一种喷印机多喷头清洗装置的制作方法

本实用新型属于PCB线路板字符喷印设备领域，具体涉及一种喷印机多喷头清洗装置。

背景技术：

PCB线路板即是我们常说的印刷电路板，为了在印刷电路板上印制字符，传统方法多采用丝网印刷，现在较新的技术是采用喷印机在印刷电路板上喷印字符。这种新方法具有非常多的优点，比如：1，由于采用了无接触式喷印，相比传统采用丝网的接触式，喷印字符的品质更好；2，节省所需墨水用量，降低生产成本；3，不需要繁琐的制网工序，根据用户提供的字符文件可以在印刷电路板上直接喷印所需字符，生产效率高。

虽然现有的喷印机在印制PCB线路板字符时具有非常多的优点，实际使用中其仍然存在着一些缺陷。由于喷印墨水中可能存在少量的大颗粒物质和易沉积团块，比如钛白粉等，或者管路和喷头中进入了气泡，这些情况会造成喷头堵塞；特别是较长时间的停止喷印，极易发生喷头堵塞而造成断墨，进而导致喷印的字符缺失和模糊。为了解决堵塞问题，有的喷印机往往需要拆卸喷头来进行清理，不仅费时费力，而且延误了打印工作；个别的厂家采用了负压吸墨装置，虽然可以避免喷头拆卸的麻烦，但是其清洗采用了将喷头上的墨滴和从喷头上滴入到集墨盒里的墨液一体抽吸方案，这种方案通常只适于2～3个喷头的喷印机，在多喷头高速喷印机上，由于集墨盒内部腔体太大且形成腔体上部的抽吸槽上对应各喷头的下墨口即腔体开放口太多导致一体抽吸时每个单独的喷头喷嘴处的小抽吸口气流太弱使得各喷头喷嘴的抽吸清洗效果不理想，进而影响字符喷印效果及喷头使用寿命；此外这种清洗装置在集墨盒的结构处理上也常存在渗墨、漏墨现象，造成附属零部件损坏等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，清洗效果好，适用于多喷头高速喷印机，且可以避免渗墨和漏墨的清洗装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种喷印机多喷头清洗装置，包括有抽吸槽、集墨盒以及带动二者运动的驱动部件，其中；所述抽吸槽成矩形，该槽内设置有与喷头上下一一对应的抽吸口，以及与喷头竖向共面的墨滴缓冲斜坡，墨滴缓冲斜坡的坡底凹陷于抽吸槽底部并设置下墨口，所述抽吸口下方设置有抽吸管；所述集墨盒设置在抽吸槽下方，并与抽吸槽紧密连接，所述下墨口连通集墨盒，集墨盒底部设置有抽吸墨液的抽气管；所述驱动部件包括安装有滑块的导轨、安装在集墨盒底部的支架、连接滑块与支架的基板以及驱动支架沿导轨做往复运动的丝杆电机，丝杆电机的转轴与所述墨滴缓冲斜坡轴向平行设置。

高速喷印机主要是由多喷头实现的高喷印效率，墨滴缓冲斜坡与喷头竖向共面以保证墨滴缓冲斜坡做往复运动时经过喷头下方。

采用本实用新型技术方案的喷印机多喷头清洗装置具有如下特点：由于主要包括了抽吸槽、集墨盒以及二者的驱动装置，结构相对简单；抽吸口、墨滴缓冲斜坡分别与喷头上下一一对应，且采取了抽吸口下方分别设置抽吸管，下墨口连通集墨盒，集墨盒底部设置抽吸墨液的抽气管的方式，相比于传统的一体抽吸方式，很好的避免了漏气现象，清洗效果更好，一一对应也更好的适应了多喷头的喷印机；此外由于抽吸槽与集墨盒为分别抽吸，因此相比于传统的仅对集墨盒抽吸的结构上，其对墨液的抽吸更加的及时和彻底，可有效避免渗墨、漏墨现象。

作为优选方案，为了降低加工难度，同时方便更换抽吸槽，所述抽吸槽左右并排设置有两个，每个抽吸槽内由对应四个喷头的四组抽吸口和墨滴缓冲斜坡组成。

作为优选方案，为了保证最好的缓冲效果，所述墨滴缓冲斜坡为平放的三棱柱柱形。

作为优选方案，所述集墨盒内腔体的底面为坡面结构，所述抽气管设置在坡面结构的坡底，这样可以更好地汇集并抽吸墨液。

作为优选方案，为了提高抽吸槽与集墨盒的密封效果，所述抽吸槽和集墨盒的连接装配面为台阶式密封。

为了进一步提高密封效果，避免漏液，所述连接装配面高于下墨口的底面。

作为优选方案，为了保证整体机构的稳固性，所述丝杆电机的丝杆螺母安装支架上，所述支架由前后两个倒梯形片形成对称支撑，所述丝杆电机下方设置有电机支座。

作为优选方案，所述导轨有一根，其上设置有至少两个滑块。

附图说明

图1为本实用新型喷印机多喷头清洗装置的装配示意图；

图2为本装置的局部轴测分解图；

图3为本装置的又一局部轴测分解图。

图中：1.抽吸槽 2.抽吸口 3.墨滴缓冲斜坡 4.集墨盒 5丝杆电机 6.导轨 7.电机支座8.支架 9.基板 10.抽吸管 11.抽气管 12.台阶式装配面 13.下墨口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

参见图1、图2、图3，本实用新型提供一种喷印机多喷头清洗装置，包括两个抽吸槽1和一个集墨盒4，两个抽吸槽1并排密封安装在集墨盒4之上，两个抽吸槽1均由四个抽吸口2和四个墨滴缓冲斜坡3组成，每个抽吸口2和墨滴缓冲斜坡3组成一组，并对应一个喷头，在图3中，每个喷头上的墨滴滴落到墨滴缓冲斜坡3上，再分流到墨滴缓冲斜坡3两侧底端的下墨口13，从而下落到集墨盒4中，墨滴缓冲斜坡3为平放的三棱柱柱形，且斜坡的坡底相对于抽吸槽1向下凹陷，以便于汇集墨液，集墨盒4底端由两个倒梯形的支架8支撑并安装在一块装有两个滑块的基板9上，在丝杆电机5的带动下，基板9上的部件沿着导轨6做往复运动，沿着上方喷头上的墨滴抽吸清洗，行程为一个喷头长度，丝杆电机5的丝杆螺母安装在集墨盒4底端的支架8上，丝杆电机5安装在电机支座7上，电机支座7正对着滑块导轨副。

在图2、3中，抽吸槽1上的每个抽吸口2配接有抽吸管10，随着基板9上的清洗部件做往复运动，把上方固定的喷头上的墨滴直接抽吸清洗掉；集墨盒4内腔体为坡面结构，且最好为两侧对称设置成V形，在坡底处配接有抽气管11，把集墨盒4内的墨液抽吸掉，抽吸管10和抽气管11的作用都是为了抽吸墨液，只是抽吸的位置不同。

在图3中，抽吸槽1和集墨盒4的装配面为台阶式配合面12，墨滴缓冲斜坡3两侧底端的下墨口底面低于配合面，简单解决墨液通过配合面外渗现象。

上面是以喷印机装载八个喷头为例对其喷头自动清洗进行了说明，实际使用中也可以是装载四个或六个喷头，此时喷头相应的抽吸口2和墨滴缓冲斜坡3可以继续采用八喷头，也可以按以上结构对应减少小抽吸口2和墨滴缓冲斜坡3的组数，其结构与上述实例类似，不再赘述。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。