一种锂电池烘烤夹具的制作方法

本发明属于电池领域，具体涉及到一种锂电池烘烤夹具。

背景技术：

软包锂电池是在原有钢壳、铝壳、塑壳电池的基础上发展起来的第三代动力锂电池，以其更轻、更薄、循环寿命长、安全性能好、能量密度高、放电平台稳定、功率性能出色、环保无污染等优势，而广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车、电动工具、电动玩具、太阳能光伏发电系统、风力发电系统、移动通讯基站、大型服务器备用UPS电源、应急照明、便携移动电源及矿山安全设备等多种领域。

由于锂电池内的电解液是不含水分子的有机物，水的存在对电池有极大危害，会降低成品电池的电化学性能，使电池产生胀气，甚至导致电池发热和爆炸，因此在生产环节，电池充分烘烤是影响电池质量的关键环节。而现有的锂电池烤箱夹具，存在以下缺点：1、烘箱内的夹具采用非接触式排布，仅起到固定的作用，通过热辐射对电池加热，效率偏低，导致烘烤工艺周期长；2、电池放置在夹具之间时，夹具未马上夹紧电池，即夹具是在电池放置之后才夹紧电池，进而夹具中的电池在搬运过程中，会轻微来回运动，易导致夹具内同一批次的电池烘烤效果出现差异化。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种锂电池烘烤夹具，夹具上设有发热膜，发热膜与电池柔性接触，加热烘烤效率高，烘烤工艺周期时间短，同时电池在放置在夹具时夹具已夹紧电池，可靠性强，烘烤效果佳。

本发明是这样实现的：一种锂电池烘烤夹具，包括底座、至少两组发热组件以及导向组件，其中所述发热组件包括第一发热板、第二发热板以及位于第一发热板与第二发热板之间的弹性机构，所述第一发热板固定在所述底座上，所述第二发热板通过销轴导向连接在所述第二发热板上，所述第一发热板与第二发热板均包括铝板以及设于铝板上的发热膜，所述发热膜内设有发热丝，每组所述发热组件设于底座上后，所述发热膜内的发热丝通过所述底座与外接电源连接，每两组发热组件之间留有放置电池的空隙，所述导向组件用于使第二发热板在所述销轴上移动，所述导向组件使第二发热板在所述销轴上移动后，所述空隙的大小与电池相匹配。

进一步的，所述底座的形状为U形，所述第一发热板的两端还设有固定套，所述固定套与连接杆固定连接，所述连接杆的两端固定在所述底座上。

进一步的，所述连接杆的两端与所述底座卡扣连接或螺钉连接。

进一步的，所述第一发热板通过螺钉、焊接直接固定在所述底座上。

进一步的，所述导向组件设于所述发热组件的两侧，所述导向组件包括限位导向板以及与限位导向板固定连接的驱动机构，所述限位导向板上开有至少两个滑动槽，所述滑动槽的数量与所述发热组件的数量相对应，所述驱动机构驱动所述限位导向板伸展或收回，当所述驱动机构驱动所述限位导向板伸展时，所述滑动槽带动所述第二发热板在所述销轴上移动，所述第二发热板压缩所述弹性机构；当所述驱动机构驱动所述限位导向板收回时，所述滑动槽脱离所述第二发热板，所述弹性机构恢复形变使得所述第二发热板复位。

进一步的，所述导向组件设于所述发热组件的上方，所述导向组件包括固定板、设于固定板上的滑轮以及与固定板固定连接的驱动机构，所述驱动机构驱动所述固定板进入或退出每两组发热组件之间的空隙内，当所述驱动机构驱动所述固定板进入每两组发热组件之间的空隙时，滑轮滑动，挤压所述第二发热板使其在所述销轴上移动，所述第二发热板压缩所述弹性机构；当所述驱动机构驱动所述固定板进入每两组发热组件之间的空隙时，所述滑轮脱离所述空隙，所述弹性机构恢复形变使得所述第二发热板复位。

进一步的，所述驱动机构为气缸或液压缸或电动推杆。

进一步的，所述弹性机构为弹簧或弹片。

进一步的，所述底板部下端设有PCB板，所述PCB板正反面均设有触头，所述PCB板安装在所述底座上后，所述PCB板反面的所述触头与所述发热膜的正负极、弱电电路接触连接，所述PCB板正面的所述触头与外接电源连接。

进一步的，所述触头为铜触头。

本发明提供的一种锂电池烘烤夹具，两组发热组件之间留有空隙以放置电池，发热组件上的发热膜与电池柔性接触，加热烘烤效率高，烘烤工艺周期时间短；同时导向组件可使发热组件中的第二发热板在所述销轴上移动，进而空隙的大小可调节，进而只需导向组件使第二发热板在所述销轴上移动后，空隙的大小与电池相匹配，即可使电池在放置在空隙的过程中，两组发热组件已夹紧电池，可靠性强，烘烤效果佳。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。

图1是本发明实施例提供的锂电池烘烤夹具的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的发热组件的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的锂电池烘烤夹具的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的发热组件的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的一种导向组件的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的另一种导向组件的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的另一种导向组件的结构示意图；

图8是本发明实施例提供的另一种导向组件的结构示意图；

图9是本发明实施例提供的锂电池烘烤夹具的仰视示意图；

图10是本发明实施例提供的PCB板的结构示意图；

图11是本发明实施例提供的PCB板的结构示意图；

附图标号说明：

1、底座；11、PCB板；111、触头；

2、发热组件；21、第一发热板；22、第二发热板；23、弹性机构；24、销轴；211、铝板；212、发热膜；213、固定套；221、连接杆；

3、导向组件；31、限位导向板；311、滑动槽；32、驱动机构；35、固定板；351、滑轮；

4、空隙；

5、电池。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

如图1和图2所示，图1是本实施例提供的锂电池烘烤夹具的结构示意图，图2是本实施例提供的发热组件的结构示意图，一种锂电池烘烤夹具，包括底座1、至少两组发热组件2以及导向组件3，其中发热组件2包括第一发热板21、第二发热板22以及位于第一发热板21与第二发热板22之间的弹性机构23，第一发热板21固定在底座1上，第二发热板22通过销轴24导向连接在第二发热板21上，第一发热板21与第二发热板22均包括铝板211以及设于铝板211上的发热膜212，发热膜212内设有发热丝，每组发热组件2设于底座1上后，发热膜212内的发热丝通过底座1与外接电源连接，每两组发热组件2之间留有放置电池的空隙4，导向组件3用于使第二发热板22在销轴24上移动，导向组件3使第二发热板22在销轴24上移动后，空隙4的大小与电池5相匹配。

由上述描述可知，每组发热组件2中的第一发热板21固定在底座1上，第二发热板22通过销轴24与第一发热板21导向连接，进而每组发热组件2中的第二发热板22可在销轴24上移动，进而可通过导向组件3使第二发热板22在销轴24上移动，即调整了每两组发热组件2之间的空隙4，从而可导向组件3使第二发热板22在销轴24上移动后，来设置空隙4的大小与电池5相匹配，即此时刚好使得电池5与空隙4的大小吻合或者使得电池5略小于空隙4的大小，进而电池5在放置过程中，两组发热组件2可夹紧电池5，防止电池5在放置的过程中移动，影响电池5的烘烤效果。

同时第一发热板21与第二发热板22均包括铝板211以及设于铝板211上的发热膜212，发热膜212内设有发热丝，每组发热组件2设于底座1上后，发热膜212内的发热丝通过底座1与外接电源连接，进而发热膜212可与电池5柔性接触，以便于发热膜212直接加热烘烤电池5，加热烘烤效率高，烘烤工艺周期时间短。

作为本发明的一个优选方案，如图3、图4所示，底座1的形状为U形，第一发热板21的两端还设有固定套213，固定套213与连接杆221固定连接，连接杆221的两端固定在底座1上。

具体的，第一发热板21上设有固定套213，连接杆221与固定套213固定连接后两端固定在底座1上。

进一步的，连接杆221的两端与底座1卡扣连接或螺钉连接。

由上述描述可知，连接杆221的两端与底座1的固定连接方式可多变，可以是卡扣、螺钉等可拆卸连接，也可以是焊接等不可拆卸的连接方式。

作为本发明的一个优选方案，第一发热板通过螺钉、焊接直接固定在底座上。

由上述描述可知，发热组件2固定在底座1上，即第一发热板21固定在底座1上，第二发热板22通过销轴24导向连接在第一发热板21上，进而该第一发热板21与底座1的固定方式可以根据实际情况而定，可以是通过固定套213与连接杆221来固定在底座1上，也可以是螺钉、卡扣、焊接等方式。

作为本发明的一个优选方案，如图1、图3和图5所示，导向组件3设于发热组件2的两侧，导向组件3包括限位导向板31以及与限位导向板31固定连接的驱动机构32，限位导向板31上开有至少两个滑动槽311，滑动槽311的数量与发热组件2的数量相对应，即一个滑动槽311对应一组发热组件2，驱动机构32驱动限位导向板31伸展或收回，当驱动机构32驱动限位导向板31伸展时，滑动槽311带动第二发热板22在销轴24上移动，第二发热板22压缩弹性机构23；当驱动机构32驱动限位导向板31收回时，滑动槽311脱离第二发热板，弹性机构恢复形变使得第二发热板22复位。

由上述描述可知，驱动机构32驱动限位导向板31伸展时，滑动槽311带动第二发热板22在销轴24上移动，第二发热板22压缩弹性机构23，此时刚好使得电池5与空隙4的大小吻合或者使得电池5略小于空隙4的大小，进而此时通过人工或者机械手将电池5放置在空隙4中，进而电池5在放置过程中，两组发热组件2可夹紧电池，防止电池5在放置的过程中移动，影响电池5的烘烤效果，同时在烘烤不同型号的电池5时，空隙4的大小可调，只需更换两侧限位导向板31即可，节省成本和时间。

需要理解的是，由与需要烘烤的电池的数量可能有差异，故可能会有一些空隙4不放置电池5，故可根据实际情况把限位导向板31分成不同的部分，各固定连接一驱动机构32即可。

需要理解的是，滑动槽311带有一定的倾斜角，进而驱动机构32驱动限位导向板31伸展或收回，当驱动机构32驱动限位导向板31伸展时，滑动槽311带动第二发热板22在销轴24上移动，进而由于空隙4的大小可调，具体的可调整滑动槽311的倾斜角(更换不同倾斜角的限位导向板31)或者改变驱动机构32的行程即可，节省成本和时间。

作为本发明的一个优选方案，如图6、图7、图8所示，导向组件3还可采用其它结构，例如，导向组件3设于发热组件2的上方，导向组件3包括固定板35、设于固定板35上的滑轮351以及与固定板35固定连接的驱动机构32，驱动机构32驱动固定板35进入或退出每两组发热组件2之间的空隙4内，当驱动机构32驱动固定板35进入每两组发热组件2之间的空隙4时，滑轮351滑动，挤压第二发热板22使其在销轴24上移动，第二发热板22压缩弹性机构23；当驱动机构32驱动固定板35进入每两组发热组件2之间的空隙时，滑轮351脱离空隙4，弹性机构23恢复形变使得第二发热板22复位。

由上述描述可知，驱动机构32驱动固定板35进入每两组发热组件2之间的空隙4时，滑轮351滑动，挤压第二发热板22使其在销轴24上移动，第二发热板22压缩弹性机构23，此时刚好使得电池5与空隙4的大小吻合或者使得电池5略小于空隙4的大小，进而此时通过人工或者机械手将电池5放置在空隙4中，进而电池5在放置过程中，两组发热组件2可夹紧电池，防止电池5在放置的过程中移动，影响电池5的烘烤效果。

进一步的，若电池5的放置采用机械手的方式，还可将机械手的治具与导向组件3结合，即在固定板35内设置有机械手的治具以夹持电池5，从而驱动机构32驱动固定板35进入每两组发热组件2之间的空隙4时，滑轮351滑动，挤压第二发热板22使其在销轴24上移动，机械手的治具可夹持电池5放置在空隙4中，取出电池5的过程也类似该放置过程，进而可以减少成本，节约资源。

进一步的，驱动机构32为气缸或液压缸或电动推杆。

由上述描述可知，驱动机构32可采用多种机构，如气缸或液压缸或电动推杆，或者这三者的结合，如机械手等，其具体结构只需能达到上述的效果和功能即可。

进一步的，弹性机构23为弹簧或弹片。

由上述描述可知，弹性机构23可采用弹簧、弹片、弹性球体、可压缩性气囊等多种机构，其具体结构只需能达到上述的效果或功能即可。

进一步的，如图9、图10、图11所示，底板1下端设有PCB板11，PCB板11正反面均设有触头111，PCB板11安装在底座1上后，PCB板11反面的触头111与发热膜212的正负极、弱电电路接触连接，PCB板11正面的触头111与外接电源连接。

进一步的，触头111为铜触头。

具体的，现有的电池烘烤夹具有两种使用方法，一是直接放置在烘箱中来进行烘烤，二是先放置在上料平台上，进而通过人工或者机械手将电池放置在电池烘烤夹具上，然后再将电池烘烤夹具放置在烘箱中进行烘烤。

本发明提供的一中锂电池烘烤夹具，在底座1下端设有PCB板11，PCB板11的正反面均设置有触头111，进而当该锂电池烘烤夹具放置在上料平台或者烘箱里时，可通过在上料平台或者烘箱上设有弹性触头来与触头111接触通电，方便便携，实用性强。

需要理解的是，由上述描述可知，该锂电池烘烤夹具可以放在上料平台或者烘箱，故本实施例所提供的锂电池烘烤夹具中的导向组件3的具体固定位置可以多变，可以是在上料平台上，也可以是在底座1上，也可以是在烘箱上，也可以是与机械手治具一体的，固定在机械手上，其具体的位置可根据实际情况而定，只需能达到上述所述的导向组件3的功能或效果即可。

本发明提供的一种锂电池烘烤夹具，具有以下效果：两组发热组件之间留有空隙以放置电池，发热组件上的发热膜与电池柔性接触，加热烘烤效率高，烘烤工艺周期时间短；同时导向组件可使发热组件中的第二发热板在所述销轴上移动，进而空隙的大小可调节，进而只需导向组件使第二发热板在所述销轴上移动后，空隙的大小与电池相匹配，即可使电池在放置在空隙的过程中，两组发热组件已夹紧电池，可靠性强，烘烤效果佳。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。