合单元3，反弹自锁器包括本体和卡齿两部分(需要强调的是，反弹自锁器为现有技术，本体和卡齿之间可以通过一次按压实现相互咬合，再次按压本体会将卡齿顶出实现两者分离)，其中本体固定安装于框架2的内腔，卡齿外端连接推拉模块10的手持端6，在手持端6和卡齿的连接处通过铰链连接传动杆7，传动杆7的另一端通过铰链和锁紧顶杆8连接，上下两锁紧顶杆8之间通过弹9拉紧，便于在推拉框架2时，锁紧顶杆8可靠缩于框架2内；锁紧顶杆8、弹簧9以及传动杆7构成本实用新型的联动模块11，锁止模块5则设置于锁紧顶杆8的端部。其工作过程及原理为：当需要推拉框架2时，通过按压推拉模块10，这时由于反弹自锁器和弹簧9的双重作用弹出手持端6的同时，在弹簧9作用力下将锁紧顶杆8拉回框架2的内腔，此时锁紧顶杆8端部的锁紧模块5脱离与滑轨1接触，处于脱离锁止状态，然后即可推拉框架2；当推拉到适当位置之后，通过按压手持端6，直至卡齿和本体相互咬合，此时手持端6隐藏于框架2的内腔，与此同时，锁紧顶杆8在传动杆7推力作用下，锁紧顶杆8的上下端推动锁止模块5和滑轨1相抵，实现锁止功能。通过以上结构其至少具备以下优点：隐藏式推拉模块10设计，使得手持端6可以隐藏于框架2内，在需要推拉框架2时又能够凸出于框架2的端面，而不需要跟现有技术那种框架和玻璃之间高度差较大才便于推拉操作；另外，由于不需要另外装设锁止开关，本实用新型创造的框架2可实现自锁功能，且其自锁功能仅需通过按压推拉模块10实现锁紧顶杆8的联动即可，结构合理，操作方便，而且省去了传统窗户框架两侧的固定支柱结构，进一步缩小安装占用空间、减少耗材的同时，避免了儿童对窗户进行推拉发生危险情况的问题；本实用新型创造的框架2可以将框架2锁止于滑轨1，且锁止的同时，推拉模块10完全隐藏于框架2的内腔，此时儿童并没有办法推拉框架2，从而可靠的消除了安全隐患；除此之外，由于本实用新型的框架2可实现自锁功能，而不需要借助于相邻框架实现相互锁紧，因此本实用新型创造适用范围更广。最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。