打印机墨盒加工工艺的制作方法

本发明涉及墨盒，尤其是一种用来为喷墨打印机供应墨水的墨盒。

背景技术：

现在市场上一种比较常用的打印机墨盒中，其出墨口装有一个出墨滤嘴，出墨口上方的腔体内装有多孔材料吸附墨水，在打印头的负压作用下，墨水从多孔吸附材料释放至出墨滤嘴，经打印头的喷嘴打印到媒介上形成文字和图案，为使打印流畅并减少残墨量，通常放置两块密度不同的多孔材料从而形成“密度台阶”，上面一块密度较小对墨水吸附能力较弱，下面一块密度较大对墨水吸附能力较强，这种结构的墨盒材料成本和组装成本都比较高，且出墨滤嘴和多孔材料是分开设置的，制造工艺繁杂，组装成本也比较高。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中打印机墨盒所存在的缺陷，提供一种性能稳

定、材料成本低、结构简单且便于制造的打印机墨盒。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

打印机墨盒加工工艺，包括墨水容纳腔和负压发生部件容纳腔，负压发生部件容纳腔

沿重力方向的底部设有出墨口，墨水容纳腔与负压发生部件容纳腔在底部相互连通；

所述负压发生容纳腔和出墨口内填充的是一体成型的多孔材料，该多孔材料从上

到下具有密度梯度，出墨口部位材料的密度最高。

优选地，所述负压发生部件容纳腔的横截面由上到下逐渐减小。

优选地，所述多孔材料底部密度是上部密度的1.25—5 倍，更合适的是在1.5 倍到3 倍之间。

本发明的有益效果为：该打印机墨盒的吸墨材料和出墨滤嘴为一体成型的多孔材料，墨盒构造简单，加工方便，墨水容量大。

附图说明

图1 为本发明实施例1 的结构示意图；

图1a 为本发明实施例1 中多孔材料在装配前前后方向的纵截面图；

图1b 为本发明实施例1 中多孔材料在装配前左右方向的纵截面图。

具体实施方式

为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

实施例1

如图1、图1a、图1b 所示，打印机墨盒加工工艺，包括墨水容纳腔1 和负压发生部件容纳腔2，负压发生部件容纳腔2 沿重力方向的底部设有出墨口3，墨水容纳腔1 与负压发生部件容纳腔2 通过连通槽4 相互连通；

墨水容纳腔1 和负压发生部件容纳腔2 由面盖9 密封；负压发生部件容纳腔2 内设有吸墨材料5，出墨口3 处设有出墨滤嘴6 ；

作为本发明的改进，吸墨材料5 和出墨滤嘴6 由一体成型的多孔材料制成，该多孔材料从上到下具有密度梯度，出墨口3 处材料的密度最高。

优选地，负压发生部件容纳腔2 的横截面由上到下逐渐减小。

优选地，多孔材料底部密度是上部密度的1.25 倍—5 倍，1.5 倍到3 倍之间最佳，多孔材料在没有外力的作用下就能被墨水浸润。

优选地，负压发生部件容纳腔2 的一侧还设有缓冲室7，该缓冲室7 与负压发生部件容纳腔2 连通。

优选地，缓冲室7 上设有连通大气的导气孔8。该一体式多孔材料的形状和负压发生部件容纳腔2 以及出墨口3 的内部形状吻合，因此可以方便高效地进行组装，该一体式多孔材料从上到下形成密度梯度，多孔材料的最下部密度是最上部密度的1.25 倍到5 倍之间，更合适的是在1.5 倍到3 倍之间，优选地的是在1.8 倍到2.5 倍之间。优选地，材料最上部的密度为每立方米五十千克到二百千克之间，材料最下部的密度为每立方米一百千克到四百千克之间，材料最下部的密度为材料最上部密度的1.8-2.5 倍。

组装好的墨盒抽真空后向墨盒的墨水容纳腔中灌注墨水，部分墨水经负压发生部

件容纳腔2 和墨水容纳腔1 底部的连通槽4 从墨水容纳腔1 一侧流动到负压发生部件容纳腔2 一侧并被多孔材料吸收。当墨盒被安装到打印机上后，随着打印头将墨水从出墨口3输出，一体式多孔材料中浸润的墨水不断减少，由于材料的毛细作用力，墨水容纳腔1 中的墨水被不断地转移到一体式多孔材料中，使墨水容纳腔1 中的负压升高，当这种负压不断增大时，浸润一体式多孔材料的墨水液面随之下降，此时，外界的气体会顺着导气孔8 经缓冲室7 进入到负压发生部件容纳腔2 内，直到有气泡从负压发生部件容纳腔2 通过连通槽4 进入墨水容纳腔1 后，墨水容纳腔1 中的负压随之减小，而达到平衡，这样往复循环，直到墨水被打印完为止。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。