辅助清洗喷墨打印机的流体回路的装置和喷墨打印机的制作方法

本实用新型涉及打印机领域，尤其是例如连续喷墨型(CIJ)的喷墨型打印机。

本实用新型还涉及所述打印机的结构(墨水回路布置)，特别用于防止使用时墨水阻塞一些管路的情况发生。

背景技术：

连续喷墨型(CIJ)打印机已知被常用于各种产品工业编码和标识领域，例如用于直接在生产线上高速标识条形码、食品的截止日期、又或线缆或管道上的距离参照或基准。该类型的打印机还被用于开发了图形打印技术的一些装饰领域。

这些打印机具有如1所示类型的多个子组件。

首先，通常探出打印机主体3的打印头1被通过柔性管线19连接到打印机主体3，柔性管线19组装有需用于运行打印头的液压和电气联接，且其柔性有利于与产品线的整合。

打印机主体3(还称为机壳或机柜)通常包含三个子组件：

-机壳下部中的墨水回路，一方面能够向带稳定压力的打印头供应适当质量的墨水，和另一方面装载未被用于打印的墨水，

-位于机壳顶部的控制器(区域5’)，能够管理动作次序和实施能够激活墨水回路和打印头不同功能的处理。

-界面6，向操作员提供打印机操作方式和通告打印机运行情况。

换句话说，机柜具有2个子组件：具有电气组件、电源和操作员界面的上部，和具有墨水回路的下部，回路向打印头供应标准质量的加压墨水并减压回收打印头未使用的墨水。

图2示意性示出CIJ打印机的打印头1。打印头1具有墨滴发生器60，墨滴发生器60被供应有通过墨水回路加压的导电墨水(区域4’)。

所述发生器能够通过称为喷嘴的小尺寸孔喷射至少一股连续射流。在位于喷嘴出口上游的周期性激励系统(未示出)的作用下，射流变形为相同大小的规则串滴。在不被用于打印时，墨滴7被向回收墨滴的滴槽62引导，以再循环未被使用的墨水并将它们再次传送到墨水回路4中。

被沿射流安置的装置61(装载和偏置电极)能够在控制下电气装载墨滴并将墨滴反射到电场Ed中。然后墨滴发生器喷射墨滴的自然路径被偏移。用于打印的墨滴9被排放到滴槽中并将沉积到待打印介质8上。

该描述可应用于二进制或多反射连续射流型的连续喷墨型(CIJ)打印机。二进制CIJ打印机装配的打印头的墨滴发生器具有多股射流，射流的各个墨滴仅被向2条路径定向：打印或回收。在带多反射连续射流的打印机中，单一射流(或空间间隔的几股射流)的各个墨滴可被反射到对应于不同墨滴装载命令的多条路径上，还可沿反射方向实施对待打印区域的扫描，沿另一扫描方向通过相对打印头和打印介质8的移动覆盖待打印区域。通常配置构件以使所述两个方向基本相垂直。

连续射流型打印机的墨水回路首先能够将可调压力的墨水、以及任选地溶剂供应至打印头1的墨滴发生器，并形成低压以回收未被使用的流体，用于返回打印头进行打印。

还能够管理耗材(墨水和溶剂自储备盒的分配)和控制并维持墨水的质量(粘度/浓度)。

最后，其它功能相关用户舒适度和自动支持一些维护操作，以保证在不同使用条件下具有相同功能。所述功能还包括用溶剂洗涤打印头(墨滴发生器、喷嘴、墨槽)、采用预防性维护，如更换达到使用期限的组件(过滤器、泵)。

所述不同的功能具有完全不同的目的和技术要求。通过打印机控制器激活和排序这些功能，但比起功能的数量和复杂性更大的情况，打印机控制器会更 加复杂。

关于包含亚微米尺寸颗粒形式的颜料、例如氧化钛(金红石或锐钛型TiO₂)的所使用的墨水，其白度和不透明度是特别有使用价值的。它们被称为颜料墨水和用于标记和标识黑色或深色介质。

但是在墨水处于静止状态时，颜料的致密颗粒尤其在墨水供应管道中具有沉积的自然倾向。这种沉积的结果是，可能在所述管道中形成固体阻塞，可能形成局部甚至完全阻塞。另外，在进行必要的维护操作时，在存在墨水的情况下向连接件通气可能形成干燥墨水阻塞。相同的问题还涉及连接墨盒与墨水回路的套管：自墨盒向回路供应墨水，在墨盒清空时用户更换耗材构件。通过套管实施与墨水回路的连接，套管被插入墨盒的适当开口中且还构成墨水沉积区域和形成固体阻塞的区域。

更具体地，可能形成墨水供应障碍以及损坏标记的不透明度。

以通常的方式，由此已开发出清洗或洗涤全部或局部回路的技术。

一种技术针对常用墨盒。墨盒是空的且被降压。接下来向墨盒填充流体，即在洗涤部分回路之后的来自溶剂盒的溶剂。然而，墨水或溶剂盒的容量被限制在小于1升。因此包括储备盒和管道的完全排空的打印机的全部体积大于1l是不可能的。同样不可能的是，需要洗涤废料的体积包括洗涤溶剂的体积。最后在清洗操作过程中，可能需要更换溶剂盒，从而在洗涤操作自身期间需要进行干预。

另一种技术针对用于打印的常用型双溶剂盒。但是，其中一个溶剂盒应被连接到墨盒的常用连接部件，这需要使用专用适配器。另外，上面已提及的体积限制问题可能需要在清洗过程中手动干预。

根据另一种技术，不使用墨盒，但直接清空溶剂和墨水储备盒，且以手动方式将溶剂加入两个储备盒其中的一个中。接下来，打印机操控清洗操作，但是上面提及的手动干预需要操作员与被处理的流体相接触，这导致需使用脸和手的保护部件。

另一种技术针对特定部件的组件，尤其具有例如被安置在地面上的泵(或电磁阀)和回收罐体、和洗涤液罐，利用特定液压回路和特定电路连接部件将组件联接至打印机。由于该技术需要特定连接以及改变液压回路，实施起来较复杂。

因此提出需要新方法、和新装置的问题，以实施彻底清洗CIJ型打印机机构，并满足最小化打印阶段改变常用打印回路的需要。试图使用通常在打印操作时使用的这种打印机液压回路和液压连接件，它们是利用溶剂和墨水盒实施的。

优选地，所述方法、和所述装置能够最小化在清洗准备操作过程、或在清洗本身过程中操作员的干预。

技术实现要素：

本实用新型旨在提出一种用于实施彻底清洗CIJ型打印机的装置，其能够最小化在打印阶段对常用打印回路的改变。

试图使用通常在打印操作时使用的这种打印机液压回路和液压连接件，它们是利用溶剂和墨水盒实施的。

这样的装置能够最小化在清洗准备操作的过程中、或在清洗本身的过程中操作员的干预。

首先，本实用新型涉及辅助清洗、或者用于清洗喷墨打印机流体回路的装置，所述装置包括：

-支架，在入口前面与后面之间限定基本为平行六面体形状的可用体积；

-支架挂接构件；

-形成两个流体连接件的部件，所述支架挂接构件和形成两个流体连接件的部件被安置在所述可用体积背侧的后面上或抵靠后面。

所述支架和容置体积能够容纳清洁的第一容器、或罐体以及第二容器、或罐体。

支架挂接部件能够将支架定位在喷墨打印机盒体隔室中。

优选地为密封的流体连接部件能够将被定位在容置体积内的容器、或罐体联接到喷墨打印机的溶剂和墨水供应系统。

因此本实用新型还涉及辅助清洗装置，或用于清洗尤其是上述类型的喷墨打印机流体回路，所述装置包括：

-支架，在入口前面与后面之间限定用于容器的容置体积；

-支架挂接构件；

-将各个容器连接到喷墨打印机溶剂和墨水供应系统的流体连接部件。

而且，所述支架和容置体积能够容纳清洁的第一容器、或罐体以及第二容器、或罐体。

支架挂接部件能够将支架定位在喷墨打印机盒体隔室中。

流体连接部件能够将被定位在容置体积内的容器、或罐体联接到喷墨打印机的溶剂和墨水供应系统。

在准备清洗操作时，将罐体或容器定位在容置体积内，为此设置根据本实用新型的装置。将支架挂接在通常用于容纳打印机溶剂和墨水盒的隔室中。所述流体连接部件能够将罐体或容器联接到打印机常用流体回路。

可设置盖体，各个盖体具有流体连接件的套接管和接合件。优选地，所述套接管能够将罐体连接到喷墨打印机溶剂和墨水供应系统和任选地罐体之间的容器。而且，用于第一容器的盖体能够通过套接管或接合件将第一容器连接到溶剂供应系统。另一套接管或接合件能够连接到第二容器。所述第二容器具有的套接管或接合件能够将所述第二容器连接到打印机墨水供应液压回路。

支架可另外具有限定垂直所述前面的可用体积侧面的部件。例如支架具有至少两个侧板段。所述侧面能够阻塞被定位在所述可用体积内的容器，尤其是支架上处于清洗位置上的容器，或阻止容器沿至少一个第一方向移动。

所述支架可具有垂直于前面的基座，尤其用于支持第一容器和第二容器：如果支架具有限定垂直前面和所述基座的侧面的部件，所述部件能够阻塞位于支架位置上的容器，同时阻止在平行于所述这基座的平面上的至少一种侧向移 动。

根据本实用新型的装置(在此处和本文其它部分中使用该表述，如“如前所述和/或在本申请中”术语)可另外具有限定平行于所述前面延伸的所述前面边缘或边沿的部件。所述边沿能够阻止沿平行基座平面和垂直第一方向的至少一个第二方向的移动。

根据本实用新型的装置另外具有限定或分隔两个可用体积隔室的部件。所述部件可具有爪钩或中间板段。所述部件可被安置在两个容器容纳区域之间，和阻止在平行于所述基座的平面上的至少一个侧向移动。所述部件可具有沿所述前面延伸的至少一个边沿。

根据本实用新型的装置可具有限定所述后面的至少一个后板段；所述板体可被基本垂直于所述基座板安置；所述板体可阻止被定位在所述可用体积上的容器在平行于所述基座的平面上的至少一个侧向移动。

所述流体连接部件可被安置抵靠所述后板段。

根据本实用新型的装置可另外具有基本垂直于所述后面、或所述后板的至少一个边沿，安置有支架挂接部件。

支架挂接部件可具有轴，在装置被定位在喷墨打印机墨水和溶剂盒隔室内时，轴用于旋转所述装置。

根据本实用新型的装置可另外具有在装置后面上的至少一个窗口。通过所述窗口能够读取用于支架的容器的标签。

本实用新型还涉及的喷墨打印机包括：

-打印头；

-打印头的墨水和溶剂供应回路，

-根据如前所述和/或在本申请中所述的本实用新型的辅助清洗装置。

本实用新型还涉及清洗喷墨打印机的方法，喷墨打印机包括被安置在打印机盒体隔室内的由墨盒和溶剂盒供应的流体回路，所述方法包括：

-取下盒体；

-将根据本实用新型装置定位在所述盒体隔室中，根据如前所述和/或在本申请中所述，在所述体积上安置有含有溶剂的第一容器，和第二容器，利用形成流体连接件的部件将第一容器接合到溶剂供应系统和将第二容器接合到打印机墨水供应系统；

-将第一容器内的溶剂输送到至少一部分打印机流体回路中，和在所述至少一部分回路中循环之后，在第二容器中回收所述溶剂。

喷墨打印机可为根据本实用新型的喷墨打印机，更具体地如前所述和/或在本申请中所述的喷墨打印机。

第一容器和第二容器可被安置在根据本实用新型流体回路的辅助清洗装置上，更具体地如前所述和/或在本申请中所述的辅助清洗装置。

可利用形成流体连接件的部件将所述容器接合到打印机的溶剂供应系统和墨水供应系统。

本实用新型还涉及任选地与根据本实用新型流体回路辅助清洗装置相结合的容器盖体，所述容器盖体具有：

-圆柱形基座，

-在上部的接合段，接合段具有至少两个接合套接管、以及至少一个开口，例如用于施加大气压；

-在基座下部侧面、或用于向由盖体关闭的容器内部转动的盖体侧面上的至少三个对应开口，至少三个对应开口与所述套接管和与所述开口相连通。

在所述盖体上，可例如通过螺钉在容器开口上或其中引导所述基座以开口封闭。

可附接两个所述盖体以将所用容器装配到根据本实用新型装置上，更具体地如前所述和/或在本申请中所述的装置。所述管道将各个盖体联接到流体连接件。管道可任选地将盖体相互联接，以形成其中一个容器的溢出排放回路。

根据本实用新型方法实施的喷墨打印机、更具体地如前所述和/或在本申请中所述的喷墨打印机、或可使用根据本实用新型装置、更具体地如前所述和/或 在本申请中所述装置的喷墨打印机可为连接喷墨型打印机(CIJ)，尤其是二进制型、或多反射连接喷墨打印机。

附图说明

-图1示出现有打印机的结构，

-图2示出现有CIJ型打印机打印头的结构，

-图3为本实用新型装置的一种实施例，

-图4为根据本实用新型装置的侧面视图，

-图5A，5B示出根据本实用新型装置的其它面视图，

-图5C示出可被用于与根据本实用新型装置相组合的容器或罐体，

-图6A-7B示出可被用于与根据本实用新型装置相组合的盖体，

-图8A、8B和8D示出用于CIJ型打印机盒体的各个面视图，和图8C示出在盒座上的盒体，

-图9A-图10B示出根据本实用新型清洗方法一种实施例的实施步骤，

-图11示出流体回路结构的实施例；

-图12示出被与根据本实用新型装置一起使用的同一流体回路，

-图13-16示出可使用根据本实用新型装置的CIJ型打印机的部分流体回路的实施例和各个面的视图。

具体实施方式

图3、4和5A-5B示出根据本实用新型装置的一种实施例。

装置所包括的支架80能够容纳罐体(或容器)82、84，其中一个装有溶剂，另一个初始空置。图3示出的实施例包括单个罐体84，还未安装第二罐体82(见图9A)。在所示的实施方式中，所述支架包括基本平面或限定平面、即下平面的支承板86。所述板体可限定延伸到装置上部的平行六面体基座，于此处由部件88(下面描述)限定。支架一方面在前面80c和后面80d之间、和另一方面 在支承板86和支架上部之间限定有体积80a、即基本为平行六面体的容纳体积。

各个罐体82、84可具有的体积被包括在1l或1.5l之间和5l或10l之间，例如3l，足够用于完全排空打印机而无需装载罐体。总容纳体积80a被包括在2和20l之间。

图4表示支架侧视图。通过下板86、前面80c、后面80d和与下板86相平行和基本在部件88延长部上的上平面88a限定一部分体积80。

例如具有：

-100mm<p<300mm，

-和/或200mm<h<500mm

-和/或150mm<l<600mm。

在清空或清洗全部或部分打印机流体回路期间，部件88能够保持支架位于常用隔室内，以在溶剂和墨水盒被收回之后定位溶剂和墨水盒。

在所示的实施方式中，所述部件包括基本平行于支架板或平行于支架板限定平面的至少一个边沿90(图4和5A示出两个边沿)。如图9E和9F所示，所述边沿的自由端可具有或形成轴或铰链94，用于插设在能够定位溶剂和墨水盒的开口中。

根据一种实施方式，所述部件88被实施在后支架板87的延长部上，边沿90以基本垂直于所述板体87的方式延伸。

部件88与下面将描述的流体连接构件112、114相同，被安置在装置后面80d上或抵靠后面80d，且在与隔室或体积80a相对侧上。而且，在使用装置时，可仅将装置应用抵靠打印机墨盒的隔室侧壁上，容器或罐体被通过前面80c安置到装置上。

设置所述部件以在板体86被定位在支架上时避免罐体82、84在平行板体86的平面上移动。为此，侧板或侧板段96、98可被基本垂直于板体86或板体86的限定平面设置、安置。

横梁或中间板100还可被基本垂直于板体或板体限定平面安置，以分隔容 纳两个罐体的区域。

所述板体96、98、100或侧向和/或中间板体段能够阻止罐体沿平行板体的第一方向移动。

所述板体段96、98、100可呈现边沿196、198、102、102’，能够阻止罐体沿垂直于第一方向的第二方向并总是平行于板体移动。

支架板86本身被安置有边沿86’，在向前方任意移动时，边沿86’锁固罐体。

还优选的是，在垂直板体的平面上阻止罐体的移动。为此，锁固或锁定部件200、200’能够将罐体锁固定位在板体上。所述部件包括相对支架移动的例如拱形的构件，在将部件安装在板体86上后，构件定位在罐体之上且被通过部件200’任选地锁固或锁定，构件例如向前方相对边沿平面86’突出的前边沿。拱形件可呈现一定的弹性，在闭合时可被安置定位在部件200’的后部上。

根据一种实施方式，所述构件200围绕横梁旋转移动，优选地与横梁94相同。所述部件200包括第一部分201和第二部分202，用于被分别定位在各个罐体82、84之上。在所述部件被安置罐体时，还可形成装置组件的夹紧部件。在所述部件200位于闭合或锁定位置上时，通过被定位的第三部分203实施沿罐体82、84底部基本平行的所述部分(图9D)。

在所示实施例中，侧板96、98和中间板100、边沿90以及锁固部件200的组件被固定在后板87上，后板87被垂直或基本垂直于支承板86安置。

所述后板上可设置至少一个窗口(此处为两个窗口)87a、87b，通过窗口能够读取被安置一个和/或另一罐体上的“标签”。在图5C中表示安置有例如以处理器或微处理器的形式实施的所述“标签”(或回路)84a的罐体84。

所述回路84a例如被用于从罐体外部抵靠罐体侧壁。回路可另外具有通信部件，例如RFID型接口，这能够与打印机控制器3相通讯，尤其向其提供可被编译为解释关于呈现罐体的一种或多种数据和/或(在溶剂罐的情况下)与罐体包含液体相关的一种或多种数据。

就其本身而言，控制器3本身还安置有通信部件，例如RFID型接口，其能够接收由墨盒标签传送的数据。

在变化形式中，打印机主体和罐体标签之间的通信可为触点型的。在该情况下，一部分触点可被设置在罐体上，另一部分触点可被设置在打印机上，以保证在罐体标签和打印机之间传送数据。自标签向控制器输送的RFID信号、或通过控制器读取标签触点的存在能够检测罐体的存在。可定期实施所述检验。

无论是否安置有“标签84”，罐体84、优选地在其上部安置有把手84b和盖体84c。罐体84(或82)其本身限定有基本平行六面体形状的体积。包含适于初始清洗操作的溶剂的罐体82具有的体积小于在清洗操作过程中回收受污(或脏)溶剂的罐体82的体积。

支架还包括连接打印机流体回路的部件112、112a、114、114a。通过所述部件，管道段182、184能够：

-一方面将溶剂罐82的出口联接到打印机溶剂供应回路，

-另一方面将回收罐84的入口联接到打印机墨水供应回路。

所述流体回路的连接部件可实施或安置抵靠一部分后板87的下部，在附接支承板86的区域附近，例如在距由板体86限定平面1cm或5cm之内。在将支架定位在打印机盒体隔室中时(见图8A和9E)，各个所述连接部件被定位以面向接合到墨水或溶剂回路的部件112c、114c。

为此，支架可安置有基本圆柱形的连接部件112、114，能够通过被相对基本圆柱体侧向安置的连接部件114b侧向接收被联接到其中一个罐体的管道或管路182、184。各个连接部件112、114可与溶剂盒40或墨盒30的喷口或凸头相同。

各个连接部件112、114可被联接到对应的连接溶剂和墨水供应回路的部件112c、114c(图8A)，溶剂和墨水供应回路通常被连接有溶剂盒40或墨盒30。或者，可对各个连接部件112、114应用能够将对应的部件112、114联到部件112c、114c(图8A)的转换构件112a、114a，部件112c、114c连接溶剂和墨水 供应回路，溶剂和墨水供应回路通常被连接有溶剂盒40或墨盒30。所述部件112、114、112a、114a还能够使用通常被用于打印机上的泵送部件，用于分别在打印操作时泵送来自所使用的对应墨盒的溶剂或墨水；在清洗操作时，取下所述盒体以用根据本实用新型支架的罐体82、84替换。

还描述例如为图6A-6B和7A-7B所示类型的盖体85、8，盖体上可安置罐体。

各个盖体具有圆形基座831、851，例如可在其中一个罐体开口上或其中通过螺接引导基座，以封闭开口。

基座被置于接合部分832、852的上部之上(在盖体处于使用位置时被用于罐体外部或上方)，具有至少两个接合套接管或接合件833、834和853、854，例如“枞树形”榫接合件(例如可考虑其它形式)，以及开口835、855用于向罐体内部施加大气压。各个接合件能够保持或连接管道，如下面所解释的，管道一方面联接对应盖体，和另一方面或者联接打印机溶剂或墨水回路、或者联接另一盖体。

在被向罐体内部转动的一侧上具有：

-对于盖体83：接合件843(其与接合件833相连通)，和开口844(其与接合件834相连通)、845(其与开口835相连通)；

-对于盖体85：对应开口864(其与接合件854相连通)、863(其与接合件853相连通)、865(其与开口855相连通；但是开口855可被闭合(如从图7A可见，其中用挡板857(图7A可见)例如通过螺钉、和任选附接件将开口闭合)，在两个盖体通过被连接到接合件853和834相连接的管道彼此相连通时，通过另一盖体施加大气压)。

各个外部接合件或开口833-834、853-854被联接到对应的内接合件或通过带盖体的内管道被联接到对应的内开口或被联接到接合部分，且在附图上不可见。

在盖体83的情况下，接合件843能够安装有管道188(见图9B)，管道188 将能够被安置在罐体82的下部，溶剂将位于罐体82底部。

用于CIJ型打印机的墨盒30或溶剂盒40的隔室400被示意性示于图8A中。部件105a、105b、105c保持抵靠所述隔室的后侧壁401上，将能够定位和保持盒体。部件112c、114c(例如每一个为套管形式)能够将各个盒体联接到打印机流体回路。所述部件被安置在隔室400的下部或底部。

部件105a(部件105b、c与105a相同)的实施方式被示于图8B：其具有板体106a(分别地106b、c)形状的元件，其形式基本垂直于且安置有压痕或切口107a(分别地107b、c)。

墨盒30的实施例被示于图8C，被插设在上部安置有侧柱331、332的箱体(或盒支架)330中，各个侧柱被定位在其中一个切口107a-c中。溶剂盒40还用于被插设在相同类型的箱体340中。各个盒体后部的底部(图中不可见)被安置有突出部，用于通过部件112c、114c液压连接到墨水(或溶剂)回路。配置盒支架以通过所述突出部以进行连接。配置盒支架还用于能够读取贴靠在转向隔室400侧壁401的盒体侧壁上的任选标签。

图8D示出两个盒体30、40，每一个位于盒支架330、340中，在隔室400中正在安装盒体40。部件105a、b、c被安置以使它们中的两个被安置在各个盒支架两侧，盒支架的侧柱331、分别地332被插设和静止固定在对应切口107a(分别地b)中。各个盒体的液压连接箱体通过部件112c、114c与墨水(或溶剂)回路相连通。

接下来描述上面所描述支架的使用。

两个罐体82、84被安置在支架上，其中一个包含适当的溶剂，另一个是清空的(图9A)。

罐体可安置有例如图6A-6B和7A-7B(图9B)所示类型的盖体83、85，在盖体未被用于清洗打印机时(如图5C的盖体84c)，闭合罐体的盖体被取下。

盖体85被用于定位在初始清空的罐体84上，在清空或清洗时将填充罐体84。在罐体的填充超过最大容量的情况下，被联接到套接管853的开口863能 够向外部排出可能溢出的液体(溢出可能导到故障)。套接管853本身经过管道186被联接到盖体83的套接管834，以传送另一罐体内可能溢出的液体。

盖体83被用于定位在初始含有溶剂的罐体82上，在清空或清洗时，罐体82将被清空。

如图9B所示，在两个盖体被固定在各自罐体上时，通过管道186联接两个盖体。如上面所说明的，所述管道能够向溶剂罐体82排放初始清空的罐体83的可能溢出液体，在清洗操作过程中，罐体被渐渐清空。可能溢出的液体最终用于清洗，因此没有混合到仍被包含在溶剂罐体82中的大量清洁溶剂中的风险。

还建立了与部件112、114的流体连接。管道182将罐体82联接到部件112，以液压联接到溶剂回路(图4、5A)。管道184将罐体84联接到部件114，以液压联接到墨水回路(图5A)。

移动拱形件200能够沿竖直方向锁固罐体82、84(图9C和9D)。

取下通常用于包含盒体隔室400的盒体(图8D)。

安置有如上面解释的已被连接罐体的支架被定位在隔室400中(图9E)，其部件88通过与部件105a-c(和更具体地轴94与部件107a-c)相配合能够在清空或清洗全部或局部打印机流体回路期间保持定位(图9F)，如果组件尺寸大于盒体尺寸，隔室400的门可保持开启。与位于机器使用位置时的盒体相同的方式，部件112、112a、114、114a定位抵靠部件112c、114c。

通过有利地使用通常用于定位盒体的部件，具有支架和罐体82、84的组件因此可被安置在盒体隔室中。因此通过安置有两个罐体的支架可简单更换盒体。支架的流路连接件被面对流体回路通路定位，通常采用以将溶剂和墨水盒联接到回路。因此操作员的干预被最小化。

所建立的流体连接件能够：

-一方面将溶剂罐体82的出口联接到打印机溶剂供应回路，

-另一方面将罐体84的入口联接到打印机墨水供应回路。

对于清空和清洗操作，盒体30、40被从隔室取下，并定位如支架80的支 架，固定部件与通常用于固定盒体的部件相配合，流体连接件与通常用于分别撤下溶剂和墨水盒40、30的隔室流体连接件相配合。

可自罐体82将溶剂传送到一部分流体回路中、然后回收于罐体84中来进行清洗操作。溶剂供应回路和墨水供应回路各自的泵送部件(或向传送至打印头的墨水加压)被分别用于自罐体82泵送溶剂和用于向罐体84传送与溶剂和墨水相混合的污液。罐体82的存储体积和罐体84的体积足够用于清洗回路组件。更具体地，罐体82中初始含有的溶剂的体积可小于罐体84的总体积；例如，如果罐体84具有3l的最大容量，为了清洗回路，可仅填充1.5l溶剂足以。反之，在相同罐体被用作受污溶剂罐体时，其3l的最大容量将用于回路组件(在液压回路和主储备盒中还含有墨水)。清洗初始，被存储于罐体82中的溶剂的体积大于存储在仍未被使用的溶剂盒40的体积，该体积大约为600cm³或800cm³且在任何情况下小于1l，那么在清洗操作初始，溶剂罐体82含有至少1.5l溶剂。

在清洗之前或过程中，保留在储备盒和/或所有其它部分回路中的墨水可被向罐体84泵送和输送，作为回路废物的接收容器。

通过打印机组件的控制器(或控制部件)3控制清洗操作。用于激活泵送部件、尤其是溶剂供应回路和墨水供应回路和任选的其它打印机液压组件(泵、阀门)的指令被通过部件3输送和控制。更具体地，所述指令能够使溶剂自罐体82在打印机液压或流体回路的不同部分的方向上循环，且能够自打印机液压或流体回路的不同部分向罐体84输送污液。

控制部件3例如具有处理器或微处理器，编程以实施清洗或清空过程。还保证了例如墨水和/或溶剂水平测量数据的数据存储以及任选的数据处理。还编程控制器以管理除清洗、尤其在清洗后的打印操作外的其它操作。

在清洗操作终止时，可从隔室上取下支架，和可重新安装墨水和溶剂盒30、40。罐体84具有被用于清洗回路构件的受污溶剂的容置部。在解锁拱形件200后，可将其取下(图10A)。如果溶剂罐体82被清空或几乎清空时，可采用针 对将来清洗操作的罐体84的位置(图10B)，为此，将仅需要填充溶剂的唯一新罐体。

图11示出本实用新型可应用的打印机流体回路结构实施例。前面已使用的相同参考标号指示相同或对应的构件。更具体地，柔性管线19相似于液压和电气联接件，以及可将打印机头1联接到下面描述的打印机结构上。

在图11中，可见打印机流体回路4具有多个部件10、50、100、200、300，每个部件被关联于一种特定功能。

所述回路4被附接到可移动墨盒30和同样可移动的溶剂盒40。

参考标号10指示能够容置溶剂和墨水混合物的主储备盒。

参考标号100指示的部件组能够自溶剂盒40排出和任选地存储溶剂和供应已撤排流到打印机其它部分的溶剂，并用于向主储备盒10供应溶剂、或清洗或维护机构的一个或多个其它部分。

参考标号300指示的部件组能够自墨盒30排出墨水和供应被排出的墨水以供应主储备盒10。如从该图可见，根据此处所示的实施方式，向主储备盒10输送和自部件100输送的溶剂通过所述相同部件300。

在储备盒10的出口处，用总标号200指示的部件组能够自主储备盒撤出并向打印头1输送加压墨水。根据一种实施方式，此处由箭头25所示，还可能通过所述部件200向部件300输送墨水，然后再次向储备盒10输送墨水，这能够再次在回路内部循环墨水。所述回路200还能够清空盒体30内的储备盒并清洗盒体30的连接件(在图6实施例的情况下，并改变阀门37的位置)。

该附图上所述的系统还包括回接到打印头的(墨水和/或溶剂)流体回收部件50，更确切地回接打印头的墨槽62或打印头洗涤回路。因此所述部件50被安置在管线19的下游(相对回接打印头的流体回路方面)。

如图11所示，部件100还能够直接向部件50传送溶剂，无需通过管线19、打印头1以及回收墨槽62。

部件100可具有至少三个并行溶剂供应部，第一供应部向打印头1、第二供 应部向部件50和第三供应部向部件300供应溶剂。

上面描述的积上部件被安置有如阀门的部件，优选地为电磁阀，能够朝向选定目标定向相关流体。而且，自部件100可仅向打印头1、或朝向部件50或朝向部件300传送溶剂。

图12示出与图11相同的回路，但图中撤下了盒体30、40，由被安置在支架80(以示意性方式示出)上的罐体82、84代替。流体回路4的其余部分与图11相同。参考标号83、85、112、114、112a、114a、112c、114c指示与前面附图相同的构件。

例如在清洗或洗涤操作时，还可能实施：

a)清洗或洗涤部件50，在这期间没有溶液被朝向部件300或朝向打印头1传送；

b)然后可选地，清洗或洗涤部件300，在这期间没有溶液被朝向部件50或朝向打印头1传送；

c)然后可选地，清洗或洗涤打印头1，在这期间没有溶液被朝向部件50或300。

步骤a)、b)、c)的顺序可与上面说明的顺序不同。在所述三种情部下，溶剂来自罐体82。

在变化形式中使用相同部件，可向由墨水回路构成的部件组传送溶剂，例如用于总体洗涤回路。

上面描述的各个部件50、100、200、300被安置有能够处理相关流体的泵(分别为：第一泵、第二泵、第三泵、第四泵)。即使所述不同泵可为相同类型或相似类型的，所述不同的泵确保不同功能(其部件各自的功能)和因此彼此不同(换句话说：一个泵不确保其中的两种功能)。

更具体地，如前所解释的，部件50具有的泵(第一泵)能够泵送打印机头回收流体并向主储备盒1传送。所述泵专用于回收来自打印机头的流体且与专用于传输墨水的部件300的第四泵或专用于加压储备盒10出口处墨水的部件 200的第三泵物理上不同。

部件100具有的泵(第二泵)能够泵送溶剂并向部件50和/或部件300和/或向打印机头1传送。

图13更详细地示出的部件100能够撤出罐体82的溶剂并向装置的不同部分传送，以实施清洗或疏通操作。

所述部件具有泵41(第二泵)和不同的流体连接部件，各个部件具有一个或多个管道或一个或多个阀门39、42。其中一个阀门、阀门42能够向两条可能的通路定向溶剂，即打印头1或墨水供应回路300。在后一种情况下，在能够将溶剂输入部件300中的部件本身被闭合，溶剂被向部件50定向。还与泵串行设置有反脉冲装置411和过滤器412。

还可设置中间储备盒14，中间储备盒14被安置有水平测量部件14’，和在盒体40被连接到回路时由盒体供应向中间储备盒14供料。

所述储备盒14能够向不同部件50、300和/或向打印头1和/或主储备盒10传送溶剂，用于清洗或疏通液压组件。还可从罐体82撤出溶剂，并将溶剂向不同回路构件直接传送，以实施相同操作(清洗或疏通)。通过阀门39选择溶剂来源。在所述附图中，与其它附图相同，还示出各个阀门的“正常开启”位置(＝NO)和“正常关闭”(＝NC)位置。此处，如果阀门39处于“NC”位置时(图4)，那么溶剂被自盒体40泵送，如果其处于“NO”位置时，那么溶剂被自储备盒14泵送。

例如通过被安置在罐体82入口处的校准漏孔、或限制孔从罐体82向储备盒14供料。所述漏孔另外参与生成压力。可以如下方式执行对储备盒14的填充：阀门39处于“NC”位置(见图13)，这能够利用泵41自罐体82泵送溶剂。阀门42处于关闭位置(NC)，以及部件50和300的入口向溶剂关闭。

利用阀门42和被安置在部件50、300入口处的部件、例如用于各个所述部件的阀门，可将溶剂向不同部件50(通过管道335)、300输送，然后可选地，向主储备盒10、和/或向打印头1(通过管道337)传送。因此可以在部件100 的出口处限定三条平行线路，以能够根据需要向所述构件中的一个和/或另一个输送溶剂。

部件100还可包括形成压力传感器的部件47，能够测量泵41和部件411、412出口处的溶剂压力。所述信息可被用于检测溶剂压力的增高，这表明溶剂所循环的其中一个管道被阻塞。

图14更详细地示出部件50，部件50能够回收从打印头返回的(墨水和/或溶剂)流体。因此两种类型的流体可在所述部件50的入口汇合：来自回收墨滴62的墨水(见图2)和被用于清洗或洗涤打印头1和/或管线19。管道511将所述流体向部件50的入口引导。

所述部件53具有泵53(第一泵)、任选地具有位于泵上游且与泵53串行安置的过滤器52、以及形成阀门入口的部件51。所述部件51具有一个或多个阀门，优选地为三通阀。所述部件51能够向泵53或者仅通过管道511输送来自打印头1(图5的阀门位置NO)的流体、或者仅通过管道335输送来自部件100(图5的阀门位置NC)的溶剂。

通过泵53泵送的流体可接下来被向主储备盒10输送。

图15更详细地示出与主储备盒10和部件200相配合的部件300。

主储备盒10优选地安置有检测其所含墨水水平的部件15(事实上，墨水于此处与溶剂相混合)。

参考标号301标示套管(或所有等同部件)，其能够将盒体30流体地联接到回路其余部分；所述套管于此处将代替盒体30的罐体84联接到回路的其余部分。

在打印操作过程中，当盒体30在工位上且包含墨水时，可利用泵送部件41(第四泵)通过流体连接部件在主储备盒10的方向上泵送墨水，流体连接部件包括管道346、343、344、347且阀门33、35中的一个可为“三通”型阀门。而且，墨水传送泵31自盒体30泵送墨水，墨水依次经过阀门35和33(分别在图15中的位置“12”或“NC”、和“23”、或“NO”上)，且通过管道343、344、 347以到达主储备盒10。阀门35的状态NO(分别地NC)对应于位置“23”(分别地“12”)且与管道345和343(分别地346和343)相关联。

分别例如为管道和阀门(在阀门图15中的处于“32”(NO)位置时)的部件300、部件345、35的入口能够接收来自部件100的溶剂。部件300可对所述溶剂加压，例如包括相对压力(英语术语为“gauge pressure”，表压)，在流体连接部件中为0和5帕之间、或在0帕和10帕之间。根据阀门35和33的开启或关闭状态，所述溶剂被通过管道343、344引导到：

-储备盒10(经过管道347、处于位置“32”(NO)的阀门35、处于位置“23”(NO)的阀门33)；这用于向储备盒10输送清洗溶剂；

-管道320(经过管道348、处于位置“32”(NO)的阀门35、处于“21”(NC)的阀门33)。阀门37处位置NO，溶剂可接下来通过管道344、348和320被向罐体84引导。

在主储备盒10出口处的部件200包括泵20(第三泵，即对墨水加压的泵)，可以自主储备盒10泵送墨水、或其所含流体，且可或者向主储备盒本身(经过反回管道318)引导所述墨水或流体，或者经过一个或多个管道319、320向罐体84本身(并直到到达其内)引导所述墨水或流体。可利用一个或多个阀门37、优选地为三通阀控制墨水在泵20出口处的路径。在图15中，阀门37的位置“21”(“NC”)能够向管道319引导流体，阀门37的位置“23”(“NO”)能够向管道318引导流体。可自被安置在泵20出口和阀门37之间的点经过泵20下游撤出的管道21向打印头1输送流体。打印头本身包含阀门，阀门能够允许或不允许产生墨水射流、和任选地压力。

以通常的方式，通过上面描述的控制部件3(还称为“控制器”)输送和控制用于激活泵和阀门的指令。更具体地，所述指令将能够在回路的其它不同部件1、和/或50、和/或300的方向上(和任选地经过所述部件300向主储备盒10)循环来自部件100加压溶剂。

控制部件3操控各个阀门的开启和关闭、以及泵送部件的激活，以根据本 申请的描述循环墨水和/或溶剂。还保证了例如墨水和/或溶剂水平测量数据的数据的存储和任选地数据的处理。控制器还被编程以管理除清洗外的操作、尤其是打印操作。

在图16所示的墨水回路中，可使用尤其与图3-15相关联上面描述的回路和方法。于此处结合上面描述的不同部件10、50、100、200、300。

与前述附图中相同的数字参考标号标示相同或对应的构件。

在主储备盒10的出口处安置有过滤器22、然后为泵20和抗脉冲装置23。如附图所示，压力、任选地温度传感器24可被设置有：用于向控制器提供的数据以提醒墨水压力为定值(通常在得不到打印头内的墨水射流速率时，或射流速率不可测量时)。如上面说明的，经过管道21向打印头1输送墨水，管道21被连接在泵20和阀门37之间的防脉冲装置23的下游。打印头本身包含的阀门能够允许或不允许产生墨水射流和任选的压力。

在墨水被输送到打印头1之前，通过在传感器24下游的主过滤器27过滤墨水。

已在上面描述了中间储备盒14。管道141能够在位于储备盒10和14中所含各种液体之上的可用体积设置相同大气的压力。

在阀42处于“NC”位置以及阀35处于“NC”位置时，可注意到溶剂回路被同时在墨盒30方向和管道343方向上锁固；因此溶剂被向阀51或向限位阀45定向(用于进入中间储备盒14)。

本实用新型在含有密集颗粒分散体的墨水的情况下特别有利的，密集颗粒分散体如金属或金属氧化物颜料。例如，微米或亚微米颗粒形式的钛、锌、铬、钴或铁(如TiO2、ZnO、Fe2O3、Fe3O4……)。所述颜料墨水例如以TiO2为基础，可被用于黑色或深色介质的标记和标识。

本实用新型在非色素的任何墨水的情况下也是有利的，如已解释的，墨水可能干燥和在墨水回路的管道和连接件中形成干物质沉积。