服装印花圆形机的制作方法

本发明涉及服装印花领域，尤其涉及一种服装印花圆形机。

背景技术：

服装印花，是服装制做行业较为常见和普遍的一种制做工艺。现在市面上，多为小型的分体式单独机和大型的椭圆印花机，其使用当中各自存在较为明显的弊端，单工位分体式，使用中较不方便，效率低；而大型椭圆一体式印花机，效率高，但同时运行成本及能耗高，只适用于大批量生产使用。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种运行成本及能耗较小的自动印花机器。

为了解决这一技术问题，本发明提供了一种服装印花圆形机，包括固定机架和旋转机架，所述旋转机架包括中心转轴，若干印花台面环绕所述中心转轴布置，且随所述中心转轴旋转，所述固定机架包括环面结构，所述印花台面沿所述环面结构旋转；

还包括刮浆机构、闪烘机构和压烫机构，载于所述印花台面的服装通过所述印花台面的旋转被分别送至刮浆工位、闪烘工位和压烫工位，并在所述刮浆工位通过所述刮浆机构实现刮浆，在所述闪烘工位通过所述闪烘机构实现闪烘，在所述压烫工位通过所述压烫机构实现压烫。

可选的，所述压烫机构的数量为3个，刮浆机构和闪烘机构的数量均为一个，所述印花台面环绕所述中心转轴依次具有刮浆工位、第一空置工位、闪烘工位、第二空置工位、第一压烫工位、第三空置工位、第二压烫工位、第四空置工位以及第三压烫工位；所述第一压烫工位、第二压烫工位和第三压烫工位处分别设有一个压烫机构。

可选的，所述刮浆工位、第一空置工位、闪烘工位、第二空置工位、第一压烫工位、第三空置工位、第二压烫工位、第四空置工位以及第三压烫工位间的相邻工位的旋转跨度为45度。

可选的，所述印花台面底部设有滚轮，进而通过所述滚轮滚动于所述环面结构。

可选的，所述固定机架包括底部支架、中轴支架、用以安装所述压烫机构的压烫机架，以及用以连接所述中轴支架与刮浆机构的连接臂，所述压烫机架安装于所述底部支架和/或中轴支架，所述中轴支架设于所述中心转轴外侧，所述环面结构设于所述底部支架上侧。

可选的，所述刮浆机构和压烫机构安装于所述固定机架，所述闪烘机构独立于固定机架外独立设置。

可选的，所述的服装印花圆形机还包括控制器、旋转位置检测装置，以及旋转驱动装置，所述旋转位置检测装置用以检测所述印花台面是否到达所需工位，所述控制器依据所述旋转位置检测装置的检测结果以及所载入的控制逻辑通过所述旋转驱动装置驱动所述中心转轴旋转。

可选的，所述控制器进一步用以：在所述印花台面均到达工位的情况下，开始计时，若到达所需的计时时间，则驱动所述中心转轴旋转，使得所述印花台面到达下一工位。

可选的，所述控制器进一步用以：在所述印花台面均到达工位的情况下，开始计时，若到达所需的计时时间，且所述压烫机构的完成压烫工作，并反馈压烫完成信号至所述控制器时，驱动所述中心转轴旋转。

可选的，所述控制器还用以响应所述旋转位置检测装置反馈的到达所需工位的信号，驱动所述刮浆机构、闪烘机构以及压烫机构工作。

本发明引入了一种基于旋转多工位的印花机，集刮浆、闪烘、压烫等工位于一体，结构合理，在此基础上的产品设计，可以做到强度高、运行成本低等特点，此外，相较于现有的大型椭圆机，本发明针对印花台面设计了多工工位的同步运作，其并非针对大批量多服装的批量化生产设计，由于一个印花台面对应设置一件服饰，整个装置的处理量也有限，在消耗较少的情况下，特别适用于个性化服装定制的小批量及打样衣等快速反应使用。节能经济，实用高效。

附图说明

图1是本发明一可选实施例中服装印花圆形机的立体示意图；

图2是本发明一可选实施例中服装印花圆形机的工位示意图；

图3和图4是本发明一可选实施例中固定机架的示意图；

图5是本发明一可选实施例中印花台面的示意图；

图中，1-固定机架；11-底部支架；12-中轴支架；13-压烫机架；14-连接臂；15-环面结构；2-旋转机架；3-印花台面；31-滚轮；4-刮浆机构；5-闪烘机构；6-压烫机构；

400-刮浆工位；500-闪烘工位；601-第一压烫工位；701-第一空置工位；602-第二压烫工位；702-第二空置工位；603-第三压烫工位；703-第三空置工位。

具体实施方式

以下将结合图1至图5对本发明提供的服装印花圆形机进行详细的描述，其为本发明可选的实施例，可以认为，本领域技术人员在不改变本发明精神和内容的范围内，能够对其进行修改和润色。

本发明提供了一种服装印花圆形机，包括固定机架1和旋转机架2，所述旋转机架2包括中心转轴，若干印花台面3环绕所述中心转轴布置，且随所述中心转轴旋转，所述固定机架1包括环面结构15，所述印花台面3沿所述环面结构旋转；

还包括刮浆机构4、闪烘机构5和压烫机构6，载于所述印花台面3的服装通过所述印花台面3的旋转被分别送至刮浆工位400、闪烘工位500和压烫工位，并在所述刮浆工位400通过所述刮浆机构4实现刮浆，在所述闪烘工位500通过所述闪烘机构5实现闪烘，在所述压烫工位通过所述压烫机构6实现压烫。

本发明可选的实施例中，请参考图1至图4，所述压烫机构6的数量为3个，刮浆机构4和闪烘机构5的数量均为一个，由于各工位的时间处理时间是相同的，可能无法满足压烫的时间需求，故而，采用三个压烫机构6来满足压烫需求，以适应旋转运动以及基于此的各印花台面3同步动作；所述印花台面3环绕所述中心转轴依次具有刮浆工位400、第一空置工位701、闪烘工位500、第二空置工位702、第一压烫工位601、第三空置工位703、第二压烫工位602、第四空置工位以及第三压烫工位603；所述第一压烫工位601、第二压烫工位602和第三压烫工位603处分别设有一个压烫机构6。进一步的，请参考图2，所述刮浆工位400、第一空置工位701、闪烘工位500、第二空置工位702、第一压烫工位601、第三空置工位703、第二压烫工位602、第四空置工位以及第三压烫工位603间的相邻工位的旋转跨度为45度。在其中的空置工位可以进行上料与下料。

有关所述印花台面3，请参考图5，所述印花台面3底部设有滚轮31，进而通过所述滚轮31滚动于所述环面结构15。

本发明可选的实施例中，所述固定机架1包括底部支架11、中轴支架12、用以安装所述压烫机构6的压烫机架13，以及用以连接所述中轴支架12与刮浆机构4的连接臂14，所述压烫机架13安装于所述底部支架11和/或中轴支架12，所述中轴支架12设于所述中心转轴外侧，所述环面结构15设于所述底部支架11上侧。所述刮浆机构4和压烫机构6安装于所述固定机架1，所述闪烘机构5独立于固定机架1外独立设置。

本发明可选的实施例中，所述的服装印花圆形机还包括控制器、旋转位置检测装置，以及旋转驱动装置，所述旋转位置检测装置用以检测所述印花台面3是否到达所需工位，所述控制器依据所述旋转位置检测装置的检测结果以及所载入的控制逻辑通过所述旋转驱动装置驱动所述中心转轴旋转。旋转驱动装置可以采用电机及其传动组件，可以设置于中心转轴底部，用以通过下动力驱动其旋转。

所述控制器进一步用以：在所述印花台面3均到达工位的情况下，开始计时，若到达所需的计时时间，则驱动所述中心转轴旋转，使得所述印花台面3到达下一工位。

所述控制器进一步用以：在所述印花台面3均到达工位的情况下，开始计时，若到达所需的计时时间，且所述压烫机构6的完成压烫工作，并反馈压烫完成信号至所述控制器时，驱动所述中心转轴旋转。

所述控制器还用以响应所述旋转位置检测装置反馈的到达所需工位的信号，驱动所述刮浆机构4、闪烘机构5以及压烫机构6工作。

具体使用时，可以采用如下步骤：

针对每一个所述印花台面，均实施以下步骤：

S1：所述印花台面旋转到达第三空置工位，在设定时间T后，进入步骤S2，在所述设定时间T内，在所述第三空置工位实现衣物的下料和下料；

S2：所述印花台面旋转到达所述刮浆工位，在所述设定时间T后，进入步骤S3，在所述设定时间T内，在所述刮浆工位实现衣物的刮浆；

S3：所述印花台面旋转到达所述闪烘工位，在所述设定时间T后，进入步骤S4；在所述设定时间T内，在所述闪烘工位实现衣物的闪烘；

S4：所述印花台面旋转到达所述第一压烫工位，在所述设定时间T后，进入步骤S5；在所述设定时间T内，在所述第一压烫工位实现衣物的第一次压烫；

S5：所述印花台面旋转到达所述第一空置工位，在所述设定时间T后，进入步骤S6；

S6：所述印花台面旋转到达所述第二压烫工位，在所述设定时间T后，进入步骤S7；在所述设定时间T内，在所述第二压烫工位实现衣物的第二次压烫；

S7：所述印花台面旋转到达所述第二空置工位，在所述设定时间T后，进入步骤S8；

S8：所述印花台面旋转到达所述第三压烫工位，在所述设定时间T后，进入步骤S7；在所述设定时间T内，在所述第三压烫工位实现衣物的第三次压烫；

而且使得，当其中之一所述印花台面实施步骤S1时，其余所述印花台面基于其旋转所到达的工位，同时分别实施步骤S2至S8。

综上所述，本发明引入了一种基于旋转多工位的印花机，集刮浆、闪烘、压烫等工位于一体，结构合理，在此基础上的产品设计，可以做到强度高、运行成本低等特点，此外，相较于现有的大型椭圆机，本发明针对印花台面设计了多工工位的同步运作，其并非针对大批量多服装的批量化生产设计，由于一个印花台面对应设置一件服饰，整个装置的处理量也有限，在消耗较少的情况下，特别适用于个性化服装定制的小批量及打样衣等快速反应使用。节能经济，实用高效。