一种转轮式全自动冷烫机的制作方法

本发明涉及表面特种印刷设备技术领域，尤其是一种转轮式全自动冷烫机。

背景技术：

众所周知，冷烫印刷技术是现有印刷技术上一个重要的突破,其结合了传统的印刷技术及贴合技术,不但增加了印刷设计的变化性，并且可制作出具有冷烫金及击凸一次性完成的完美效果的产品，广泛应用于包装盒、精美海报挂历、防伪标签、各种有价证券等产品的制作，因其不仅能够降低生产成本、提高生产效率,也能够重新创造产品的附加价值,因而逐渐成为印刷技术中新的发展趋势。

然而，传统的冷烫印刷技术由于受其所采用的冷烫印刷设备的结构及功能设计不合理等因素的限制，导致其普遍存在如下问题：

1.在烫印时，由于固化灯无法照射承印物与电化铝箔相贴合的区域，导致此区域内的胶水无法被全面固化，从而使得电化铝箔无法完整地转移到承印物上，造成烫印图案不完整，效果较差。

2.印刷设备长时间工作后，设备中的固化灯、冷烫胶辊等部件的发热量会逐步升高，导热部件发热异常，而由此所产生的高温环境则会影响承印物的印刷效果，严重时也会影响设备本身的正常工作。

3.通常情况下，一个产品往往会存在多个印刷图案，而传统的印刷设备由于电化铝箔的装件数量不足，而无法满足印刷图案数量的要求。

4.承印物或成型印刷品在输送时容易受到外部风流或外力的影响而产生微动或位置偏移等现象，导致部分图案印刷不完整或后接设备无法正常收料。

5.设备单体结构过于复杂、灵活性较差、占用空间大、使用及维护的便利性差，无法根据车间内的具体环境或者生产需要进行调整，且无法与冷烫技术中的其他设备组成生产流水线，进而造成承印物无法一次性印刷成型，增加了印刷的工序及承印物的制造成本，降低了生产效率。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种转轮式全自动冷烫机。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种转轮式全自动冷烫机，它包括：

机架体，所述机架体上装设有起到核心控制作用的电气控制总成；

密封箱，所述密封箱装设于机架体上，所述密封箱上开设有新风口和排风口；

用于输送承印物的传送带机构，所述传送带机构装设于机架体上并沿左右方向贯穿密封箱分布；

用于对承印物进行预热并使承印物上的胶水进行流平处理的红外预热器，所述红外预热器沿前后方向装设于传送带机构的进料端的上方；

用于对承印物上的胶水进行半固化处理的印前固化器，所述印前固化器沿前后方向装设于传送带机构的上方并位于红外预热器的出料侧；

用于存放多个电化铝箔料卷并将电化铝箔进行导引出料处理的铝箔装件器，所述铝箔装件器沿前后方向装设于传送带机构的上方并位于印前固化器的出料侧；

用于将多个不同的电化铝箔组进行导引出料的铝箔装件器，所述铝箔装件器沿前后方向装设于传送带机构的上方并位于印前固化器的出料侧；

用于将由铝箔装件器导引而出的电化铝箔转印至承印物上的冷烫胶辊机构；

用于对由铝箔装件器输出的电化铝箔进行牵引并对电化铝箔的废膜进行回收的铝箔回收器，所述铝箔回收器沿前后方向装设于传送带机构的出料端的上方并位于冷烫胶辊机构的出料侧；

用于对位于电化铝箔与承印物之间的胶水进行加强固化处理的印后固化器，所述印后固化器沿前后方向装设于传送带机构的上方并位于冷烫胶辊机构的出料侧；

以及

用于将承印物吸附在传送带机构上的真空吸气机构，所述真空吸气机构装设于传送带机构的下方并与传送带机构相连；

所述传送带机构包括沿左右方向置于红外预热器、印前固化器和铝箔装件器的正下方的前级烫印传送带以及沿左右方向置于铝箔回收器和印后固化器的正下方的后级烫印传送带，且相对于水平面，所述前级烫印传送带在机架体上的安装位置高于后级烫印传送带在机架体上的安装位置；

所述冷烫胶辊机构包括置于前级烫印传送带与后级烫印传送带之间且通过同步带组分别与前级烫印传送带和后级烫印传送带相连的转轮主滚筒、装设于前级烫印传送带的出料端的上方并与转轮主滚筒相切的前级烫印压胶辊、装设于后级烫印传送带的进料端的上方并与转轮主滚筒相切的后级烫印压胶辊；

它还包括沿前后方向装设于机架体上并位于前级烫印压胶辊和后级烫印压胶辊之间以用于对压合有电化铝箔的承印物进行固化处理的印中固化器；

所述红外预热器、印前固化器、铝箔装件器、前级烫印传送带、冷烫胶辊机构、后级烫印传送带、印后固化器和铝箔回收器均位于密封箱内。

优选地，所述铝箔装件器包括至少一个沿前后方向装设于前级烫印传送带的上方的多级料辊组，每个所述多级料辊组均包括一用于存放电化铝箔料卷的顶端滑差式气涨轴和底端滑差式气涨轴，所述底端滑差式气涨轴位于顶端滑差式气涨轴的正下方，所述顶端滑差式气涨轴和底端滑差式气涨轴分别对应有一用于对电化铝箔进行张力及导向控制的张力导辊，且所述底端滑差式气涨轴所对应的张力导辊与前级烫印压胶辊之间设置有一出料导辊；

所述顶端滑差式气涨轴上的电化铝箔经由顶端滑差式气涨轴所对应的张力导辊、底端滑差式气涨轴所对应的张力导辊和出料导辊被牵引至转轮主滚筒与前级烫印压胶辊之间，所述底端滑差式气涨轴上的电化铝箔经由底端滑差式气涨轴所对应的张力导辊和出料导辊被牵引至转轮主滚筒与前级烫印压胶辊之间。

优选地，所述铝箔装件器还包括一与其中一个多级料辊组配合使用的单级料辊，所述单级料辊包括一与顶端滑差式气涨轴的呈左右并行的单级滑差式气涨轴，所述单级滑差式气涨轴对应有至少一个单级张力导辊，所述单级滑差式气涨轴上的电化铝箔经由单级张力导辊、底端滑差式气涨轴所对应的张力导辊和出料导辊被牵引至转轮主滚筒与前级烫印压胶辊之间。

优选地，所述前级烫印压胶辊和后级烫印压胶辊均包括装设于机架体内并位于传送带机构下方的胶辊升降气缸、置于传送带机构的上方并与转轮主滚筒相切的印压胶辊以及轴连于机架体上且底端与胶辊升降气缸相连、顶端与印压胶辊相连的升降摆臂。

优选地，所述传送带机构还包括左端轴连于机架体上并位于前级烫印传送带的进料侧的前接驳传送带和右端轴连于机架体上并位于后级烫印传送带的出料侧的后接驳传送带；所述同步带组包括第一前级同步带、第二前级同步带、第一前级同步轮、第二前级同步轮、前级张紧轮、第一后级同步带、第二后级同步带、第三后级同步带、第一后级同步轮、第二后级同步轮、第三后级同步轮和后级张紧轮；

所述前级张紧轮和第二前级同步轮由上至下顺序地分布于前级烫印传送带的进料端的下方，所述第一前级同步轮置于前级烫印传送带的下方，所述第一前级同步带将转轮主滚筒与第一前级同步轮套接为一体，所述第二前级同步带的左端绕置于第一前级同步轮上，且所述第二前级同步带的右端同时绕置于第二前级同步轮、前接驳传送带的左端转轴和前级烫印传送带的右端转轴上，所述前级张紧轮压合于第二前级同步带上；

所述后级张紧轮和第三后级同步轮由上至下顺序地分布于后级烫印传送带的出料端的下方，所述第一后级同步轮置于转轮主滚筒的右端下方，所述第二后级同步轮置于后级烫印传送带的下方，所述第一后级同步带将转轮主滚筒与第一后级同步轮套接为一体，所述第二后级同步带将第一后级同步轮和第二后级同步轮套接为一体，所述第三后级同步带的右端绕置于第二后级同步轮上，且所述第三后级同步带的左端同时绕置于第三后级同步轮、后接驳传送带的右端转轴和后级烫印传送带的左端转轴上，所述后级张紧轮压合于第三后级同步带上。

优选地，所述机架体内装设有前级翻转气缸和后级翻转气缸，所述前级翻转气缸的动力轴连接于前接驳传送带的底面上，且所述前级翻转气缸驱动前接驳传送带相对于前级烫印传送带作90度翻转运动，所述后级翻转气缸的动力轴连接于后接驳传送带的底面上，且所述后级翻转气缸驱动后接驳传送带相对于后级烫印传送带作90度翻转运动。

优选地，所述真空吸气机构包括真空泵、真空储压罐和若干根吸气管，所述真空泵和真空储压罐均装设于机架体内并位于传送带机构的下方，所述真空储压罐与真空泵相连，每根所述吸气管的尾端均与真空泵相连，每根所述吸气管的头端分别对应地连接于前接驳传送带、前级烫印传送带、后级烫印传送带和后接驳传送带的底面上。

优选地，它还包括供给冷却介质的冷却管路总成，所述冷却管路总成包括分别穿设于转轮主滚筒、印前固化器、印中固化器和印后固化器分布的冷却管路以及置于前级烫印传送带和后级烫印传送带的上方或下方的冷却支撑板，所述印前固化器和印后固化器分别位于对应的冷却支撑板的轮廓覆盖范围内。

由于采用了上述方案，本发明的烫印部分采用了一个转轮主滚筒+两个烫印压胶辊相配合的结构形式，可将电化铝箔与承印物进行两侧压合转印处理；同时利用三个固化器在印前、印中和印后三个阶段对承印物上的胶水进行不同程度的固化处理，可有效保证烫印图案的完整性以及烫印效果，其结构简单紧凑、可保证诸如击凸烫印、浮雕冷烫以及浮雕镭射转印等烫印工序的效果；另外，整个机器可与其他印刷设备进行无缝接驳，从而针对片材、胶片、纸张等印刷产品，可实现在线流水式一次印刷成型，无需进行额外工序的设置，有效地提高了生产效率，具有很强的实用价值和市场推广价值。

附图说明

图1是本发明实施例在使用状态下的平面结构示意图；

图2是本发明实施例的内部结构的主视平面示意图(一)；

图3是本发明实施例的内部结构的主视平面示意图(二)；

图4是本发明实施例的俯视平面结构示意图；

图5是本发明实施例在收拢状态下的平面结构示意图；

图中：

A、承印物；B、电化铝箔；C、前端工序处理设备；D、后端工序处理设备；

a、机架体；b、密封箱；c、传送带机构；d、红外预热器；e、印前固化器；f、铝箔装件器；g、冷烫胶辊机构；h、铝箔回收器；k、印后固化器；m、真空吸气机构；n、印中固化器；

1、操作面板；2、控制箱；3、新风口；5、前级烫印传送带；6、后级烫印传送带；7、转轮主滚筒；8、前级烫印压胶辊；9、后级烫印压胶辊；10、顶端滑差式气涨轴；11、底端滑差式气涨轴；12、张力导辊；13、出料导辊；14、单级滑差式气涨轴；15、单级张力导辊；16、胶辊升降气缸；17、升降摆臂；18前接驳传送带；19、后接驳传送带；200、第一前级同步带；201、第二前级同步带；202、第一前级同步轮；203、第二前级同步轮；204、前级张紧轮；205、第一后级同步带；206、第二后级同步带；207、第三后级同步带；208、第一后级同步轮；209、第二后级同步轮；210、第三后级同步轮；211、后级张紧轮；21、前级翻转气缸；22、后级翻转气缸；23、真空泵；24、负压气管；25、冷却管路；26、冷却支撑板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图5所示，本实施例提供的一种转轮式全自动冷烫机，它包括：

机架体a，在机架体a上装设有起到核心控制作用的电气控制总成(其主要由装设于机架体a上的操作面板1、装设于机架体a内的电气控制箱2以及相应的电气线路等等构成)；

密封箱b，主要用于保证整个机器的内部印刷的工作环境，以创造一个相对封闭的空间并阻隔外部环境的污染，其装设于机架体a上，同时在密封箱b上开设有新风口3和排风口(其主要由设备各个机构部件之间的缝隙所形成)，以为密封箱b内的新风送入及自动抽风等功能提供结构基础；

传送带机构c，主要用于输送承印物A，以使其能够在密封箱b的环境空间内被进行印刷、击凸、浮雕镭射转印处理等，其装设于机架体a上并沿左右方向贯穿密封箱b分布；

红外预热器d，主要用于对承印物A进行预热并使承印物A上的胶水进行流平处理以增强承印物A上的胶水的流动性、平整性和粘性，其沿前后方向装设于传送带机构c的进料端的上方；

印前固化器e，主要用于对承印物A上的胶水进行半固化处理(即：使承印物A上的胶水满足电化铝箔B的贴合要求)，其沿前后方向装设于传送带机构c的上方并位于红外预热器d的出料侧；同时，其可根据具体情况采用LED UV灯、汞灯、卤素灯等作为核心的光照元件，本实施例优选LED UV灯；

铝箔装件器f，主要用于存放多个电化铝箔料卷并使电化铝箔B能够在相应机构的配合下被导引(牵引)出料，其沿前后方向装设于传送带机构c的上方并位于印前固化器e的出料侧；

冷烫胶辊机构g，主要是使由铝箔装件器f导引而出的电化铝箔B与承印物A接触并产生一定的承压力，以将电化铝箔B转印至印有胶水的承印物A的图案表面上；

铝箔回收器h，主要用于对由铝箔装件器f输出的电化铝箔B进行牵引并对经由冷烫胶辊机构g的处理后所形成的电化铝箔B的废膜进行回收，其沿前后方向装设于传送带机构c的出料端的上方并位于冷烫胶辊机构g的出料侧；

印后固化器k，主要用于对位于电化铝箔B与承印物A之间的胶水(即经冷烫胶辊机构g处理后所形成的成品内的胶水)进行加强固化处理(即：完全固化处理)，其沿前后方向装设于传送带机构c的上方并位于冷烫胶辊机构g的出料侧；同时，其可根据具体情况采用LED UV灯、汞灯、卤素灯等作为核心的光照元件，本实施例优选LED UV灯；

以及

真空吸气机构m，主要用于将承印物A(当然也包括烫印工序完成后所形成的成品)吸附在传送带机构c，以防止承印物A及成品在输送的过程中出现偏位、变形或者表面不平整等问题，其装设于传送带机构c的下方并与传送带机构c相连；

其中，传送带机构c包括沿左右方向置于红外预热器d、印前固化器e和铝箔装件器f的正下方的前级烫印传送带5以及沿左右方向置于铝箔回收器h和印后固化器k的正下方的后级烫印传送带6，且相对于水平面，前级烫印传送带5在机架体a上的安装位置高于后级烫印传送带6在机架体a上的安装位置；而冷烫胶辊机构g则包括置于前级烫印传送带5与后级烫印传送带6之间且通过同步带组分别与前级烫印传送带5和后级烫印传送带6相连的转轮主滚筒7、装设于前级烫印传送带5的出料端的上方并与转轮主滚筒7相切的前级烫印压胶辊8、装设于后级烫印传送带6的进料端的上方并与转轮主滚筒7相切的后级烫印压胶辊9；同时，在机架体a上且位于前级烫印压胶辊8和后级烫印压胶辊9之间沿前后方向还装设有用于对压合有电化铝箔B的承印物A进行固化处理的印中固化器n(其可根据具体情况采用LED UV灯、汞灯、卤素灯等作为核心的光照元件，本实施例优选LED UV灯)；红外预热器d、印前固化器e、铝箔装件器f、前级烫印传送带5、冷烫胶辊机构7、后级烫印传送带6、印后固化器k和铝箔回收器h均位于密封箱b内。

如此，通过将对传统冷烫机中的冷烫胶辊机构h进行结构改进，形成一个转轮主滚筒7与两个印压胶辊9相配合的结构形式，利用前级烫印传送带5与后级烫印传送带6之间的高度差，可使电化铝箔B经过前级烫印压胶辊8与转轮主滚筒7之间的配合转印在承印物A上并完成一次贴合固定，随后承印物A及电化铝箔B由于在后级部件的牵引下会紧密地贴附在转轮主滚筒7的圆周表面上，此时印中固化器n所产生的热量则可对胶水作进一步固化以使电化铝箔B牢固地粘合在承印物A上，最后，完成一次贴合固定及贴合后固化处理的承印物A和电化铝箔B会在后级烫印压胶辊9与转轮主滚筒7之间被进行二次压合固定以进一步增强两者之间的贴合转印效果，通过印后固化器k的进一步固化可有效保证烫印图案的完整性以及烫印效果。另外，通过整个机器的其他部件及机构的配合，还使得机器具有以下效果：1、通过设置的密封箱b不但可以在机器上形成一个相对密闭的印刷环境，防止外部环境的污染，而且通过新风口3和排风口4可根据需要对密封箱b内印制品进行风冷处理，从而能够有效防止因印前固化器e、印中固化器n以及印后固化器k的温度过高而容易引起承印物A或者最终的印制品出现变形的问题；2、通过真空吸气机构m的负压作用，可将承印物A或者成品的吸附在传送带机构c上，从而能够有效防止其在输送的过程中出现偏位或者变形的问题；3、可以通过对铝箔装件器f的结构设计实现整个机器能够根据印刷图案的数量装设多个不同的电化铝箔料卷，满足印刷图案数量的要求；4、整个机器中的部件均可通过电气控制总成实现集中控制，为机器的数字化自动控制、运作的平稳性以及作业精度等等提供了硬件基础。

为能够为多个不同的电化铝箔料卷提供安装位置，以在满足承印物具有多个印刷图案时需要多个不同电化铝箔B的要求的同时，最大限度地降低材料的浪费，本实施例的铝箔装件器f包括至少一个沿前后方向装设于前级烫印传送带5的上方的多级料辊组，每个多级料辊组均包括一用于存放电化铝箔料卷的顶端滑差式气涨轴10和底端滑差式气涨轴11，底端滑差式气涨轴11位于顶端滑差式气涨轴10的正下方，顶端滑差式气涨轴10和底端滑差式气涨轴11分别对应有一用于对电化铝箔B进行张力及导向控制的张力导辊12，且底端滑差式气涨轴11所对应的张力导辊12与前级烫印压胶辊8之间设置有一出料导辊13；以此，在电化铝箔B被牵引时，可使得顶端滑差式气涨轴10上的电化铝箔B经由顶端滑差式气涨轴10所对应的张力导辊12、底端滑差式气涨轴11所对应的张力导辊12和出料导辊13被牵引至转轮主滚筒7与前级烫印压胶辊8之间，而底端滑差式气涨轴11上的电化铝箔B则经由底端滑差式气涨轴11所对应的张力导辊12和出料导辊13被牵引至转轮主滚筒7与前级烫印压胶辊8之间。当然，根据实际需要，也可在顶端滑差式气涨轴10与底端滑差式气涨轴11之间沿上下方向设置多个滑差式气涨轴(相应地，每个滑差式气涨轴均分别对应有一张力导辊辊轴)，而位于上方的滑差式气涨轴上的电化铝箔B在经由对应的张力导辊辊轴导出后可借由下方的滑差式气涨轴所对应的张力导辊辊轴导出，并最终经由出料导辊13导入至转轮主滚筒7与前级烫印压胶辊8之间。

作为一个优选方案，本实施例的铝箔装件器f还包括一与其中一个多级料辊组配合使用的单级料辊，单级料辊包括一与顶端滑差式气涨轴10的呈左右并行的单级滑差式气涨轴14，单级滑差式气涨轴14对应有至少一个单级张力导辊15，单级滑差式气涨轴14上的电化铝箔B经由单级张力导辊15、底端滑差式气涨轴11所对应的张力导辊12和出料导辊13被牵引至转轮主滚筒7与前级烫印压胶辊8之间。由此，可形成如图5所示的多个电化铝箔B同时被牵引输送的结构形式，满足图案数量的印刷要求；同时，由于铝箔装件器f可同时装配多个电化铝箔料卷，无需对承印物A进行多次的重复性印刷，有利于提高整个机器的印刷生产效率。

为增强整个冷烫胶辊机构g本身的可调节性，尤其是能够根据实际印刷需要对承压力进行适应性调整，本实施例的前级烫印压胶辊8和后级烫印压胶辊9均包括装设于机架体a内并位于传送带机构c下方的胶辊升降气缸16、置于传送带机构c的上方并与转轮主滚筒7相切的印压胶辊以及轴连于机架体a上且底端与胶辊升降气缸16相连、顶端与印压胶辊相连的升降摆臂17。如此，可通过胶辊升降气缸16的控制，以利用升降摆臂17的摆动效应使印压胶辊能够远离或贴靠转轮主滚筒7，从而利用印压胶辊实现对承压力度的大小调控，保证电化铝箔B能够转印并贴合在承印物A的图案表面上。

为增强整个机器本身的占用空间的可调节性能，同时使得承印物A能够在预设的行程内被进行平稳的输送，本实施例的传送带机构c还包括左端轴连于机架体a上并位于前级烫印传送带5的进料侧的前接驳传送带18和右端轴连于机架体a上并位于后级烫印传送带6的出料侧的后接驳传送带19；同步带组则包括第一前级同步带200、第二前级同步带201、第一前级同步轮202、第二前级同步轮203、前级张紧轮204、第一后级同步带205、第二后级同步带206、第三后级同步带207、第一后级同步轮208、第二后级同步轮209、第三后级同步轮210和后级张紧轮211；其中，前级张紧轮204和第二前级同步轮203由上至下顺序地分布于前级烫印传送带5的进料端的下方，第一前级同步轮202置于前级烫印传送带5的下方，第一前级同步带200将转轮主滚筒7与第一前级同步轮202套接为一体，第二前级同步带201的左端绕置于第一前级同步轮202上，且第二前级同步带201的右端则同时绕置于第二前级同步轮203、前接驳传送带18的左端转轴和前级烫印传送带5的右端转轴上，前级张紧轮204则压合于第二前级同步带201上；相应地，后级张紧轮211和第三后级同步轮210由上至下顺序地分布于后级烫印传送带6的出料端的下方，第一后级同步轮208置于转轮主滚筒7的右端下方，第二后级同步轮209置于后级烫印传送带6的下方，第一后级同步带205将转轮主滚筒7与第一后级同步轮208套接为一体，第二后级同步带206将第一后级同步轮208和第二后级同步轮209套接为一体，第三后级同步带207的右端绕置于第二后级同步轮209上，且第三后级同步带208的左端同时绕置于第三后级同步轮210、后接驳传送带19的右端转轴和后级烫印传送带6的左端转轴上，后级张紧轮211压合于第三后级同步带207上。如此，可利用转轮主滚筒7作为整个同步带组的驱动轮，通过各条同步带以及各个同步轮之间的配合，实现各个传送带的同步运动，从而保证了承印物A乃至成品被输送的平稳性；同时，利用前接驳传送带18可与前端工序处理设备C对接以接收由前端工序处理设备C输送而来的承印物A，利用后接驳传送带19则可与后端工序处理设备D对接以输出经过烫印处理后的成品，因此，整个机器可实现与其他印刷设备进行无缝接驳，从而能够针对片材、胶片、纸张等印刷产品实现在线流水式一次印刷成型，无需进行额外工序的设置，有效地提高了生产效率。

为增强机器本身的体积及占用空间的可调性，在机架体a内装设有前级翻转气缸21和后级翻转气缸22，前级翻转气缸21的动力轴连接于前接驳传送带18的底面上，且前级翻转气缸21驱动前接驳传送带18相对于前级烫印传送带5作90度翻转运动，基于同样原理，后级翻转气缸22的动力轴连接于后接驳传送带19的底面上，且后级翻转气缸22驱动后接驳传送带19相对于后级烫印传送带6作90度翻转运动。如此，可根据实际的生产需要，利用翻转气缸来是相应的传送带能够向下翻转以进行折叠收纳或者向上翻转以进行展开接驳。

作为一个优选方案，本实施例的真空吸气机构m包括真空泵23、真空储压罐(图中未示出)和若干根吸气管(图中未示出)，真空泵23和真空储压罐均装设于机架体a内并位于传送带机构c的下方，真空储压罐与真空泵23相连，而每根吸气管的尾端则均与真空泵23相连，每根吸气管的头端分别对应地连接于前接驳传送带18、前级烫印传送带5、后级烫印传送带6和后接驳传送带19的底面上(在上述传送带上均设置由用于与吸气管的头端对接的负压气管24)。由此，可利用真空泵23所产生的负压动力，在各个传动带上形成负压区，以使承印物A乃至成品能够被吸附在相应的传送带上，尤其是能够保证承印物A在输送过程中不会出现偏位或变形等问题。

由于固化器所产生的强光高温环境会对承印物A的烫印过程产生极大的负面影响，同时机器内的异常高温也会对机器本身的正常运行造成影响，故为能够满足不同的印刷品对不同烫印环境内的温度条件的要求，本实施例的烫印机还包括供给冷却介质(如冷却油、冷却水、或者冷气等等)的冷却管路总成，冷却管路总成包括分别穿设于转轮主滚筒7、印前固化器e、印中固化器n和印后固化器k分布的冷却管路25以及置于前级烫印传送带5和后级烫印传送带6的上方或下方的冷却支撑板26，印前固化器e和印后固化器k分别位于对应的冷却支撑板26的轮廓覆盖范围内。以此，利用设置的冷却管路总成可为固化器的照射区域提供辅助冷却的功能，避免此区域内的环境温度过高；同时，也可对各个固化器进行性能改进，如采用无级调光的灯具作为核心光照元件。

基于上述结构，为更加清晰的说明本实施例的烫印机的功能效果，本实施例的冷烫印机可采用如下使用及控制原理，即：

1、根据工艺要求在铝箔装件器f上装设电化铝箔料卷并将电化铝箔B按承印物A的输送方向，穿引至铝箔回收器h上；

2、将利用翻转气缸分别将前接驳传送带18和后接驳传送带19展开，以分别与前端工序处理设备C和后端工序处理设备D进行对接，形成流水线；

3、通过电气控制总成根据实际需求来调试并设置好机器的参数，并实现通电、通气和通冷却介质，然后在前端工序处理设备C、后端工序处理设备D及本机器完成准备工作后，在操作面板1上按下“启动”，本机器即可开始等待前端设备工作；

4、机器启动后，传动带机构c、真空吸气机构m、冷却管路总成、送新风、红外预热器d、固化器等开始运行；

5、当前端工序处理设备C送来的需要进行冷烫的承印物A，铝箔装件器f和铝箔回收器h开始对电化铝箔B进行纠偏以及张力调控，印压胶辊自动延时下降以与转轮主滚筒7贴合，承印物A经以下顺序经由红外预热器d加热流平→印前固化器e半固化→前级烫印压胶辊8将电化铝箔B与承印物A进行一次压合转印→印中固化器n进行烫印过程的固化→后级烫印压胶辊9对电化铝箔B与承印物A进行二次压合→印后固化器k进行完全固化且电化铝箔B的废膜经铝箔回收器h自动回收→经后接驳传送带19输送至后端工序处理设备D内，从而完成整个工作流程。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。