相关申请的交叉引用本申请要求美国专利申请No.14/078602的优先权，该美国专利申请No.14/078602的申请日为2013年11月13日，该文献被本文参引。技术领域本发明概念通常涉及机器，更特别是涉及罐装饰机，用于装饰在食品和饮料包装行业中使用的罐。本发明概念还涉及用于罐装饰机的墨站组件。
背景技术：
用于装饰罐的高速连续运动机器(通常称为罐装饰机，或者简称为罐装饰器)通常为公知。图1表示了例如在共同转让的美国专利No.5,337,659中公开的罐装饰器10。该罐装饰器10包括进料传送器12，该进料传送器12从罐供给装置(未示出)接收罐1，并引导它们沿着固定在袋轮(pocketwheel)16的间隔开平行环的周边至弓形的篮或袋。袋轮16牢固固定在连续旋转的芯轴承载轮18，该心轴载体轮18再键连接至连续旋转的水平驱动轴20上。各自绕其自身轴线枢轴转动的水平轴或心轴(未示出)在其周边附近安装到心轴承载轮18上。在进料传送器12的下游，各轴或心轴与各个袋14紧密且间隔开地轴向对准，未装饰的罐1从袋14传递至心轴。通过心轴的轴向通道施加的吸力将罐1吸到心轴上的最终设置位置。当安装在心轴上时，罐1能够通过与覆盖物22(例如但非限定，可更换的背胶橡胶块)接合而进行装饰，该覆盖物粘附在多色印刷单元26的覆盖物段24上。然后，当仍然安装在心轴上时，各装饰的罐1的外侧由清漆保护薄膜来覆盖，该清漆保护薄膜通过与在上部清漆单元28的施加辊(未示出)的周边接合而施加。然后，罐1(在其上具有装饰物和保护涂层)从罐装饰器10被转移，用于进一步处理。实现将墨施加至罐1上如下。在与未装饰的罐1接合之前，覆盖物22与多个印刷圆柱体60接合，各印刷圆柱体60与各墨站组件30相连(在图1的示例中表示了6个墨站组件30)。也就是，如图2中所示，墨站组件30包括墨斗(inkfountain)32和至少10个辊。也就是，墨从一个辊传递给另一辊，通常以如下顺序(墨同时施加给选定的辊)。墨从墨斗32施加给给墨辊40，再施加给油墨辊42，然后施加给分配器辊44，然后施加给多个转印辊46、48、50以及多个振荡器辊52、54，然后施加给多个形成辊56、58。最后，墨从形成辊56、58施加给印刷圆柱体60。印刷圆柱体60包括多个印刷板(未示出)，墨沉积在这些印刷板上作为墨的控制薄膜。印刷圆柱体60将墨施加给覆盖物22，该覆盖物22再将墨施加给罐1。也就是，各墨站组件30提供了不同颜色的墨，各印刷圆柱体60将不同的图像段施加给覆盖物22。所有这些图像段组合，以便产生主图像。该主图像再转印至未装饰的罐1上。这种结构的一个缺点是在墨系列中的各辊降低了在墨中的固体量。也就是，墨的固体可能在墨从辊至辊传递时与载体分离，从而导致很少或没有材料到达印刷板。当墨需要较大颗粒尺寸时(例如金属墨、珠光墨和其它特殊墨)特别是这样。而且，在该结构中，对施加给印刷圆柱体的墨的量的控制很小。如后面所述，一种改进是利用网纹(anilox)辊和单一形式的辊来传递墨。如已知，网纹辊利用布置在网纹辊外表面上的多个小室。该小室计量(即控制)传递给随后辊的墨的量。还已知将墨从网纹辊直接施加给印刷圆柱体。这样的缺点是网纹辊和印刷圆柱体相对较硬，因此网纹辊和印刷圆柱体相互磨损。还已知在网纹辊的小室充满墨之后，使用刮墨刀来除去多余的墨。也就是，刮墨刀施加在网纹辊的表面上，并除去并不在小室内的任何墨。在这种结构中，网纹辊产生一致的印刷图像。不过，这可能的缺点是当需要改变图像时，必须产生新的网纹辊，并布置在墨站组件中。因此，罐装饰机和墨站组件还有改进的余地。
技术实现要素：
这些和其它需求通过本发明概念的实施例来满足，该实施例提供了用于墨站组件的给墨刀片组件。墨站组件包括网纹辊和墨斗。墨斗包括液体墨供给源，墨斗构成为将所述墨施加给所述网纹辊。给墨刀片组件包括安装组件、刀片组件和调节组件。安装组件包括安装件。刀片组件包括具有第一边缘的刀片。刀片与安装件连接。刀片第一边缘布置成邻近所述网纹辊的表面。刀片第一边缘包括多个可调节部分，各刀片第一边缘可调节部分构成为在第一位置和第二位置之间运动，在该第一位置中，各所述刀片第一边缘可调节部分与所述网纹辊外表面间隔开，在该第二位置中，各所述刀片第一边缘可调节部分与所述网纹辊外表面接合。调节组件包括多个调节装置，各调节装置构成为使得刀片第一边缘可调节部分在第一和第二位置之间运动。因此，至少一个刀片第一边缘可调节部分相对于另一刀片第一边缘可调节部分布置在不同位置。在该结构中，能够控制在墨薄膜中的墨的量，从而影响印刷的图像。附图说明通过结合附图阅读下面对优选实施例的详细说明，能够充分理解本发明的概念，附图中：图1是现有技术的罐装饰机的侧视图。图2是图1的一个墨站组件的侧视图，其中一个侧部板除去。图3是罐装饰机的等距视图。图4是墨站组件的剖视图。图5是墨站组件的局部等距视图。图6是给墨刀片组件的等距视图。图7是给墨刀片组件的另一等距视图。图8是给墨刀片组件的分解图。图9是给墨刀片组件的剖视图。具体实施方式这里使用的方向性措辞例如顺时针、逆时针、左、右、顶部、底部、向上、向下和它们的衍生词将涉及图中所示的元件的方位，而并不限制权利要求，除非这里明确说明。这里使用的单数形式“一”、“一个”和“该”包括多个参考物，除非另外明确表示。这里，两个或更多个部分或部件“连接”的表述应当是指部件直接连接在一起或一起操作，或者间接地(即通过一个或多个中间部分或部件)连接在一起或一起操作，只要发生联结。这里，“直接连接”意味着两个元件彼此直接接触。这里，“固定连接”或“固定”的意思是两个部件连接以便作为一个来运动，同时保持相对彼此恒定方位。因此，当两个元件连接时，这些元件的所有部分都连接。不过，第一元件的特定部分连接到第二元件(例如轴的第一端部连接到第一轮)的描述的意思是第一元件的该特定部分比其它部分更靠近第二元件。而且，一个物体放置在另一物体上只通过重力来保持就位并不是与下部的物体“连接”，除非上部的物体以其它的方式基本保持就位。也就是，例如，在桌上的书并不是与该桌连接，但是粘接到桌上的书是与该桌连接。这里，两个或更多个部分或部件相互“接合”应当是指元件直接地或者通过一个或多个中间元件或部件而相对彼此施加力或偏压。这里使用的词语“一体”是指部件形成为单个零件或单元。也就是，包括单独形成和然后连接在一起成为一个单元的多个零件的部件不是“一体”的部件或本体。这里使用的术语“数量”应当指的是一或大于一的整数(即多个)。这里,“连接组件”包括两个或更多个连接件或连接部件。连接件或连接组件的部件通常并不是相同元件或其它部件的一部分。因此，“连接组件”的部件可以并不在下面的说明中同时描述。这里，“连接件”或“连接部件”是连接组件的一个或多个部件。也就是，连接组件包括构成为连接在一起的至少两个部件。应当理解，连接组件的部件可彼此相容。例如，在连接组件中，当一个连接部件是卡扣插座时，另一个连接部件是卡扣插头，或者当一个连接部件是螺栓时，另一个连接部件是螺母。这里，“相关联”是指元件是相同组件的一部分和/或一起操作，或者以某种方式彼此作用。例如，汽车具有四个轮胎和四个毂盖。尽管所有的元件都连接成汽车的一部分，但是应当理解为各毂盖与特定的轮胎“相关联”。这里，“对应”表示两个结构部件的尺寸和形状彼此类似，并且可以通过最小的摩擦进行连接。因此，与部件“对应”的开口的尺寸设置成稍稍大于该部件，因此，该部件可以在最小摩擦的情况下穿过开口。当两个部件称为“紧贴地”配合在一起或“紧贴地对应”时，这种定义将变化。在这种情形下，部件的尺寸之间的差甚至更小，因此摩擦量增大。当确定开口的元件和/或插入该开口中的部件由可变形或可压缩的材料来制造时，开口甚至可以稍稍小于插入该开口中的部件。当两个部件称为“基本上对应”时，这种定义将进一步变化。“基本上对应”是指开口的尺寸非常接近插入该开口中的元件的尺寸；也就是，并不如紧贴配合那样靠近而引起较大的摩擦，而是具有比“对应配合”(即“稍稍更大”的配合)更多的接触和摩擦。而且，这里，“松弛地对应”是指狭槽或开口的尺寸设置为大于布置在其中的元件的尺寸。这意味着狭槽或开口的增大尺寸是故意的，而不仅仅是制造公差。另外，对于由两个或更多个元件形成的表面，“对应”的形状是指表面特征(例如曲率)是相似的。这里，“构成为(动词)”是指所确定的元件或组件具有这样的结构，其形状、尺寸、布置、连接和/或构造设置为用于执行所确定的动词。例如，“构成为运动”的部件与另一元件可运动地连接，并包括使得部件运动的元件，或者部件以其它方式构造成响应其它元件或组件而进行运动。这里，“在……处”是指在……上或附近。这里使用的术语“罐”是指构成为容纳物质(例如但不局限于，液体、食物、任意其它合适物质)的任意已知或合适容器，特别是包括但不局限于：食品罐以及饮料罐，例如啤酒和苏打水罐。这里使用的术语“墨系列”是指墨通过墨站组件传递的通路，特别是从墨斗通过墨站组件的多个辊而传递给印刷板圆柱体。这里，“墨薄膜连通”是指墨的薄膜从一个元件传递给另一元件，同时大致保持墨在薄膜中的分布和构造。也就是，墨布置在某些位置，其它位置没有墨，且墨的量集中在某些位置(而不是其它位置)。墨薄膜的连通可以是直接或间接。也就是，墨薄膜可以从第一元件直接连通到最终元件，或者从第一元件通过多个中间元件而间接地连通到最终元件。在附图中所示和在本文中所述的特殊元件只是本发明概念的示例实施例。因此，与这里公开的实施例相关的特定尺寸、方位和其它物理特征并不认为是限制本发明概念的范围。图3表示了罐装饰机100的一部分，该罐装饰机100包括多个根据本发明概念的墨站组件200。罐装饰机100构成为装饰(例如将所需的、基于墨的图像施加给该罐1的外部)多个罐1(在图3中，为了简明表示，一个罐1以虚线来表示为简化形式。在其它部件中，罐装饰机100(有时也简称为罐装饰器)包括覆盖物轮102和多个覆盖物段104。优选是，覆盖物轮102构成为将与各图像转印段104相关联的图像转印至相应一个罐1上。如前所述，罐装饰器100还包括多个墨站组件200。应当知道，尽管在所示和所述的示例中罐装饰器100包括8个墨站组件200，但是它可以选择地包含任意已知或合适的可选数目和/或结构的墨站组件(未示出)，而并不脱离本发明概念的范围。还应当知道，为了说明的简洁和图示的简明，这里只详细表示和说明一个墨站组件200。图4和5表示了墨站组件200的示例实施例。如已知，墨站组件200包括驱动组件202(示意表示)、两个侧部部件204、206、墨斗组件208和多个辊210。两个侧部部件204、206保持为间隔开关系。墨斗组件208构成为向辊210提供墨2的供给源。各辊210与两个侧部部件204、206可旋转地连接，并布置在这两个侧部部件204、206之间。驱动组件202与多个辊210操作连接，并构成为使得辊210旋转。也就是，驱动组件202使得多个辊210旋转。而且，选定的辊相互操作接合，从而一个辊210的旋转传递给相邻辊210。而且，墨站组件200包括印刷板圆柱体218。在一个示例实施例中，印刷板圆柱体218是墨系列220中的最终元件。如已知，印刷板圆柱体218包括多个印刷板(未示出)。要印刷在罐3上的图像布置在(例如雕刻在)各印刷板上。最终图像的方面(例如但不局限于色密度)也取决于墨在薄膜中的分布。通常，在示例实施例中，墨站组件200包括有限数目的辊210(各辊或辊的类型在后面介绍)。在另一示例实施例中，墨站组件200包括非常有限数目的辊210。辊210形成直至印刷板圆柱体218的墨系列220。也就是，在墨系列220中的各辊210与至少一个相邻辊210进行墨薄膜连通。该多个辊210包括第一辊210A和最终辊210Z。如后面所述，在不同实施例中，在第一辊210A和最终辊210Z之间没有辊210或者有多个辊210。第一辊210A与墨斗组件208液体连通。应当知道，在墨斗组件208中的墨2是液体，因此，在这里，辊210“与墨斗组件208液体连通”是指液体墨2施加给辊210。第一辊210A与最终辊210Z墨薄膜连通。最终辊210Z与印刷板圆柱体218墨薄膜连通。在示例实施例中，墨系列220只包括第一辊210A、最终辊210Z和印刷板圆柱体218。第一辊210A也称为给墨辊211，其中，第一辊210A与墨斗组件208液体连通。也就是，在示例实施例中，第一辊210A是网纹辊212，最终辊210Z是形成辊214。网纹辊212将在后面介绍。形成辊214包括弹性表面230，在示例实施例中，该弹性表面230由橡胶或者类似的弹性或半弹性材料来制造。应当知道，使用具有弹性表面230的辊210减少了网纹辊212的磨损和撕裂。而且，在示例实施例中，墨系列220和墨站组件200都不包括油墨辊、分配器辊、转印辊或振荡器辊。也就是，在该实施例中，墨站组件200并不包括任何油墨辊、分配器辊、转印辊或振荡器辊。在另一示例实施例(未示出)中，墨系列220和墨站组件包括第二形成辊(未示出)。在示例实施例中，驱动组件202与网纹辊212和印刷板圆柱体218操作连接。形成辊214与网纹辊212操作接合，并与它一起旋转。而且，在示例实施例中，形成辊214还与印刷板圆柱体218操作接合。因此，印刷板圆柱体218与形成辊214一起旋转。因此，根据本发明的概念，一种使用罐装饰机100(局部在图3中表示)来装饰罐的方法包括以下步骤：(a)提供多个前述墨站组件200；(b)操作驱动组件202，以便使得多个辊210运动，以便在墨系列220上传递来自墨斗组件208的墨2，该墨系列220包括第一辊210A和最终辊210Z；(c)通过来自最终辊210Z的墨2来涂覆印刷板圆柱体218的印刷板；(d)使得覆盖物轮102旋转，以便在相应一个覆盖物段104(图2)处或周围使得印刷板与覆盖物轮102接触；(e)在覆盖物轮102上产生图像；(f)使得图像覆盖物轮102与相应一个罐300接合；以及(g)将所需的图像转印至罐300上。如图5中所示，网纹辊212包括基本圆柱形本体350，该基本圆柱形本体350包括外表面352。网纹辊外表面352包括多个小室354。小室354或者一组相邻小室的容积确定了由网纹辊212接收的墨的量。小室354的容积与给墨刀片组件400(后面将介绍)一起确定了传递给任意随后辊210的墨的量。因此，小室354的容积是确定墨薄膜的结构的初始因素。网纹辊小室354由多个小室壁356来确定。各小室壁356有外表面352，该外表面352形成网纹辊外表面352的一部分。因此，在这里，参考标号“352”用于表示并不成为网纹辊小室354的一部分的网纹辊外表面部分，它包括在小室之间的外表面(即小室壁356的顶部)以及网纹辊212的、没有小室354的任意部分的表面。还应当知道，在这里，“网纹辊外表面352”是指印刷表面，并不包括例如在网纹辊212的轴向端部附近的、并不是印刷表面的一部分的径向表面。也就是，在示例实施例中，网纹辊212包括邻近各轴向端部的径向表面(未示出)，该径向表面并不是印刷表面的一部分。在示例实施例中，墨斗组件208包括壳体组件390，该壳体组件390确定了封闭空间392。如后面所述，墨斗壳体组件390(图4)的某些元件也被看作为给墨刀片组件安装组件402(图6)的元件。如已知，液体墨供给墨斗组件208，并在墨斗封闭空间392中保持有限时间。在该结构中，墨斗组件208包括液体墨供给源394。壳体组件390还包括多个密封件396，这些密封件396构成为与网纹辊212接合。也就是，墨斗组件208布置在网纹辊212附近，且网纹辊212与密封件394接合。换句话说，网纹辊212可旋转地布置在墨斗组件208附近，并与墨供给源394液体连通。这里，当参考网纹辊212和墨供给源使用时，“液体连通”是指液体墨供给网纹辊212，从而充满该网纹辊212的小室354，并涂覆该网纹辊212的外表面352。因此，墨斗组件208构成为向网纹辊小室354和向网纹辊小室壁外表面352施加墨。墨斗组件208还包括给墨刀片组件400，如图6-9中所示。给墨刀片组件400构成为从网纹辊外表面352的一部分上除去墨。在这里，当涉及给墨刀片组件从网纹辊212上除去墨时，术语“部分”是指小于全部。而且，如上所述，“网纹辊外表面352”是指印刷表面，并不包括辊表面的、并不成为印刷表面一部分的部分，例如邻近网纹辊212的轴向端部的径向表面，该径向表面并不是印刷表面的一部分。因此，现有技术的刮墨刀(该刮墨刀从整个印刷表面除去墨，但是允许墨保留在例如邻近网纹辊的轴向端部的径向表面上)实际上“从整个网纹辊表面上除去墨”。也就是，在这里，“从网纹辊外表面352的一部分除去墨”是指从有限量的印刷表面上除去墨。给墨刀片组件400包括安装组件402、刀片组件404和调节组件406。在示例实施例中，如图所示，安装组件402包括安装件本体410(下文中，“安装件本体”简称为“安装件”，例如“安装件410”)、夹持板412、支承板414和两个侧部板416、418以及后面所述的多个密封件395。如上所述，墨斗壳体组件390和安装组件402以及安装件410是相同结构的元件，这里为了说明目的而给出不同名字。还应当知道，在另一实施例中(未示出)，墨斗壳体组件390和安装组件402是分开的元件，其中，安装组件402与墨斗壳体组件390在网纹辊212附近连接。在示例实施例中，安装件410包括大致平面形的下表面420和大致平面形的上表面422。在示例实施例中，安装件下表面和上表面420、422相对彼此成一定角度。如图所示，角度为大约15度。夹持板412为基本刚性的平面形本体430，构成为与安装件上表面422连接。在示例实施例中，支承板414是由弹性弹簧钢制造的平面形本体432，并构成为提高刀片组件404的偏压。如图8中所示，刀片组件404包括刀片440，该刀片440为大致平面形的弹性本体442，该弹性本体442有第一边缘444。刀片第一边缘444包括多个可调节部分446。如后面所述，刀片440布置成邻近网纹辊外表面352。因此，刀片第一边缘可调节部分446构成为在第一位置和第二位置之间运动，在该第一位置中，各刀片第一边缘可调节部分446与网纹辊外表面352间隔开，在该第二位置中，各刀片第一边缘可调节部分446与网纹辊外表面352接合。如后面所述，各刀片第一边缘可调节部分446还构成为布置在第一和第二位置之间的多个中间位置中。在示例实施例中，刀片440包括多个细长段450，该细长段450布置成彼此紧邻。各刀片段450包括一个刀片第一边缘可调节部分446。在另一实施例中(未示出)，刀片本体442为一体本体，包括平行的狭缝(未示出)，该狭缝从刀片第一边缘444向内延伸。也就是，通常，刀片本体442与梳子类似，但是没有在梳子的“齿”之间的间隙或者有很小间隙。在另一实施例中(未示出)，刀片本体442是非常弹性的一体本体，其中，施加在刀片第一边缘444的一个区域上的偏压并不明显传播至刀片第一边缘444的另外区域。在示例实施例中，调节组件406包括多个调节装置460。各调节装置460与一个刀片第一边缘可调节部分446连接，并构成为使得该刀片第一边缘可调节部分446在第一和第二位置之间运动。也就是，在示例实施例中，有相等数目的调节装置460和刀片第一边缘可调节部分446。因此，各刀片第一边缘可调节部分446有一个相关联的调节装置460。在示例实施例中，如图9中所示，调节装置460包括多个细长本体462，各细长本体462有可运动的连接件464。各调节装置本体462包括第一端470、中间部分472和第二端476。各调节装置本体第一端470构成为与相关联的刀片段450接合。在示例实施例中，各调节装置本体第一端470为大致圆锥形，并以一定角度减缩，该角度基本类似于在安装件下表面和上表面420、422之间的角度。各调节装置本体中间部分472包括螺纹部分478。调节装置本体螺纹部分478是可运动连接件464，如后面所述。各调节装置本体第二端476包括促动器，在示例实施例中，该促动器是旋钮480。而且，在示例实施例中(未示出)，各调节装置本体第二端476和/或调节装置本体中间部分472包括指示纵向测量的标记。而且，安装件410包括管形轴环(未示出)，该轴环布置在调节装置本体第二端476周围，该轴环提供了使得标记可以进行对比的结构。而且，安装件410确定了多个细长通道490。在示例实施例中，安装件通道490大致平行于安装件下表面420延伸。各安装件通道490包括螺纹部分492。安装件通道490与调节装置本体462相对应，安装件通道螺纹部分492构成为与调节装置本体螺纹部分478连接。给墨刀片组件400装配如下。刀片440布置在安装件上表面422上，且刀片440的平面基本对应于安装件上表面422的平面。支承板414布置在刀片440上，夹持板412布置在支承板414上。在示例实施例中，刀片440、支承板414和夹持板412通过紧固件(未示出)来连接，该紧固件伸入安装件410内。各刀片第一边缘可调节部分446(也就是，各刀片段第一边缘444)延伸超过安装件上表面422。而且，调节装置460布置在安装件通道490中，且各调节装置本体螺纹部分478与安装件通道螺纹部分492螺纹连接。如上所述，在示例实施例中，有相等数量的刀片段450和调节装置460。安装件通道490定位成使得各调节装置460与刀片段450大致对齐。在该结构中，当刀片440和/或刀片段450布置在与安装件上表面422基本平行的平面中时，刀片第一边缘可调节部分446处于它们的第一位置。也就是，当各刀片第一边缘可调节部分446处于第一位置时，整个刀片本体442大致平行于安装件上表面422。各调节装置460运动至一位置，例如旋转，从而螺纹连接件使得调节装置460纵向前进，直到调节装置本体第一端470接触刀片第一边缘可调节部分446。调节装置460朝向刀片第一边缘可调节部分446的进一步纵向运动使得调节装置本体第一端470与相关联的刀片第一边缘可调节部分446接合，并使得该刀片第一边缘可调节部分446朝向第二位置运动。也就是，墨斗组件208和给墨刀片组件400定位成这样，当在第一位置时，刀片第一边缘可调节部分446与网纹辊外表面352间隔开。在示例实施例中，当在第一位置时，刀片第一边缘可调节部分446与网纹辊外表面352间隔开在大约0.010英寸和0.020英寸之间，或者大约0.015英寸。因此，当调节装置460朝向刀片440纵向运动时，调节装置460与相关联的刀片第一边缘可调节部分446的接合使得刀片第一边缘可调节部分446朝向第二位置运动，然后运动到第二位置中。应当知道，调节装置460的前进可以停止在第一和第二位置之间的任意位置处。而且，如图所示，在示例实施例中，各调节装置本体中间部分472从安装通道490伸出，从而用户可以驱动调节装置460，即，在示例实施例中通过旋转调节装置460来驱动。因此，至少一个刀片第一边缘可调节部分446相对于另一刀片第一边缘可调节部分446布置在不同位置。在该结构中，控制从网纹辊外表面352上除去墨的量。也就是，例如，一个刀片第一边缘可调节部分446A定位在第二位置，因此，在网纹辊外表面352的、在该刀片第一边缘可调节部分446A下面经过的部分上的基本全部墨都被除去。不过，相邻的刀片第一边缘可调节部分446B处于第一位置，因此，在网纹辊外表面352的、在该刀片第一边缘可调节部分446B下面经过的部分上的墨很少被除去。这样，控制在网纹辊212上的墨的量(因此，传递给第一辊210A和最终辊210Z的墨的量)。也就是，结合网纹辊小室354的容积，给墨刀片组件400控制墨的量，该墨的量包括施加给任意随后辊210的墨薄膜。尽管已经详细介绍了本发明概念的特殊实施例，但是本领域技术人员应当知道，这些细节可以根据本发明的总体教导而发展成多种变化形式和可选方案。因此，所公开的特殊结构只是示例说明，而不是限制本发明概念的范围，本发明概念的范围将由附加权利要求以及它们的任意和全部等效物来全范围地给出。