一种用于二维码赋码生产线的激光赋码装置的制作方法

本发明及一种激光赋码装置，尤其涉及一种用于二维码赋码生产线的激光赋码装置。

背景技术：

目前，二维码在饮料、酒类、保健品、调料等快速消费品方面的应用还不多，其应用主要集中于产品宣传，并不用于防伪。而随着销售市场竞争的日益激烈，很多厂商的产品，尤其是名牌产品面临着巨大的假冒风险。所以，到目前为止，已有许多厂商开始尝试制造带有二维码的产品，旨在实现低成本的防伪溯源。

例如，在专利号为ZL 201520648110.9的中国实用新型中公开了一种具有双重二维码信息层的瓶盖，包括盖体；在盖体的顶侧向上依次设置有底油层和面油层，还包括第一二维码信息层，第一二维码信息层为去除面油层的部分面积后露出的可视的底油层；在盖体里侧向下依次设置有第二二维码信息层、胶层和食用密封胶垫层。第一二维码信息层中的信息可用于生产和销售过程中防窜货和溯源查询使用；第二二维码信息层中的信息可用于消费者参加积分、抽奖等活动使用和防伪查询。此外，在瓶盖顶侧还可以设置字符码信息层。

为了保证二维码的防伪效果。商家一般采用激光雕刻技术在商品包装上的预设位置上刻印二维码。但是，现有的赋码生产线所用的激光赋码装置无法满足批量生产的需求，致使赋码生产线的生产效率较低。并且，现有的用于赋码生产线的激光赋码装置发生故障时难以维修，以及其在雕刻二维码过程中产生的烟雾和粉尘的处理等都是目前急切需要解决的问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的首要技术问题在于提供一种用于二维码赋码生产线的激光赋码装置。

为了实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种用于二维码赋码生产线的激光赋码装置，包括支撑平台、密封装置、激光机组、控制装置、定位装置、触发装置、排烟装置、散热装置和检修装置；

所述密封装置对所述支撑平台周围进行密封，所述激光机组设置在所述支撑平台下方，所述定位装置、所述触发装置分别与所述控制装置相连，所述控制装置与所述激光机组相连，所述排烟装置、所述散热装置分别与所述密封装置相连，所述检修装置与所述激光机组、所述支撑平台相连；

所述控制装置控制所述定位装置对承印物材料进行精定位，所述触发装置、所述控制装置控制所述激光机组在承印物材料上进行赋码；

当需要进行检修时，所述检修装置将所述激光机组从所述激光赋码装置内部整体移至预设的检修工位。

其中较优地，所述激光机组包括第一激光机组与第二激光机组；每个激光机组分别包括多个激光机、激光机支架，多个所述激光机固定在所述激光机支架上，按照从左往右的顺序排列成两排。

其中较优地，所述定位装置包括差分式编码器与PCI编码器，所述差分式编码器与所述PCI编码器相连，所述PCI编码器与所述控制装置相连；

所述PCI编码器将所述差分式编码器的脉冲数传递给控制装置，所述控制装置计算出承印物材料所在位置的相应距离，实现对承印物材料到达激光赋码工作区域的精确定位。

其中较优地，所述触发装置包括第一光电传感器、第二光电传感器，所述第一光电传感器与所述第二光电传感器分别设置在对应的第一激光机组与第二激光机组的预设位置，所述第一光电传感器、所述第二光电传感器与所述控制装置相连。

其中较优地，所述预设位置为沿着承印物材料进入激光赋码工作区域的方向，且所述承印物材料接近所述第一激光机组、所述第二激光机组的位置。

其中较优地，所述检修装置包括第一导轨、第二导轨、第一滑动轴、第二滑动轴、第一连接杆、第二连接杆、第一支撑杆、第二支撑杆，在所述第一滑动轴、所述第二滑动轴的正下方设置有对应的导轨座，所述导轨座与所述第一导轨、所述第二导轨对应相连，所述第一导轨座与所述第二导轨座通过所述第一连接杆相连，在所述第一滑动轴与所述第二滑动轴上设置有多个轴承滑块，通过相应的法兰型滑块将所述第一激光机组与所述第二激光机组的激光机支架对应与所述第一导轨、所述第二导轨相连，所述第一滑动轴与所述第二滑动轴通过所述第二连接杆相连，所述第一滑动轴与所述第二滑动轴对应设置在所述第一激光机组、所述第二激光机组的两排激光机之间且固定在所述支撑平台上，所述第一支撑杆与所述第一连接杆、所述第二连接杆的外侧相连，所述第二支撑杆与所述第一连接杆、所述第二连接杆的内侧相连；在所述第一支撑杆与所述第二支撑杆中间位置的间隙处设置有垫块。

其中较优地，所述法兰型滑块与把手相连，所述把手设置在所述激光机支架的外侧，通过拉动把手将所述第一激光机组与所述第二激光机组移至预设的检修工位。

其中较优地，所述排烟装置包括排烟管道、抽风机、烟雾处理器，所述密封装置为挡板结构，在所述挡板结构上设置有多个排烟口、排热口，多个排烟口、排热口与相应的排烟管道的一端、所述散热装置对应连接，所述排烟管道的另一端与相应的抽风机连接，所述抽风机与所述烟雾处理器相连。

其中较优地，所述散热装置为风扇或空调；

所述散热装置采用所述风扇时，所述排热口的形状和尺寸与所述风扇相匹配，所述风扇设置在所述排热口上；

所述散热装置采用所述空调时，所述排热口与所述空调相连。

其中较优地，所述控制装置为工控机，所述工控机控制所述激光机组中的多个激光机对承印物材料进行同步赋码。

本发明所提供的用于二维码赋码生产线的激光赋码装置设置有多个激光机，而且多个激光机可以同步进行赋码，不仅满足了批量生产的需求，还提高了激光赋码装置的工作效率。通过在本激光赋码装置中设置定位装置，提高了本激光赋码装置的赋码精度，避免了在承印物材料上赋码后出现赋码不良的现象。同时，在本激光赋码装置中还设置了排烟装置、散热装置以及检修装置，有效解决了本激光赋码装置在赋码过程中产生的大量烟雾、粉尘、热量以及故障维修等问题。

附图说明

图1为本发明所提供的激光赋码装置的俯视图；

图2为本发明所提供的激光赋码装置的侧视图；

图3为本发明所提供的激光赋码装置的检修装置的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明的技术内容做进一步的详细说明。

本发明所提供的用于赋码生产线的激光赋码装置包括支撑平台、密封装置、第一激光机组、第二激光机组、控制装置、定位装置、触发装置、排烟装置、散热装置、检修装置。其中，支撑平台与密封装置相连，第一激光机组与第二激光机组设置在支撑平台的下方，控制装置分别与定位装置和触发装置相连，控制装置还分别与第一激光机组和第二激光机组相连，排烟装置与散热装置分别与密封装置相连，检修装置与第一激光机组、第二激光机组以及支撑平台相连。

如图1和图2所示，第一激光机组2包括多个激光机21、激光机支架22，多个激光机21固定在激光机支架22上，并且多个激光机21按照从左往右的顺序排列成两排。同样，第二激光机组3包括多个激光机31、激光机支架32，多个激光机31固定在激光机支架32上，并且多个激光机31按照从左往右的顺序排列成两排。第一激光机组2与第二激光机组3分别与控制装置、检修装置相连。触发装置包括第一光电传感器、第二光电传感器，第一光电传感器与第二光电传感器设置在与其对应的第一激光机组2与第二激光机组3的预设位置，该预设位置为沿着承印物材料进入激光赋码工作区域的方向，而且承印物材料接近第一激光机组2、第二激光机组3的位置。第一光电传感器与第二光电传感器分别与控制装置相连。在本发明的一个实施例中，控制装置为工控机或者单片机。当承印物材料进入到赋码生产线的激光赋码工作区域时，承印物材料分别靠近第一光电传感器与第二光电传感器，此时第一光电传感器与第二光电传感器将感应到的承印物材料进入激光赋码工作区域的信息转换成电信号，并传递给控制装置，通过控制装置控制第一激光机组2与第二激光机组3在承印物材料的预设位置进行赋码。在本激光赋码装置中，控制装置接收一次来自第一光电传感器或第二光电传感器的电信号后，可以控制第一激光机组2与第二激光机组3连续雕刻21～32个二维码。为了保证第一激光机组2与第二激光机组3赋码位置的精确度，避免在承印物材料上出现赋码出框等赋码不良现象的发生，本激光赋码装置设置有定位装置(图中未示出)。该定位装置包括差分式编码器与PCI编码器，其中，PCI编码器可以选用型号为PCI-1784的工业编码器板，差分式编码器可以选用型号为CC1581的差分式编码器，PCI编码器与差分式编码器相连，PCI编码器还与控制装置相连，PCI编码器控制差分式编码器，并将差分式编码器的脉冲数传递给控制装置，通过控制装置计算出承印物材料所在不同位置相应的距离，从而实现承印物材料到达第一激光机组2与第二激光机组3的激光赋码工作区域的精确定位。

本激光赋码装置的支撑平台1周围通过密封装置进行密封，该密封装置为挡板结构(图中未示出)，在挡板结构上设置有多个排烟口，每两个排烟口对应与一个排烟装置4(如图2所示)相连。排烟装置4包括排烟管道、抽风机、烟雾处理器。其中，排烟管道的一端与挡板上的排烟口对应相连，排烟管道的另一端与相应的抽风机相连，抽风机与烟雾处理器相连。并且，每两个排烟口为一组对应设置在第一激光机组2与第二激光机组3的附近，通过启动抽风机可以将第一激光机组2与第二激光机组3在赋码过程中产生的大量烟雾和粉尘吸附到烟雾处理器中进行净化处理。因此，本激光赋码装置通过设置多个排烟装置4，并使多个排烟装置4与多个排烟口对应相连，能够及时将本激光赋码装置产生的烟雾和粉尘进行净化处理，有效防止烟雾和粉尘污染环境，提高了工作人员工作环境的空气质量。

在本激光赋码装置的密封装置的挡板结构上还设置有多个排热口，每个排热口与相应的散热装置相连。该散热装置可以是风扇或空调。如果散热装置采用风扇，那么排热口的形状和尺寸与风扇相匹配，风扇设置在排热口上，通过风扇可以将本激光赋码装置在赋码过程中产生的热量对外排出；如果散热装置采用空调，可以通过空调往本激光赋码装置中输送冷空气，使冷空气与本激光赋码装置在赋码过程中产生的热量进行中和，从而实现对本激光赋码装置的散热效果。

为了方便工作人员对本激光赋码装置进行定期检修，在本激光赋码装置上设置了专门设计的检修装置。利用该检修装置，可以使激光赋码装置中的激光机组整体从激光赋码工作区域移出，停留在预设的检修工位上，从而给工作人员提供充足的检修操作空间，避免因操作空间狭小给日常检修和维护工作带来不便。如图1～图3所示，该检修装置包括第一导轨5、第二导轨6、第一滑动轴7、第二滑动轴8、第一连接杆9、第二连接杆10、第一支撑杆11、第二支撑杆12。其中，在第一滑动轴7的正下方设置有第一导轨座13，第一导轨座13与第一导轨5相连，利用第一导轨座13承载第一导轨5。在第二滑动轴8的正下方设置有第二导轨座14，第二导轨座14与第二导轨6相连，利用第二导轨座14承载第二导轨6。第一导轨座13与第二导轨座14通过第一连接杆9相连。第一滑动轴7与第二滑动轴8通过第二连接杆10相连，在第一滑动轴7与第二滑动轴8上还设置有多个轴承滑块15，并且通过相应的法兰型滑块16可以将承载第一激光机组2与第二激光机组3的激光机支架对应与第一导轨5、第二导轨6相连，法兰型滑块16还与把手相连，该把手设置在激光机支架的外侧(图中未示出)。第一滑动轴7设置在第一激光机组2的两排激光机之间，第二滑动轴8设置在第二激光机组3的两排激光机之间，第一滑动轴7与第二滑动轴8固定在激光赋码装置的支撑平台1上。在第一连接杆9与第二连接杆10之间还设置有第一支撑杆11与第二支撑杆12，其中，第一支撑杆11与第一连接杆9与第二连接杆10的外侧相连，第二支撑杆12与第一连接杆9与第二连接杆10的内侧相连。在第一支撑杆11与第二支撑杆12中间位置的间隙处可以设置垫块17，通过垫块17可以使检修装置的结构更牢固。

本激光赋码装置的检修过程为：当需要进行检修时，拉动激光机支架上的拉手，通过法兰型滑块使激光机支架沿导轨运动，激光机支架带动检修装置的第一滑动轴7与第二滑动轴8上的轴承滑块运动，使第一激光机组2与第二激光机组3沿着第一导轨5、第二导轨6、第一滑动轴7、第二滑动轴8运动，实现从激光赋码装置内部整体移至预设的检修工位，从而方便工作人员对第一激光机组2与第二激光机组3进行故障检修。当检修完毕时，同样可以将第一激光机组2与第二激光机组3恢复至激光赋码装置内部的预设位置，方便激光赋码装置开始下一次的激光赋码工作。

本激光赋码装置的工作过程为：当承印物材料进入到激光赋码工作区域后，触发装置的第一光电传感器与第二光电传感器将承印物材料进入激光赋码工作区域的信息转换成电信号传递给控制装置，控制装置通过定位装置对承印物材料进行精定位。当承印物材料到达第一激光机组时，控制装置控制第一激光机组在承印物材料的预设位置进行赋码。在此赋码过程中，控制装置可以控制第一激光机组连续雕刻21～32个二维码。第一激光机组在赋码过程中产生的烟雾和热量通过排烟装置、散热装置进行排出和净化。第二激光机组在承印物材料的预设位置进行赋码的过程同第一激光机组赋码的过程，在此不再赘述。当本激光赋码装置在赋码过程中发生故障需要检修时，可以利用检修装置将第一激光机组与第二激光机组移至预设的检修工位上，方便工作人员进行检修。

本发明所提供的激光赋码装置设置有多个激光机，且多个激光机可以同步进行赋码，不仅满足了批量生产的需求，还提高了激光赋码装置的工作效率。通过在本激光赋码装置中设置定位装置，提高了本激光赋码装置的赋码精度，避免了在承印物材料上赋码后出现赋码不良的现象。同时，在本激光赋码装置中还设置了排烟装置、散热装置以及检修装置，有效解决了本激光赋码装置在赋码过程中产生的大量烟雾、粉尘、热量以及故障维修等问题。

以上对本发明所提供的用于二维码赋码生产线的激光赋码装置进行了详细的说明。对本领域的一般技术人员而言，在不背离本发明实质精神的前提下对它所做的任何显而易见的改动，都将属于本发明专利权的保护范围。